代数字化抽油机现场操作.ppt

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1、第二代数字化抽油机现场操作,长庆油田分公司机械制造总厂 2011年6月,目 录 第一章 前言 第二章 第二代数字化抽油机介绍 2.1 结构特点 2.2 性能特点 2.3 数字化模块 第三章 操作与调试 3.1 智能控制柜的操作 3.2 抽油机的操作 3.3 维护保养 第四章 故障诊断与处理 4.1 抽油机常见故障与维护 4.2 控制柜故障检查与排查 第五章 抽油机与站控系统的通讯,第一章 前 言,长庆油田地处鄂尔多斯盆地，横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（自治区），是典型的“三低”油田。依据“十二五”规划，到2015年，长庆油田油气当量将达到5000万吨，油井总数也将达到5万口。年耗电量接近10亿千

2、瓦时，占油田生产总用电量的60，是主要的耗能大户。抽油机采油系统平均效率约20，低于全国平均水平，为进一步提高抽油机采油系统效率，节约能源，降低开采成本，对建立低碳节约型企业、实现油田经济有效开发，研制开发数字化抽油机就显得尤为重要。,第一章 前 言,一、数字化油田建设的需要： 长庆油田自推广实施数字化油田以来，抽油机作为油田开发的主要设备及耗能大户，受到了极大的关注。针对目前数字化建设现场施工中安装工作量大、野外施工难度大、油田现场动火、动电危险度高、设备集成度低、各施工单位安装方式不统一等问题，机械制造总厂相继研制开发了第一代数字化抽油机和第二代数字化抽油机。 第一代数字化抽油机集成了油井

3、的数据采集模块（井口采集器），将井口采集器部分与抽油机控制单元有效的集成在抽油机的控制柜中。在抽油机出厂时将数字化控制柜、数字化信号线和传感器集成安装到抽油机上，达到了规范、统一，标准化施工的目的。 第二代数字化抽油机除了具备第一代数字化抽油机的井口数据采集、传输和远程启停外，还实现了抽油机的自动调参目的，实现真正意义上的数字化管理和智能控制。,第一章 前 言,二、低碳油田开发和节能开采的需要： 游梁式抽油机作为油田开发的主要设备，近几年来，国内外围绕游梁式抽油机研制开发做了大量工作。从常规抽油机开始到异相曲柄抽油机、复合平衡抽油机、双驴头抽油机及弯梁变矩抽油机等各种游梁式抽油机，主要是针对抽

4、油机的自身平衡效果来设计制造，从而达到降低抽油机的配备功率和节能的目的，没有与油井相关的参数进行有效的结合，调整抽油机的运行参数而实现抽油机的最佳运行等。往往在现场应用中，还存在抽油机运行参数与油井参数相差较大，抽油机的平衡状态和工作冲次与油井参数不匹配，致使抽油机的工作状态不良、系统效率低下等弊病。 第二代数字化抽油机的研制开发可以根据油井负荷大小使抽油机达到最佳的平衡状态，根据油井的产液量使抽油机工作在合理的冲次，并根据油井工况对抽油机进行有效的保护；从而最大限度的使抽油机的运行参数与油井参数相一致，发挥抽油机的工作能力，达到低碳开发和节能开采的目的。,第一章 前 言,三、适应油田数字化管

5、理的需要： 长庆油田实施数字化管理最大限度地降低一线员工的劳动强度和减少一线员工的用工总量，使井场设备达到无人值守。第二代数字化抽油机的研制成功可以通过站控平台有效实现抽油机的参数调整及管理要求，实现真正意义上的井场无人值守的目的。有利于采油厂实行组织结构的调整和扁平化管理的目的。,第二章 第二代数字化抽油机介绍,产品简介： 定义：具备数据采集和远程控制功能的抽油机。 功能及特点： 1.油井参数、电参数采集和传输。 2.抽油机远程启停：接收上位机指令实现抽油机远程启停。 3.语音提示/报警：按照上位机指令，进行语音提示和报警。 4.抽油机平衡度的自动判定及调整。自动监测并实时显示抽油机的平 衡

