平阳景宛9#楼施组.doc

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1、一、编 制 说 明1.本工程施工组织设计根据太原市建筑设计研究院设计的平阳景苑B区9号楼给排水、采暖、电气施工图纸所编制。2.本工程施工组织设计，编制过程中严格执行国家现行建筑安装工程施工组织验收规范，建筑安装工程施工工艺标准，国家评定标准。本专业图标图纸华北标准图集等，并积极采用了先进的施工技术和施工工艺。3.本工程施工组织设计，根据平阳景宛9号楼住宅楼总体计划编制。4.本工程施工组织设计是充分研究工程的客观情况，施工特点、重点、难点，结合施工全过程中管理经验的基础上编制而成。5根据我公司ISO-9000：2000程序文件，质量保证手册。6.建筑安装工程资料管理规程。二 工程概况：2.1 总

2、体简介 本工程为山西恒实平阳房地产开发有限公司平阳景苑B区9号楼。地下四层：分别为地下设备层，地下一层（商业及库房），地下二、三层（六级人防工程用房）地上三十四层，一、二层主要为商业用房，三三十四层为住宅。共6个单元，本工程总建筑面积：69065.42m。本工程主楼地下室设备层层高为3.1m，地下一层层高为5.35m，地下二、三层层高为3.5m，主楼地上一层层高为3.15m，二三十四层层高均为2.9m，电梯机房层层高为5.5m。住宅入口处室内外高差0.45,商业地上一层层高为3.5m。商业室同外高差0.1m，建筑总高度99.3m。三、分部工程简介3.1给排水系统简介3.1.1给水系统3.1.1

3、.1生活给水系统水源为市政给水管网，水质应符合现行国家标准生活饮用水卫生标准的要求，市政给水管网水压：0.35MPa,本小区给水引入管上设阀门、倒流防止阀、过滤器、水表。3.1.1.2给水系统分三个区，地下三层至地下一层、地上一层至四层为低区，五至十九为中区，二十至三十四为高区，高、中、低区给水系统均采用枝状管网，低区给水系统所需水理、水压由市政给水管网保证，中、高区给水系统所需水量、水压由地下三层2#泵房内中、高区无负压供水设备保证。向各个单位楼座供水的高、中、低区给水系统管网均敷设在室外的外覆土层内。3.1.1.3住宅生活用水量标准：200升/人日，每户按3.5人计，共452户，共计158

4、2人：本工和最高日期用水量为316.4m/d，最大小时用水量为32.96 m/h。商铺部分用水量标准：6升/（m日）营业面积约：2456.45 m，最高日用水量为14.74 m/d，最大小时用水量为1.84 m/d。3.1.1.4各区生活给水系统入口设计工作压力：商铺：0.35MPa 中区：0.85 MPa低区：0.35MPa 高区：1.3 MPa中区五至十五层、高区二下至三十层入户给水支管水表前设AD型去管减压阀，阀后压力0.25MPa。3.2生活污水、废水、雨水系统：3.2.1本工程污废水采用合流制。室内0.000以上污废水重力自流排入室外污水管。地下室废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。

5、卫生间排水采用专用通气立管排水方式，每层设H管件与污水管相连。厨房不设专用通气立管。3.2.2屋面雨水系统采用重力流排水方式，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外散水或室外雨水管网。3.3采暖系统：3.3.1采暖分为三个区，一层商铺为一个区：二十七层为低区：十八三十四层为高区，均采用地板辐射采暖形式。采暖系统热源为小区锅炉房集中供热，由室外热交换站提供6050的低温热水供给本建筑采暖，本设计在该建筑物的入口处设置热计量装置。3.3.2各系统采暖热负荷、热指标及系统阻力：高区：采暖总负荷：983.2KW热负荷指标32.4W/m系统阻力：73.7 KPa 中区：采暖总负荷：1085.7KW热负荷指

