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1、 铣床安全操作规程1、每天上班时，首先检查各个手柄是否处于正常位置，并按规定对各部位加润滑油，然后开动机床，观察机床各部位有无异常现象。2、工作时，先开动主轴，然后做进给运动，在铣刀还没有完全离开工件时，不应先停止主轴旋转。3、在卧式铣床上安装铣刀时，应尽量使它靠近主轴，以减少心轴和横梁的变形。4、将沉重的工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上作任何敲击动作。5、把工件、夹具和附件安装在工作台时，必须清洁和擦净台面以及夹具附件安装面的铁屑和赃物，以免影响加工精度，同时应经常换位置，以使丝杆和导轨磨损均匀。6、注意选选择合适的铣削用量，铣削用量应和机床使用说明书所推荐的数
2、据相适应。7、工作完毕后，应清洗机床，加油，检查手柄位置，以及对机床夹具、刀具等作一般性检查，发现问题要及时调整或修理，不能自行解决应向班长反映情况。8、作一个方向进给时，最好把另二个移动方位的确定紧固手柄销紧以减少工作时的振动，有利于提高加工精度。铣床日常工作要求细则一、 加工6820mm母线1、用20以上的钢绳侧吊，箍紧吊平稳。2、辅助人员与操作人员分两头撑稳，缓缓放在工作台上，贴紧定位架，校正。3、检查刀盘是否牢固无松动，刀具是否夹紧。4、进刀量不得超过6。5、用第一方法吊离铣面机，先放平，铣削面向上，然后平稳吊到堆放点。6、堆放第一件时需垫四方枕木，第二层以上不能垫任何东西，两端前后错
3、位（250300），平整无倾斜。二、 加工导电杆1、用夹具将导电杆两端夹紧平稳吊上工作台。2、两端压紧螺栓压紧后才能取钢绳。3、检查刀盘、刀具是否牢固。卡具是否不能被碰到。4、检查刀盘与导电杆的空转距离是否正常。5、检查机床上与刀台上有无杂物、工具等，全部检查完后才能起动。6、停机后清理铝屑，严禁机床运行时清理轨道上的杂物。7、完工后横一排，第二层反之。堆码成四方形，需整齐。注：以上为自制铣床三、 加工蜗壳1、检查蜗壳上盖螺母M12是否完好，吊耳丝杆有无烂丝。2、清除蜗壳内及工装上的杂物和铁屑。3、用9钢绳套在16的圆钢上，平稳吊起。4平稳安装在工装上，从75孔中穿心螺栓压紧，另外再加一压紧螺
4、栓辅助压紧，并上定位销。5、加工端面及镗孔都应加定位块，防止其他人员摇动机床。6、完成一道工序后，都应清理铁屑，按指定地点整齐堆放。四、 加工T、L连接铝块1、检查卡具能否夹紧工件，螺栓、螺母是否完好。2、卡子用9的钢绳编制。3、用螺栓压紧工件在机床面上，校正。4、吃刀量不能超过6。5、T、L的底面与刀具应有3-5的间距，以免刀具旋转时接触底部，造成工件或刀具飞击伤人。6、完工后用夹子平稳吊下，并按指定地点整齐堆放。钻床安全操作规程1、开机前检查电器，传动机构及钻杆起落是否灵活完好，所用防护罩是否齐全，润滑油是否充足，钻头、夹具是否灵活可靠。2、钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿
5、时，不要用力太大，以免工件转动或钻头折断伤人。3、严禁戴手套操作，钻出的铁屑不能用手拿、口吹，须用刷子及其它工具清扫。4、根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。钻薄板孔时要用木板垫底，钻圆工件时，钻口够一定的深度后，应清除铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中退出钻咀。5、磨钻咀时一定要戴眼镜。钻头、夹具脱落时，必须停机才能重新安装，开机后不准用手模钻头、对样板、量尺寸等。6、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以免掉落伤人。钻床日常工作要求细则一、 加工回头铝母线（6820）mm1、用双钢绳，平面向上，平稳吊起。2、用滚
6、筒支架支平，校正。3、钻床摇臂与母线平行，以免装下工件时伤及机床。4、钻孔时转速不超过300转/分钟，以免卡车伤及钻头或机床。5、调头时应平稳吊到宽处，轻推工件一端，缓缓旋转180。6、人离吊运工件1M远。7、错头、整齐堆放，除底部垫有四方枕木外，以上每层不能垫任何东西。二、加工2550mm铝母线1、检查卡具是否能夹紧工件。2、检查滚筒支架是否与床面垫铁相平衡。3、用1个压板压紧工件。4、完工后用夹子吊离，堆放平整，工件之间不能垫任何东西。三、加工铝导电杆1、用钢绳吊三根并紧吊上钻床。，用一个滚筒支架垫平整。2、钻的孔位伸出床面，用一个压板压紧，中间上一个螺栓压中间一根导电杆。3、转速不能超过
