设备的使用、维护和保养.ppt

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1、教学内容,1、设备管理概述,2、设备管理的基础工作,4、设备的使用、维护和保养,3、设备日常管理,5、设备的检修,6、设备备品配件的管理,7、设备的故障与事故,8、设备管理的技术经济效果分析,9、设备的更新和改造,10、现代设备管理技术,（1）企业购置设备的目的是为了生产，设备只有在使用过程中才能发挥生产力的作用。 （2）设备的使用价值能否在较长的时间内发挥作用的关键，就是正确使用与精心维护。 （3）设备使用寿命的长短，生产效率的高低，固然取决于设备本身的结构、材质和性能的好坏，但在很大程度上也取决于设备的使用与维护保养情况。,引言,教学内容,第四章 设备的使用、维护和保养,4.1 设备的正确

2、使用与精心维护,4.2 设备的润滑管理,4.3 设备的防腐蚀管理,4.4 设备的无泄漏管理,教学内容,重点与难点,机械设备的润化管理及各种润滑剂的区别,机械设备无泄漏管理。,学习目标,掌握设备常见的劣化类型及其影响因素,掌握设备检查的几种类型及区别以及如何对设备进行评级,机械设备检查、评级与管理的相关内容。,教学内容,学习目标,掌握设备润滑的基本概念、摩擦与润滑分类、润滑剂的类型及作用以及“五定”“三级过滤”的内容,掌握设备无泄漏管理的概念，了解常见的静密封结构,4.1 设备的正确使用与精心维护,（1） 要根据企业产品的生产工艺特点，正确、合理地选择各种类型的设备，认真考虑设备的使用范围、技术

3、特性。 （2）要根据设备的结构、性能和技术特性正确地规定设备能力。 例如：压力容器不能超压，工业炉、变压器严禁超负荷运行 （3）操作工人要严格遵守操作规程。 （4）要建立健全各级责任制度。,根据工艺特点的不同，各类设备都在使用中不断地产生 性能劣化。按其性质来分，可分为使用劣化、自然劣化和 灾害劣化三大类。,4.1 设备的正确使用与精心维护,设备的维护保养，是设备本身运动的客观要求。,设备在使用过程中，由于自身的运动，必然带来对设备零部件的机械 磨损，以及介质的化学腐蚀作用，只有精心维护保养设备，才能有效的 延长设备的使用寿命,表1 设备劣化的原因和技术对策,4.1 设备的正确使用与精心维护,

4、在设备使用过程中，最常见的是磨损、蚀损、污损和老损。 （1）磨损通常是因传动设备中的相对摩擦而造成； （2）蚀损则由化学介质与材料相互作用而发生腐蚀等造成； （3）污损是由尘埃及油污粉尘等造成； （4）老损则是材质老化、脆化和变质等造成。,4.1 设备的正确使用与精心维护,4.1 设备的正确使用与精心维护,设备的劣化包括两种情况： 发生故障而使设备停止工作 设备仍在工作，然而产量、质量和收率下降，或者效率过低、消耗增大等。,设备维护的任务就在于采取各种措施，以减少上述诸因素对 设备使用中的影响。,下面介绍设备一般的维护和保养方法： 设备投产前必须做好维护保养设备的准备工作 在设备使用中，必须严

5、格执行岗位责任制 设备维护保养的基本做法和各类人员的责任,4.1 设备的正确使用与精心维护,编制设备的维护保养规程。 编制填写设备的润滑卡片，重点设备要绘制润滑图表。 对工人进行技术培训，指导工人学习设备的结构、性能、使用、维护保养，安 全操作等方面的知识。并进行理论和操作的技术考核，合格者方可操作该设备。 准备必需的维护保养工、器具和符合要求的润滑油、脂。 对设备的安装、精度、性能、安全装置、控制和报警装置等进行全面检查， 对所有附件进行清点核对，一切就绪后，操作者方能使用设备。,4.1 设备的正确使用与精心维护,（1）设备投产前必须做好维护保养设备的准备工作,4.1 设备的正确使用与精心维

6、护,（2）在设备使用中，必须严格执行岗位责任制,认真执行巡回检查并填写规定的记录表格，使所有的突发故障的 苗头及不正常状态能及早发现并处理，尽快使其恢复正常功能与安 全运行。,操作工的一般日常维护保养的内容举例如下：,检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。 检查有关部位的压力、震动和杂音。 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固性情况和平稳度。 检查控制计量仪调节器的工作情况。,检查冷却系统的情况。 检查安全，制动器及事故报警装置是否良好。 检查螺丝，安全保护罩及栏杆是否良好。 检查各密封点有无泄漏等。 认真搞好设备润滑，执行设备润滑规程，严格按“五定”、“三级 过滤”的要求对设备进行润滑。 要贯彻以

