长江大学近机类（第11章----第13章）.ppt

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1、第十一章 零件图上的技术要求,一、基本概念,表面粗糙度是指零件表面因加工而形 成的微观几何形状误差.,二、评定表面粗糙度的参数, 轮廓算术平均偏差Ra, 轮廓最大高度Rz,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,11.1 表面粗糙度的概念及其注法,L=取样长度, 轮廓算术平均偏差Ra,Y,X,2. 轮廓最大高度Rz,L=取样长度,Rp,Rz,Rm,Y,X,Rp-最大轮廓峰高,Rm-最大轮廓谷深,Rz = Rp + Rm,三、表面粗糙度代（符）号及其注法, 表面粗糙度符号、意义及说明,H1.4h h 字高,a-用任何方法获得的表面（单独使用无意义）,b-用去除材料的方法获得的表面,c-用不去除材料的方法获

2、得的表面,d-横线上用于标注有关参数和说明,e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,2.表面粗糙度参数:,1）表面粗糙度参数的单位是m。,2）注写Ra时，只写数值：,3）注一个值时，表示为上限值；注两 个值时，表示为上限值和下限值。,注写Rz时，应同时注出Rz和数值：,意 义,代 号,意 义,用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，Ra的下限值为1.6m。,表面粗糙度的代号举例,用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。,用铣削方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3m。,用不去除材料的方法获得的表面粗

3、糙度，Ra的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，Rz的上限值为12.5m。,6.3,铣, 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。, 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。,说明：,注在轮廓线的延长线上,注在尺寸界线上,注在可见 轮廓线上,注在尺寸界线的延长线上上,3. 表面粗糙度在图样上的标注方法, 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。,符号的尖端必须从 材料外指向表面。,齿轮、花键表面粗糙度的标注,一、互换性,同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取

4、一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。,基本概念：,保证零件具有互换性的措施：,由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。,11.2 尺寸公差与配合,二、公差与配合的概念,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸,经测量获得的某一孔、轴的尺寸。,一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。,孔或轴允许尺寸的最大值。,孔或轴允许尺寸的最小值。, 基本概念,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,例：一个孔的直径为400.005,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:, 40,零件合格的条件：, 40.005实际尺寸 39.995,

5、40.005, 39.995, 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,= 最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,= 最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差,例： 450.004,上偏差 = 45.00445 = +0.004,下偏差 = 44.99645 = -0.004,公 差= 0.004(-0.004) = 0.008,偏差可正可负,公差恒为正,+0.008,-0.008,公差带图：,作用：直观地表示出了公差的大小及公差带相对于零线的位置。,标准公差和基本偏差,1）标

6、准公差,用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。,即：IT01、IT02、 IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,2）基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置。,一般为靠近零线的那个偏差。,基本偏差系列,作用：确定了孔和轴的公差带位置。, 配合,1） 配合的概念,基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0 间隙 0 过盈,2） 配合的种类, 间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之上, 过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下, 过

7、渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,3） 配合的基准制, 基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零。, 基轴制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。,基轴制中轴为基准轴，用代号h表示，其上偏差为零。,基轴制：,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T

8、,P,U,孔,EF,A H 通常形成间隙配合,J N 通常形成过渡配合,P ZC 通常形成过盈配合,基孔制：,a h 通常形成间隙配合,j n 通常形成过渡配合,p zc 通常形成过盈配合,三、公差与配合在图样上的标注, 在装配图上的标注,标注形式为：,采用基孔（轴）制时，分子（母）为基准孔（轴）代号H(h)及公差等级。,例如：,基轴制间隙配合,基孔制过渡配合,其他标注形式,借用尺寸线作为分数线,用斜线作分数线,标注上、下偏差值,借用尺寸线作为分数线,零件图上极限的标注,1） 标注公差带代号,配合精度明确，标注简单，便于与装配图对照。,缺点：数值不直观。,用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。