6、状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值 电流，达到保护减速器和节能的目的。 5.抽油机最佳工作冲次的判定及调整。实时显示抽油机的冲次。可以 手动无级调节冲次，也可以根据油井产液量大小，自动寻找最佳冲,第二章 第二代数字化抽油机介绍,次，并向上位机推荐最佳冲次。按照上位机指令，将抽油机调整到 最佳冲次。在保证产液量的情况下，冲次调整到最小，达到最佳节 能效果。 6.实现软启动和过载保护。降低了启动惯性载荷，结合最佳平衡判定 与调节技术，使抽油机的装机功率降低一个档，可降低井场电网容 量30%。 7.可实现旧型号抽油机的数字化改造。改造时主要更换抽油机的弯梁 部分和控制柜及附件即

7、可。,第二章 第二代数字化抽油机介绍,主要组成部分： 1. 抽油机：游梁平衡的无基础抽油机。 2. 数字化抽油机智能控制柜： 数据采集传输模块：实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的逻辑运算与智能控制。 数据显示模块：实时显示抽油机的冲次和平衡度。 工频：包含了原有工频控制柜的功能，具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护的功能。 变频：可通过变频器的变频，调整抽油机冲次。并实现电机的软启动及多项保护功能。 工频、变频相互切换：当变频器发生故障时，系统可自动切换到工,第二章 第二代数字化抽油机介绍,频状态。 3.一体化载荷悬绳器：将载荷传感器嵌入到特制悬绳器中，对传感器有效保护。 4.传感

8、器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。 5.平衡调节装置：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动两个功能，根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调节。,第二章 第二代数字化抽油机介绍,抽油机型号命名表示,第二章 第二代数字化抽油机介绍,第二代数字化抽油机技术参数,抽油机所用电机功率较原来同型号抽油机普降一档。,第二章 第二代数字化抽油机介绍,抽油机结构简述,第二章 第二代数字化抽油机介绍,第二章 第二代数字化抽油机介绍,第二章 第二代数字化抽油机介绍,第二章 第二代数字化抽油机介绍,第二章 第二代数字化抽油机介绍,第二章 第二代数字化抽油机介绍,第二章 第二代数字化

9、抽油机介绍,第二章 第二代数字化抽油机介绍,第二章 第二代数字化抽油机介绍,第二章 第二代数字化抽油机介绍,第二章 第二代数字化抽油机介绍,第二章 第二代数字化抽油机介绍,第二章 第二代数字化抽油机介绍,第二章 第二代数字化抽油机介绍,第二章 第二代数字化抽油机介绍,第二章 第二代数字化抽油机介绍,第二章 第二代数字化抽油机介绍,第二章 第二代数字化抽油机介绍,2.1 结构特点,1.三条腿支架结构：三条腿全部坐于底座上，具有足够稳定性，便于制造安装、节约材料成本； 2.减速器安装方向：与常规式游梁抽油机布置一致，更利于低转速减速器的齿轮和轴承润滑； 3.电机与控制柜后置：符合SY6320-20

10、08陆上油气田油气集输安全规程相关规定，距离井口在5米以上； 4.无基础底座：使用近两年推广应用的无基础抽油机底座； 5.全新游梁平衡调节装置：电动机带动丝杠传到系统，使与抽油机后臂连接的平衡重力臂发生改变来平衡悬点载荷； 6.一体化载荷悬绳器：载荷传感器嵌入特制的悬绳器能够对传感器提供有效保护； 7.预装的动力及信号电缆：在游梁、支架、底座等位置预装线缆的穿线管和安装卡座，规范电缆布置。CJ122-00总图.pdf,1.自动调节平衡 抽油机平衡状况的好坏直接影响到抽油机的效率、能耗和寿命，对抽油杆的工作状况也有很大的影响，必须予以高度重视。 第二代数字化抽油机根据自动监测并实时显示抽油机的平

