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1、班组安全管理,一、事故致因理论 二、本质安全班组的创建 三、班组安全活动的开展,本质安全化,安全本质化管理，使企业的安全管理体系健全、完善，安全管理机制运转正常，人员安全意识强，设备设施无安全隐患，安全工作始终处于可控、能控、在控状态，无任何人身、机械、设备、火灾等事故的发生，最终实现“人员无违章、管理无漏洞、系统无缺陷、设备无隐患、环境氛围好“的目标。,本质安全化的实现,人员本质安全化 设备本质安全化 生产环境本质安全化 管理本质安全化,一、事故致因理论,事故致因理论,事故致因理论是从大量典型事故的本质原因的分析中所提炼出的事故机理和事故模型，用于揭示事故的原因、过程与结果。致因理论对事故发
2、生的一般规律性认识，是我们在安全管理中进行危险点的分析、安全性评价、对策制定、监控管理以及事故调查分析等的有利工具。,人(Men)人的不安全行为是事故发生的直接因素； 机(Machine)机械的不安全状态是事故的直接因素； 环境 (Medium)生产环境的不良影响人的行为，并对机械设备产生不良的作用，是构成事故的重要因素； 管理(Management)管理欠缺是事故发生的间接因素，但是重要的因素。管理对人、机、环境都会产生作用。,事故模型之：（1）事故系统“4”要素,人的不安全行为 操作人员的不安全行为是事故的重要原因。包括： （1）未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告； （2）危险作业或高速
3、操作； （3）人为地使安全装置失效； （4）使用不安全设备，或用手代替工具操作； （5）冒险进入危险场所； （6）采取不安全的作业姿势或方位； （7）在必须使用防护用品的作业场所，忽视其使用。 管理人员的不安全行为：违章指挥、强令冒险作业。,物的不安全状态 所谓物包括原料、燃料、设备、工具、成品等。物的不安全状态有以下各种： （1）设备结构不良，材料强度不够，零件磨损和老化； （2）设备带“病”运行，或超负荷运转； （3）工作场所面积狭小，物品堆放不当； （4）安全装置缺乏或有缺陷； （5）缺乏防护用品或防护用品有缺陷； （6）工艺过程不合理，作业方法不安全。 物的不安全状态是构成事故的物质基
4、础，是生产中的隐患和危险源。,环境不良 （1）照明不适宜； （2）作业场所通风不良，烟、雾、尘弥漫； （3）瓦斯超限； （4）环境温度、湿度不当； （5）噪声、振动超标。,事故原因分析 （1）该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照炼钢安全规程的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机，而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机。 （2）设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动未及时进行维护。 （3）作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求。 （4）违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后
5、造成人员无法及时撤离。,事故教训 （1）设备设施的选型应符合国家相关规定，并加强日常的维护管理。 （2）加强现场安全管理。 （3）危险区域避免人员过度集中。,现场安全点检时要注意：,明确点检的对象 根据点检对象确认点检频度 确认点检人员 进行点检记录，并作出必要的文字报告 提出整改对策,异常状态的形式,机械设备、机器、安全装置发生故障或破损造成性能下降，运行不顺 防护盖、围栏、结构支架灯缺损、碰撞、变形，破坏了其原仪表类的指针发生异常摆动 设备在操作、调整中，仪表、旋钮失灵 报警器、安全阀动作 工具、用具损坏和异常磨损 通风换气装置的性能下降 作业环境的变化（异常的气味、烟雾、粉尘等） 其他不