9、,优点：,2）标注极限偏差,优点：数值直观，便于用万能量具检测。 用途：试制单件及小批生产用此法较多。,3）公差带代号与极限偏差值同时标注,优点：有明确配合精度又有公差数值。 用途：适用于生产规模不确定的情况。,3公差与配合的标注示例及查表,基孔制过盈配合,基轴制间隙配合,线性尺寸的极限偏差数值 mm,4一般公差(GB/T 18042000),四.形状和位置公差简介,形位公差的符号,2. 形位公差标注示例,气门阀杆的形位公差标注示例,杆身16的圆柱度公差为0.005,M81的螺纹轴线对于16 轴线的同轴度公差是0.1,S750的球面对于16轴 线的圆跳动公差是0.003,12.1 螺纹和螺纹紧

10、固件,12.2 齿 轮,12.3 键 与 销,12.4 弹 簧,12.5 滚动轴承,第十二章 紧固件与常用件,1.标准件: 就是国家标准将其型式、结构、材料、尺寸、精度及画法等均予以标准化的零件。如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈，以及键、销、轴承等，由专门厂家进行大批量生产。 2.常用件: 国家标准对其部分结构及尺寸参数进行了标准化的零件，如齿轮、弹簧等。,标 准 件 与 常 用 件,12.1 螺纹和螺纹紧固件,一、螺纹的形成、结构和要素, 螺纹的形成,1)车外螺纹,2)车内螺纹,外螺纹制在圆柱体外 表面上的螺纹,内螺纹制在圆柱体内 表面上的螺纹,在机床上加工外螺纹动画演示,在机床上加工内螺

11、纹动画演示, 螺纹的结构, 螺纹末端,倒角,有什么作用？,退刀槽,螺尾, 螺纹收尾和退刀槽,螺纹收尾, 螺纹的五要素, 螺纹的牙型,三角形,在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。,梯形,锯齿形,常用的有：, 螺纹的大径和小径,大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。用D、d表示。,小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的 假想圆柱面的直径。用 D1、d1表示。,大径 d(D),小径 d1(D1),牙底,牙顶,牙顶,牙底,外螺纹,内螺纹,大径 D、d,小径D1、d1,中径D2、d2,螺纹的中径：,一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。, 螺纹的线数n,

12、若圆柱面上只有一条螺纹盘绕时叫做单线螺纹。 若同时有两条或两条以上螺纹盘绕时，就叫做多线螺纹。,单线螺纹,双线螺纹, 螺距和导程,螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。,同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离L称为导程。,单线螺纹： P=L,多线螺纹： P=L/n,=导程,二者之间的关系：螺距=导程/线数, 螺纹的旋向,右旋,左旋,最基本要素,螺纹牙型,直径,螺距,相同,标准螺纹,二、螺纹的种类,螺纹,连 接 螺 纹,传 动 螺 纹,M,G,Tr,B,是最常用的联接螺纹,用于细小的精密或薄壁零件,用于水管、油管、气管等薄 壁管子上，用于管路的联接,用于各种机床

13、的 丝杠，作传动用,只能传递单方向的动力。,常用的几种螺纹的特征代号及用途,三、螺纹的规定画法,1）牙顶粗实线 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。,2）牙底细实线 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。,4）在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。,3）螺纹终止线粗实线。,6）当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30。,5）不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。, 外螺纹画法,外螺纹剖视画法：,AA, 内螺纹画法,120,钻孔深度,螺孔深度,螺纹终止线,牙顶线(粗实线),注意:剖面线画到粗实线为止,大径D,小径D1,牙底线(细实线

14、),牙顶圆(粗实线),牙底圆(约3/4圆周细实线,倒角圆不画),(a) 内螺纹通孔画法,(b) 内螺纹不通孔(盲孔)画法,内螺纹盲孔的形成过程:,钻孔,攻丝, 螺纹局部结构的画法与标注, 倒角, 退刀槽, 螺尾,螺尾只在有要求时才画，不需标注。, 螺纹牙型的表示, 重合画法, 移出局部放大,AA, 螺纹连接的画法,画图要点：,1)大径线和大径线对齐；小径线 和小径线对齐。,2)旋合部分按外螺纹画；其余部 分按各自的规定画。,按不剖画,内、外螺纹剖 面线方向相反,画图步骤：,1） 画外螺纹,2） 确定内螺纹的端面位置,3） 画内螺纹及其余部分投影,剖面线应该画到粗实线,四、螺纹的标注, 标注的基

