《除尘装置》PPT课件.ppt

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1、第六章 除尘装置,机械除尘器 电除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器 除尘器的选择与发展 掌握各类除尘器的工作原理、结构及性能 能够进行简单除尘器的选择和设计 了解目前除尘器的研究和发展情况,除尘装置,从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为除尘装置 湿式除尘装置 干式除尘装置 按分离原理分类 ： 重力除尘装置（机械式除尘装置） 惯性力除尘装置（机械式除尘装置） 离心力除尘装置（机械式除尘装置） 洗涤式除尘装置 过滤式除尘装置 电除尘装置 声波除尘装置,第一节 机械除尘器,机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有： 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除

2、尘器,重力沉降室a,重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置 气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降 层流式和湍流式两种,层流式重力沉降室,假定沉降室内气流为柱塞流；颗粒均匀分布于烟气中 忽略气体浮力，粒子仅受重力和阻力的作用,纵剖面示意图,层流式重力沉降室,沉降室的长宽高分别为L、W、H，处理烟气量为qv 气流在沉降室内的停留时间 在t时间内粒子的沉降距离 该粒子的除尘效率,层流式重力沉降室,对于stokes粒子，重力沉降室能100%捕集的最小粒子的dmin = ?,由于沉降室内的气流扰动和返混的影响，工程上一般用分级效率公式的一半

3、作为实际分级效率,层流式重力沉降室,提高沉降室效率的主要途径 降低沉降室内气流速度 增加沉降室长度 降低沉降室高度 沉降室内的气流速度一般为0.32.0m/s,不同粉尘的最高允许气流速度,层流式重力沉降室,多层沉降室：使沉降高度减少为原来的1/（n+1），其中n为水平隔板层数 考虑清灰的问题，一般隔板数在3以下,多层沉降室 1.锥形阀；2.清灰孔；3.隔板,湍流式重力沉降室,湍流模式1假定沉降室中气流处于湍流状态，垂直于气流方向的每个断面上粒子完全混合 宽度为W、高度为H和长度为dx的捕集元，假定气体流过dx距离的时间内，边界层dy内粒径为dp的粒子都将沉降而除去,湍流式重力沉降室,粒子在微元

4、内的停留时间 被去除的分数 对上式积分得 边界条件： 得 因此，其分级除尘效率,湍流式重力沉降室,湍流模式2完全混合模式，即沉降室内未捕集颗粒完全混合 单位时间排出： （ 为除尘器内粒子浓度，均一） 单位时间捕集： 总分级效率:,湍流式重力沉降室,三种模式的分级效率均可用 归一化 对Stokes颗粒，分级效率与dp成正比,重力沉降室,重力沉降室的优点 结构简单 投资少 压力损失小（一般为50-100Pa） 维修管理容易 缺点 体积大 效率低 仅作为高效除尘器的预除尘装置，除去较大和较重的粒子,惯性除尘器,机理 沉降室内设置各种形式的挡板，含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身

5、的惯性力作用，使其与气流分离,惯性除尘器,结构形式a 冲击式气流冲击挡板捕集较粗粒子 反转式改变气流方向捕集较细粒子,冲击式惯性除尘装置 a单级型 b多级型,反转式惯性除尘装置 a 弯管型 b 百叶窗型 c 多层隔板型,惯性除尘器,应用 一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘 净化效率不高，一般只用于多级除尘中的一级除尘，捕集1020m以上的粗颗粒 压力损失1001000Pa,旋风除尘器,利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置 旋风除尘器内气流与尘粒的运动,普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成 气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋 少量气体沿径向运动到中心区域 旋转气流

6、在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋 气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度,旋风除尘器气流与尘粒的运动,旋风除尘器内气流与尘粒的运动（续）,切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁 到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗 上涡旋气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出,旋风除尘器,旋风除尘器内气流的切向速度和压力分布,旋风除尘器,切向速度 外涡旋的切向速度分布：反比于旋转半径的n次方 此处n 1，称为涡流指数 内涡旋的切向速度正比于半径 内外涡旋的界面上气

7、流切向速度最大 交界圆柱面直径 di = ( 0.6-1.0 ) de , de 为排气管直径,旋风除尘器,径向速度 假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋 平均径向速度 r0和h0分别为交界圆柱面的半径和高度，m 轴向速度 外涡旋的轴向速度向下 内涡旋的轴向速度向上 在内涡旋，轴向速度向上逐渐增大，在排出管底部达到最大值,旋风除尘器,旋风除尘器的压力损失 ：局部阻力系数 A：旋风除尘器进口面积 局部阻力系数,旋风除尘器,旋风除尘器的压力损失 相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变 含尘浓度增高，压力降明显下降 操作运行中可以接受的压力损失