11、衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值电流，达到保护减速器和节能的目的。通过软件可设定平衡度，如90100%为最佳平衡状态，当采集的传感器数据计算之后，自动启动平衡电机进行至最佳。,2.2 性能特点,2.自动调节冲次 抽油机运行过程中，根据功图量油软件数据接口得到的泵功图或泵充满度，应用最佳冲次技术设计的判定软件计算后，发送指令给变频器，调整电动机输入频率，调整到最合理的抽油机冲次。,2.2 性能特点,3.冲程的调整 冲程的改变是靠人工调整曲柄销装置在曲柄上的位置来实现的。作业时，曲柄转到适当的位置，使驴头处于略上偏，停机，刹牢刹车，装好刹车安全制动板（拧紧死刹杆）。从支架

12、顶板上松开支撑装置，调节下耳座，长度适当后与游梁上的支座连接；对准支座孔中心，顶紧支撑顶丝。用撬杠铰转支撑管体，将曲柄销装置连同连杆一起拉出。使曲柄销对准欲调整的曲柄销孔并装入，上紧锁紧螺母。,2.2 性能特点,松开两侧顶丝，取出支撑装置，调整下耳座螺纹至最低位置，固定在支架上。确定各部无误后，脱开刹车安全装置（死刹杆），松开刹车，启动电机开始运行。并注意检查曲柄销是否松动，应及时上紧。 调冲程时必须注意安全，不得卸除悬点负荷，不允许人工盘动皮带。各型号抽油机的冲程在抽油机铭牌上均有标注，曲柄销孔到减速器轴的距离越大，冲程越大。第二代数字化抽油机沿用了原来弯梁抽油机的成熟结构，不需吊车配合即可

13、完成。 4.油井参数、电参数采集和传输。 5.抽油机远程启停：接收上位机指令实现抽油机远程启停。,2.2 性能特点,6.语音提示/报警：按照上位机指令，进行语音提示和报警。 7.实现软启动和过载保护：降低了启动惯性载荷，结合最佳平衡判定与调节技术，使抽油机的装机功率降低一个档，可降低井场电网容量30%。,2.2 性能特点,第二代数字化抽油机应用效果实例 井号：关128158 比较机型：CYJW7-2.5-18HF抽油机 性能参数：,2.2 性能特点,冲次调节对比：,平衡调节对比：,2.2 性能特点,示功图对比：,2.2 性能特点,数字化系统是第二代数字化抽油机的大脑和中枢。具有油井参数和电参数

14、的采集和传输；抽油机远程启停；语音提示/报警；软启动和过载保护；最佳工作冲次的判断及调节；抽油机平衡的判断与调节以及与站控系统软件的通讯等功能。数字化设备部分主要包括数字化抽油机智能控制柜、抽油机平衡电机的控制与供电线缆及载荷传感器、位移传感器信号采集等功能。,数字化抽油机智能控制柜,2.3 智能控制柜,智能控制柜介绍 主要功能 (1)系统具备工频和变频两套系统； (2)系统具备工频、变频无缝切换功能； (3)系统具备载荷、位移及电流的采集功能； (4)系统具备数据的有线/无线传输功能； (5)冲次的手动/自动调节功能； (6)平衡度的手动/自动调节功能; (7)系统具备功率限定和载荷限定功能

15、，有效保护抽油机。,2.3 智能控制柜,主要保护功能 (1)系统具备防雷功能； (2)系统具备电源防闪断功能； (3)变频器具备：电机过载保护、电流限幅、输入缺相检测、输出缺相检测、加速过流、减速过流、恒速过流、接地故障检测、散热器过载、变频器过载、负载短路等等保护功能； (4)过载能力强：最大过载电流为1.5倍额定电流。,2.3 智能控制柜,控制柜正面元件布置图,变频器,变频供电断路器,工频供电断路器,变频供电接触器,工频供电接触器,电源进线端子,电机进线端子,调平衡电机进线端子,浪涌保护器,进线熔断器,调平衡电机供 电接触器,RTU,语音模块,12V电源,调平衡电机供电断路器,电加热供电断