7、200转/公钟，用手工加冷却液。4、用钢绳吊离，并排堆好，第二排反之，堆成四方形。车床安全操作规程为保证车工的安全，车工在操作车床时，必须做到以下几点：1、工作服，袖口不要敞开，戴上工作帽，操作时不能戴手套；2、切削时，如果切屑有飞溅现象，须戴护目镜；3、在机床主轴上装卸卡盘时应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘；4、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无护罩，操作时应注意距离，不要靠近；5、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后座顶尖要顶牢；6、工件和刀具必须夹牢固，防止飞击伤人。刀头
8、伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平；7、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置，不准在工件旋转是进行测量；8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉；9、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手指接触工件表面。加工内孔时，严禁用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快；10、大件工件使用起重设备操作时，注意吊钩要放在适当、安全可靠的位置；11、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上；12、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，
9、开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件；13、工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中，不能在运转中的车床附近更换衣服；14、工作场地应保持整齐、清洁。工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上切断电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动；15、工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后在做清理工作，并润滑机床。车工日常工作要求一、开始工作前1、先检查机床油路和转动部件是否正常灵活。有无防护装置，若未发现问题，则开车低速运转(12)分钟，观察运转是否正常。2、对润滑加油孔，按规定加油。3、熟悉图纸工艺，如发
10、现有疑问，应向有关部门联系，并按一定手续进行更改。4、检查使用工具、夹具和量具是否齐全。5、检查毛坯或上道工序的零件的加工余量是否足够，是否有缺陷。二、工作时间内1、须爱护机床，不允许在机床上敲击物件，床面不能堆放工具等。2、不允许长时间超载切削，防止车床损坏。3、改变主轴转速时必须先停车。4、应根据工具的自身用途而使用。5、车刀用钝后要及时刃磨，否则会增大切削力、切削热，是工件表面光洁度下降。6、在工作中发现机床、刃具或工件有异常现象，应立即停车检查。三、工作结束后1、有的物件揩干净，对需要加油的应该涂油防锈。2、清理车床及清扫周围场地，并揩净机床各部位的油污，按规定部位上润滑油。3、关机床
11、电源。4、认真填写设备运行记录和交接班记录，做好交接班工作。车床操作细则一、加工蜗壳1、查钢绳是否完好，钢绳直径9。2、在机床导轨上垫上木板防止滑落及碰伤机床。3、用钢绳穿过90的孔或用夹子夹90的孔，调运到机床上校正、夹紧，然后取钢绳。4、手和身体不能靠近旋转处。5、加工完毕，检查尺寸，钢绳穿过90的孔，绳子不要与工件太松和太紧，松动卡盘缓缓吊下。6、平稳放在指定地点，最高8层，全部按一个方向堆放整齐。二、加工400X400（mm）铝方1、检查夹子是否能夹紧工件，夹侧面吊上车床。2、安装工件前垫上木板在导轨上，防止碰伤机床和工件。3、用四爪卡盘找正、夹紧，然后取下钢绳。4、选择转速19025
12、0转/分钟最好，走刀量为0.30、吃刀深度不超过5，防止闷刀或工件飞击。5、夹子夹侧面，不要太紧，垫木板、松卡盘取下。6、加工面相吻合整齐堆放，第二层与第一层交错堆放。三、加工长传动轴1、完好的绳子捆住中心，使其平衡吊起。2、导轨垫木板，木板上垫端盖在中心位置，高度离工件约(25)，便于调整。3、检查中心孔是否完好，以免双顶滑动。4、锁紧鸡心夹、顶紧尾座才能取绳子。5、调头时握住工件一端，缓缓平稳旋转、顶紧尾座。6、调紧绳子（不能太紧）松尾座，吊到指定的地点整齐堆放。四、加工吊耳1、用四爪卡盘加工工件，首先检查卡盘后面4棵锁紧螺栓是否锁紧。2、导轨上垫木板，防止装夹时滑落砸伤导轨及床面。3、检