8、一般低于2kPa,旋风除尘器,旋风除尘器的除尘效率 计算分割直径是确定除尘效率的基础 在交界面上，离心力FC，向心运动气流作用于尘粒上的阻力FD 若 FC FD ，颗粒移向外壁 若 FC FD ，颗粒进入内涡旋 当 FC = FD时，有50%的可能进入外涡旋，既除尘效率为50%,旋风除尘器,旋风除尘器的除尘效率（续） 对于球形Stokes粒子 分割粒径 dc确定后，雷思一利希特模式计算其它粒子的分级效率 另一种经验公式,旋风除尘器,旋风除尘器分级效率曲线,旋风除尘器,例题：已知XZT一90型旋风除尘器在选取R入口速度v1=13m/s时，处理气体量Q=1.37m3/s。试确定净化工业锅炉烟气（温

9、度为423K，烟尘真密度为2.1g/cm3）时的分割直径和压力损失。已知该除尘器简体直径0.9m，排气管直径为0.45m，排气管下缘至锥顶的高度为2.58m，423K时烟气的粘度 （近似取空气的值）=2.4105pas。 解:假设接近圆筒壁处的气流切向速度近似等于气流的入口速度，即v1=13m/s，取内、外涡旋交界圆柱的直径d0=0.7 de，根据式 （610） 由式 （6一9）得气流在交界面上的切向速度 由式（612）计算,旋风除尘器,例题（续） 根据式（616） 此时旋风除尘器的分割直径为5.31m。 根据式（513）计算旋风除尘器操作条件下的压力损失：423K时烟气密度可近似取为,旋风除

10、尘器,影响旋风除尘器效率的因素 二次效应被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应 临界入口速度,旋风除尘器,影响旋风除尘器效率的因素（续） 比例尺寸 在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降。 锥体适当加长，对提高除尘效率有利 排出管直径愈小分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径de=

11、（0.40.65）D。 特征长度（natural length）-亚历山大公式 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于 ，筒体和锥体的总高度以不大于五倍的筒体直径为宜。,旋风除尘器,影响旋风除尘器效率的因素（续） 比例尺寸对性能的影响,旋风除尘器,影响旋风除尘器效率的因素（续） 除尘器下部的严密性 在不漏风的情况下进行正常排灰,锁气器 (a)双翻板式 (b)回转式,旋风除尘器,影响旋风除尘器效率的因素（续） 烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度,旋风除尘器,影响旋风除尘器效率的因素（续） 操作变量 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 入口

12、流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降 效率最高时的入口速度,旋风除尘器,结构形式 进气方式分 切向进入式 轴向进入式,a. 直入切向进入式 b. 蜗壳切向进入式 c. 轴向进入式,旋风除尘器,结构形式（续） 气流组织分 回流式、直流式、平旋式和旋流式 多管旋风除尘器 由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用的除尘器组 常见的多管除尘器有回流式和直流式两种,回流式多管旋风除尘器,旋风除尘器的设计,选择除尘器的型式 根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征、及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素 根据允许的压力降确定进口气速，或取

13、为 12-25 m/s 确定入口截面A，入口宽度b和高度h 确定各部分几何尺寸,旋风除尘器的设计,旋风除尘器的比例尺寸,旋风除尘器的设计,也可选择其它的结构，但应遵循以下原则 为防止粒子短路漏到出口管，hs，其中s为排气管插人深度； 为避免过高的压力损失，b（Dde）/2； 为保持涡流的终端在锥体内部，（H+L）3D； 为利于粉尘易于滑动，锥角7o8o； 为获得最大的除尘效率，de/D0.40.5，（H+L）/de810；s/ de1；,旋风除尘器的设计,例题： 已知烟气处理量Q=5000m3/h，烟气密度=1.2kg/ m3，允许压力损失为900Pa 若选用XLP/B型旋风除尘器，试求其主要

14、尺寸。 解：由式（626） 根据表61，5.8 v1 的计算值与表53的气速与压力降数据一致。 参考XLP/B品系列；取D=700mm，,第二节 电除尘器,机械式除尘器对于 dp 5um的粒子效率低，必须借助外力（电场力等）捕集更小的粒子 使尘粒荷电并在电场力的作用下沉积在集尘极上 与其他除尘器的根本区别: 分离力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上 具有耗能小、气流阻力小的特点,电除尘器,电除尘器,电除尘器,电除尘器的主要优点 压力损失小，一般为200500Pa 处理烟气量大，可达105106m3/h 能耗低，大约0.20.4kWh/1000m3 对细粉尘有很高的捕集效率，可高于99 可

