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1、塑料成型工艺与模具设计,斜导柱侧向分型 与 抽芯机构设计,复习内容：,1.脱模机构由哪几部分组成?,2.强制脱模的条件是什么?,塑料成型工艺与模具设计,目的和要求: 熟悉斜导柱等侧向分型和抽芯机构的设计。 掌握带有斜导柱侧向分型和抽芯机构模具的动作原理。,重点和难点: 掌握带有斜导柱侧向分型和抽芯机构的模具结构图。,第八章 侧向分型与抽芯机构设计,塑料成型工艺与模具设计,抽拔力:带动侧向成型零件做侧向抽拔的侧向脱模力。,抽拔距:侧向成型零件从成型位置到不妨碍塑件脱模的推出位置所移动的距离。,8.1 概 述,1. 概 念:,侧向分型与抽芯机构:带动侧向成型零件做侧向移动(抽拔与复位)的整个机构。
2、,塑料成型工艺与模具设计,2. 分 类:,（1）手动侧向分型与抽芯机构手动抽芯机构,（2）机动侧向分型与抽芯机构斜导柱分型与抽芯机构,（3）液压或气动侧向分型与抽芯机构气动抽芯机构,（4）斜导槽 侧向分型与抽芯机构,1) 按动力来源分类:,2) 按模具结构分类：（力的转换机构）,（1）斜导柱 侧向分型与抽芯机构,（2）弯 销 侧向分型与抽芯机构,（3）斜滑块 侧向分型与抽芯机构,（5）齿轮齿条侧向分型与抽芯机构,塑料成型工艺与模具设计,8.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构,1. 组成部分,2. 工作原理 斜导柱图8-16,3. 应用形式,1,2,3,4,5,6,锁紧块,弹簧,螺栓,限位挡块,斜导柱
3、,侧滑块,导滑槽,1）斜导柱安装在定模、滑块安装在动模 图8-16 1,动作特点:,开模时侧抽芯,抽芯后再推件,结构设计要点:,避免侧滑块与推杆在合模复位中回程干涉,2) 斜导柱安装在动模、滑块安装在定模 动画图8-25 2,动作特点:,第一次分型同时侧抽芯，且主型芯浮动,抽芯后再推件,结构设计要点:,主型芯和动模板可相对运动,1,3) 斜导柱和滑块同时安装在定模 动画图8-21 3,动作特点:,第一次分型同时侧抽芯,第三次分型同时推件,结构设计要点:,设置顺序分型机构,4) 斜导柱和滑块都安装在动模 动画图8-26 4,动作特点:,第二次分型推件，同时侧抽芯,结构设计要点:,侧滑块始终不能脱
4、离斜导柱,斜导柱内侧抽芯 动画图8-27,动作特点:,开模时侧抽芯,抽芯后推件,结构设计要点:,侧滑块设置在模具的上方,Notice:内、外侧抽芯时 斜导柱的倾斜方 向。,斜导柱安装在定模、滑块安装在动模 图8-16 1,顶杆、顶管顶出塑件后，若与动模一侧的侧滑块 同步复位，就有可能产生回程干涉，导致零件损坏。,避免干涉的措施：,(1)避免在侧型芯投影范围内设置顶杆、顶管,(2)顶杆、顶管推出塑件后，断面仍低于侧型芯的最低面,(3)采用先复位机构,Notice:利用推件板脱模机构时，不用考虑干涉现象。,8.2 先复位机构,(1)弹簧式先复位机构,动作特点：推件时弹簧受压， 推件后弹簧回复 使推