15、本模式,螺纹代号,公称直径,螺距(导程/线数),旋向,公差带代号,旋合长度代号,粗牙螺纹可以不标注螺距。,旋合长度为中等时，“N”可省略。,单线螺纹可以不标注导程与线数。,右旋螺纹可省略“右”字，左旋时则标注LH。, 标注示例,M 20 2 LH -5g6g - s,例1：,例2：,Tr407(14/2)7HL,右旋,M202, 标注方法,M20-7H,G1,尺寸界线应 从大径引出！,注： G右面的数字不是管螺纹大径，而是它的公称直径。“1”表示英寸。,4.常用螺纹的种类及标注：,五、螺纹紧固件的标记和画法, 六角螺母,规定标记：,简化画法：,常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、双头螺柱、螺母和垫

16、圈等，并且它们都是标准件。在设计时，不必画出，只需在装配图中画出，并写明所用标准件的标记即可。标记方法按 “GB” 有关规定。,例：, 六角头螺栓,规定标记：,螺栓GB/T5780 M1280,简化画法：,例：, 垫圈,规定标记：,垫圈GB/T97.1 12,简化画法：,例：, 螺钉,规定标记：,螺钉GB/T65 M12L,简化画法：,例：, 螺栓连接装配图的简化画法,六、螺纹紧固件装配图的画法,L计=1+ 2+0.15d(垫圈厚) +0.8d(螺母厚)+0.3d,3) 剖切面通过螺杆的轴线时螺 栓、垫圈、螺母按不剖画,4) 螺栓的有效长度按下式计算,计算后查表取标准值,2) 两块板的剖面线方

17、向不同,1) 被连接件的孔径=1.1d,分界面应画到螺栓轮廓线,画图步骤：,在三个视图中，优先 选择积聚性强的视图， 所以首先画俯视图。,螺栓连接的安装过程模型,2. 螺柱连接装配图的简化画法,L计= +0.15d+0.8d+0.3d,bm同螺钉,由被联接件的材料决定。,双头螺柱连接的安装过程模型,3. 螺钉连接装配图的简化画法,bm,钢 ： bm=d,铸铁: bm=1.25d或1.5d,铝: bm=2d,螺钉长度：L计=bm+,螺钉连接的安装过程模型,常见的几种错误画法：,螺纹画到什么地方?,螺钉末端应画 到什么位置？,螺纹终止线应画 到什么地方?,应为多少度？,倾斜多少度？,剖面线画到 什

18、么位置？,画在何处？,2.种类,1.作用,传递运动和动力,改变轴的转速与转向,圆柱齿轮,圆锥齿轮,蜗轮蜗杆,12.2 齿 轮,用于两轴平行时的传动,用于两轴相交时的传动,用于两轴交叉时的传动,1、齿轮的参 数及计算,4)齿距P,2)齿顶圆da,3)齿根圆df,1)分度圆d,5)齿厚s,6)齿顶高hf,7)齿根高ha,一、圆柱齿轮,8) 齿高h,h = ha +hf,9) 模数m(基本参数) 若用z表示齿数，分度圆周长l =d = zp ,则d = zp /，令p/= m,可得d = mz 。,10) 压力角: 两个相啮合的齿轮齿廓在接触点出的受力方向与 运动方向的夹角。 只有模数和压力角都相同

19、的齿轮才能相互啮合。,计算时先确定模数和齿数,其他的尺寸可由它们计算出来。,2. 圆柱齿轮的画法,(b)全剖,(c)半剖（斜齿）,(a)外形,可省略,粗实线,细点划线,粗实线,细实线,平行线表轮齿方向,可省略,3. 两圆柱齿轮啮合的画法,在非圆投影的剖视图上,两轮节线重合,画点划线,(a)全剖,节圆相切,啮合处的画法(五条线),(b)侧视图,一、键 联 接,12.3 键 与 销,(1) 键的功用,1. 键的功用、种类及标记,键是用来连接轴及轴上的传动件,如齿轮、皮带轮等，起传递扭矩的作用。,(2) 键的种类,普通平键,半圆键,钩头楔键,(3) 键的标记,标记: 键18100 GB/T 1096