6、标32.7W/m系统阻力：74.1 KPa低区：采暖总负荷：153.3KW热负荷指标54.3W/m系统阻力：52.4KPa 3.4电气3.4.1低压供、配电系统 低压配电系统：配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较磊的负荷或重要负荷如：电梯机房、弱电间、消防控制室等采用放射式供电：一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式；较为分散的负荷采用电缆供电。一级负荷采用双电源供电并在末端互投；一般负荷采用单电源供电。楼内低压配电采用交流380/220三相四线TN-S制，配电电源线分别引自变电所。 低压配电柜进线开关设过载长延时、短路短延时保护脱扣器材；馈出线设过载延时及短路瞬时保护，

7、低压主开关设欠电压保护，并加延时装置；非消防电源回路设分励脱扣器。重要的消防设备出线回路为保证其供电可靠性只设短路保护，不设过负荷保护。过负荷时只发出报警信号至消防控制中心。本工程漏电保护开关兼作接地故障保护，要求终端漏电保护开关漏电动作电流为30mA，动作时间小于0.1s，要求漏电开关能将所有火线及N线同时断开。本工程引到住宅之照明主干线均要求装设具有防火功能的漏电保护器报警及联动开关动作，漏电动作电流为500mA，动作时间0.4s，要求漏电开关能将所有火线及N线同时断开，报警信号送达中心。 负荷等级：本工和消防用电设备按一级负荷要求供电。用电负荷统计如下： 一级负荷：共计722.8KW，含

8、下列系统及设备用电：消防设备（含消防控制室内的消防报警及控制设备、消防电梯、排烟风机、加压风机、排水泵等）：客梯、应急及疏散照明、配电室等的供电电源：上述系统的主要机房内的照明。 三级负荷，共计约2340KW，为其它电力、照明、通风设备等用电。3.4.2照明系统 保证疏散通道的地面照度和疏散走道的地面照度不低于1.01LX，楼梯间地面照度不低于5.01LX,消防控制室、配电消防应急照明仍保证正常照明的照度。住宅公共部分应急照明系统采用双路电源末端互投的供电方式，应急照明灯具采用普通照明灯具，平时采用延时声光控开关控制，火灾时由消防控制室根据防火分区将应急照明灯具强行点亮。照明配电箱：一般采用单

9、电源，应急照明、疏散照明等采用双电源，自带蓄电池式照明灯具要求蓄电池持续供电时间大于30分钟。3.4.3防雷接地系统 本建筑处雷击次数为0.11，属三类防雷建筑物 本工程采用共用接地系统，防雷接地，电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、弱电间的接地共用接地装置，要求接地电阻不大于1，实测不满足时，须增人工接地体。 屋顶采用10镀锌圆钢作避雷带（网格尺寸不大于20*20m或24*16m），凡突出屋面的所有金属构件均应与避雷带焊接。利用框架柱内主筋作防雷引下线（间距不大于25m）利用基础钢筋网做接地装置，外墙引下线在距地面0.8米处设测式卡子。埋地金属管道应与防雷装置可靠连接。为防止侧向雷击，

10、地坪以上每隔三层设均压环，并与防雷装置引下线连接；防侧雷击保护要求将建筑物60m以上的侧面金属门窗、构件、玻璃幕墙构件等金属突出物均直接或通过预埋件与防雷装置连接。 本工程采取总等电位联结措施；在低压配电室内设置总等电位接地端子板，要求MEB板不少于2处与基础接地极连接。总接地端子板与配电系统及电源进线之PE线可靠连接，进户电缆金属外皮、进出户水管、采暖管、信息系统进线保护管、多属桥架、线槽及金属构件，电梯井架等均用等电位联接线连接。电气竖井垂直敷设两条40*4热镀锌扁钢，其下端应与接地网可靠连接，各弱电系统机房内设置局部等电位接地端子板，通过接地干线形成整个建筑物的等电位连接网络。在电梯机房