7、维护为主，检修为辅的原则，严格执行设备维护保养制度， 操作工要做到“四懂” “三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途； 会使用、会维护保养、会排除故障)。,4.1 设备的正确使用与精心维护,按化工生产的特点和要求，实行专机专责制和机、电、化、仪四为一体包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表都有专人负责。 严格操作规程正确合理地使用设备，按维护保养规程精心维护保养设备，使设备达到应有的使用寿命发挥其最大的综合效率。 开展完好设备、红旗设备、完好岗位(一类岗位)、无泄漏区(车间、工厂)活动，把精神文明建设和物质文明建设结合起来，提高职工的劳动热情和主人翁责任感。 开展群众性的设备检查、

8、评比、竞赛活动、提高设备完好率、降低泄漏率，保证设备有高的利用率。,4.1 设备的正确使用与精心维护,（3）设备维护保养的基本做法和各类人员的责任,基本做法：,各类人员责任（如下表所示）：,设备在使用过程中，要保持其良好的性能，不发生故障，就要预测出可能发生故障的部件，在它即将发生故障之前 进行更新。 （1）设备检查 企业设备性能检查的实施方法有以操作工为主的巡回检查、设备的 定期检查和专项检查。,4.1 设备的正确使用与精心维护,听(听设备运转过程中是否有异常声音) 摸(摸轴承部位及其它部位的温度是否有异常) 查(查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其它缺陷隐患) 看(看设备运行参数是否符合

9、规定要求) 闻(闻设备运行部位是否有异常气味)的五字操作法。 或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。,4.1 设备的正确使用与精心维护,实行以操作工为主的巡回检查。,定义： 巡回检查是操作工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时 （一般是12h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的 周期性检查,方法： 主观检查法,检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音。 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况。 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度。 检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况。 检查安全装置、制

10、动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查设备安全基础、地脚螺栓及其连接螺栓有否松动或因联接松动而产生振动。 检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。,4.1 设备的正确使用与精心维护,内容：,检查过程中发现不正常的情况，应立即查清原因，及时 调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧 急危险情况时，应作紧急处理后，向车间设备员或设备主任 报告，采取措施后进行妥善处理，并将检查情况和处理结果 详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上,4.1 设备的正确使用与精心维护,4.1 设备的正确使用与精心维护,设备的定期检查,定义

11、：设备定期检查一般由维修工人和专业检查工人按照设备性能要 求编制的设备检查标准书对设备规定部位进行的检查。 分类：设备定期检查一般分为日常检查、定期停机或不停机检查。,日常检查：是维修工人根据设备检查标准书的要求，每天对主要设备 进行定期检查。检查手段主要以人的感官为主。,设备的定期检查：由维修管理部门，指定技术熟练的维修工人(或受过 专门技术培训的检测工人)担任。定期检查可以停机进行，也可以利用 生产间隙停机、备用停机进行，也可以不停机进行，必要时，有的项 目也可以占用少量生产时间或利用设备停机检修时进行。,4.1 设备的正确使用与精心维护,设备的专项检查,是对设备进行的专门检查。专项检查的

12、检查项目和时间由维修管理部 门确定。 除前面所说的几种检查方法外，当设备出现异常和发生重大损坏事故时， 为 查明原因，制订对策需对 一些项目进行重点检查。,目的： 为了正确地评价设备维修保养的水平，掌握设备的技术状况，在设备检查完毕后，对设备要进行评级。 依据：部、厂颁发的“完好设备标准”。 范围：完好设备和不完好设备 停用一年以上的设备可不参加评级（并不统计在全部设备台数中）。全部设备 和主要设备台数无特殊原因应基本保持不变（一年可以调整一次）。 凡经评定的设备，对完好设备、不完好设备分别挂上不同颜色的牌子，并促 其改进。,4.1 设备的正确使用与精心维护,（2）设备评级,完好设备标准（一般

13、规定）： 设备零、部件完整、齐全、质量符合要求。 设备运转记录、性能良好，达到名牌规定能力。 设备运转记录、技术资料齐全、准确。 设备整洁，无跑、冒、滴、漏现象，防腐、防冻、保温设施完整有效。 根据这个标准，各企业还制定了设备评级实施细则。,4.1 设备的正确使用与精心维护,设备评定时还应汇总出各班组、车间、全厂设备的完好率，并逐级 上报，以便掌握设备的运行状况,设备完好率计算公式如下：,4.1 设备的正确使用与精心维护,式中 完好设备台数包括在用、备用、停用和在计划检修前属于 完好的设备 设备总台数包括在用、备用和停用设备,企业的设备种类繁多，分布很广，个生产车间、班组都是由工人群众直接或间

14、接操作设备的，这就决定了设备管理工作的群众性，各企业管理好设备的一个重要方面，就是发动群众管理设备。另一方面又必须依靠工程技术人员，设置一定的机构、组织和人员做好设备管理中的技术工作。,设备的管理、使用、维护修理，既是一项技术性工作， 又是一项群众性的管理工作。,4.1 设备的正确使用与精心维护,设备管理分类：群众管理和专业管理,（1）群众管理,形式：包机制和包区制,包机制,定义：把化工生产设备，按工艺流程分片分给操作工人、检修工人负责， 对设备进行专职维护保养和检修。,分类：包机制目前有两种形式， 一是以三班或四班的操作人员组成一个包机制，共同负责一定数量 设备的维护保养工作，组内再进行分工