15、在高温或强腐蚀性气体下操作,电除尘器的工作原理,三个基本过程 悬浮粒子荷电高压直流电晕 带电粒子在电场内迁移和捕集延续的电晕电场（单区电除尘器）或光滑的不放电的电极之间的纯静电场（双区电除尘器） 捕集物从集尘表面上清除振打除去接地电极上的粉尘层并使其落入灰斗,电除尘器的工作原理,电除尘器的工作原理,单区和双区电除尘器,双区电除尘器,单区电除尘器,电晕放电,金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞击使之离子化 气体分子离子化的过程又产生大量电子雪崩过程 远离金属丝，电场强度降低，气体离子化过程结束，电子被气体分子捕获 气体离子化区域电晕区 自由电子和气体负离子是粒子荷电的电荷来源,电晕放电,

16、电晕放电,起始电晕电压开始产生电晕电流所施加的电压 管式电除尘器内任一点的电场强度 起始电晕电压与烟气性质和电极形状、几何尺寸等因素有关，起始电晕所需要电场强度（皮克经验公式） 一空气的相对密度 m导线光滑修正系数，无因次，0.5m1.0 在r=a时 （电晕电极表面上），起始电晕电压,电晕放电,正、负电晕极在空气中的电晕电流一电压曲线,电晕区范围逐渐扩大至使极间空气全部电离电场击穿；相应的电压击穿电压 在相同电压下通常负电晕电极产生较高的电晕电流，且击穿电压也高得多 工业气体净化倾向于采用稳定性强，操作电压和电流高的负电晕极； 空气调节系统采用正电晕极，好处在于其产生臭氧和氮氧化物的量低,电晕

17、放电,影响电晕特性的因素 电极的形状、电极间距离 气体组成、压力、温度 不同气体对电子的亲合力、迁移率不同 气体温度和压力的不同影响电子平均自由程和加速电子及能产生碰撞电离所需要的电压 气流中要捕集的粉尘的浓度、粒度、比电阻以及在电晕极和集尘极上的沉积 电压的波形,粒子荷电,两种机理 电场荷电或碰撞荷电离子在静电力作用下做定向运动，与粒子碰撞而使粒子荷电 扩散荷电离子的扩散现象而导致的粒子荷电过程；依赖于离子的热能，而不是依赖于电场 粒子的主要荷电过程取决于粒径 大于0.5m的微粒，以电场荷电为主 小于0.15m的微粒，以扩散荷电为主 介于之间的粒子，需要同时考虑这两种过程。,电场荷电,电场荷

18、电,粒子获得的饱和电荷,真空介电常数，等于8.8510-12 一电场强度，V/m 一粒子相对介电常数,影响电场荷电的因素 粒径dp和介电常数 电场强度E0和离子密度N0 一般粒子的荷电时间仅为0.1s，相当于气流在除尘器内流动10一20cm所需要的时间，一般可以认为粒子进入除尘器后立刻达到了饱和电荷,扩散荷电,与电场荷电过程相反，不存在扩散荷电的最大极限值（根据分子运动理论，不存在离子动能上限） 荷电量取决于离子热运动的动能、粒子大小和荷电时间 扩散荷电理论方程,k一玻尔兹曼常数，1.381023J/K T一气体温度，K N0离子密度，个/m3 e电子电量，e1.61019C 一气体离子的平均

19、热运动速度，m/s,电场荷电和扩散荷电的综合作用,处于中间范围 （0.150.5m）的粒子，需同时考虑电场荷电和扩散荷电,根据Robinson的研究，简单地将电场荷电和扩散荷电的电荷相加，可近似地表示两种过程综合作用时的荷电量，与实验值基本一致,电场荷电和扩散荷电的综合作用,例题 利用下列数据，决定电场和扩散荷电综合作用下粒子荷电量随时间的变化。已知5，E03106V/m，T300K，N=21015离子/m3， =467m/s，dp0.1，0.5和1.0m。 解：由方程 （6-31）得电场荷电的饱和电荷 由方程 （6-32）可以计算扩散荷电过程的荷电量随时间的变化 那么,电场荷电和扩散荷电的综

20、合作用,例题（续） 粒子荷电量随时间和粒径的变化,异常荷电现象,沉积在集尘极表面的高比电阻粒子导致在低电压下发生火花放电或在集尘极发生反电晕现象,破坏正常电晕过程 气流中微小粒子的浓度高时，荷电尘粒所形成的电晕电流不大，可是所形成的空间电荷却很大，严重抑制着电晕电流的产生 当含尘量大到某一数值时，电晕现象消失，尘粒在电场中根本得不到电荷，电晕电流几乎减小到零，失去除尘作用，即电晕闭塞,荷电粒子的运动和捕集,驱进速度 力平衡关系 t0时，0，则 最终得,驱进速度,驱进速度 e的指数项是一个很大的数值。例如，密度为1g/cm3、直径为10m的球状粉尘粒子，在空气中有 若t102s， 完全可以忽略不