13、查刀杆长度及刀杆耐力度，同时不能伸得太长，锁紧压刀螺栓。4、找较平整的外圆面夹紧，校正，防止工件旋转时滑落。5、吊耳在旋转时成凸形，要注意手和刀具不能碰撞吊耳耳面。五、加工梯形丝杆1、采用吊装和手装两种方法。2、打好顶针孔，用一顶一夹的方法加工。3、转速不得超过350转/分钟车外园，走刀不超过0.30。4、用29左右的成型刀加工梯形丝杆，加冷却液。5、精加工时转速不超过45转/分钟，吃刀量控制在(0.050.20)之间。6、轻拿轻放，放在指定的支架上，以免碰伤丝口。刨床安全操作规程1、上岗前穿戴好防护用品，女工应带工作帽，头发塞在工作帽内。严禁 戴手套操作。2、工作时的操作位置要正确，不得站在
14、工作台前面，防止铁屑及工件落下伤人。3、工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。4、机床运行前，应检查和清理遗留机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其它部分，应停留适当的位置，并使其操纵或控制系统处于空挡位置。5、机床运转时，严禁装卸工作、调整刀具、测量检查工作和清除铁屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。6、不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除铁屑，以免伤人及切屑飞入眼内。7、牛头刨床工作台刀架作快速移动时
15、，应将手柄取下或脱开离合器。8、装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件下面，以免发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适的位置，且要放置平稳。9、工作结束后，应关闭机床电源。然后再做清理工作，并润滑机床。刨床工日常工作要求细则一、 加工回头母线1、用（2025）钢板，3MX2M焊螺栓作底座，钢板要求平整，将刨床吊到钢板上压紧。2、用钢绳平稳吊起母线，用2个滚筒支架与刨床平面校平，将母线平稳压固在床面上。3、完工后平稳吊起，运到指定地点，垫四方枕木两端，不能倾斜。4、第二层以上不能垫任何东西，两端错位（250300）。二、 加工L2550铝母线1、一个滚筒支架与工作台面校平
16、。2、用专用夹子（夹子用钢绳）平稳吊上刨床。3、400宽处用槽钢定位，槽钢上用4根螺栓将母线压紧在床面上。4、完工后每件清扫干净，运到指定地点堆放，不能垫任何物件，并无倾斜。三、 加工出铝管1、校正、装牢台虎钳，钳口加用夹板使钳口升高。2、人抬或吊运到虎钳夹板顶上，校正出铝管平面，夹紧。3、侧面支撑点要稳固。如吊运，用9钢绳。锯床安全操作规程1、锯料前，应了解材料的品种、规格及性能，根据不同的情况，选择不同的切削范围。硬度过高的材料应退火后再锯。2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹紧。3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。4、锯料如超出床面较长时，
17、应采用托架托好，即将锯断时，禁止用手托锯料。5、两人以上操作时，应有一人指挥，要互相配合好。6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲、裂缝、刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯条的松紧要合适，防止折断。7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，可锯新的锯口。8、圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防伤人。锯床日常工作要求细则1、下锯床的各种材料用钢绳吊运。2、检查锯条是否完好，工件必须夹紧，多根材料应加压板。3、1M以上必须有支架。下好的料堆放整齐。电焊工安全技术操作规程1、焊工必须经体检、专业培训，持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的