20、-1979,L（长度）=100mm,例：,圆头普通平键(A)型,b（宽度）=18mm,表示：,2. 键联接的画法,轮,轴,键,3. 轴上键槽画法及尺寸注法,t 为轴上键槽深度， b、t、L可按轴径d从标准中查出。,4. 轮毂上键槽画法及尺寸注法,t1 b: 可按孔径D从标准中查出。,b: 键槽宽度,t1: 轮毂上键槽深度,1. 销的功用、种类及标记,(1) 销的功用,销用来连接和固定零件，或在装配时作定位用。,(2) 销的种类,圆柱销,圆锥销,(3) 销的标记,标记： 销 GB/T119.1 6m630,二、销 联 接,公称直径6mm、公差m6、长30mm的B型圆柱销,开口销,零件1,圆锥销,

21、零件2,轴,轴套,2. 销联接的画法,圆柱销,圆柱销联接,圆锥销联接,一、弹簧的作用和种类,作用：减震、复位、夹紧、测力、储能、测力。,种类：常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧等。,12.4 弹 簧,压缩弹簧,拉伸弹簧,扭转弹簧,螺旋弹簧,涡卷弹簧,二、圆柱螺旋压力弹簧, 弹簧各部分的名称及尺寸关系,1）支撑圈数n2 : 弹簧端部仅起支承或固定作用的圈数。,2）有效圈数n : 保持相等节 距，产生弹力的圈数 ( 计算 弹簧刚度时的圈数）。,3）总圈数n1 : 有效圈数与支撑圈数之和。,n1=n+n2,7）弹簧外径D2 D2=D+d,6）弹簧内径D1 D1=D-d,5）弹簧中径D,8）弹簧节距t,9）自

22、由高度H0,H0=nt+(n2-0.5)d,4）簧丝直径d, 弹簧的画法, 单个弹簧的画法,1) 在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画 成直线。,2) 左旋弹簧允许画成右旋， 但要加注“左”字(包括画 成左旋)。,3) 四圈以上的弹簧，中间 各圈可省略不画，而用通 过中径线的点画线连接起来。,4) 弹簧两端的支撑圈，不论 多少，都按图中形式画出。,作图步骤:, 画出支撑圈部分的圆 和半圆。 直径=簧丝直径。, 画出有效圈部分的圆。, 根据D2、H0画矩形。, 按右旋方向作相应圆 的公切线及剖面线。, 整理并加深，完成作图。, 在装配图中弹簧的画法,1)中间各圈取省略画法后，后面被挡住的结

23、构一 般不画。可见部分只画到弹簧钢丝的剖面轮廓或 中心线处。（图a）。,a,b,c,2)簧丝直径2mm的断面可用涂黑表示（图b）。,3)簧丝直径1mm时，可采用示意画法（图c）。,3.圆柱压缩弹簧的标记,(1)标记方法：,由名称、形式、尺寸、标准编号、材料牌号及表面处理组成：,表面处理,一般不表示,材料牌号,标准号,旋向代号,圆柱压缩弹簧代号,型号代号（A或B）,尺寸,精度代号,(2)标记示例,YB型弹簧，材料直径30,弹簧中径150，自由高度320 （单位：mm） ，材料为 60Si2MnA，表面涂漆处理的右旋弹簧表示为：,YB 30150320 GB/T2089-1994,外 圈,滚 珠,

24、内 圈,保持架,一、滚动轴承的结构、分类及代号,(1)结构,由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。,(2)分类,1) 向心轴承主要承受径向力,2) 推力轴承主要承受轴向力,3) 组合轴承,12.5 滚 动 轴 承,按其承受的载荷方向分为：,(3) 代号：,1) 代号的构成：,2) 基本代号,完整的代号包括前置代号、基本代号、后置代号。,基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。,基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号三部分自左向右顺序排列组成。,基本代号通常用4 位数字表示,如:滚动轴承 6204,从左往右依次为：,a.第一位数字是轴承类型代号，如下表所示：,代号,轴承类型