21、计 所以，驱进速度为：,驱进速度,驱进速度与粒径和场强的关系 当颗粒直径为250m时，与粒径成正比,捕集效率,捕集效率一德意希公式 德意希公式的假定: 除尘器中气流为紊流状态 在垂直于集尘表面的任一横断面上粒子浓度和气流分布是均匀的 粒子进入除尘器后立即完成了荷电过程 忽略电风、气流分布不均匀、被捕集粒子重新进入气流等影响,捕集效率,dt时间内在长度为dx的空间所捕集的粉尘量为 由dtdx/u 积分 最终得,捕集效率,捕集效率随粒径的变化,有效驱进速度,当粒子的粒径相同且驱进速度不超过气流速度的1020时，德意希方程理论上才是成立的 作为除尘总效率的近似估算，应取某种形式的平均驱进速度 有效驱

22、进速度实际中常常根据在一定的除尘器结构型式和运行条件下测得的总捕集效率值，代入德意希方程式中反算出的相应驱进速度值，以e表示,有效驱进速度,被捕集粉尘的清除,电晕极和集尘极上都会有粉尘沉积 粉尘沉积在电晕极上会影响电晕电流的大小和均匀性，一般方法采取振打清灰方式清除 从集尘极清除已沉积的粉尘的主要目的是防止粉尘重新进入气流 在湿式电除尘器中，用水冲洗集尘极板 在干式电除尘器中，一般用机械撞击或电极振动产生的振动力清灰,被捕集粉尘的清除,现代的电除尘器大都采用电磁振打或锤式振打清灰。振打系统要求既能产生高强度的振打力，又能调节振打强度和频率 常用的振打器有电磁型和挠臂锤型,电除尘器结构除尘器类型

23、,除尘器类型 双区电除尘器通风空气的净化和某些轻工业部门 单区电除尘器控制各种工艺尾气和燃烧烟气污染 管式电除尘器用于气体流量小，含雾滴气体，或需要用水洗刷电极的场合 板式电除尘器为工业上应用的主要型式，气体处理量一般为25一50m3/s以上,电除尘器结构电晕电极,电晕电极 常用的有直径3mm左右的圆形线、星形线及锯齿线、芒刺线等 电晕线的一般要求：起晕电压低、电晕电流大、机械强度高、能维持准确的极距、易清灰等,电除尘器结构电晕电极,电晕电极 电晕线固定方式 重锤悬吊式 管框绷线式,电除尘器结构集尘极,集尘极 集尘极结构对粉尘的二次扬起，及除尘器金属消耗量 （约占总耗量的4050%）有很大影响

24、 性能良好的集尘极应满足下述基本要求 振打时粉尘的二次扬起少 单位集尘面积消耗金属量低 极板高度较大时，应有一定的刚性，不易变形 振打时易于清灰，造价低,电除尘器结构集尘极,常用板式电除尘器集尘极,电除尘器结构高压供电设备,高压供电设备提供粒子荷电和捕集所需要的高场强和电晕电流 供电设备必须十分稳定，希望工作寿命在二十年之上 通常高压供电设备的输出峰值电压为70一l000kV，电流为1002000mA 增加供电机组的数目，减少每个机组供电的电晕线数，能改善电除尘器性能，但投资增加。必须考虑效率和投资两方面因素,电除尘器结构气流分布板,电除尘器内气流分布对除尘效率具有较大影响 为保证气流分布均匀

25、，在进出口处应设变径管道，进口变径管内应设气流分布板 最常见的气流分布板有百叶窗式、多孔板分布格子、槽形钢式和栏杆型分布板 对气流分布的具体要求是 任何一点的流速不得超过该断面平均流速的土40% 在任何一个测定断面上，85%以上测点的流速与平均流速不得相差土25%。,电除尘器结构气流分布板,气流分布不均匀时，电除尘器通过率的校正系数FV,粉尘比电阻,通常所需要的粉尘的最小导电率是1010（/cm）1 高比电阻粉尘导电率低于大约1010（/cm）1，即电阻率大于1010/cm的粉尘 影响粉尘层比电阻除粒子温度和组成之外，还包括粒子大小和形状，粉尘层厚度和压缩程度，施加于粉尘层的电场强度等 在评价