16、路器,2.3 智能控制柜,控制柜背面元件布置图,制动电阻,2.3 智能控制柜,控制柜前面板元件布置图,2.3 智能控制柜,智能化控制柜操作规范 定义和警告： 合格人员：为了理解产品上的警示标记，合格人员是指熟悉本产品的装配、安装、启动、运行及维护，并在实践中掌握相当技巧的人员， 例如： 1.按安全规程规定，在线路和电气设备的供电、断电、接地及标记方面受 过培训并取得相应的资格证。 2.按安全规程规定，在正确维护与使用安全设备方面受过培训。 3.在紧急救护方面受过培训。,第三章 操作与调试,安全准则： 电气维护人员与其他相关岗位工作人员必须有相应的资质证明，并经过的使用、维护及紧急救护等方面的相

17、应培训。 控制柜运行时部分部件带有高压，直接接触或通过潮湿物体间接接触这些部件，会带来致命的危险。 工作时请勿佩戴金属腰带及饰物，以防与带电导线接触触电。,安全标识做出定义：,3.1 智能控制柜的操作,4）变频器输出线不能接PE，否则有可能造成变频器损坏。 5）工作时所有使用的工具手柄须绝缘。个别特殊工具使用时应接地。工作完成后务必仔细检查，切勿将工具遗留在柜内，以防意外事故发生。 6）一切操作与维护应遵照相应的电气操作规程与使用说明书的要求，否则会造成严重的人身伤害与设备损坏事故。 7）系统运行时，切勿随意打开柜门，以防意外事故发生。 8）出现火灾时，应立即切断电源，用干粉灭火器扑灭电火。如

18、果设备没有通电，可以用水灭火。 9)柜内变频器在系统断电5分钟以上方可对其拆卸及接线。,3.1 智能控制柜的操作,控制柜电缆联接 连接电缆前，必须断开控制柜总电源，并用摇表（10M欧姆档）检查各段三相输入、输出的相间和对地绝缘。 连接电缆都需要经过机柜底部的走线孔，穿线时请勿将胶圈去掉。过线孔的孔位如图所示。,3.1 智能控制柜的操作,电缆选型说明 控制柜电源进线：推荐线径（46型） 6mm2 推荐线径（710型）10mm2 线缆连接 线缆的连接包括： 控制柜进线 主电机出线 调平衡电机出线 限位开关接口、外部启停模块接口暂不使用。,3.1 智能控制柜的操作,注意：接线时一定要确保线鼻子与接线

19、端子完全接触，并且端子固 定螺丝旋紧。若存在松动，则柜体在通电时端子处会出现打火现象， 这样有可能会造成元器件的损坏。,3.1 智能控制柜的操作,接线端子如图所示,控制柜检查 系统安装完毕后应进行安全性检查。 相序检查 为保证抽油机在变频/工频状态下的运转方向正确，必须要进行相序检查。 变频正转、工频反转： (1)在工频状态下启动抽油机，观察抽油机的转动方向； (2)切换至变频状态下启动抽油机，观察抽油机的转动方向； (3)若工频状态下抽油机反转，变频状态下正转，则需要将控制柜的进线 （U1、V1、W1）中的任意两相交换； (4)交换后再次测试。,3.1 智能控制柜的操作,变频反转、工频正转：

20、 (1)在工频状态下启动抽油机，观察抽油机的转动方向； (2)切换至变频状态下启动抽油机，观察抽油机的转动方向； (3)若工频状态下抽油机正转，变频状态下抽油机反转，则需要将控制柜的进线（U1、V1、W1）中的任意两相交换，还需要将主电机出线（U2、V2、W2）中的任意两相交换; (4)交换后再次测试。 调平衡电机相序检查 若平衡电机反转： (1)手动平衡旋钮转向“前（伸长）”，尾部配重向远离驴头方向运行； (2)手动平衡旋钮转向“后（缩短）”，尾部配重向驴头方向运行； (3)将调平衡电机出线的U3、V3、W3任意两相进行交换。,3.1 智能控制柜的操作,控制柜操作 调试前准备 (1)检查柜体