11、设LEB，从电缆竖井引出40*4镀锌扁钢至电梯机房局部等电位箱，局部等电位箱暗装，底距地0.3m，将与电梯相关的所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分以及电梯的金属构件采用BV-1*4-PC16与LEB箱联结。 本工程带洗浴之卫生间等防潮场所均设置局部等电位联结。四、施工工艺流程及操作要点本专业施工过程中，必须抓住施工关键部位。针对此工程本专业施工特点，掌握好施工的重点、难点，针对新技术、新工艺、新标准，从技术上采取相应的措施，施工过程中从施工技术、质量、进度、施工配合，各方面均衡考虑才能为争创优质工程打下良好基础，本工程施工、技术关键如下：4.1孔洞预留工艺流程模具制作绑扎钢筋放线标识模具

12、定位模具复核模具加固浇筑混凝土 根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。套管预埋管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，采用防水套管。套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管与管道之间的缝隙用阻火填料密封。 注：套管或木盒子预留好后，在土建浇筑楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。4.2管材及接口生活给水管：生活给水干管、立管采用钢塑复合压力管，卡压式连接。工作

13、压力1.6MPa。给水支管采用纳无规共聚聚丙烯PP-R塑料管采用S5系列，热熔连接。1.0MPa。水泵房内生活给水管采用钢塑复合压力管，法兰连接，工作压力2.5MPa.所采用的管及管件必须使用同一家产品，生活给水系统所涉及的材料，必须符合饮用水卫生标准。污水立管，干管，通气立管采用柔性接口离心排水铸铁管及配件，承插法兰连接。污水排水支管采用UPVC及配件，承插粘结连接。污水横管与横管的连接，应采用顺水三通及顺水四通，不得采用正三通和正四通，立管偏置时，应采用乙字弯或2个45弯头：立管与横管及排出管连接时采用2个45弯头且立管底部弯管处应设支墩。集水坑内与潜污泵连接压力废水管道采用热镀锌钢管，D

14、N100mm者，丝扣连接，DN100mm者,法兰连接，集水坑外的压力废水管、预埋在垫层或底板中的压力废水管采用焊接钢管，焊接。水池、水箱溢水、泄水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。溢水管排出口应装设网罩，外用18目不锈钢丝网包扎牢固。雨水管道：采用内外热镀锌钢管，沟槽连接。采暖系统中设备层及管井内的干、立、支管均采用热镀锌钢管，包括立管至进户内埋地前的支管。管径小于或等于100mm，螺纹连接，管径大于或等于100mm采用法兰或卡套连接，镀锌钢管与法兰焊接的焊接处应二资镀锌。管井至室内分集水器采用聚丁烯PB型塑料管De32*2.8，室内地板辐射管道采用聚丁烯PB型塑料管De20*2.0，要求管材工作

15、温度60使用年限50年，工作压力0.8MPa。地暖管敷设在贴有锡箔的聚苯保温板板上塑料卡钉固定，铺设保温板时要求地面平整，无任何凹凸不平及石碎块，钢筋头，每一回路内不得有接头。当地面面积超过30m或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm，伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或填弹性膨胀膏。4.3阀门及附件：给水管DN50mm，采用与管材相配套的截止阀：DN50mm，采用蝶阀，型号为D41X工作压力1.6MPa。所有给水管最高点设自动排气阀，其工作压力所在处的压力管道工作压力一至。压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力1.0MPa。排水水泵出水管上装设H

16、Q11X-1.0球型止回阀，工作压力与同位置的阀门一致。地漏及存水变水封高度不得小于50mm，严禁采用活动机械密封替代水封：卫生间及开敞阳台地面选用密闭地漏，洗衣机部位选用能防止溢流和干枯的专用地漏，严禁采用钟罩式地漏，地漏水封高度不小于5mm，构造成内无存水弯的卫生器与生活污水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯。地面清扫口采用铜制品，清扫口与地面平。屋面采用87型雨水斗。采暖系统总入口及每户采暖入口处设分户热计量表，选用HFJD-W型热计量表，工作温度t=85,工作压力P=1.6MPa。采暖回水管上的阀门采用HT45H-25C手动调节阀，采暖回水干管上阀门采用HP45-25C型平衡阀，球阀