5、出机构复位,设计要点：弹簧有足够的 刚度和强度,Notice：弹簧可安装在推杆上， 或复位杆上，或安装 在另外设置的簧柱上,(2)铰链式先复位机构,动作特点：推件时，双连杆向 内转合模时，楔板 迫使双连杆向外转 动时使推出机构复 位快于侧型芯复位,设计要点： 推出机构不再利用 复位杆复位时，利 用复位杆复位，楔 杆固定于定模座上 ，连杆固定于动模 支撑板与顶杆固定 板上,(3)杠杆式先复位机构,动作特点：,设计要点：,(4)三角滑块式先复位机构,动作特点：,设计要点：,Notice:先复位机构一般都不 容易保证推杆等推出 机构的精确复位，故 常设复位杆保证复位 精度。,8.2 顺序分型机构,(
6、1)摆钩式顺序分型机构,动作特点：,设计要点：,动作特点：,设计要点：,(2)滑板式顺序分型机构,Notice:压杆与摆钩不同面， 否则同面干涉,动作特点：开模时， 动模向后走，由于弹簧和顶销的作用，定 模板与动模一起移动，第一分型面分型，同时抽芯。 抽芯后，限位螺钉与固定于定模座的导柱上的凹槽 接触，同时因为开模力大于顶销对动模板上导柱上 半圆槽的拉紧力，第二分型面分型，最后塑件脱模。,设计要点：顺序分型与两个导柱的结构有关，注意两个导柱的 安装位置及导柱上加工的凹槽形状。注意导柱上加 工的长形凹槽与开模距离的关系，以及开模距离。,(3)导柱式顺序分型机构,Notice:结构简单，定距小，拉
7、紧力不大，只适用于小型模具,(4)弹簧式顺序分型机构,动作特点：,设计要点：,Notice:结构简单， 定距小，拉紧力不大， 只适用于小型模具,(5)拉钩滚轮式顺序分型机构,动作特点：,设计要点：,8.3 弯销抽芯机构,组成部分：弯销 侧型芯滑块 锁紧块 （或支撑板） 弹簧 顶销 导滑槽,2. 弯销的结构特点：,1. 矩形截面，强度高， 可采用较大的倾角,2. 可以分段加工 用来控制机构的抽拔速度和抽拔距,3. 弯销的安装方式,1） 模外安装,安装方便，模板尺寸减小,2） 模内安装,结构紧凑，主型芯安装在定模,1） 模外安装,动作特点:,第一次分型同时侧抽芯,第三次分型同时推件,结构设计要点:
8、,弯销、定距螺钉的固定位置；抽拔距与定距螺钉运行距离的关系,动作特点:,分型同时塑件脱离主型芯，之后侧抽芯,结构设计要点:,主型芯固定在定模,2） 模内安装,Notice: 采用摆钩式顺序分型机构，使动模一侧先分型；,无定位装置和 锁紧装置,Notice: 采用滑板式顺序分型机构，使动模一侧先分型；,压杆与摆钩不 同面,8.4斜导槽分型与抽芯机构,组成部分： 斜导槽板 侧滑块 导滑槽 锁紧装置,2.斜导槽的结构特点：,1. 抽拔距较大,2. 设计灵活,斜导槽形状,滑块锁紧方式,斜导槽形状,滑块锁紧方式,a图 整体式锁紧， 锁紧力大,b图 锥形销锁紧， 侧型芯比较宽,C图 斜导槽锁紧， 锁紧力较
9、小,8.5 斜滑块抽芯机构,组成部分： 斜滑块 导滑槽 止动装置 锁紧装置,2.斜滑块的结构特点：,1. 抽拔距较小,2. 侧向成型面积 大,3. 结构简单,斜滑块的倾斜角可比斜导柱的倾斜角大，通常不超过30，斜滑块的顶出高度一般不超过导滑长度的为2/3。,斜滑块可以被整体导滑槽、 镶拼导滑槽、圆销等导滑,斜滑块由限位螺钉限位， 防止从模套中脱出,斜滑块由弹簧和顶销 或由导销定位，防止 塑件留在定模或损坏,斜滑块与模套的配合,保证斜滑块闭模时拼合紧密， 不发生溢料现象， 保证滑块与模套的配合面 磨损后仍能保持密合。,8.6 楔块分型机构,两块楔块1分别安装 在定模的两边， 滑块3则装在动模上，