21、进线、主电机出线 和平衡电机出线等柜体端子 接线有无松动。 (2)用万用表测量进线电压是否 为380V。 (3)闭合柜内柜内断路器： 工频供电断路器 变频器供电断路器 调平衡电机供电断路器 电加热器供电断路器,3.1 智能控制柜的操作,工频的启动/停止操作 松开抽油机刹把； 将“工频/变频”旋钮旋转至“工频”； 按下“启动”按钮，抽油机运行； 当需要停机时，按下“停止”按钮； 拉紧抽油机刹把。,3.1 智能控制柜的操作,变频的启动/停止操作 松开抽油机刹把； 将“工频/变频”旋钮旋转至“变频”； 旋转“冲次调节”旋钮，选择冲次 调节方式（自动 / 手动）； 按下“启动”按钮，抽油机运行 ； （

22、a）若冲次调节为“自动”，则冲 次由RTU给定，手动冲次调节旋 钮无效； （b）若冲次调节为“手动”，则旋 转“手动冲次调节旋钮”调节冲次； 当需要停机时，按下“停止”按钮； 拉紧抽油机刹把。,3.1 智能控制柜的操作,复位 当系统处于“变频”模式下，系统有故障后，将会自动切到工频模式。消除故障后，按下“复位”按钮，系统会从工频模式自动切换至变频模式。,3.1 智能控制柜的操作,冲次调节 冲次的手动调节 将“冲次调节”旋钮转至“手动”；在变频状态下启动系统；旋转前面板中的“手动冲次调节”旋钮，从左至右速度逐渐增大；待抽油机运行若干周期后，观察显示模块中的冲次数，根据该数据再次转动旋钮调整冲次，

23、直至达到所需冲次即可停止。 冲次的自动调节 将“冲次调节”旋钮转至“自动”；在变频状态下启动系统；RTU将根据冲次优化算法自动计算出最优的冲次。,3.1 智能控制柜的操作,工频状态下对应的电动机带轮直径见下表。,3.1 智能控制柜的操作,平衡调节 (1)手动平衡调节： (a)将“平衡调节”旋钮旋转至“手动”； (b)转动“手动平衡调节”旋钮 （欠平衡时的调节：尾挂向后调节） （过平衡时的调节：尾挂向前调节） (2)自动平衡调节： (a)将“平衡调节”旋钮旋转至“自动”； (b)平衡由RTU进行控制，手动平衡调节旋钮无效。根据每口井采集上来的电流功图进行计算，算出当前平衡度，如果算出来的平衡度超

24、出或低于平衡度阈值，则平衡电机启动（每次调整步长为60s），直到平衡，平衡电机将不做调整。,3.1 智能控制柜的操作,冲次及平衡度的显示 在系统上电并运行若干周期后，显示模块即可显示出抽油机当前的冲次和平衡度。平衡度显示是将算出来的平衡度除以100，取小数点后一位(不进行四舍五入)，由于显示的数字是根据采集的功图计算的， RTU刚上电时不会正确显示冲次和平衡度，所以每采完一次功图显示的数字才有变化。 上层显示：抽油机当前冲次 如需要进行手动冲次调节，操作人员可依据当前冲次显示值进行调节。 下层显示：抽油机当前平衡度 如需要进行手动平衡调节，操作人员可依据当前平衡度显示值进行调节。,3.1 智能

25、控制柜的操作,3.1 智能控制柜的操作,控制柜的日常维护 注意事项 (1)维护人员必须熟悉控制柜的基本操作及原理。 (2)维护人员应具有电工操作基本知识。 (3)维护之前必须断开控制柜的总电源。 (4)断电后等待510分钟，方可进行。 运行状态维护 对于连续运行的控制柜，可以从外部目视检查运行状态。定期对变频器进行巡视检查，检查变频器运行时是否有异常现象。 通常应作如下检查：,3.1 智能控制柜的操作,(1)观察柜内元件是否有异响； (2)变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正确； (3)显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符； (4)用测温仪器检测变频器是否过热，是