15、； 另一种是以操作工人为主，吸收机、电、仪工人共同组成包机组。 意义：包机制主要是将设备的维护保养工作落到实处，做到分工明确， 人人有责。各单位可按实际情况，制订具体方法和措施，确定 其任务。,4.1 设备的正确使用与精心维护,是一种由化、机、电、仪结合的包区制，由于车间设备较多，而 操作人员、检修工人较少，无法实行包机制时则多数采用包区制。 70年代中期又推行“完好泵房”、“完好配电室”等完好岗位活动。 下面介绍一下无泄漏工厂标准： (1)认真贯彻化工机动工作管理条例，有健全的设备管理制度。 (2)静密封点泄漏率经常保持在万分之五以下。 (3)全部设备完好率保持在百分之九十以上，70年代以后

16、引进的装置设备 完好率在百分之九十五以上。 (4)密封点统计要准确无误，密封档案齐全，并建立密封管理专责制。,4.1 设备的正确使用与精心维护,包区制：,静密封范畴：静密封的统计范围包括全厂设备除机动设备的连续运动部分属于动密封范畴另作统计外，其余所有设备、管路和法兰、阀门、丝堵、活接头、包括机泵上的油标，附属管线，工艺设备空冷器、加热炉的外露涨口，电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表设备的孔板、调节阀、附属引线，以及其它所有设备结合部位，均作静密封点统计。 静密封点的计算方法：有一个静密封接合处，就是一个密封点。例如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点，一个阀门一般算四个密封点，如阀

17、体另有丝堵，或阀后紧接放空，则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点等等。 泄漏点：有一处泄漏，就算一个泄漏点。,4.1 设备的正确使用与精心维护,泄漏点的泄漏率计算如下：,静密封点泄漏检验标准： 检验时，达到以下要求即认为合格。 (1)设备及管路：用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。 (2)仪表设备及风引线：用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部位允许 每分钟不超过五个气泡。 (3)电气设备：变压器、油开关、油浸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察，无渗漏。 (4)氢气系统：高温部位关灯检查，无火苗；低温部位用10mm宽、100mm长薄纸条试漏，不变色。 (5)瓦斯、氨、氯气等易燃

18、易爆或有毒气体系统：用肥皂水试漏，无气泡； 或用精密试纸试漏，不变色。 (6)氧气、氮气、空气系统：用10mm宽、100mm长薄纸条试漏，无吹动现象。 (7)蒸汽系统：用肉眼观察无渗迹，不漏气，无水垢。 (8)酸、碱等化学物料系统：用肉眼观察无渗迹，无漏痕、不结垢、不冒烟；或用精密试纸试漏，不变色。 (9)水玻璃、胶体系统：用肉眼观察无渗迹、无漏痕。,4.1 设备的正确使用与精心维护,无泄漏区标准： (1)静密封点统计准确无误； (2)作风过硬，管理完善，见漏就堵，常查常改不间断； (3)泄漏率经常保持在万分之五以下，并无明显泄漏； (4)静密封技术档案做到资料记录齐全。,4.1 设备的正确使

19、用与精心维护,一般是指专职的工程技术人员，如机动科、车间设备员等对设备 的管理。设备的专业管理不但要做好经常性的业务工作，而且要 突出技术的作用，使各类设备、动力供应等在可靠性 与维修性上 逐步取得显著效果。 此外，在设备管理上还必须强调和重视经济效益，记录各项维修 保养和检修的费用,4.1 设备的正确使用与精心维护,（2）专业管理,专业管理人员在日常工作中，应记录、整理、统计以下几种基本数据：,设备时间利用状态数据、设备运行中的技术性能数据、设备维修费用数据,设备时间利用状态数据 单机设备时间利用数据 设备实际运转时间：凡是直接用于生产的运转时间 计划检修时间：按计划停机进行设备检修的时间。

20、 故障停机时间：设备运行过程中发生故障不得不停下来进行检修的 时间。 备用时间：设备处于备用状态的时间。 其它等待时间：由于没有原料、动力等原因引起的停机时间。 设备运转率：设备实际运转时间占日历时间的百分率,4.1 设备的正确使用与精心维护,全厂（系统）设备时间利用数据 企业生产通常是由装置（系统）组成的，必须用全厂设备的 平均运转率或装置开工率作为全厂（系统）设备时间利用数据。 平均运转率：是全厂（系统）主要设备的平均实际运转时间占总 时间的百分率。,全厂设备日历时间= 全厂(系统)设备实际运转时间+计划检修时间+备用时间+故障停机时间+其它等待时间,4.1 设备的正确使用与精心维护,4.