17、采用Q11Y-25R型，过滤器采用QZPG-25C型，自动排气阀采用CARX-16C.分集水器上设手动放气阀，分集水器供水管与回水管之间设旁通阀，采暖系统的供回水立管顶部设置ZP-1自动排气阀。4.4管道安装及套管安装1、排水管施工工艺核对图纸 技术交底 安装准备 预制加工 干管安装 主管安装 支管安装 卡架固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验 通球试验 验收2、给水管施工工艺核对图纸 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和防结露 管道冲洗 管道通水安装的管道应平行于墙壁，留出净空高度和保持通道清洁。管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，可能时采用软式割管器，管子端

18、部应铰口以去除毛口。在所有设备上之管道独立地支撑，使设备不因管道重量或伸缩而承受压力。在整个装配系统之前后过程中，采取一切措施，以防污染管道。所有排水管道必须铅锤线安装，或根据规格或图纸上所列的坡度，且必须整齐排列，并给以足够的排气、扩张、收缩和移动空间。管道不可装离完成楼板面100毫米或以下，并和其他设施和建筑结构须维持足够的间隙。硬聚氯乙烯粘接。按制造厂的推荐及规范的要求用溶剂粘接硬聚氯乙烯管道系统。用溶剂粘接处前，须用砂纸和挥发清洗剂做准备工作。施用溶剂时，要避免受热，以防在两个表面完全接合前胶接剂固化。旋转两个拼合表面以使溶剂均匀涂布，并迅速抹去多余的胶合剂。U-PVC管与铸铁管连接时

19、，采用专用配件。镀锌钢管（热镀管），管道内外应镀锌均匀，无锈蚀无毛刺，管件无偏扣，乱扣，丝扣不全和角度不准等现象，管材应由材质证明，管件应有合格证。管道穿过墙壁、楼板处安装套管。穿墙套管的长度和墙厚相等，穿过楼板的套管高出地板20mm。管道预套管间空隙采用柔性不燃烧材料密实。支架尽量利用墙、楼板，将支吊架底座预埋在墙体内，在楼板下处利用膨胀螺栓进行固定。气体管道安装时，采用正式的官架固定。在管子和支吊架之间，架设橡胶石棉垫片，以防止管道振动而擦伤管道管道应能在管道套管中自由移动，而管道套管不应作为支撑件。在管道空过防火墙和楼板处时，应用6毫米厚法兰的金属防火板焊在或用螺栓固定在该管子的周围，并

20、位于地板或墙壁厚度的中心，该法兰的直径应与管道套管的内径相同。采取一切预防措施，以避免把外界物体，诸如汗珠和焊渣或污物侵入管道系统中。敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件均应在装配成系统之前，用金属刷和擦扫清除管内的油污、油脂或污物。接合和装配之后，所有150毫米以及更小的管件应用大量清水冲洗直到彻底清除污物、油污和金属屑等为止，通常每种尺寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲洗。200毫米及更大的管件清洗处理采用钢刷子，牵拉过每段管子的整个长度，随后用比管子内径稍大之纤维刷子或抹布抹刷。所有清洗处理均应贯通整个管道系统，清洗处理和最后接头完成之后，各管道节段的末端均

21、须紧紧密封，以防任何污物、水或其他外界物质进入管道。4.5管道支架：管道支架或客管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道的各配水点受力点以及穿墙处，应采取可靠的固定措施。钢管、铸铁管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。采暖管道吊架的吊杆应固定在楼板、梁或其他构筑物上，无热伸长的的吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊杆，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反一侧安装。 采暖、给水供应立管管卡安装，每层安装一个，安装高度距地1.51.8m。横管支撑件间距管外径（mm）405075110160支架间距（mm）40050075011001600钢管管道支架最大间距公称直径（mm）15202532405065801