18、安全可靠性，对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道，进行操作时要事先检查、对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净，打开所有孔盖。在容器内要二人轮换，一人在外监护。照明电压低于36伏。2、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好焊机。5、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上。敲渣子时应戴上防护眼镜。电焊工安全技术操作规程细则1、 焊托腿时，注意托腿翻面压
19、伤脚和手，支撑必须牢固、稳定，调运过程中防止撞击，以免滑落伤人或设备。2、 焊托架时，托架必须放置平稳，支撑必须牢固、稳定，放倒托架时，必须先叫在场人员保证在安全范围内，检查放倒位置是否有杂物，以防杂物撞击飞击伤人。3、槽底板焊接过程中应注意以下事项：（1）先要检查吊底板的钢绳是否能用；（2）检查翻低板的螺栓是否紧固；（3）套钢绳的钢棒必须用40圆钢，不能用角钢之类的钢件带用。（4）底板架子必须放置平稳。（5）底板翻身时，必须把送丝机远离底板范围，在吊起过程中，必须平衡，以防底板滑翻。4、槽壳焊接时应注意：在吊重物压侧板时，先检查钢绳，观察重物放置是否平稳，在焊槽壳外围时，架子必须搭牢固平稳，
20、方可操作。5、焊接大梁时应注意：大梁吊翻前，先检查钢绳是否牢实，方可吊翻，在大梁的放置过程中必须平稳，打好支撑，确保平稳塌实，方可施焊。6、在安回头大铝母线时，应注意：焊接软带时，在搭地线时，禁止将两端母线连通。必须用绝缘材料将两端隔开。7、桁架焊接时应注意：吊运时检查吊具是否牢固，吊点必须平衡可靠，桁架放置必须平稳，送丝机放置在平稳可靠的位置，防止送丝机掉下摔坏或伤人。8、钢爪焊接时应注意：在吊运钢爪时，禁止用非金属之类吊具吊运，必须用钢绳，导电杆就位后，必须用卡子把导电杆卡牢。在撬钢爪和导电杆就位时，注意手和脚被压伤。气焊工安全技术操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧
21、气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、工作前或停工时间较长再工作时，乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的油污。3、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应有10米以上。如条件限制，也不准低于3米，并应采取隔离措施。5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸汽加热解冻。7、焊接场地应备有相应的
22、消防器材，露天作业应防止阳光直接射在氧气或乙炔瓶上。8、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立瓶卸压。乙炔瓶使用安全操作规程1、乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在小车上。2、严禁敲击、碰撞和施加强烈震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。3、乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使平内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入橡皮管，这是非常危险的。4、要用专用扳手开启乙炔瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀们的侧后方，动作要轻慢。瓶内气体严禁用尽。冬天应留（0.10.2）Mpa，
23、夏天应留有0.3Mpa的剩余压力。5、使用压力不得超过0.15Mpa，输气速度不应超过（1.52）立方米/时.瓶。6、乙炔瓶体温度不应超过40，夏天要防止爆晒。应瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增加。7、乙炔瓶不得靠近热源和电器设备。与明火的距离一般不小于10米（高空作业时应按于垂直地面处的两点距离计算）。8、瓶阀冬天解冻，严禁用火烤。必要时可用40以下的热水解冻。9、乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。10、严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使用的乙炔