21、1 设备的正确使用与精心维护,设备运行中的技术性能数据,设备出力及设备事故统计,设备出力,定义：是设备运行中生产产品的能力，它是反映设备综合技术性能 的指标。 既能反映设备内在质量，也是控制设备负荷、评价设备改造后技术性能好坏的标准。,4.1 设备的正确使用与精心维护,实际生产能力统计时间内，设备开动时的实际生产能力 设计（或核定）生产能力在统计时间内设计（或核定）的生产 能力。,单机设备出力率,=,4.1 设备的正确使用与精心维护,生产能力是指系统（或装置）生产产品（或中间产品）的能力， 不是指某一台设备的能力。,全厂（系统）平均设备出力率,n设备的台数,=,4.1 设备的正确使用与精心维护

22、,设备事故统计,设备事故定义：设备因非正常损坏，而导致停产或效能降低者。,评价标准：设备事故频率和设备事故（故障）停机率,4.1 设备的正确使用与精心维护,设备维修费用数据,设备检修费用（大、中、小修理费用和维护保养费用）和设备故障 损坏修理直接费用。即所用的人工、材料、备件及其它附加费用,设备停机的间接损失费用。包括减产损失和损失成品（半成品）的 费用,厂机动科根据各车间数据资料，汇总成全厂性数据，作为设备管理方面 的考核指标。,企业的设备管理工作应做到专业管理和群众管理相结合，二者缺一不可,润滑管理例子： 美国每年通过改进润滑，节省的能源约占全国能耗的1%。 英国实行全国润滑管理，每年实际

23、节约7 10亿英磅。 搞好设备润滑有利于节约能源、材料和费用等，有助于提高生产效率 和经济效果。 润滑管理的目的： 保证设备正常运转，防止设备发生事故； 减少机体磨损，延长使用寿命； 减少摩擦阻力，降低动能消耗； 节约用油，避免浪费； 提高和保持生产效能、加工精度。,4.2 设备的润滑管理,摩擦定义：摩擦是两个互相接触的物体，彼此作相对运动或有相对运动趋势时，相互作用产生的一种物理现象，它发生在两个摩擦物体的接触表面上。 摩擦力定义：摩擦产生的阻力称为摩擦力。 总的摩擦力：是分子结合与机械啮合所产生的阻力之和。这就是近代比较完整的分子机械摩擦理论。,4.2 设备的润滑管理,（1）摩擦的本质,4

24、.2 设备的润滑管理,分子结合阻力：当两个摩擦表面相互接触时，因表面不是绝对 光滑的，接触 时仅在接触点上发生接触，并在接触点的分子 力作用下，能相互结合，当物体有相对运动时，就会破坏这 种结合，同时又在新的接触点发生结合，破坏这种结合就使 运动产生了一个阻力，即分子结合阻力。 机械啮合阻力：在两个接触的表面上凹凸不平的峰谷之间， 相互的机械啮合运动也会产生一个阻力，即机械啮合阻力。,润滑定义：把一种具有润滑性能的物质，加到两相互接触的 物体的摩擦面上，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。 常用的润滑介质：润滑油、润滑脂。 油性：润滑油和润滑脂有一个重要物理特性，就是它们的分子 能够牢固地吸

25、附在金属表面上而形成一层薄薄的油膜的性能， 这种性能称为油性。 油膜形成的原因：是因为润滑剂是一种表面活性物质，它能 与金属表面发生静电吸附，并产生垂直方向的定向排列，从而 形成了牢固的边界油膜。,4.2 设备的润滑管理,（2）润滑机理,油膜状态：边界油膜很薄，一般只有0.10.4微米。但在一定 条件下，能承受一定的负荷而不致破裂。 油膜的润滑作用（润滑机理）：油膜在外力作用下与摩擦表面 结合很牢，可能将两个摩擦面完全隔开，使两个零件表面的机 械摩擦转化为油膜内部分子之间的摩擦，从而减少了两个零件 的摩擦和磨损，达到了润滑的目的。,4.2 设备的润滑管理,4.2 设备的润滑管理,（3）摩擦和润

26、滑的分类,摩擦的分类：,根据摩擦物质的运动状态：静摩擦和动摩擦两大类。 静摩擦是物体刚开始运动，但尚未运动的那一瞬间的摩擦现象。 动摩擦是两个物体在相对运动过程中的摩擦。 静摩擦系数比动摩擦系数大。,根据物体的运动方式：摩擦可分为滑动摩擦和滚动摩擦。 滚动摩擦：当一个物体在另一个物体表面上滚动时，并使两个物体 在一个点或者一条线上接触时的摩擦。 滑动摩擦：当两个有相对滑动的物体间在接触面上产生的阻碍它们 相对滑动的力 在干燥状态下，同样材质的两物料，其滑动摩擦的摩擦系数要比滚动摩擦的 系数大10100倍。,4.2 设备的润滑管理,根据摩擦物体的表面润滑程度：干摩擦、边界摩擦、半干摩擦和 半液体