25、,双列角接触轴承,调心球轴承,调心滚子轴承和推力调心滚子轴承,圆锥滚子轴承,双列深沟球轴承,推力球轴承,深沟球轴承,角接触轴承,推力圆柱滚子轴承,圆柱滚子轴承,轴 承 类 型 代 号,外球面球轴承,四点接触球轴承,1,2,3,0,4,5,6,7,8,N,U,QJ,内径尺寸=内径代号5,如：轴承代号 6208,c.右边的两位数字是内径代号。,b.第二位数字是尺寸系列代号。,尺寸系列是指同一内径的轴承具有不同的外径和宽度，因而有不同的承载能力。,当内径尺寸在20480 mm范围内时，,6类型代号,表示深沟球轴承。,2尺寸系列代号，表示02系列（0省略）。,08内径代号，表示公称内径40mm。,二、

26、 滚 动 轴 承 的 画 法,深沟球轴承简化画法：,d,D,A,A/2,B,B/2,A/2,d、D、B 根据轴承代号在画图前查标准确定。,60,1）滚动轴承是标准件， 在装配图中通常采用简 化画法(比例画法）。,2）主要参数,d (内径),D (外径),B (宽度),第十三章,1. 装配图的作用与内容,2. 装配图的表达方法,3. 装配图的视图选择,4. 装配图的尺寸标注、零件编号和明细栏,5. 装配结构的合理性,6. 画装配图的方法和步骤,7. 装配图的读图方法和拆画零件图,装 配 图,作 用：,内容:,(1) 一组视图,是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。,13.1

27、装配图的作用与内容,(2) 必要的尺寸,(3) 技术要求,(4) 标题栏、零件序号 及明细栏,13.2 装配图的表达方法,一、规定画法, 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 条线；不接触表面和非配合表面画两条线。, 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。, 对于标准件和实心件当剖切平面通过其 基本轴线时按不剖绘制。,沿轴承盖与轴承座的结合面剖开，拆去上面部分，以表达轴瓦与轴承座的装配情况。,二、特殊画法,假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。, 沿零件结合面的剖切画法, 假想画法

28、,与本装配体有关，但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线画出，以表示连接关系。,运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。,假想画法, 简化画法, 夸大画法,在装配图中零件的倒角、圆角、凹坑、凸台、沟槽、滚花、刻线及其他细节可不画出。,薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。,滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。,13.3 装配图的视图选择,一、视图选择的要求, 完全部件的功用、工作原理、装配关系 及安装关系等内容表达要完全。, 清楚、合理读图时清楚易懂。,二、视图选择的步骤和方法, 部件分析,工作原理,结 构,配合关系,联接固定关系,相对位置关系, 正确投影关系正确，

29、图样画法和 标注方 法符合国家标准规定。,工作原理：,图示柱塞泵是用于机床供油系统的供油装置。,小轮上面的凸轮（未画出）旋转时，由于升程的改变，使得柱塞上下往复移动，引起泵腔容积的变化，压力也随之改变，油被不断吸进、排出，起到供油作用。,柱塞与柱塞套装配在一起，柱塞套用螺纹与泵体连接。柱塞下部压在弹簧上。,装配及连接固定关系：,柱塞、轴套、泵体：,吸油、排油部分的 单向阀体,小轮、小轴部分,由小球、弹簧、和螺塞等组成。,用开口销固定在柱塞上部。,柱塞泵的主视图如何选最好呢？, 选择主视图,符合部件的工作位置。,选择原则：, 选择其它视图,表达主视图没能表达的内容。,能清楚表达部件的工 作原理、

30、主要的装配 关系或其结构特征。,还需选择什么视图呢？,俯视图,A,往,复, 方案比较,多考虑几种表达方案，比较后确定最佳方案。,A,为了清楚表明 柱塞在凸轮作用下, 上下往复运动的动 作原理，特增加了 A向视图。,为了将吸油系统的装配关系及工作原理表达完全，需选择局部剖的俯视图。,13.4 装配图的尺寸标注、零件编号和明细栏,1. 性能（规格）尺寸,表示部件的性能和规 格的尺寸。,一、装配图的尺寸标注,2. 装配尺寸,零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。,3. 安装尺寸,将部件安装到机座上所需要的尺寸。,部件在长、宽、高三个 方向上的最大尺寸。,4. 外形尺寸,5. 零件关键结构