24、瓶和氧气瓶应距离10米以上。11、如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。氧气瓶使用安全规程1、氧气瓶应戴好安全防护帽，竖直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。2、氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，要防止乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。3、氧气瓶附件有缺损，阀门丝杆滑丝时，应停止使用。4、禁止用沾染油污类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。5、氧气瓶不能强烈碰撞。严禁采用抛、摔及其它容易引起撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。6、在开启瓶阀和减压阀时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防
25、止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花，而造成燃烧。7、冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。8、氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。9、禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员维修。钳工安全技术操作规程1、上岗前穿戴好劳动保护用品。2、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作区域的安全设施是否齐备、牢固。3、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软
26、线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。5、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。6、不准将手伸入内两件工件连接空的通孔，以防工件移位挤伤手指。7、设备试机前，必须详细检查个传动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书进行试机。8、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。9、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免坠物伤人。10、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。铆工安全技术操作规程1、上岗前，穿戴好规定的劳动
27、防护用品。使用剪板机、砂轮机等，必须按其安全操作规程进行操作。2、使用各种机床、机械设备及其它作业应遵守其操作规程，以防发生事故。3、在操作滚板机时，应有二人以上操作，必须协调一致，特别要注意两头撬杠，以免压伤脚部。4、使用大锤、手锤时，不准戴手套。在操作时，必须注意周围情况，以免击伤人。各种手锤的木柄，须安装牢固，如有裂纹及松动现象，禁止使用。5、在凿毛刺工件时，要安装防护挡板，以防伤害其他人员。6、在配合电、气焊工作时，自己也要戴好防护面罩或防护眼镜。7、热弯管子时，禁止用湿沙，以防蒸发爆炸，正面不准站人，断料时应轻击，防止铁件飞出伤人。8、锤敲铁板弧度时，应用物件垫妥，防止弹性跳出伤人，
28、并注意周围行人。9、配合焊接工作时，应戴好防护眼镜和工作帽。 10、做好工作场所及设备的清扫卫生，工具和物件放置整齐，行道畅通无阻，做好文明生产和安全工作。铆工安全技术操作规程细则一、桁架制作、安装部位1、立柱下料：在吊运原材料时，首先应检查通道，保证吊物通道畅通。检查 吊具钢绳是否能用，如有断裂现象或破损较大现象，禁止使用。在吊运长则板时必须使用专用吊具，严禁使用钢绳或四钩以下吊具，严防吊钩、物脱落伤人，物件变形，吊运时地面操作人员应尽量不能站在侧面，吊离原地时，应避开设备和人。2、烟罩板下料组装过程中，调运水平罩板时，应使用专用吊具，检查吊具是否稳当可靠，地面作业人员不能在吊物下行走、穿过