26、否有异味； (5)变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅； (6)变频器运行中是否有故障报警显示； (7)检查变频器交流输入电压是否超过最大值。如果主电路外加输入电压超过极限，即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。,3.1 智能控制柜的操作,停机状态维护 (1)清扫柜内及元器件上的灰尘； (2)检查柜内元件是否有异味； (3)检查螺丝钉、螺栓以及接插件等是否有松动现象； (4)变频器参数检查。,3.1 智能控制柜的操作,控制柜的操作要求 （1）初次启动抽油机之前，应先检查接线和电器元件是否有松动现象，如有应及时旋紧。 （2）检查完毕，先合空气断路器，按启动按钮，电动机启动，

27、抽油机始工作。 （3）工作中突然停机，应查明原因后，方可再次启动抽油机。 （4）严禁随意更改柜内接线。 （5）本配电柜内有变频器及制动电阻，变频器通过降低频率实现冲次无级调节，非专业人员请勿随意调整变频器参数。安装调整时请勿打开配电柜背板，防止制动电阻烫伤。,3.1 智能控制柜的操作,二.抽油机操作前准备工作 1.操作要求 抽油机操作前，要认真阅读产品使用说明书。 工作时应穿工作服、戴安全帽、劳保上岗，女工应该把头发褶在帽子里面，防止头发被卷入抽油机中。登高作业时应系安全带。 2.操作人员要求 登高作业人员必需取得登高作业上岗证。 电气操作人员必需取得电工资格证。 抽油机操作人员必需取得数字化

28、抽油机操作上岗证。,3.2 抽油机的操作,技术安全规则 为了确保人身安全和抽油机正常运行，操作者必须严格遵守： 1.警告：抽油机运转时，转动部件周围及下偏平衡体下严禁站人，严禁对控制柜进行作业。 2.警告：严禁在抽油机运转或尚未停稳时，攀登梯子或对抽油机进行调节操作。 3.停机保养、检修、修井、调整作业及进行控制柜作业时必须刹紧刹车，刹车安全装置是为了保证抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设计的，停机后，除拉紧刹车外，还应将安全装置中的制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧紧死刹杆），以保证安全。开机前须将其掀起（松开），再松开刹车，启动电机。4-5型刹车装置.pdf 6-10型刹车装置.pdf,

29、3.2 抽油机的操作,CYJW6-2.5-18HY(S2K) CYJW7-2.5-26HY(S2K) CYJW8-3.0-26HY(S2K) CYJW9-3.0-37HY(S2K) CYJW10-3.0-37HY(S2K) 刹车装置,3.2 抽油机的操作,CYJW4-1.8-9HY(S2K) CYJW5-1.8-13HY(S2K) 刹车装置,3.2 抽油机的操作,死刹杆,4.严禁靠近运动件放置影响运转及安全的物品,闲置物品应移至远处。 5.严禁在抽油机运转或尚未停稳时，进行润滑检查，加油或调整各部位。 6.使用刹车时，应先停电动机，停机后曲柄仍能转动一定胶带，待曲柄将要停转时，再缓慢将刹住，刹

30、车要缓慢平稳，切忌急刹。 7.启动电动机时，应先将制动板取出，翻转后固定在减速器螺栓上，或松开死刹杆；松开刹车，再启动电动机。 8.悬绳器与光杆分开时，应先将光杆用卡瓦固定在井口上。并把悬绳器固定好。 9.所有电气设备和原件都应有保护措施，以免日晒雨淋及碰伤。装好接地线，以防发生电气事故。 10.调整冲程时，按调整要求进行。利用支撑装置对游梁进行固定后作,3.2 抽油机的操作,业时，待作业完后必须将支撑与游梁的连接脱开，固定好支撑装置后，才能进行抽油机的启动。 11.对于驴头采用的四个连接销，在修井作业后，销轴绝对不允许漏装、少装。 12.维修时，必须遵守卸装程序及起重的安全规则。 13.应备