26、电除尘器的操作性能时应根据现场测得的粉尘比电阻数据,粉尘比电阻,烟气湿度和温度对粉尘比电阻的影响,a.飞灰 b.水泥窑粉尘,粉尘比电阻,高比电阻粉尘对电除尘器性能的影响 高比电阻粉尘会干扰电场条件，导致除尘效率下降 低于10/cm时，比电阻几乎对除尘器操作和性能没有影响 比电阻介于10101011/cm之间时，火花率增加，操作电压降低 高于1010/cm时，产生明显反电晕,粉尘比电阻,粉尘比电阻对除尘器伏安特性的影响,粉尘比电阻,粉尘比电阻对有效驱进速度的影响,粉尘比电阻,粉尘比电阻对场强分布的影响,粉尘比电阻,克服高比电阻影响的方法 保持电极表面尽可能清洁 采用较好的供电系统 烟气调质 增加

27、烟气湿度，或向烟气中加入SO3、NH3，及Na2CO3等化合物，使粒子导电性增加。最常用的化学调质剂是SO3 改变烟气温度 向烟气中喷水，同时增加烟气湿度和降低温度 发展新型电除尘器,烟气调质,S含量对粉尘比电阻的影响,电除尘器的选择和设计,电除尘器的选择和设计仍然主要采用经验公式类比方法,电除尘器的选择和设计,比集尘表面积的确定 根据运行和设计经验，确定有效驱进速度e按德意希方程求得比集尘表面积A/Q 长高比的确定 集尘板有效长度与高度之比，直接影响振打清灰时二次扬尘的多少 要求除尘效率大于99%时，除尘器的长高比至少要1.01.5。,电除尘器的选择和设计,气流速度的确定 通常由处理烟气量和

28、电除尘器过气断面积，计算烟气的平均流速 平均流速高于某一临界速度时，作用在粒子上的空气动力学阻力会迅速增加，粉尘的重新进入量亦迅速增加 气体的含尘浓度 如果气体含尘浓度很高，电场内尘粒的空间电荷很高，易发生电晕闭塞 应对措施提高工作电压，采用放电强烈的芒剌型电晕极，电除尘器前增设预净化设备等,电除尘器的选择和设计,电除尘器的辅助设计因素,某电除尘器的除尘效率为90%，欲将其除尘效率提高至99%。 有人建议使用一种添加剂可以改变滤饼的比电阻，从而使电除尘器的有效驱进速度提高一倍。 若此建议可行，电除尘器的效率能满足要求吗？也有人建议，通过提高电除尘器的电压即可满足将除尘效率提高至99% 的要求。

29、若按此建议，电除尘器的电压应增加多少？,解：由下列公式,可知有效驱进速度提高一倍后能满足99的除尘效率的要求。 因为,驱进速度正比于EP q，因此将EPq提高到原来的两倍即可满足要求。,第三节 过滤式除尘器,使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置 分类,空气过滤器 滤纸或玻璃纤维,颗粒层除尘器 砂、砾、焦炭等颗粒物,袋式除尘器 纤维织物,除尘器工作原理,工作原理 截留interception、惯性碰撞inertial impaction,除尘器工作原理,工作原理 扩散diffusion、电沉积electrical force,除尘器工作原理,工作原理 筛分,袋式除尘器,采用纤维织物作滤料的

30、袋式除尘器，在工业尾气的除尘方面应用较广 除尘效率一般可达99%以上 效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用,袋式除尘器的工作原理,含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上 沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落人灰斗中 粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作 用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层,袋式除尘器的工作原理,新鲜滤料的除尘效率较低 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率 随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把己附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降,除尘器压力过高，还会使除尘系统

31、的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰 清灰不应破坏粉尘初层,袋式除尘器的工作原理,袋式除尘器的分级效率曲线,袋式除尘器除尘效率的影响因素,粉尘负荷 过滤速度 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关,袋式除尘器的除尘效率,丹尼斯 （Dennis）和克莱姆（Klemm）提出了一系列方程，以预测袋式除尘器的粉尘出口浓度和穿透率, 粉尘出口浓度，g/

32、m3 无量纲常数 表面过滤速度，m/s 粉尘入口浓度，g/m3 脱落浓度 （常数），g/m3 粉尘负荷，g/m2,Dennis and Klemm 取 =0.5,袋式除尘器的压力损失,压力损失：重要的技术经济指标，不仅决定着能量消耗，而且决定着除尘效率和清灰间隔时间等, 粉尘或滤料的渗透率（permeability），由实验测定 粉尘或滤料的厚度, 通过洁净滤料的压力损失，100130Pa; 通过粉尘层（dust cake）的压力损失； 两者均可以达西定律表示,袋式除尘器的压力损失,渗透率K是沉积粉尘层性质，如孔隙率、比表面积、孔隙大小分布和粉尘粒径分布等的函数 对于给定的滤料和操作条件，滤料