6、安全状态 有的功能 设备运行中机械的声音，震动，、发热和速度发现异常 计量,作业者不安全行为方面的异常表现,不用设备附带的安全装置，嫌麻烦，或把这些装置调整到“固定状态”下运行 在作业的指挥者、主要负责人或监护人不在现场的情况下，擅自进行作业 设备在运行过程中，不专心操作或者干其他不相关的事 以错误的姿势和站立操作设备 应使用却不使用必要的防护用具进行作业 心神不定，过度疲劳等身心异常状态 其他不安全行为,现场安全点检时要注意：,明确点检的对象 根据点检对象确认点检频度 确认点检人员 进行点检记录，并作出必要的文字报告 提出整改对策,异常状态的形式,机械设备、机器、安全装置发生故障或破损造成性
7、能下降，运行不顺 防护盖、围栏、结构支架灯缺损、碰撞、变形，破坏了其原仪表类的指针发生异常摆动 设备在操作、调整中，仪表、旋钮失灵 报警器、安全阀动作 工具、用具损坏和异常磨损 通风换气装置的性能下降 作业环境的变化（异常的气味、烟雾、粉尘等） 其他不安全状态 有的功能 设备运行中机械的声音，震动，、发热和速度发现异常 计量,作业者不安全行为方面的异常表现,不用设备附带的安全装置，嫌麻烦，或把这些装置调整到“固定状态”下运行 在作业的指挥者、主要负责人或监护人不在现场的情况下，擅自进行作业 设备在运行过程中，不专心操作或者干其他不相关的事 以错误的姿势和站立操作设备 应使用却不使用必要的防护用
8、具进行作业 心神不定，过度疲劳等身心异常状态 其他不安全行为,事故的发生是有规律可循的，是可以预防的,（2）事故模型之：薄板漏洞理论,海因里希法则,启示,偶然损失原则告诉我们，反复发生的同类事故，并不一定产生完全相同的结果,二、本质安全班组的创建,不同层级的管理人员安全所需技能的要求,实现“要我安全”到“我要安全” 、我会安全”的转变。,三个主动： 主动发现问题 主动解决问题 主动思考问题,主动的基础条件： K知识 S技能 A态度 H习惯,班组长的安全管理能力的核心,实现： 管好自己 管好成员 管好班组,班组长抓安全生产的领导方法,1、以身作则，做好表率 2、要贯彻依靠群众的原则 3、要贯彻法
9、治的原则 4、班组安全“严字”当头 5、奖罚分明 6、实行民主管理 7、开展各种形式的安全竞赛 8、号召骨干起模范带头作用 9、搞好与组员的团结,现场安全互动的方法,险肇事故预防活动 事故案例研究 QC 小组活动 现场5S活动 安全员轮班制度 班前会制度 危险预知活动（KYT活动）,班组安全工作“五”看法,点名看情绪 交接班看程序 班中看作业 班后看效果 全程看控制,班前会的做法,1）班前会是在每天接班和开工前，结合运行方式或工作任务做好危险因素分析，布置相应安全措施，交代注意事项并做好记录。 2）班后会应总结讲评当班工作的安全情况，表扬好人好事，批评忽视安全、违章作业等不良现象，并做好记录。
10、,1、开好班前会/班后会,“感谢你们的最有意义的方式是能够每天安全、健康地送你们回家，就像你们来到公司一样。在博思格，安全不是停留在口号上的，它是我们事业的必须，是我们的文化。因为每起事故都会涉及痛苦、对员工的伤害和对客户的影响。我们相信唯一的可接受的目标是零伤害”。员工手册,所有暴露的运转部分都是可以保护的。,“工具箱”会议,我们相信唯一的可接受的目标是零伤害”。,“安全人人有责，他人安全我也负责”,“那天我本来可以挽救一命”,点名看情绪 观察职工与心理变化,视频：微表情,“安全上最触动我的一件事、安全对我意味着、我对领导的期待、希望同事提醒我”4个话题,出班前“五想五不干”,班前现场作业安
11、全“五想五不干”的要求，即“一想安全风险，不清楚不干；二想安全措施，不完善不干；三想安全工具，未配备不干；四想安全环境，不合格不干；五想安全技能，不具备不干”,出班前“五想五不干”,班前现场作业安全“五想五不干”的要求，即“一想安全风险，不清楚不干；二想安全措施，不完善不干；三想安全工具，未配备不干；四想安全环境，不合格不干；五想安全技能，不具备不干”,鸭妈妈的遗憾,勿再踏进“违章”这条河,孙永胜 “927”起重伤害事故，深有感触：独自站在0.9米高的脚手架上手扶管线的王某怎么也不会想到死神就是放在2.4米高的管托上的管线！由于起吊速度较快，管子重心下移，造成管体摆动，管子东头向北偏移,从管托
12、中脱出，将管子东侧站在脚手架上手扶管子的王某刮倒，管线砸中头部，抢救无效死亡。 我们在为这起生命的悲剧痛心的同时一定要痛定思痛。由于习惯性的违章操作，未严格执行起重作业安全管理规定，吊装作业时要与吊装物保持安全距离，这最起码的常识却被忽视。如果管子在管托上用铁丝固定住而不是用人来扶住，悲剧就不会发生。 为什么总是有人踏进“违章”这条河呢？我们在日常生活中，经常看到有些人仅仅是为了少走一步路，绿化带里的花草被踩倒，久之便成了一条小路。如果我们在工作中老想着图省劲、走捷径，视安全规章为羁绊，很有可能给自己和家人带来永远无法弥补的痛苦。 这起惨痛的事故为我们敲响了警钟：别再踏进“违章”这条河，去重复