31、、形状尺寸,确保零件上与实现部件功能有直接关系的关键结构的形状和大小在设计零件时不被改变。,二、零件编号、明细栏和技术要求,1.零件编号, 编号方法,画黑点,画指引线,横线或圆,细实线,数字(5或7号字),(68mm长),4,4,零组件的编号形式, 相同零件只对其中一个编号。, 指引线不能相交, 在通过剖面线的区域 时不能与剖面线平行。, 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序 编号,全图按水平方向或垂直方向整齐 排列。,2. 明细栏,明细栏是部件全部零件的详细目录,表中由零件的序号、代号、名称、数量、材料、重量、备注等内容组成。,明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写

32、 。,注 意,标题栏,明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致， 并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。,13.5 装配结构的合理性,1. 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。,2. 轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角,正确,错误,错误,正确,装配结构的合理性,13.6 画装配图的方法和步骤,进行部件分析和视图选择,确定图幅、图纸、进行布图,画主装配线及依次画出其他装配线,画细致结构、检查后描黑,画剖面线、注尺寸及公差配合,编注零件序号填写明细栏、技术要求,根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。,1 .

33、 确定图幅,画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。,2. 布置视图,以柱塞泵为例,先画主体零件（泵体）， 从主视图开始，画各视 图的主要轮廓 。,3. 画主要装配线,4. 按装配顺序, 画主装 配线上其它零件。,进、出口单向阀，小轮、轴等。,弹簧、销钉等。,5. 画其它装配线,6. 画细部结构,检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。,7. 完成装配图,了解部件的尺寸和技术要求。,读装配图的要求：,了解部件的功用、使用性能和工作原理。,弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装 配关系和连接固

34、定方式。,弄懂各零件的结构形状。,13.7 装配图的读图方法和拆画零件图,一、读装配图的方法和步骤,以齿轮油泵为例：, 概括了解, 看标题栏并参阅有关资料,了解部件的名称、用途和使用性能。, 看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和它在图中的位置。,由装配图的标题栏可知齿轮油泵，是安装在油路中的一种供油装置。由明细栏可知它由12个零件组成。, 分析视图，弄清各个视图的名称、所采用的表达方法和所表达的主要内容及视图间的投影关系。,齿轮油泵装配图由三个视图表达，主视图采用了局部剖视，左视图沿端盖和泵体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯视图采用了局部剖视，表达了齿轮

35、油泵的外形及螺柱的连接情况。, 分析部件的工作原理,当主动齿轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油在大气压力下，从进油口进入泵腔内。,随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。, 分析零件间的装配关系和部件结构, 配合关系,根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。,齿轮的齿顶和泵体空腔的内壁是31.95H7/f7 基孔制，间隙配合。,尺寸为 13H7/f7属基孔制，间隙配合。说明轴在泵体、端盖的轴孔内是转动的。,轴与孔的配合,弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。,

36、 连接和固定方式,端盖和泵体,用螺钉连接，用销钉准 确定位。,填料压盖与泵体,用螺柱连接。,齿轮的轴向定位,靠齿轮端面与泵体内腔底面及端盖内侧面接触而定位。, 密封装置,为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端设有密封装置。,端盖与泵体之间有垫片。,垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。, 装拆顺序,齿轮油泵的装拆顺序：,螺母及垫圈填料压盖及填料螺钉 、销钉 ,端盖 齿轮轴, 分析零件，弄清零件的结构形状。,先看容易分离的零件，再看其它零件；,顺序：,先看主要零件，再看次要零件；,先分离零件，再分析零件的结构形状。,二、根据装配图拆画零件图,1. 拆画零件图的步骤：