33、的压力损失 基本上是一个常数 通过袋式除尘器的压力损失主要由 决定,袋式除尘器的压力损失,在时间t内，沉积在滤袋上的粉尘质量m可以表示为 因此 粉尘层的压力损失 令 ，定义为颗粒层的比阻力系数，因此,滤袋的过滤面积 一烟气中粉尘浓度,袋式除尘器的压力损失,对于给定的烟气特征和粉尘层渗透率， 与粉尘浓度C和过滤时间t成线性关系，而与过滤速度的平方成正比,粉尘的比阻力系数,袋式除尘器的压力损失,过滤阻力与粉尘负荷,袋式除尘器的滤料,对滤料的要求 容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力低 使用寿命长，耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度 表面光滑的滤料容尘量小，清灰方便，适用于含尘浓度低、粘性大的粉尘，采用的过滤

34、速度不宜过高 表面起毛（绒）的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及时清灰,袋式除尘器的滤料,滤料种类 按滤料材质分 天然纤维:棉毛织物，适于无腐蚀、350-360K以下气体 无机纤维:主要指玻璃纤维，化学稳定性好，耐高温；质地脆 合成纤维:性能各异，满足不同需要，扩大除尘器的应用领域,袋式除尘器的滤料,滤料种类 按滤料结构分 滤布（编织物） 毛毡 工艺简单；致密，除尘效率高；容尘量小，易于清灰,袋式除尘器的滤料,袋式除尘器的清灰,清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的 常用的清灰方式有三种 机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰

35、,袋式除尘器的清灰,机械振动清灰 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.02.0m/min，压力损失为8001200Pa,袋式除尘器的清灰,机械振动清灰 此类型袋式除尘器的优点是工作性能稳定，清灰效果较好 缺点是滤袋常受机械力作用损坏较快，滤袋检修与更换工作量大,袋式除尘器的清灰,逆气流清灰 过滤风速一般为0.52.0m/min，压力损失控制范围10001500Pa 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况,袋式除尘器的清灰,脉冲喷吹清灰 利用4一7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落 必须选择适当压力的压

36、缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s） 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s,袋式除尘器的清灰,脉冲喷吹清灰,袋式除尘器的清灰,脉冲喷吹清灰 脉冲喷吹耗用压缩空气量 脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，净化效率达99%；过滤负荷较高，滤袋磨损轻，运行安全可靠,一滤袋总数，条 一脉冲周期，min 一安全系数，取1.5 一每条滤袋喷吹一次耗用的压缩空气量,袋式除尘器的选择、设计和应用,设计流程 选择过滤介质：与温度和气体与粉尘的其他性质相适应 选择清灰方式：与滤布相适应 计算气布比 计算穿透率 计算需要的过滤面积和布袋数目 提出风机和管道的技

37、术要求 经济核算,袋式除尘器的选择、设计和应用,选择与设计 （1）选定除尘器型式、滤料及清灰方式 根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设备定货的情况等，选定除尘器类型 根据含尘气体特性，选择合适的滤料 根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等便可初步确定清灰方式,袋式除尘器的选择、设计和应用,选择与设计 清灰方式,袋式除尘器的选择、设计和应用,选择与设计 滤料的比较,袋式除尘器的选择、设计和应用,选择与设计 气布比对穿透率的影响,袋式除尘器的选择、设计和应用,选择与设计 （2）计算过滤面积 一般情况下的过滤气速归纳如下 简易清灰: vF=0.200.75m/min 机械振动清

38、灰: vF=1.02.0m/min 逆气流反吹清灰: vF=0.52.0m/min 脉冲喷吹清灰: vF=2.04.0m/min,袋式除尘器的选择、设计和应用,选择与设计 （3）除尘器设计 确定滤袋尺寸:直径d和高度l 计算每条滤袋面积:a=dl 计算滤袋条数:n=A/a 在滤袋条数多时，根据清灰方式及运行条件将滤袋分成若干组，每组内相邻两滤袋之间的净距一般取5070mm,袋式除尘器的选择、设计和应用,应用 袋式除尘器作为一种高效除尘器，广泛用于各种工业部门的尾气除尘 比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高比电阻粉尘 与文丘里洗涤器相此，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合利用 对于微细