27、摩擦、液体摩擦等。 干摩擦：在两个滑动摩擦表面之间不加润滑剂，使两表面直接接触，这时 的摩擦称为干磨擦。 边界摩擦(又叫边界润滑)在两个滑动摩擦表面之间，由于润滑剂供应不充足， 无法建立液体摩擦，只能依靠润滑剂中的极性分子在摩擦表面上形成一层 极薄的(0.10.2微米)“绒毛”状油膜，这层油膜能很牢固地吸附在金属的摩擦 表面上，此时的摩擦成为边界摩擦 液体摩擦(又叫液体润滑)在滑动摩擦表面之间，充满为润滑剂，表面不直接 接触，这时摩擦表面不发生摩擦，而是在润滑剂的内部产生摩擦，所以称为 液体摩擦， 半干摩擦和半液体摩擦 半干摩擦是界于干摩擦和边界摩擦之间的一种摩擦形式。,4.2 设备的润滑管理

28、,4.2 设备的润滑管理,（4）润滑剂种类及其作用,液体、 半固体、 固体和气体四种， 通常分别称为润滑油、润滑脂、固体润滑剂和气体润滑剂。,分类：,润滑、冷却、冲洗、密封、减振、卸荷、保护作用等。,润滑剂的作用：,润滑作用 是改善摩擦状况，减少摩擦、防止磨损，同时还能减少 动力消耗 冷却作用 摩擦时产生的热量、大部分被润滑油带走，少部分热量 经过传导辐射直接散发出去 冲洗作用 磨损下来的碎屑可被润滑油带走，称为冲洗作用。冲洗 作用的好坏对磨损影响很大，在摩擦面间形成的润滑油很薄， 金属碎屑停留在摩擦面上会破坏油膜，形成千摩擦，造成磨粒 磨损 密封作用 压缩机的缸壁与活塞之间的密封，就是借助于

29、润滑油的密封 作用 减振作用 摩擦件在油膜上运动，好像浮在“油枕”上一样，对设备的 振动起一定的缓冲作用 卸荷作用 由于摩擦面间有油膜存在，作用在摩擦面上的负荷就比较 均匀的通过油膜分布在摩擦面上，油膜的这种作用叫卸荷作用 保护作用 可以防腐和防尘，起保护作用,4.2 设备的润滑管理,在充分保证机器摩擦零件安全运转的条件下，为了减少能量消耗，应优先 选用粘度最小的润滑油。 在高速轻负荷条件下工作的摩擦零件，应选择粘度小的润滑油； 而在低速度重负荷条件下工作的，则应选择粘度大的润滑油。 在冬季工作的摩擦零件，应选用粘度小和凝固点低的润滑油； 而在夏季工作的应选用粘度大的润滑油。受冲击负荷(或交变

30、负荷)和往复 运动的摩擦零件，应选用粘度较大的润滑油。,4.2 设备的润滑管理,润滑油的选择原则：,润滑油选择原则：,润滑油的主要物理化学性质有：黏度、闪点、凝固点、水分、水溶性等,在高温下工作的蒸汽机汽缸和压缩机气缸，应选用闪点高的润滑油，如 过热汽缸油、饱和汽缸油和压缩机油。 冷冻机应选用疑固点低的润滑油，如冷冻机油。 氧气压缩机应选用特殊的润滑剂，如蒸馏水和甘油的混合物。 当没有合适的专用润滑油时，可选用主要质量指标(粘度)相近(等于或稍 大于)的代用油，但它的使用应是临时的，当规定的润滑油到厂后，应停止 使用，更换润滑油。 要尽量使用贮运、保管、来源方便、使用性能好而价值低的润滑油。

31、工作温度较高、磨损较严重和加工较粗糙的摩擦表面，选用粘度大的 润滑油。,4.2 设备的润滑管理,组成：主要是矿物油与稠化剂混合而成的。 特点：润滑脂的摩擦系数较小，其工作情况与普通的润滑油基本上是 一样的。而且在运转或停车时都不会泄漏。 作用：润滑脂的主要功能是减磨、防腐和密封。 性质：润滑脂的主要物理化学性质包括针入度、滴点和皂分、游离有 机酸、游离碱、机械安定性和胶体安全性等。,4.2 设备的润滑管理,润滑脂的基本概念及选择原则：,重负荷的摩擦表面应选用针入度小的润滑脂。 高转速的擦摩表面应选用针入度大的润滑脂。 冬季或在低温条件下工作的摩擦表面，应选用低疑固点和低粘度 润滑油稠化而制成的

32、润滑脂，在夏季或在高温条件下工作的摩擦 表面应选用滴点高的润滑脂。 润滑脂的代用品应根据滴点和针入度来选择，同时皂分含量也应 符合要求。 在潮湿或与水分直接接触的条件下的摩擦表面，应选用钙基润滑脂； 而在高温条件下工作的摩擦表面应选用钠基润滑脂。,4.2 设备的润滑管理,润滑脂的选择原则如下：,特点：摩擦系数低于0.001，几乎是零；气体的粘度随温度变化也极微小。气体润滑剂的来源广泛，某些气体的制造成本也很低。 用处：气体润滑剂适用于要求摩擦系数很小、或转速极高的精密设备和超精密仪器的润滑。如国外近年生产的大型天文望远镜的转动支承轴承，透平机的推力轴承等，都是空气润滑的。 对一些不允许漏油的设