29、。堆放时一定要规范放置。3、门柱下料组装安全注意事项： 首先在组装过程中，各对接点必须点牢固，以免吊运时脱落伤人或损坏设备。吊具必须使用钢绳吊运，严禁用其它物件代替，放置应规范，以免垮塌伤人。4、桁架大梁组装因桁架大梁属大件物品，吊运中，应先检查吊具是否能正常使用，检查确认无误后方可进行操作。吊运时必须使用专用吊具，以防吊运物脱落发生安全事故，在组装立板或翻身对筋板时，在场操作人员应将各支撑点焊牢，方可脱钩。完成后堆码要规范。5、桁架总装首先检查专用吊具是否有断裂、磨损过大现象，场地是否受限，确认无误后方可进行操作。在组装大梁之前，应先将门柱支撑固定牢，烟罩板使用专用工装固定，以防出现大梁倾倒
30、。吊装大梁进入安装时，必须由一人指挥行车，定位后，一定要在大梁与立柱连接处点焊牢固，方可脱钩。在烟罩扳与大梁对位时，吊点一定要平衡焊牢。用千金顶或行车组合水平罩板时，作业人员一定要注意操作位置是否安全，在出现意外时，可否有退让余地，以防止千斤顶滑脱或挂钩脱钩伤人。组装完毕后，先检查各连接点是否牢固，确认无误后方可割掉支撑；吊运时严禁桁架在空中打转、碰撞其他物件。6、桁架倒运安全操作规程（1）上岗前，正确穿戴劳保用品。（2）检查专用吊具焊接处，是否有裂纹和脱焊现象，确认无误后，方可使用。（3）倒运桁架作业，必须有安全员和班长在场，方能作业。（4）通知行车工，将吊具挂好，当放吊具至桁架时，应正确使
31、用行车指挥手势，且只允许点动，慢慢放入桁架内，吊具短的一端靠软带处，且不能偏斜。（5）将桁架从坐筒上吊至地面上时，通知行车工试吊，看设备是否保持良好技术状态。（6）桁架吊至地面后，地面作业人员清理检查桁架上的水平罩板上放置的物件是否放置稳当，多余物件和不稳固的物件，将其清理到安全处。桁架顶部有无物件超过蜗杆档板，检查完毕确认安全无误后，方可通知行车工起吊。（7）一切准备就绪后，将两辆倒运车停放在规定位置，且两车需在一条直线上，偏差不能过大。当将桁架吊至车上时，需注意软带和水平罩板的位置，桁架立柱脚需放在倒运车中间的大梁上，并在底部垫上钢板，以防损坏车箱底板。（8）吊在运桁架过程中，桁架下方禁止
32、任何人穿行。（9）当桁架放置在两辆倒运车内，停放稳当后取吊具时，应注意磁场作用，将吊具吸入旁边的桁架部位上钩住，发生事故。在吊具升起时，作业人员指挥点动取出吊具。 （10）倒运车将桁架倒运出车间外时，指挥协调一致，前方车挂空档后方车加油门，且慢速行驶。旁边指挥人员随时注意，倒运中的状态，发现可疑现象及时通知，停止倒运，排除险情。（11）倒运出车间后，前方车辆转弯不能过大，若一次不能达到规定停放处，要分多次。直到停放处旁能空出其它车辆行驶位置即可。（12）桁架倒运出车间外，停放稳妥后，应迅速在汽车底部两端大梁下，安装好千斤顶。二、打壳系统安装1、严禁用非钢绳之类其它物品吊装。2、操作人员应选择最
33、佳安全位置，最好是面向行车操作室，以便于行车工更好的看清。3、组装、拆卸时，要求行车配合时，必须点动。严禁连续上升、下降操作。4、安装时，两手稳住气缸两侧，严禁将手放在缸底或气缸底盘上，以免发生意外事故，击伤手指。5、拆卸时，严禁将手放在气缸座下面稳住，必要时，可用一些辅助工具配合。三、组装下料系统1、下料气缸放置在桁架上时，必须规范，而且要确定是否稳固，以防振动或轻微撞击落下伤人或设备。2、紧固件和配用工具必须防止规范，以防落下击伤桁架下作业的人员。四、气管吊装首先气管虽轻，但长度较长，是由多管接头连接，吊运安装时容易折断或断裂，所以在吊运时必须采用多点起吊，使用专用吊具吊运，以防在吊运中出
34、现断裂落下伤人或设备，运到桁架上时，必须进行稳固，以免振动落下伤人。行车安全技术操作规程1、所有行车工必须熟悉本规程，经过培训考核后方可操作行车。2、行车应由专职（或兼职）行车工操作，工作前穿戴好劳动保护用品，严禁酒后作业。3、行车工应遵守操作规程，坚守岗位，听从指挥，不得睡岗。4、行车工或检修人员应走规定的安全走道，专用站台或扶梯；大车轨道两侧除检修外不准行走；小车轨道上严禁行走，禁止从一台行车跨越到另一台行车，无关人员不许进入行车操作室。5、禁止将易燃物品（如汽油，煤油等）存放在起重机上，禁止用任何方法从起重机上抛下物品。6、行车的侧面，应挂上注明起重机的最大起重量，跨度，工作级别，制造厂
35、的标牌。7 、开始操作行车前应做到：7.1 了解电源供电情况，电源电压（大车导电器间电压）低于额定值的90%时不应启动。7.2 在总刀开关断开的情况下进行行车的检视工作：7.2.1 检查行车应停靠在安全地点，并切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌。7.2.2 检查传动部份与连接部份螺钉有无松动，各种电气开关，升降，包闸是否灵活，必要时对个别机构进行调整。7.2.3 对设备各润滑点进行检查并补充加油。7.2.4 检查机械，电气部份和防护保险装置是否完好，可靠，经试车良好后，方可作业。7.2.5 在控制器，制动器，限位器，电铃，紧急开关等主要附件失灵的情况下，禁止吊运。7.2.6 检查行车