13、别人伤心的往事。在工作中只有老老实实地按规章制度办事，认真做好安全管理的每一个细节，坚决杜绝“三违”现象，才是唯一正确和明智的选择。,安全五步法（Take 5）,第一步 停下,我以前做过这个工作吗？ 工作条件和工作场所与以前相比发生改变了吗？,第二步 思考,会出现哪些错误？ 自己或别人会受到伤害吗？ 会有人发生坠落、滑倒、跌倒、扭伤，或被坠落物击打吗？ 使用的工具或设备会伤到人吗？ 会出现泄漏和污染吗？ 工作区域安全吗？或者被锁定了吗？需要使用围栏或脚手架吗？,第三步 识别,通过仔细观察工作区域来识别存在的危害，并用第二步所涉及的问题来确定所识别危害将产生的影响。,在开始工作前，要采取必要的防
14、范措施。确定要安全完成本工作所需要的合适的工具、设备、防护用品及其它所需要的物品。,第四步 计划,一旦以上问题都得到满意的处理，可以小心地开始操作,第五步 行动,.危险预知训练,应该“知道”，应该“会做”，但为什么“没做”？,开展充实的“危险预知小组行动”,为了在生产一线防止人为错误导致的事故发生，确保每一天、每一时刻的安全生产，需要以班组长为中心，在碰头会上自主地发现、掌握、解决工作岗位和作业中潜藏的危险，开展充实的“危险预知小组行动”，以提高每一名作业人员对危险的感知力、注意力和解决问题的能力以及付诸实践的热情。,1.危险预知训练概念,“危险预知训练”是由“工作岗位的所有人员”或“一个人”
15、在“短时间”内进行“解决问题（危险）的训练”，即为了“安全卫生的预防”而开展的。,2、危险预知训练（1）不安全行为原因分析,其理由可能有以下3种情况：,1.没有感到那是危险 2.没留神,精神恍惚 3.没有干劲,3.危险预知训练解决 不安全行为的方法,1）感知能力迟钝，没有认为那是危险，因此没做。 提高感知的敏锐程度 2）不知不觉中没有留神，恍恍惚惚的没做。 提高注意力 3）从开始就“不想干”，因此没做。 加强付诸实践的热情,4.危险预知训练（4）活动内容构成,现场的实际工作是由每一位作业人员完成的，为了防止人为错误导致事故的发生，需要针对工作中的每一个重点，在不同的时间，不同的场合利用“手指口
16、述”确认危险重点及安全。为此将手指齐呼和手指口唱列入危险预知训练，作为一个整体的训练内容。,危 险 预 知 训 练,手 指 口 述,岗位的 小组长,危险预 知活动,短时间 碰头会,5.危险预知训练四阶段实施方法,三、班组安全活动的开展,“333990”安全管理模型,3三严：严明的纪律；严肃的制度；严格的考核 3三到位：思想意识到位；管理责任到位；四项措施到位（管理措施、技术措施、经济措施、组织措施） 3三落实：管理落实到班足；责任落实到岗位；考核落实到个人 9九查：查精神状态；查劳动纪律；查劳保穿戴；查规程落实；查定置管理和现场文明生产；查吊具索具；查电气隐患；查跑、冒、滴、漏；查安全装置 9
17、九防：防触电；放喷溅；放氧枪坠落；防起重伤害；防灼烫；放易燃油液着火；防煤气中毒；防引锭杆下滑；防爆炸 0早班足开展“0”目标活动：违规违制为0；现场隐患为0；伤害事故为0；从而实现安全生产的目的。,“111345”安全管理模式,1每会一题：每次组织班组长会时学习一条安全生产知识 1每周一次活动：每周三工段开展安全自查、文明生产日活动 1班前一句话：班前会上班组长总结、概括、宣讲一句安全警句，送给班组职工 3三先：预先考虑；预先分析；预先防范 4四多：多想一事；多走一步；多看一眼；多说一句 5五防：上、下、来、转、电,“113358”安全管理模式,1班组每周组织一次课题学习，工段每月组织考试一次。 1工段的每月组织针对全体成员安全教育 3落实好三个职责：工段长职责、班组长职责、岗位工职责 3扎实做好三项工作：安全教育、安全检查、安全责任落实与考核 5做好危险预知五防范：严防皮带伤害、防料场车辆撞伤、防高空坠物砸伤、防转部位挤伤、防各岗位吊装孔、看料孔、料仓口、上下扶梯摔伤 8明确责任做好安全八检查：查职工劳保穿戴、查现场隐患；查职工精神状态；查安全防护装置、查定置管理、查案安规技规执行情况、查电铃信号联系的执行、查非标准化作业的行为,