22、00125150不保温（mm）2.533.544.5566666保温（mm）1.5222.533466664.6管道试压：承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。户内塑料给水支管试验压力为0.9MPa.低区生活给水管道系统工作压力为0.6MPa，试验压力0.6MPa，中区生活给水管道系统试验压力1.3MPa，高区生活给水管道系统试验压力为2.0MPa，商铺给水管道系统工作压力为0.35MPa，试验压力0.7MPa。水压试验步骤按GB50242-2002进行。隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后

23、，再灌满观察5min，液面不降，管道接口无渗漏为合格。地板加热管在浇捣混凝土之前和混凝土养护期满后，分别进行水压试验，填充前水压试验以每组分集水器为单位，逐回路进行。试验压力为0.9MPa，稳压1小时内压力降不大于0.05MPa，不渗不漏为合格，合格后进行充水隐蔽。充水压力为0.4MPa。采暖系统安装完毕，管道在保温前进行水压试验：采暖主干管，立管及立管至分集水器之间的管道试验压力为：低区及商铺1.1MPa，高区为1.5MPa，在试验压力下 1小时内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力1.5倍，稳压2小时，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗漏为合格。4.7管道冲洗、消毒生活给

24、水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，要求以不小时1.5m/S的流速进行冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水卫生标准。排水管冲洗以管道通畅为合格。采暖系统投入使用前必须冲洗，冲洗前应将管道上安装的调节阀、温度计、压力表等拆除，等冲洗合格后再装上，管道问道时应以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一至为合格。4.8管道保温所有地下设备层及非采暖房间的给水管道，均需做50mm超细玻璃棉保温。所有吊顶里的排水管道及管井中的给水管道做20mm超细玻璃棉保温。保温应在完成试压合格及除锈防腐后进行。在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，

25、不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。水箱、水池溢水、泄水管外壁刷蓝钯调和漆两道；雨水管外壁刷白色调和漆两道，雨水斗外壁刷沥青漆两道。采暖管道保温均采用离心玻璃棉，管径DN50mm，保温层厚度为50mm，管径DN70150mm,保温层厚度为60mm，管径DN150mm，保温层厚度为70mm.管道支架除锈后涮防锈漆两道，灰色调和漆两道。4.9系统调试运行给排水工程达到设计要求满足使用功能，满足业主的期望要求。地面辐射供暖系统应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行调试，系统调试应在具备正常供暖的条件下进行，初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右，且不应高

26、于32，并连续运行48小时。以后每隔24小时升温3，直至达到设计供水温度，在此温度下应对每组分集水器连接的加热管逐回路进行调节，直至达到设计要求。5.0线管敷设工艺流程：焊接跨接地线地线连接套管焊接管路连接绑扎固定牢固稳定盒箱测定盒箱位置钢管内防腐预制加工暗管敷设煨 管切 管预制加工：根据图纸要求，加工好各种盒管弯。煨管：先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为32mm以上钢管,使用液压煨管器。钢管切断：使用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口处打磨光滑无毛刺。套管粘接管路连接绑扎固定牢固稳定盒箱测定盒箱位置PC管敷设煨 管测定盒箱位置：

27、根据设计图纸的要求确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，标出盒、箱准确位置。稳住盒箱：稳住盒箱要求盒箱牢固，坐标正确。灯头电盒要求紧贴建筑面。各种电盒为防止砂浆流入盒箱，盒箱内部应填充锯末或聚乙烯泡沫块。管路连接：管路连接使用套管，要求套管长度大于2.2D，连接管的对口处应在套管的中心，焊口接牢固紧密。管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，为8m。敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mm2及以下为30m；导线截面7095 mm2 时为20m；导线截面12

28、0240 mm2时为18m。管入盒箱的要求：盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电、气焊开孔。管口入盒箱可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口露出盒箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。地线连接、焊接：跨接地线两端应双面焊接，焊接面长度不得小于该跨接地线截面的6D，焊缝均匀牢固.5.1管内穿线工艺流程：扫管管导线与带线绑扎放线及断线穿带线选择导线 线路检查绝缘检测导线接头穿线带护口选择导线：应根据设计图纸选择导线，相线、零线、PE线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红，工作零线为淡蓝