39、的干燥粉尘采用袋式除尘器捕集是适宜,袋式除尘器的选择、设计和应用,袋式除尘器和静电除尘器对细粒子的捕集性能比较,袋式除尘器的测定,测定除尘器的性能 穿透性 压力损失：U型管压力计 测量位置：系统的总压降（为风机技术条件所需要） 法兰盘连接袋滤器的压降 滤袋两侧的压降 滤袋出现孔洞时的检验 对滤袋或小块过滤介质进行测试 透气性 耐腐蚀性 抗张试验等,袋式除尘器的运行,最佳操作 最佳费用，即长期的最低费用,袋式除尘器的运行,费用与清灰频率之间的关系,颗粒层除尘器,颗粒层除尘器是利用颗粒状物料 （如硅石、砾石、焦炭等）作填料层的一种内部过滤式除尘装置 颗粒层除尘器的除尘机理与袋式除尘器类似，主要靠惯

40、性截留及扩散作用等,电袋除尘器,电袋除尘器是将电除尘技术和袋式除尘技术结合起来的一种新型高效除尘器。,特点：除尘效率可达99.9%以上。,主要类型：串联式电袋除尘器和混合式电袋除尘器,电袋除尘器,1.串联式电袋除尘器,将前级电除尘和后级袋式除尘串联成一体的电袋结合形式。按照电除尘和袋式除尘的连接方式分为：分体式和一体式。,2.混合式电袋除尘器,电除尘的放电极和收尘极与袋式除尘的滤袋交错排列，放电极、收尘极和滤袋布置在同一个单元内。,电袋复合除尘器工作时，烟气从进口喇叭进入电场区，粉尘在电场区荷电并大部分被收集，粗颗粒烟尘直接沉降至灰斗，少量已荷电难收集粉尘随烟气均匀进入滤袋区，通过滤袋过滤后完

41、成烟气净化过程。 在除尘过程中，前级电场预收烟气中7080%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余的粉尘。其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。,电袋除尘器,工作原理,电袋除尘器,工作原理,电袋除尘器,工作原理,电袋除尘器的特点,一、长期、稳定的低排放,电袋复合除尘器适应煤种、烟尘比电阻变化的能力强，出口排放浓度能够长期高效、稳定地满足30mg/Nm3的要求。实践证明，在所有投运的工程上，其排放浓度均小于30 mg/Nm3。同时，无论电厂使用煤质如何变化，其排放量均保持稳定。所以，电袋除尘器尤其适用在城市附近等排放要求严格的场合应用。,二、运行阻力

42、低,电袋除尘器的特点,由于电场区的作用，进入滤袋区烟气流的粉尘浓度大幅降低，同时这些粉尘受到电荷之间的排斥力和异性静电凝聚作用，滤袋表面粉层结构呈蓬松絮状，降低了滤袋内外的压差，并减少微尘钻入或嵌入滤袋层而增加滤袋残余阻力。工程实测结果表明，滤袋内外压差仅有200-400 Pa，正常投运的电袋除尘器其整体压差仅为600-900Pa。,三、操作简便、维护简单,电袋除尘器的特点,实践证明，由于电袋除尘器内部结构对电场区与滤袋区的合理设置，充分发挥了电除尘器和袋除尘的各自优点，电场区积灰少，极板清洁，滤袋区负荷轻，清灰周期长，滤袋不易损坏；因此，电袋除尘器运行极为安全可靠，维护工作量极小。,电袋复合

43、除尘器由于滤袋场烟气含尘浓度低，又是荷电粉尘，所以其清灰压力低（一般0.2-0.25MPa），清灰周期长（一般为12小时），同时不受SiO2等粗大颗粒的冲刷磨损，因此，滤袋寿命比常规布袋除尘器大大延长。例如，华电天津军粮城电厂#2炉电袋除尘器滤袋已使用五年，至今仍保持滤袋零破损。,四、滤袋寿命长,电袋除尘器的特点,五、节能明显，运行维护费用低,电袋除尘器的特点,电袋复合除尘器节能主要通过三个方面：A、由于电袋除尘器阻力低于常规布袋除尘器而节省引风机的电耗；B、滤袋清灰周期得到延长而节省空压机的电耗；C、电场配置电源数量与传统电除尘器相比，仅为四分之一左右，因而大大节省了电能。,电袋除尘器的设计