33、备如某些食品、纺织、化工反应器等设备，气体润滑剂在逐渐取代传统的润滑油和润滑质。,4.2 设备的润滑管理,固体润滑剂,是指具有润滑作用的固体粉末或薄膜。 代替液体来隔离相互接触的磨擦表面，以达到减少表面间的摩擦和磨损的目的。 目前最常用的固体润滑剂有二硫化钼和石墨润滑剂。,气体润滑剂,定义：指具有润滑作用的气体。,分类：常用作气体润滑剂的气体有空气、氦、氮和氢气等， 较为广泛的是空气。,特点：摩擦系数低于0.001，几乎是零；气体的粘度随温度变化 也极微小。气体润滑剂的来源广泛，某些气体的制造成本也很低。 用处：气体润滑剂适用于要求摩擦系数很小、或转速极高的精密 设备和超精密仪器的润滑。如国外

34、近年生产的大型天文望远镜的 转动支承轴承，透平机的推力轴承等，都是空气润滑的。 对一些不允许漏油的设备，如某些食品、纺织、化工反应器等设备，气体润滑剂在逐渐取代传统的润滑油和润滑质。,4.2 设备的润滑管理,润滑管理工作的基本内容是： 确定润滑管理组织，拟定润滑管理规章制度、岗位职责条例和工作细则； 贯彻设备润滑工作的“五定”管理。 编制设备润滑技术档案(包括润滑图表、卡片、润滑工艺规程等)，指导设 备操作工、维修工正确开展设备的润滑。 组织好各种润滑材料的供、贮、用，抓好油料计划，质量检验，油品代用，节约用油和油品回收等几个环节，实行定额用油。 编制设备年、季、月份的清洗换油计划和适合于本厂

35、的设备清洗换油周期 结构；,4.2 设备的润滑管理,检查设备的润滑状况，及时解决设备润滑系统存在的问题，如 补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加 油方法。 采取措施，防止设备泄漏、总结、积累治理漏油经验。 组织润滑工作的技术培训，开展设备润滑的宣传工作。 组织设备润滑有关新油脂、新添加剂、新密封材料、润滑新技 术的试验与应用，学习，推广国内外先进的润滑管理经验。,4.2 设备的润滑管理,每台设备都必须制定润滑图表，明确润滑方法、保证设备 润滑做到“五定”：定点、定质、定时、定量、定人。,4.2 设备的润滑管理,设备润滑“五定”是润滑管理工作的重要内容，润滑油 的“三级过滤”是

36、保证润滑油质量的可靠措施。 搞好“五定”和“三级过滤”是搞好设备润滑的核心。,（1）设备润滑工作的“五定”,定点 按规定的润滑部位注油。 定质 按规定的润滑剂品种和牌号注油。 定量 按规定的油量注油。 定人 每台设备的润滑都应有固定的加油负责人。 定时 指定时加油、定期添油、定期换油。,4.2 设备的润滑管理,（2）润滑的“三级过滤”,进厂合格的润滑油在用到设备润滑部位前，一般要经过几次 容器的倒换和储存，每倒换一次容器都要进行一次过滤以杜绝 杂质，一般在领油大桶到油箱、油箱到油壶、油壶到设备之间 要进行过滤，共三次，故称“三级过滤”。,三级过滤所用滤网应符合下列规定： 透平油、压缩机油、车用

37、机油所用的滤网：一级过滤为60目； 二级过滤为80目；三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油所用滤网： 一级过滤为40目；二级为60目；三级为80目。 如有特殊要求，则按特殊规定执行。,4.2 设备的润滑管理,认真制定合理的设备润滑耗油定额，并严格按照定额供 油，是搞好设备润滑和节约用油的具体措施之一。 耗油定额的制定方法 耗油定额的确定，基本上采用理论计算与实际标定相结合的办法。 按照国家标准和产品出厂说明书的要求，制定耗油定额。如压缩机、冷冻机可按JB77065选定耗油定额。 对于实际耗油量远远大于理论耗油量的设备，可根据实际情况暂定耗油定额，并积极改进设备结构，根治漏损，再调整定额。,4.2

38、 设备的润滑管理,4.2 设备的润滑管理,几种典型设备耗油量定额的确定,滚动轴承,耗油量可根据下面公式计算：,式中 Q轴承耗油量， g/ h；D轴承内径， cm；L轴承宽度，cm,压缩机油,压缩机的润滑部位主要是气缸和填料函。一台压缩机总耗油量为各气缸、填料处耗油量 之和。 耗油量的计算，按照活塞在气缸内运动的接触面积及活塞杆与填料函接触的面积来计算。,4.2 设备的润滑管理,气缸耗油量的计算,式中 D气缸直径，m；L1活塞长度，m；S活塞行程，m； n压缩机转速，r/min；K每100m2摩擦面积的耗油量，可查图； g1气缸耗油量，g/h,高压段填料处的耗油量g2计算,式中 d活塞杆直径，m