29、色，保护地线为黄绿色。穿带线：带线采用1.22mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再把带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩在一起，然后将带线拉出。扫管：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清扫干净。放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格型号进行核对，放线时应使用放线架。剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。共用导线在分支处，

30、可不剪断导线而直接穿过。导线与带线绑扎：当导线根数较少时，例如两至三根导线，可将导线的前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以

31、下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线连接：剥削绝缘线应使用剥线钳，剥削导线时应使用合适的钳口，应避免损伤线芯。铜导线的连接处使用压线帽。多胶导线的连轧使用绑扎法，绑扎后的接头应做涮锡处理，涮锡后的接头必须用布将焊剂及其他污物擦干净。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、涮、包全部完成后，应进行自检和互检

32、，检查导线接、涮、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500M兆欧表。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇测速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜。5.2灯具、开关、插座等出线口的安装安装、接线通电试运行组装灯具检查灯具、器具（1）灯具、器具的检查：根据灯具、器具的安装场所检查是否符合要求。灯内配线检查，灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外压力的磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近

33、光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。各种灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯相歪翘等现象，各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。在选择暗开关、暗插座、电视出线口时，其产品必须经过国家有关部门技术鉴定的生产厂家的合格产品。开关、插座等面板应无气泡、裂纹、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。开关、插座选择时，其额定电流值不应小于所控设备的工作电流。（2）组装灯具：根据已固定好的端子板至各灯口的距离，选择好导线的长度，盘好圈后，压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求压入端子板。（3）安装接线：日光灯安装：

34、根据图纸确定出日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物表面，固定好灯具，将电源线通入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，然后将电源线压入灯箱内的端子板。开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，并且操作灵活，接点接触可靠。插座接线：左孔接零线，右孔接相线，上接保护线。开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm，开关不得置于门后。安装开关的面板应端正、严密并与墙面平。开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致。多尘潮湿场所应使用防溅型开关。同一场所的插座高低应不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm。（4）通电试运行：灯具电气器具安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允

35、许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。5.3电缆桥架安装安装桥架及跨接线安装支架检查桥架、加工支吊架电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。安装前应弹线定位, 安装后应横平竖直。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可用直线连接板(直接板)进行连接。连接两段不同宽度或高度桥架可配置变宽连接板(变宽板)或变高连接板(变高板)。桥架分支、引上、引下处宜有适当的弯通，如受空间限制可用绞链连接板。电缆桥架的

36、末端，应使用终端板。桥架配管应使用钢管，需开孔时，应用开孔机开孔。开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。连接时应使用或接线盒固定。电缆桥架在穿防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。在洞口处应安装护边角铁，电缆穿墙时，用泡沫石棉毡把洞堵严，墙洞两侧应用隔板将泡沫石棉毡保护起来。为了保证电缆桥架系统具有可靠的电气连接并接地,在连接处采用BVR 6mm2双色线进行跨接。连接处应刮去油漆，以保证可靠接地。5.4电缆敷设工艺流程：电缆沿支架桥架线槽敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌准备工作 （1）准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，

37、外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前进行绝缘摇测：1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。（2）电缆沿支架、桥梁、线槽敷设：电缆沿桥梁或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料堵死。（3）挂标志牌： 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 沿支架桥敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当敷设标志牌。5.5配电柜/

38、箱安装工艺流程：定位安装配电箱盘面安装箱（盘）固定绝缘摇测配电箱 安装 要求配电箱安装要求：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。在同一建筑内同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 配电箱的安装，首先应保证其位置标高准确，明装配电箱胀管螺栓固定保证箱体平整牢固，暗装配电箱的贴脸安装后与墙面贴实平整，用吊线找正。箱体PE线安装应明显牢固，装有电器的可开启的箱（柜）门应用裸铜软编织线与接地的金属框架作可靠的接地，PE线不可使用设备外壳跨接，也不准使用固定设备螺栓作为PE接地螺栓。 配电箱内的各种闸具应经过电工委员会的认可，并且闸具上应有长城标志。各种器具的安装必须牢固，器具上下侧的导线必须排列