31、有沙箱及其他灭火工具，以防发生火灾。,3.2 抽油机的操作,启动与停机 1.开机时，应先检查供电系统是否正常，然后摘掉安全刹车锁块（或松开死刹杆），松开刹车，再启动电动机。 2.停机时，应先切断电源，再刹车。刹车时，操作要平稳，切忌猛刹！,3.2 抽油机的操作,润滑 减速器用油根据设备管理处抽油机订货规范推荐型号选用，各润滑点手工加注润滑脂按下进行，用集中润滑系统加注润滑脂时推荐使用2#锂基脂。 减速器加油，应使油面处于油位指示器的两刻线之间。油品的更换应视具体情况而定，可做油样分析，根据油中所含水和杂质的比例，确定更换时间。 除润滑卡中润滑点外，悬绳器、驴头销、连杆连接销、刹车支承座轴、刹车

32、安全装置、刹把销等处也应定期加注润滑脂，以防锈蚀。 对采用脂润滑的部位，原则上每半年更换一次，并应尽量避免冬季加油。,3.2 抽油机的操作,当环境稳定度较低，而导致减速器内润滑油难以流动时，应根据用户当地的实际情况在润滑油中添加适量降凝剂。,3.2 抽油机的操作,数字化智能抽油机润滑位置图,3.2 抽油机的操作,抽油机维护与保养 在用户遵守抽有机使用说明书和有关标准中规定的保管、运输、安装和使用的条件下。从出厂之日起12个月内为抽油机的保修期。 当班工作者对抽油机的维护与保养工作 1.检查抽有机基础是否牢固，有无下沉移位；支架轴承座、横梁轴承座的紧固螺母是否松动。 2.检查减速器轴承盖及轴头密

33、封，减速器合箱面、排油孔螺塞是否渗油。 3.检查曲柄销轴锁紧螺母是否松动、脱扣。 4.检查钢丝绳有无断股或绳帽松动。 5.保持抽油机环境卫生，将废油回收，不能随地乱倒。脏物必须用土深埋处理。,3.3 维护保养,6.必须安装皮带罩，注意安全。不能将工具随手放在抽油机任何部位，保证设备安全运行。 7.抽油机使用维护必须符合OHASA180001职业安全健康管理体系有关规定。 抽油机的强制保养 一保 1.累计运转时间2000h进行一次保养。 2.按故障及排除方法表中16的内容检查维护。 3.检查刹车机构的可靠性。曲柄在任何位置，应保证刹车均能可靠的制动。刹车操作力不应超过0.15KN（弹簧拉力计测量

34、）。松开刹把后，刹车轮与刹带不得有任何接触，最小间隙范围为1.5mm2.0mm（目测）。 4.检查各润滑点及补充润滑剂。,3.3 维护保养,5.检查胶带的张紧是否适当。在胶带中点用一只手压0.15KN0.2KN力，胶带下垂30 mm50 mm为合适。V型胶带应保证电动机胶带轮与减速器输入轴胶带轮端面不共平面尺寸不大于1 mm（用拉线目测）。 二保 1.累计运转时间4500h进行一次二保。 2.按常见故障及排除方法表中35的内容检查维护。 3.检查整机噪声。在抽油机运转时，观其噪声，测点分布在减速器输出轴两端外，距轴端面1.0m远，距抽油机底面1.5m高处，用声级计A声级测取算术平均值应符合下表