39、；L2填料的轴向总长度，m,4.2 设备的润滑管理,不带十字头氨压缩机的耗油量,4.2 设备的润滑管理,齿轮,耗油量可根据下面公式计算：,式中 Q轴承耗油量， g/ h；a油质系数，稀油为0.07，润滑脂为0.1；D齿轮外圆直径； cm；B齿轮宽度，cm,电动机,电动机的轴承，近年来大多数已经采用润滑脂润滑，耗油量与电动机功 率有关，见教材 表4-20。,腐蚀： 工 作是关系到设备使用寿命，保证正常生产，减少污染、改善操作环境的重要工【 厂长应当重视和关心防腐工作，车间主任应当抓好本车间的防腐工作。 机动科应配备具有“腐蚀与防护”专业知识的专职防腐管理人员，负责全厂的防腐施工计划和技术管理。车

40、间设备员负责具体的防腐工作。工厂还应该根据实际情况，成立防腐蚀车间。,4.3 设备的防腐蚀管理,防腐蚀工作是关系到设备使用寿命，保证正常生产，减少污染、改善操作环境的重要工作。 厂长应当重视和关心防腐工作，车间主任应当抓好本车间的防腐工作。 机动科应配备具有“腐蚀与防护”专业知识的专职防腐管理人员，负责全厂的防腐施工计划和技术管理。车间设备员负责具体的防腐工作。工厂还应该根据实际情况，成立防腐蚀车间。,4.3 设备的防腐蚀管理,应当建立必要的防腐管理制度、确定防腐蚀工程的施工质量和防腐蚀 机械设备的使用寿命。 防腐蚀资料和数据的积累，是项重要的基础工作，是总结经验，提高 技术水平和合理选材的重

41、要依据。 对腐蚀事故应进行现场调查和必要的实验室试验以取得必要的数据， 要认真进行事故分析，弄清原因，制定措施，防止同类事故发生。,4.3 设备的防腐蚀管理,对防腐施工中使用的易燃、易爆和有毒的溶剂等，应严格执行有关防火，防爆和防毒的规定。 到生产现场检修设备时，必须由生产车间按照相关部门的有关规定对设备进行安全处理，并切断有关物料管线，保证物料不再进入设备内。设备装有搅拌器时，应切实将电源切断。上述措施经安全部门检查合格后，方能施工。,4.3 设备的防腐蚀管理,使用或接触有毒、有害、有刺激性的物质和粉尘时，要穿防护服、 带防毒 面具、防尘口罩、防护眼镜和防护鞋、帽、手套等。使用 电器设备要防

42、止触电等等。 需要对操作者进行安全教育，使之掌握所用原料的性质和必要 的安全知识，建立安全考核制度，施工人员经考核合格后才能操作。 总之，只要领导重视，制度健全，操作人员按规程办事，事故是 可以避免的。,4.3 设备的防腐蚀管理,设备的无泄漏是指泄漏量相对较少而言。 目前无泄漏区的标准是： 全区静密封点泄漏率低于0.50； 设备完好率要达到90以上。 全区动密封点泄漏量应符合部颁检修规程规定要求。 静密封点的技术管理要做到统计准确，档案齐全，各生产岗位有静密 封点登记表，并有健全的管理制度结合责任制有效地贯彻执行。 设备管道保温要完整，管道的标记要鲜明合理，设备管道的涂色应符 合相关规定。,4

43、.4 设备的无泄漏管理,4.4 设备的无泄漏管理,设备 静止设备：灰色或银白色。 机泵类：蒸汽往复泵：银白色。 其他机泵：灰色或浅绿色。 仪表 各种表：黑、灰色。 调节阀：钢阀体：灰色。铁阀体：黑色。执行机构(鼓膜阀体)：红色。 仪表盘：浅灰色或浅绿色。,4.4 设备的无泄漏管理,槽架及支架：深灰色。 气动引线或供风管：天蓝色。 仪表箱：深绿色或灰色。 压差及压力引线：深绿色。 汇线槽：黑色。补偿导线及电源线套管：黑色。,电器 变压器：中灰或黑色。 配电盘：中灰或浅绿色。 开关柜：中灰或浅绿色。 油开关：中灰或浅绿色。 电力母线：黄、绿、红色(A、B、C)、黑色(是0线)。 电线管：黑色。,4

44、.4 设备的无泄漏管理,钢结构 平台、梯子、栏杆及扶手，一般与设备一致。 阀门 阀体：钢的为灰色，铸铁为黑色，合金钢为正蓝色。 手轮：钢的为浅蓝色，铸铁为红色，合金钢为正蓝色,设备的泄漏危害 尤其是化工生产具有高压、高温、腐蚀等特点，所以设备在运行过程 中容易造成水、汽(气)、物料等的跑、冒、滴、漏。 泄漏所造成的危害是极其严重的，泄漏危害归纳为： 毒害空气、损害人体、污染水源、腐蚀设备、引起爆炸、造成水灾、 毁环建筑、增加消耗、危害农业、影响厂容等。 泄漏原因 除了与介质压力、介质性质、温度、操作条件有关外，还包括如下 几方面：,4.4 设备的无泄漏管理,4.4 设备的无泄漏管理,结构型式和