37、,(1) 按读装配图的要求，看懂部件的工作 原理、装配关系和零件的结构形状。,(2) 根据零件图视图表达的要求，确定各 零件的视图表达方案。,(3) 根据零件图的内容和画图要求，画出 零件工作图。,零件图与装配图在视图内容、表达方法、尺寸标注等方面的不同。,注意：,2. 拆画零件图应注意的问题 :,(1) 零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而不能盲目照抄装配图。,(2) 在装配图中允许不画的零件的工艺结构,如:倒角、 圆角、退刀槽等，在零件图中应全部画出。,(3) 零件图的尺寸，除在装配图中注出以外，其余尺寸都在图上按比例直接量取，并圆整。,(4) 与标准件连接或配合的尺寸, 如螺纹

38、、倒角、退刀槽等要查标准注出。有配合要求的表面要注出尺寸的公差带代号或偏差数值。,(5) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代号。,(6) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确定零件图的其它技术要求。,泵体零件图,根据齿轮泵装配图拆画的,以球形阀为例，讨论读装配图的方法和步骤,(一)看标题栏和明细栏,了解到该部件的作用是控制流体的流量。,(二)分析视图,阀 体,阀 盖,左视图,主视图,俯视图采用基本视图,左视图采用半剖,主视图采用全剖,C-C剖面图为了清楚表达2号零件阀瓣、3号销钉、10号阀杆的连接关系。,零件11A向表达手轮的外形。,(三) 分析工作原理及传动关系,主视图,转动手

39、轮11时，通过圆柱销12带动阀杆一起旋转，因与阀杆连接的横臂7固定不动，则迫使阀杆上升或下降，从而通过销钉3，带动阀瓣一起作上、下运动，因此，球形阀就可满足开启或关闭的要求。,球形阀的工作原理：,球形阀的装配和连接关系,瓣座1与阀体4采用基孔制过渡配合；,阀瓣2与阀体采用基孔制间隙配合，使阀瓣能在阀体内上下移动；,填料压盖与阀盖采用基 孔制间隙配合，使填料压盖能在阀盖内运动而压紧填料，起密封作用。,阀盖与横臂用柱子6连接。,阀盖与阀体用螺栓16连接，并用垫片密封；,左视图,阀盖与填料压盖用螺栓13连接。,(四) 分析零件,两个原则： 同一零件各视图上剖面线方向和间距相同 当剖切平面通过轴、杆等

40、实心零件及标准件的轴线时，按不剖绘制，将该零件的投影轮廓分离出来，然后，运用形体分析法和线面分析法，彻底看懂该零件的内外结构形状。,阀体,阀体,阀体,阀盖,阀盖,阀盖,(五) 总结归纳,综合归纳读图内容，把它们有机地联系起来，系统理解工作原理和结构特点，分析出装配干线的装拆顺序以及各零件的功能形状和装配关系等。,三、由装配图拆画零件图,在设计过程中，一般先画出装配图，然后再根据装配图画出零件图，通常称为拆图。以拆画阀盖为例讨论拆画过程。,1、分离零件,分离零件的投影，补齐装配图中被遮挡的轮廓线。如图所示,拆掉销钉12、手轮11 横臂7、柱子6,拆掉阀杆10、销钉3,拆掉螺钉13、填料15、压套

41、14,拆掉螺钉16、阀体4 阀瓣2、瓣座1,第一步,第二步,第三步,第四步,2、确定零件的视图表达方案,装配图的表达是从整个部件的角度来考虑的，因此装配图的视图表达方案不一定适合每个零件的表达需要，在拆图时，应根据零件的结构形状，进行全面考虑。对于阀盖来说，装配图中的表达方案仍可以使用。如图所示,确定装配图中未直接表达的形状 增补装配图中省略未画的结构形状,装配图已标注的零件尺寸都移到零件图上 按比例从装配图中直接量取，并取整数 标准化结构查手册取标准值 有些尺寸由公式计算确定,3、完善零件的结构形状,4、零件尺寸的确定,零件图上的技术要求，应根据零件的作用，与其它零件的装配关系，以及结构、工艺方面的知识或同类图纸确定。,按上述步骤完成的阀盖零件图如图所示,5、技术要求的制订,