10、 开模时由于楔块两侧 斜面的作用，使滑块 在导滑槽内滑动分型， 滑块的终止位置靠定 位销4定位，合模时 靠定模板2上的斜面 使滑块闭合并锁紧。 这种结构比较简单， 模具体积小，制造 方便，分型力和锁 紧力都大，用于大 型组件抽拔距小的 情况比较合适。,8.7 顶出抽芯机构,8.7.1 斜顶杆顶出抽芯,斜角应选取较小值， 一般不宜超过20， 只适于小抽芯距。,注意： 斜顶杆要左右活动 斜顶杆固定于 框架内的滚轮上； 或底部加工成圆弧面,8.7.2 顶杆平移式抽芯,注意： 有顶出平移空间， 顶杆两侧有斜面,LL1 Sh S1S,8.8 液压或气压抽芯机构,没有锁紧装置， 侧孔要为通孔。,液压抽芯可
11、以 单独控制型芯 的起动，不受 开模时间和顶 出时间的影响。,避免了用瓣合模的组合形式， 使模具结构简化。 抽拔距大，抽拔力大，运动平稳。,两个侧芯的抽拔顺序 和复位顺序一定要控制好,8.9 手动分型抽芯机构,1丝杠手动抽芯机构,8.9.1 模内手动分型抽芯机构,2. 手动斜槽分型抽芯机构,偏心转盘,偏心滑板,3. 手动齿轮抽芯机构,8.9.2 模外手动分型抽芯机构,8.10 齿轮齿条抽芯机构,齿条固定在定模上,如抽芯距长而顶出行程也不宜过大， 则可采取双联齿轮或加大传动比来达到较长的抽芯距。,齿条在推出机构上,8.11 其它抽芯机构,8.11.1 斜导柱顶杆联合抽芯,8.11.2 压杆滚珠弹
12、簧联合抽芯,抽拔力的计算,特殊情况： 厚壁件上存在大形状的侧凹时 线圈骨架,抽拔力:带动侧向成型零件做侧向抽拔的侧向脱模力。,抽芯距的确定,S = SC+（23）mm,SC-临界抽芯距 等于侧孔或侧凹的深度,抽拔距:侧向成型零件从成型位置 到不妨碍塑件脱模的推出 位置所移动的距离。,完成抽芯所需斜导柱长度和开模距,L4：斜导柱的工作段， 有效长度，Le。,1 正常抽芯时,侧孔或侧凹轴线 与塑件主轴线垂直,Le=s/,斜导柱与斜导孔之间有明显间隙时,2 倾斜抽芯时,侧孔或侧凹轴线与塑件主轴线不垂直,（1）斜向动模一侧,在完成同样抽芯距的情况下， 比未倾斜时的抽芯，斜导柱 有效长度可以缩短，所需要
13、 的开模行程可以减小，即抽 芯抽得更快一些。,（2）斜向定模一侧,在完成同样抽芯距的情况下， 斜导柱有较长度可以减小， 但需要的开模行程却增大， 即抽芯抽得慢了一些。,设计要点:,1 侧型芯应牢固装配,2 滑块滑动要平稳,3 滑块限位装置要灵活可靠,4 滑块抽芯后，仍停留在导滑槽内,5 防止滑块和顶出机构回程干涉,6 滑块设在定模上，应采用定距拉紧装置,压紧楔块设计,1 结构形式,2 楔角选取,保证压紧楔块对滑块让位,避免楔块斜面与滑块斜面的磨损,防止闭模时滑块与楔块干涉撞击,压紧楔块的楔角应大于斜导柱的抽芯斜角,注意：斜导柱与滑块的斜导孔之间一般都留有较大间隙， 开模和闭模运动时滑块的横向运动对纵向运动都有滞后作用， 楔角一般取大值。楔角也不宜取过大值，对滑块的压紧作用愈小。,斜导柱机构受力分析及斜导 柱直径计算,1受力分析 （1）正常抽芯时,开模力：,弯曲力：,（2）倾斜抽芯时,2 导柱直径计算,最大弯矩产生在梁的固定端,Mmax=PLe,d ,