35、的规定。,3.3 维护保养,5.检查减速器油池温度。油池最高温度不得超过70。 6.检查减速器油池润滑剂量。如有以下情况之一，应立即更新润滑剂。 (a) 减速器内部各表面沉积物。 (b) 油被沙子、金属微粒的杂物污染的情况。 (c) 油乳化的情况。 7.检查齿轮接触斑点，有无擦伤、点蚀或裂纹等损坏情况。 8.检查轮辐、轮缘有无裂纹。 9.检查吊绳有无钢丝绳断股或绳套松动现象。 三保 1.累计运转时间9000h进行一次。 2.按常见故障及排除方法表中39的内容检查维护。,3.3 维护保养,3.检查抽油机所有焊接件本体有无永久变形、开裂现象和焊缝周围有无疲劳裂纹。 4.检查减速器齿面磨损情况。测量

36、齿侧间隙是否超标。 5.检查抽油机悬点投影、剪刀差。测量要求指标见下表的规定。,3.3 维护保养,6.检查基础的稳定性，测量支架振幅指标不得超过下表的规定。,7.更换影响抽油机性能的磨损零部件。 8.检查电器的绝缘性，保养电动机。,3.3 维护保养,9.井口数字化模块耐得住风吹、日晒和雨淋，因此不需要日常维护与保养，发现其出现故障应与相应部门联系，便于及时进行更换或维修。,3.3 维护保养,智能控制柜的保养和维护 注意事项 1.维护人员必须熟悉控制柜的基本操作及原理。 2.维护人员应具有电工操作基本知识。 3.维护之前必须断开控制柜的总电源。 4.断电后等待5至10分钟，方可进行。,3.3 维

37、护保养,定期维护 1.清扫柜内及元器件的灰尘。 2.检查柜内元件是否有异味。 3.检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否有松动现象。 4.检查冷却风扇运行是否完好，如有问题则应进行更换。 5.柜体通电后，观察柜内元件是否有异响。,3.3 维护保养,抽油机常见故障及排除方法,第四章 故障诊断与处理,第四章 故障诊断与处理,第四章 故障诊断与处理,控制柜故障检查与排查 使用过程中会遇到一些故障提示，请对照下表进行分析，判断发生原因，排除故障。如果遇到设备损害及无法解决的问题，请与厂家联系，寻求解决方案。,第四章 故障诊断与处理,第四章 故障诊断与处理,控制柜故障检查与排查,第四章 故障诊断与处理,第四章

38、 故障诊断与处理,第四章 故障诊断与处理,第五章 抽油机与站控系统的通讯,井场电杆通讯设备 井场电杆上需要安装的通讯设备有两类：一类对单井，一类对站,井场电杆对单井通讯设备,抽油机与站控系统的通讯,第五章 抽油机与站控系统的通讯,其中井场无线模块负责与井场内的单井建立通讯连接，MOXA5110模块把井场无线模块变成TCP/IP格式连接到无线网桥/光收发器，MOXA5110模块占用井场的IP地址，无线网桥/光收发器建立井场和站的通讯连接。,井场电杆对站通讯设备,第五章 抽油机与站控系统的通讯,站内通讯 站内的无线网桥、站控机柜/橇控制箱的PLC、工控机都通过网线连接到站交换机，组成增压站的局域网

39、。 站内安装软件 站内工控机安装三部分软件： 1.RTU驱动软件，通过通讯链路，完成对单井或阀组的信息采集和控制命令发送；并通过标准接口向站控软件和功图量油软件提供数据、接受操作命令。 2.是标准站控软件，通过工控机-站控机柜/橇控制箱的PLC的连接，完成对站内信息点/增压橇信息点的采集及流程的控制；完成单井信息的显示、并包含第二代数字化抽油机新增信息点，提供操作界面、包,第五章 抽油机与站控系统的通讯,含第二代数字化抽油机新增操作。 平衡调整取消远程手动调整，即远程只能发送自动调平衡命令，RTU一个月自动调整一次平衡；冲次调整可远程自动调整和远程手动给定，RTU两个月自动调整冲次。 3.功图量油软件，接收RTU驱动软件提供的数据，对功图进行分析，得出功图分析结果和产液量。,第五章 抽油机与站控系统的通讯,