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1、提高导向臂的加工合格率 成果报告 导向臂工艺QC改进小组 发布人：钭文渊 2010年5月,公司简介,浙江晨龙锯床股份有限公司创办于1985年，是一家专门从事金属带锯床研发、生产、销售为一体的高新技术企业，拥有雄厚的技术、人才和机械设备,主要生产经营70多个品种、100多种规格的立、卧式带锯床，占国内市场份额的17%,是中国锯床行业协会理事单位,国内锯床行业最大骨干企业。随着公司自身实力的不断增强，市场分额的稳步提升，品牌影响力的逐渐扩大，“晨龙”牌金属带锯床不仅受到武钢、鞍钢、玉柴、中国重汽、航空航天、新大洲本田等国内众多大型企业的青睐，还出口美国、日本、德国、俄罗斯、澳大利亚、印度、东南亚等
2、二十多个国家和地区。公司产品销量、美誉度均居行业前列。,一、选题理由,1、装配车间反映，导向臂与横梁配合处间隙过大，在调试过程中，螺丝一松一紧就会影响导向臂、导向头、锯带等垂直度及平行度，同时也就影响到工件的锯切的精度。 2、金工车间现行的对零件加工的工艺，无法满足下道工序的要求。 3、对加工不合格的产品进行返工，不但耽误了装配、油漆及销售，也耽误了金加工的进度，给公司直接、间接地造成了不少的损失。,小组概况,具体实施,（1）现状调查 （2）设定目标 （3）原因分析 （4）对策分析 （5）效果对比,现状调查,刨,磨,以前的工艺流程,镗,钻,1、2008年-2009年因返修造成的最直接经济损失：
3、 RMB 27000元 （包括：量具、刃具损耗、工人工时、电、机器损耗等） 2、间接经济损失共计： RMB 58000元 （包括：之后工序工人停工待料工时、销售订单的延误等）,一次加工合格率,二、设定目标,63.6%,98%,改善前,目标,三、原因分析,针对导向臂合格率低，我们从“人、机、料、法、环”五要素进行全面系统分析，并制定如下因果分析图：,导向臂加工合格率低,因果分析图,毛坯尺寸偏大,软硬不匀,技术水平不高,工艺流程不好,温度变化引起导向臂变形,夹具定位不牢,原因确认,确定要因,四、对策实施,小组分工,确认要因后，将具体对策事项责任到人，并制定计划完成时间，从而保证了该项目的顺利实施。
4、,效果检查,划线,铣,划线,刨,磨,铣,划线,镗,钻,钳,现在的工艺流程,效果评定一,一次加工合格率,63.6%,98%,98.6%,效果评定二,人均产能效率,提高了33%,60副/8h,80副/8h,表面粗糙度 加工工艺的变化，原来的6.3提升到现在的3.2 。,效果评定三,为了进一步巩固活动结果，小组采取了以下措施： 1.新工艺流程，由技术部下发到车间，检验员按照新的工艺执行检验。 2.完善现场的检验程序。 3.给员工配置合格的检具，并要求其定期内校。,巩固措施及标准化,总结及收获,总 结,本次活动获得成果的主要原因是全程以QC理论为指导，合理应用QC工具达到解决问题的目的，使我们找到课题研究关键问题所在、确定最佳方案并最终改进了导向臂的加工工艺，成效显著。,本次课题获得成功关键在于找准了问题合理的工艺不但能提升产量，还能在减少加工时间的同时提升质量。,总结及收获,收 获,THE END 谢谢观赏！,