36、上是否有遗留工具或其它物品，以免在工作中落下伤人或损坏设备。7.2.7 钢丝绳及吊钩应经常检查，每周加润滑脂一次，每隔710天作一次详细检查，吊钩出现裂纹现象时，禁止使用。7.2.8 钢丝绳有下列情况之一者应当报废：7.2.8.1 钢丝绳被烧坏或者断了一股；7.2.8.2 钢丝绳的表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径的40%以上；7.2.8.3 受过死角拧扭，部份受压变形；7.2.8.4 钢丝绳在一个捻区的断丝根数达到16 根时。7.2.9 吊钩和吊轮禁止衬焊，有下列情况之一的应更换；7.2.9.1 表面有裂纹，破口；7.2.9.2 危险断面及钩颈有永久变形；7.2.9.3 挂绳处断面磨损超过原高
37、度10%；7.2.9.4 吊钩衬套磨损超过原厚度50%，芯轴磨损超过直径的35%。7.3 在下列情况下禁止吊运；7.3.1 吊运物超过额定负荷；7.3.2 指挥信号不明，光线暗淡，重量不明；7.3.3 物体吊运或捆缚不牢，不符合安全要求。7.3.4 被吊物上站有人或放有活动物。7.3.5 棱角工件未垫软物。7.3.6 被吊物不在中心线上，歪拉斜吊时。7.3.7 吊氧气瓶，乙炔瓶等爆炸物品时。7.3.8 铝水或铁水过满或未卡好抬包卡子。7.3.9 行车吊挂重物直接进行加工时。7.3.10 准备吊起的被埋物未松动，或大修电解槽，阴极棒大块未刨松动时。7.4 开车时的顺序及工作7.4.1 在主开关合
38、闸之前，操作人员必须将所有控制器手柄转至“0”位，并将操作室门关好。7.4.2 当行车上或其周围确认无人时，合上主开关，合上紧急开关，发出开车警告（电铃）操作中接近人时，亦应给以断续电铃或警告。7.4.3 操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回“0”位。7.4.4 开车时，行车操作室以外的部位严禁站人；7.4.5 开车工作时，车速由慢到快；停车时由快到慢。车未停稳严禁交换行驶方向。7.4.6 行车在运行工作中，禁止人员上、下或进行检查，修理，加油，清扫等工作。7.4.7 行车工，起重工，搬运工，挂钩工，出铝工实行统一指挥信号，左右手发出信号均可，但手势必
39、须清楚。7.4.8 常用指挥手势：7.4.8.1 行车向前运行：手心向前，连续移动；7.4.8.2 行车向后运行：手心向后，连续移动；7.4.8.3 小车向左运行：手心向左，连续移动；7.4.8.4 小车向右运行：手心向右，连续移动；7.4.8.5 吊钩上升：四指握成拳，大拇指向上；7.4.8.6 吊钩下降：四指握成拳，大拇指向下；7.4.8.7 吊钩慢速上升：一只手掌心向下，一只手四指握成拳，大拇指朝上指向另一手心；7.4.8.8 吊钩慢速下降：一只手掌心向上，一只手四指握成拳，大拇指朝下指向另一手心；7.4.8.9 停止运行：一手拳起，五指握成拳：7.4.8.10 紧急停止：一手拳起，手心
40、向外，急速左右移动；7.4.8.11 一要大钩：两手食指朝上，大拇指朝下，其他手指握成拳，两手相对，其距离约有胸宽；7.4.8.12 要小钩：两手食指朝上，大拇指朝下，其他手指握成拳，两手相对，其距离约有10CM。7.4.9 同时指挥两台行车运行；7.4.9.1 同时上升：两手四指握成拳，两大拇指朝上；7.4.9.2 同时下降：两手四指握成拳，两大拇指朝下；7.4.9.3 同时前行：两手心向前，连续移动；7.4.9.4 同时后行：两手心向后，连续移动；7.4.9.5 同时左行（小车）：两手心向左，连续移动；7.4.9.6 同时右行（小车）：两手心向右，连续移动；7.4.9.7 同时停止：两手五
41、指握成拳；7.4.9.8 同时紧急停止：两手心向外，急速左右移动。7.4.10 行车工在得知指挥信号后方能操作，在操作过程中无论是落钩，起吊，或下面有行人等应响铃。行车工必须听从挂钩起重人员指挥，并且在任何人发出紧急停车信号时，都必须及时停车。7.4.11 禁止用载电物将吊钩以上钢丝绳或行车其它部件连接起来。7.4.12 在电解厂房内工作时，行车钩头不许降到地面，行车钩头上部设备，部件不许与电解槽等其它设备连接起来。7.4.13 禁止用吊钩或吊物起升或运送人员。7.4.14 起吊液态金属或有害液体以及重要物品时，不论重量多少，必须先稍微起升离地面150200MM验证制动器的可靠性后，再起升。7
