2019年TPM-全员生产保全.ppt

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1、TPM-全员生产保全,（全员设备维护管理）,讲课人：taigene 2012-04-26,课程目录,1,T P M的 发 展 和 管理体系,2,T P M与其它活动的区别,设备综合效率O E E,3,T P M不可缺一的两大主题,4,5,如何推行T P M,零故障与设备效率改善,6,7,8,T P M的 三大思想,国内企业实施T P M的难点,第一单元 TPM活动的发展和管理体系, 1、为什么要实施TPM 2、何谓TPM 3、TPM的起源和发展 5、TPM活动定义 6、TPM活动内容,第一单元-1为什么要实施TPM,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视

2、的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。, 我们应该清醒认识到做大并不等于强大； 几乎所有的制造业都面临一个严峻的挑战，如何在微利的时代生存和发展； 现场管理水平不高，有脏乱现象。有客户参观，需提前准备； 劳动生产率或设备效率不高，事故、工伤、故障、浪费多等待； 员工积极性不高，内部存在沟通不畅的现象；,现代企业经营应该思考的问题？,第一单元-1为什么要实施TPM,三星变革的诱惑 日本索尼一直是海信的榜样，但后来，海信却转拜三星为师，潜心学习TPITPM管理。TPI（Total Productivity Innovation），是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新活动，使生产

3、力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。 而TPM（Total Productive Maintenance），是“全员生产保全”的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。 海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPITPM。三星因为推行TPITPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPITPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPITPM，并裁减冗员30。此后，三

4、星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。,三星会长李健熙： “除了老婆孩子，一切都要变”,第一单元-3TPM的起源和发展, 50 年代起源于美国，最初称事后保全，经过预防 保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。 60 年代传到日本， 1971 年基本形成现在公认的 TPM 。 80 年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国 家相继开始导入 TPM 活动。 90 年代，中国一些企业开始推进 TPM 活动。,第一单元-5TPM活动定义,第一单元-5TPM活动定义, TPM以设备全寿命周期为对象，最大限度的发挥设备性能，最求生产系统效率化的极限，

5、以零故障、零缺陷、零事故、零损失为总目标； TPM以重跌式的小组活动方式，在等级制度的组织下推动的，力争从上到下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通； TPM以5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）为基础，开展自主维护活动； TPM以降低六大损失（设备故障、安装调试、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达成）来提高设备综合效率改善活动可以涉及企业所有部门。,旧版和新版TPM定义对照,第一单元-6TPM活动内容,TPM活动的内容分为八个方面，也叫八大支柱,自 主 保 全,焦 点 改 善,专 业 保 全,初 期 管 理,人 才 培 养 / 教 育 培 训,品 质 保 全,环 境 改 善,事 务

6、改 善,彻底的5S+一目了然可视化管理+不间断地职务性小团队活动,八大支柱,三大基石,第一单元-6TPM活动内容,八大支柱内容概要,第一单元-6TPM内容,第二单元 TPM的精髓,预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect零缺陷) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营(Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情

7、而活跃组织 -组织成果的最大化,第三单元 TPM活动与其它活动的区别, 1、TPM与TQM品质保全 2、TPM与JIT精益生产,第三单元 TPM活动与其它活动的区别,TPM是有利可图的管理模式,材料,技术,能源,设 备,质量,成本,交货期,劳动情绪,安全/环境,产量,有形 效益,无形 效益,人力,广义输入,TPM环境,广义输出,第三单元-1TQM与TPM的特色比较,TQC活动着眼点是质量，从已生产的不良品出发，研究改善质量的办法并采取对策措施。而TPM活动着眼点是生产活动中的设备或过程控制，通过对设备的过程控制的改善，从而达到预期目标。,第三单元-2JIT与TPM的特色比较,JIT与TPM共通

8、的基本理念,Just In Time准时制生产,第三单元-2JIT与TPM的特色比较,精益生产的目的是要降低库存（河水水位），指出产生生产停顿的潜在原因（暗礁），清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作,高损坏率,计划外停机,产品质量低下,频繁故障,产品生产线换线时间长,库存水平,通过使企业的库存强制减少到某个既定目标，企业可以降低水位，主动使暗礁浮出水面，从而可以清除礁石或降低暗礁高度,运行缓慢,第三单元 TPM活动与其它活动的区别,第四单元 如何推行 TPM, 1、TPM活动推进的4个阶段12个步骤 2、TPM导入准备 3、TPM活动的组织建立模型 4、TPM活动方针和目标设定 5、TP

9、M推进工作的人才准备 6、TPM活动的启动,第四单元- 1TPM活动推进的4个阶段12个步骤,导入 准备 阶段,开始 阶段,活动 实施 阶段,阶段,提高 阶段,第四单元- 2TPM活动导入准备,TPM在企业成功实施的基本条件 第一条件：最高级主管的参与和支持 实施TPM活动，实际上是一项改善人与设备体质的挑战性工作，对我们公司来说，是一场思想革新活动（要对一线作业员思想、观念转变的革新）。没有高阶主管的积极参与（或授权），TPM是无法推动的。这是保证TPM成功的第一条件； 第二条件：要用专门人才并得到最高阶主管的支持 TPM活动是现场5S管理的扩展+小团队的活动改善+8大支柱的体系。必须要由专