45、材质的选用 法兰和螺栓的材料及尺寸选用不当。 密封结构、密封面型式及垫片的种类选用不当。 垫片的厚度和宽度不适当。 制造和安装方面 垫片和法兰密封面上有凹坑、划伤，特别是径向刻痕，或法兰面上 不清洁，粘有机械杂质等。 法兰翘曲，或法兰有过大的偏口、错口、张口、错孔等缺陷。 螺栓材质弄错，或合金钢螺栓热处理不恰当，或在同一对法兰上混用 不同材质的螺栓。,为了防止泄漏，也必须通过设计、制造、安装和操作等各方面 的共同努力。 设计方面，必须根据设备和管线的介质和操作条件，选用合 理的密封结构、密封面型式及垫片种类，确定适当的法兰、螺栓 及垫片的尺寸，并对制造及安装提出必要的技术要求。 制造和安装方面

46、，必须遵守现行的技术规范和设计提出的技 术要求，确保制造和安装质量。,4.4 设备的无泄漏管理,保证垫片安装质量有五个要点: 选得对、查得细、清得净、装得正、上得匀 操作方面，要按操作规程操作，防止操作压力和温度超过设计 规定或有过大的波动。 对高温设备，在开工升温过程中需进行热紧； 对低温设备，在降温过程中需进行冷紧。操作人员对设备要正确 操作。,4.4 设备的无泄漏管理,4.4 设备的无泄漏管理,4.4 设备的无泄漏管理,中、低压法兰密封面的结构及垫片选用,常用有光滑面、凹凸面和榫槽面三种结构形式,光滑面法兰:一般用在温度200，压力 2.5MPa。垫片选用橡胶 石棉垫(输送汽、水、风)和

47、耐油橡胶石棉垫片(输送油品)。螺栓用20 号钢即可。用光滑面法兰时，在法兰密封面上应车有水线，水线可 被石棉垫片填满，保证密封。 凹凸面法兰:可用在温度为200400 ，压力在6.4MPa，螺栓材 料用30CrMoA。垫片可用缠绕垫片、铁包石棉垫片和铝垫片等。温度在 下限时可用高温耐油橡胶石棉垫片(温度应在300C以下)。选用铁包石棉垫 及铝垫时，在法兰密封面上应车有水线。 榫槽面法兰:密封性能和凹凸面法兰基本相同，可在温度400 ，压力 6.4MPa。垫片多用合金缠绕垫、铝垫及齿形垫等，因铁包石棉垫现场 制作不易保证质量，故很少选用。螺栓的材料可选用35CrMoA。,4.4 设备的无泄漏管理

48、,强制密封:是依靠螺栓的紧固来保证 顶盖、密封元件和筒体端部之间有一 定的接触压力以达到密封。强制密封 要求有大的螺栓紧固力。 目前应用比较多的是高压平垫密封,4.4 设备的无泄漏管理,常用高压法兰密封面的结构,强制密封、半自紧密封及自紧密封,应用：温度200，压力15MPa，封口内径1000mm 的条件 垫片选用软金属垫片，例退火紫铜、 退火铝及20号钢,半自紧密封:半自紧密封是介于强制密封和自制密封之间的一种高压密封形式。,4.4 设备的无泄漏管理,特点:结构简单，加工精度不要求 太高；可用于较大的直径、压力 及温度范围。密封可靠。,4.4 设备的无泄漏管理,自紧密封:由于其结构特点，在压

49、力 升高后，使密封零件与顶盖、筒体端部 之间的接触力加大，因而在高压下密封 性能更好。 组合式密封为自紧式密封的一种。 特点：当外界压力及温度有波动时仍 能保持良好的密封,其它静密封结构及连接方式，如:卡托里密封、三角垫密封 、B型环密封、楔形垫密封、0型环密封、卡箍连接等， 这里就不详细介绍了。,4.4 设备的无泄漏管理,填料泄漏:阀门填料(盘根)一般常选用石棉填料、高压石棉填料、 带金属丝石棉填料、碳纤维填料，柔性石墨填料、聚乙烯填料(可用 在260以下)、芳伦填料等。 如在高温条件下石棉填料会被烧损、老化变硬，失去弹性，孔隙增大； 腐蚀性介质会腐蚀阀杆，在阀杆下部周围形成麻坑； 填料的填加量不足、初压不紧，压盖在后期没有压缩量； 填料加量太多，压盖没有到填料函里，填料部分外露或填料压法不正确，从填料接缝中漏出介质等，都会造成泄漏。,4.4 设备的无泄漏管理,阀门填料密封,阀门泄漏的原因：填料泄露,阀门在加填料前必须将填料箱清理干净，阀杆应光滑无蚀坑。 压盖与填料箱的间隙应均匀不偏。 介质温度在450以下的