42、.4.15 重吨位物体起吊时，稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后起升，缓慢运行。任何时候不准同时操作3只控制手柄。7.4.16 在出铝工作中，行车钢丝绳及大钩禁止与电解槽相接触，以免发生事故。7.4.17 行车在吊运盛铝液或铁水的抬包时，应卡好卡子，禁止倾斜吊运；液面必须低于抬包上口（真空抬包观察口）1520CM。7.4.18 行车操作人员必须听从抬包人员指挥，看清手势要慢速运行，浇铸，倾倒，操作要慢，要准。7.4.19 行车吊物件运行时，吊运的重物必须离于前进路线上的障碍物0.5米以上，方可运行。7.4.20 行车吊运重物不得悬在空中长时间停留，吊运物严禁从人头越过。7.4.21 两
43、台行车合吊同一重物时，钢丝绳要保持垂直，每台行车所受的负荷量不能超过其最大起重量，吊运中要听从指挥，步调一致。7.4.22 在同一条轨道上两台行车同时运行时，要慢速行驶，相隔距离不能小于200CM以上。行车操作人员要随时防止所驾驶行车与另一台行车相碰撞，在一台行车发生故障的情况下，才允许用另一台行车来移动这一台行车，在此前提下，两台行车必须无负荷，且必须将被移动行车的刹车皮松开，然后用最低的速度缓慢地移动。7.4.23 接近卷扬限位时，或大、小车临近终端时，速度应缓慢，禁止用倒车代制动，限位代停止，紧急开关代替普通开关。7.4.24 行车及小车接近轨道边缘位置时，必须以最缓慢的行速，在不碰挡架
44、的条件下，逐步靠近。7.4.25 行车的控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动；但在防止事故发生的情况下可以偶尔用来作为紧急措施，此时控制器只能打在反向一档，而后必须检查确定机械部件没有损伤的情况下才能继续工作。7.4.26 在电压显著降低或电力输送中断的情况下，主刀开关必须断开，并将所有的控制器转到“0”位上，随后行车工应以信号通知挂钩工；起吊物未放下或索具未脱钩时，行车工不得离开驾驶室。7.4.27 当吊钩降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应当不少于3圈。7.4.28 在吊运物体过程中，突然发生故障，重物不能放到地面而悬吊空中时，行车工应及
45、时通知周围人员避让，及时采取措施或请修理工处理，未处理好时行车工原则上不能离开操作室。7.4.29 行车运行途中突然发生故障引起吊物下滑时，应向无人处降落。7.4.30 行车在12个月时间内，必须进行行车的定期全面技术检查。7.4.31 行车出现故障时，应切断电源，保持现场并及时通知维修人员进行检修，禁止设备带病工作。7.4.32 经过检修后的行车应作静负荷及动负荷的试验，静负荷超载25%，动负荷超载10%，经达到合格时然后才能投入使用。7.4.33 工作完毕后，行车工必须将行车停在规定位置，升起吊钩离地面200CM以上高度，小车开到端部，并断开总电源开关，将各控制器手柄转至“0”位。行车工在
46、下班前必须认真做好交接班工作及认真填写：天车工值班记录。8、电动葫芦安全技术操作规程：8.1 凡有操作室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的安全技术操作规程；8.2 开动前认真检查设备的机械，电气，钢丝绳，吊钩，限位器，确认安全可靠，方能启动工作；8.3 不许超负荷起吊，起吊时，手不能握在绳索与物件之间，吊物上升时，严防撞顶；8.4 起吊物件时，捆绑要牢固，在物件棱角，缺口处，应设垫衬保护；8.5 使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意物件位置，禁止斜拉歪吊。9 手动葫芦安全技术操作规程9.1 悬挂葫芦的钩架必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩，销子，链条，刹车等装置必须保持完好；9.2 起吊用的葫芦不准超负荷使用；9.3 起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其他人员不准靠近被起吊物件；9.4 起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具，吊索应在允许负荷范围内；9.5 用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员要协调一致；9.6 放物件时，必须缓慢轻放，不许自由落下。9.7 工作完毕后，应做好保养工作，认真检查各部件的完好情况，不得随意拆改葫芦上的任何安全装置。9.8 起重链条要求垂直悬挂重物.链条各个链环不得有错钮.9.9 拉动手拉链时,必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面.9.10 严禁斜拉，以防