39、整齐，并且导线应分色清楚。导线与闸具的连接应牢固紧密。金属箱体、金属二层覆板上的接地螺栓平垫、弹垫应配置齐全，箱内的各种螺母、平、弹垫片均应使用镀锌产品。PE线最小截面相线线芯截面（mm2）PE线最小截面（mm2）S16S1635S/2弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照明箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位，以便对配电箱的稳固。暗装配电箱：暗装箱体的稳固必须以孔位好的位置为准。箱体稳固时箱体应周正，箱体出装饰面的距离应平整，箱体四周的孔洞处必须用豆石混凝土填堵严密，箱体后部应加钢板网抹灰，不得空鼓。盘面组装： 将盘面板放平，根据开关的位置，选择导线引出的长度，加以剪断后进行组装，盘后

40、的导线应排列整齐，绑扎成束。导线的压接应牢固。箱（盘）固定： 盘面固定前，应先清理箱内的杂物，箱体四周及底板应擦干净。安装盘面时要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录。5.6电缆头制作摇测电缆绝缘选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。包缠电缆，套电缆终端头套，剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内

41、径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。压电缆芯线接线鼻子，从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接坑应在两道以上。大规格接线端子应采用液压机械压接。根据不同的相位，使用黄、绿、红、四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全5.7送电试运行由供电部门检查合格后,

42、将电源送进低压配电房,经过验电、校相无误。合上低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)必须进行同相校核，否则不准合闸。逐一给其他低配柜送上电源，并查看电压表是否正常。按照以上步骤再利用对讲机逐台逐台地给二级、三级配电柜(箱)送上电源，并用万用表查看各个配电柜(箱)电压是否正常。配合其他各标，作好各个电气设备的调试工作。在投入负荷的情况下，测量起动及运行电流，并做好记录，观察三相电流是否平衡。所有配电设备送电空载运行24小时后，无异常现象，应办理验收手续，交付业主使用。同时提交变更联系函、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。五 质量保证措施

43、“百年大计，质量第一”，工程质量的好坏事关重大。我公司始终把质量管理放在首位，要求施工中每一道工序都为下道工序提供精品，把质量责任落实到每个岗位、每个工序、每个环节，通过全方位、全过程的质量管理来保证工程质量的高标准。我公司是ISO9000质量保证体系认证单位，按照ISO9000系列标准建立起了一套有效的质量保证体系，制定了多项质量管理制度。层层落实各级管理人员的质量责任制，建立公司、项目部、施工队三级质量保证体系。项目部质量保证机构图 项目经理技术负责人 生产负责人 施 质 材 安 工 检 料 全 员 员 员 员 施工班组项目部项目经理是质量工作的第一责任人，生产、技术、质量、安全、材料等管

44、理人员均各负其责，施工队伍是直接操作层，在质量保证机构中占有重要的责任。工程质量目标：确保工程质量达到合格。1、施工现场质量管理和实施控制措施为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取如下质量保证措施：建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度，现场质量管理制度，装修材料样品制、施工样板和首检定标制、工序管理制度，方案资料管理制度、质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制

45、程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料新工艺质量控制程序总结。实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度，严格执行工序安排，不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，这些对于质量控制非常重要。加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查

46、，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。2、质量通病防治措施质量通病是指在工程中经常地、反复地出现的质量问题，质量通病出现的原因，通常是由于管理不善、有章不循、违章指挥、违章操作造成。质量通病的防治，采取分析原因的方法。主要原因主要类别：人、机械、材料、方法、测量、信息、数据等。通过分析，要由参加施工的人员开会，集思广益。单一通病的分析，层次要分明，主要原因，寻求到