10、门部门去负责，去实施制定方针、目标、TPM活动体系架构，及推动策划，从初期的开展及教育训练，到实施过程中的推动执行、审查、监督，再到后续的标准化、规范化以至最后融入到公司管理面。这是要有及具有优秀执行力的人才，以及能接纳最高主管的想法，彼此达成共识来推动。,TPM活动是一个能为企业带来变革和效益的活动，要推好这项活动需要进行一系列必要准备，只有具备了一定条件之后，活动的导入才有可能,第四单元- 2TPM活动组织建立模型,TPM活动推进委员会,TPM推进事务局（专职机构）,提案 活动 分科 组织,自主 管理 分科 组织,焦点 改善 分科 组织,TPM现场管理（AM）,全系统生产维修体制(PM),

11、设备科,5S,自主 保全,预防 维修,故障 维修,改善 维修,第四单元- 2TPM活动组织建立模型,建立组织，成立TPM专职机构,第四单元- 2TPM活动方针和目标的设定,设定tpm活动的方针和目标时，要考虑与企业的经营方针和目标相结合。 目标设定要在对现状进行充分调查的基础上进行，不能盲目设定目标。 好的目标是那种经过努力才能实现的，而且又具有挑战意义的。,第五单元 TPM不可缺一的两大主题,第一：现场设备管理之自主保全 （自主维护） 1、何谓自主维护 2、自主维护的目的 3、操作人员精通设备必备之能力 4、操作人员精通设备的四个水准 5、展开自主维护的想思考方式 6、展开自主维护活动的推行

12、方法 7、自主维护的三大法宝 第二：设备管理之专业保全（计划维修） 1、设备管理的意义、目的、范围 2、设备管理的特点和评估尺度 3、MTTR与MTBF计算,第五单元 TPM不可缺一的两大主题,第五单元 - 1TPM自主保全（自主维护）,第一：自主保全 （自主维护） 1、自主管理活动的三要素: a、自主管理意识 b、自主管理技能 c、自主参与 2、自主管理活动的积极意义： a、员工改善意识和能力提升； b、消除为缺陷防范于未然； c、建设卓越管理现场； d、改善部门件的关系 第二：专业保全（计划维修） 1、专业保全日标： 指导和帮助自主保全活动的开展：减少对外部专业机构的依赖，降低维护费用。

13、消除故障的发生，亦即提高设备的信赖性，另一方面，在于达成零故障及零不良的过程中，使保养人员的技术力提升，也是一个非常重要的目的。 2、执行计划保全或预防保全。 3、要解决问题：怎样才能减少设备机器故障，使设备机器正常运转？,为了完善工厂及设备的保全体制，有必要建立一支值得信赖的专业保全队伍。专业保全队伍。,第五单元 - 1何谓自主保全（自主维护）,第五单元 - 2自主保全（自主维护）的目的,第五单元 - 3操作人员精通设备必备之能力,第五单元 - 4操作人员精通设备的四个阶段,第五单元 - 5开展自主维护的思考方式,第五单元 - 6开展自主维护活动的推行方法,第五单元 - 7自主维护活动的三大

14、法宝,第五单元 - 7自主维护活动的三大法宝,第五单元 - 7自主维护活动的三大法宝,第五单元 - 7自主维护活动的三大法宝,第五单元 - 8设备管理意义、目的、范围,第五单元 - 9设备管理的特点和评估尺度,第五单元 - 9设备管理的特点和评估尺度,平均故障时间,平均修理时间,第六单元 零故障与设备效率改善,1、如何认识故障 2、零故障改善的思想基础 3、设备的潜在缺陷 4、设备故障的规律 5、设备故障的考虑方向 6、零故障的5个对策与TPM 5支柱关系 7、影响设备故障率的7大障碍,第六单元 - 1如何认识故障,第六单元 - 2零故障改善的思想基础,第六单元 - 3设备潜在缺陷,A fai

15、lure is just the tip of the iceberg! 故障只是冰山的一个小尖！,第六单元 - 4设备故障的规律,第六单元 - 5零故障的考虑方向,第六单元 - 5零故障的考虑方向,第六单元 - 6零故障的5对策与TPM5支柱关系,第六单元 - 7影响设备效率的七大障碍,第七单元 设备综合效率OEE,这三要素的百分比乘积，其结果可用于生产分析和基准设计,第七单元 设备综合效率OEE,第七单元 设备综合效率OEE,第七单元 设备综合效率OEE,第七单元 设备综合效率OEE,OEE=时间开动率*性能开动率*合格率*100%,第八单元 国内企业推行TPM的难点,第八单元 国内企业推行TPM的难点,1、中国的理论界混乱 2、培训师没有实际推行过TPM 3、企业只是培训几个骨干就OK了 4、培训没有有效性和长期性 5、TPM推动没有与企业文化联系起来 6、TPM没有处理好自主保全和专业保全的关系,学习就是一种改变,求知就是一种成长,谢谢大家!,