44、,收集相关的参数：处理烟气量、烟气温度、入口气体含尘浓度、气体露点或含湿量、气体化学成分、粉尘粒径分布和化学成分、除尘器阻力和漏风率要求、出口粉尘排放要求、滤袋寿命等。,（1）确定电除尘区的规格,确定收尘极面积,电袋除尘器的设计,确定气流速度,确定电除尘器的流通截面积,确定电场高度、宽度、电场通道数等,确定电场长度,计算结构尺寸,（1）确定电除尘区的规格,电袋除尘器的设计,（2）确定袋式除尘区的规格,确定袋式除尘区的清灰方式和滤料；,确定过滤速度,确定气流速度,计算过滤面积,计算机构尺寸,（3）电除尘区和袋式除尘区的结合,除尘系统的处理烟气量10000m3/h，初始含尘浓度为6g/m3，拟采用

45、逆气流反吹清灰袋式除尘器，选用涤纶绒布滤料，要求进入除尘器的气体温度不超过393K，除尘器压力损失不超过1200Pa，烟气性质近似于空气。试确定 （1）过滤速度： （2）粉尘负荷； （3）除尘器的压力损失； （4）最大清灰周期； （5）滤袋面积； （6）滤袋的尺寸（直径和长度）和滤袋条数,第四节 湿式除尘器,使含尘气体与液体 （一般为水）密切接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的装置 可以有效地除去直径为0.120m的液态或固态粒子，亦能脱除气态污染物 高能和低能湿式除尘器 低能湿式除尘器的压力损失为0.2一1.5kPa，对10m以上粉尘的净化效率可达9095% 高能湿

46、式除尘器的压力损失为2.59.0kPa，净化效率可达99.5以上,湿式除尘器,湿式除尘器,湿式除尘器,根据湿式除尘器的净化机理，大致分为 重力喷雾洗涤器 旋风洗涤器 自激喷雾洗涤器 板式洗涤器 填料洗涤器 文丘里洗涤器 机械诱导喷雾洗涤器,湿式除尘器,主要湿式除尘装置的性能和操作范围,湿式除尘器的优点,在耗用相同能耗时，比干式机械除尘器高。高能耗湿式除尘器清除0.1m以下粉尘粒子，仍有很高效率 可与静电除尘器和布袋除尘器相比，而且还可适用于它们不能胜任的条件，如能够处理高温，高湿气流，高比电阻粉尘，及易燃易爆的含尘气体 在去除粉尘粒子的同时，还可去除气体中的水蒸气及某些气态污染物。既起除尘作用

47、，又起到冷却、净化的作用,湿式除尘器的缺点,排出的污水污泥需要处理，澄清的洗涤水应重复回用 净化含有腐蚀性的气态污染物时，洗涤水具有一定程度的腐蚀性，因此要特别注意设备和管道腐蚀问题 不适用于净化含有憎水性和水硬性粉尘的气体 寒冷地区使用湿式除尘器，容易结冻，应采取防冻措施,湿式除尘器的除尘机理,惯性碰撞参数与除尘效率 简化模型 含尘气体与液滴相遇，在液滴前xd处开始绕过液滴流动，惯性较大的尘粒继续保持原来的直线运动。尘粒从脱离流线到惯性运动结束时所移动的直线距离为粒子的停止距离xs，若xs大于xd；尘粒和液滴就会发生碰撞,惯性碰撞参数与除尘效率,定义惯性碰撞参数NI：停止距离xs与液滴直径D

48、C的比值 对斯托克斯粒子,up：粒子运动速度 uD：液滴运动速度 Dc：液滴直径,惯性碰撞参数与除尘效率,除尘效率：NI值越大，粒子惯性越大，则II越高 对于势流和粘性流，II =f(NI)有理论解，一般情况下，John Stone等人的研究结果,K关联系数，其值取决于设备几何结构和系统操作条件 L液气比，l/1000m3,接触功率与除尘效率,根据接触功率理论得到的经验公式，能够较好地关联湿式除尘器压力损失和除尘效率之间的关系 接触功率理论：假定洗涤器除尘效率仅是系统总能耗的函数，与洗涤器除尘机理无关,接触功率与除尘效率,总能耗Et:气流通过洗涤器时的能量损失EG+雾化喷淋液体过程中的能量消耗EL,PG: 气体压力损失，Pa PL: 液体入口压力，Pa qvL, qvG: 液体和气体流量，m3/s,接触功率与除尘效率,除尘效率 其中，传质单元数 除尘器的特性参数（见下页）,接触功率与除尘效率,除尘器的特性参数,分割粒径与除尘效率,分割粒径法：基于分割粒径能全面表示从气流中分离粒子的难易程度和洗涤器的性能 多数惯性分离装置的分级通过率可以表示为,da: 粒子的空气动力学直径 Ae，Be: 均为常数 对填充塔和筛板塔，Be=2； 离心式洗涤器，Be=0.67； 文丘里洗涤器（当NI=0.5-5），Be=2,分割粒径与除尘效率,通过率与分割粒径的关系,