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1、混凝土的长期性能和耐久性能混凝土的长期性能和耐久性能 参考文献 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 标准GB/T 50082-2009 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁 建设【2005】157号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设【2005】160号 混凝土的长期性能、耐久性能 1、定义：混凝土的长期性能、耐久性能是 指除了具有足够的强度能够承受外力外，还 应具有承受周围使用环境介质侵袭破坏的能 力，在预定作用和预期的维护与使用条件下 ，结构及部件能在预定的期限内维持其所需 的最低性能的一种综合能力。 混凝土的耐久性一般包括混凝土的抗裂性、 护筋性
2、、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱- 骨料反应性等。混凝土的耐久性指标应根据 结构的设计使用年限、所处的环境类别及作 用等级等确定。 2、设计使用年限：设计人员用以作为结构 耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率 的目标使用年限。 3、混凝土的电通量：是指在60V直流恒电 压作用下6h内通过的电量。是用来评价不同 原材料和配合比混凝土的氯离子渗透性能， 也可用来间接评价混凝土的密实性。 4、碱-骨料反应：是指水泥中的碱与混凝土 骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成新的 硅酸盐凝胶而产生膨胀的一种破坏作用。 混凝土的电通量快速测定方法 A.0.1适用范围 1、本方法通过测定混凝土在直流恒电压 作用下通
3、过电量值的大小来评价混凝土原 材料和配合比对混凝土抗渗透性能的影响 ，也可用来间接评价混凝土的密实性。 2 、本方法试验方法适用于直径为 95102mm，厚度为513mm的素混凝土 芯样。 有机玻璃试验槽 混凝土氯离子测定仪 20目铜网 真空饱水机 电通量示意图 A.0.2试验设备及材料 1 仪器设备应满足下列要求： （1）直流稳压电源，可输出60V直流电压； （2）带有注液的塑料或有机玻璃试验槽； （3）20目铜网； （4）数字式直流表，量程20A，精度1.0%; （5）真空饱水机。 2 试验应采用下列材料： （1）用分析纯试剂配制的3.0%氯化钠溶液； （2）用分析纯试剂配制的0.3mol
4、/L氢氧化钠溶 液； （3）硅橡胶或树脂密封材料。 A.0.3试验步骤 1、 在规定的56d试验龄期前对预留的试 件进行钻芯制件，试件直径95102mm ，厚度51mm，试验时以三块试件为一 组。 2、 将试件暴露于空气中至表面干燥， 以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面， 保证试件侧面完全密封。 3 、测试前应进行真空保水。 4 、从水中取出试件，抹掉多余水份，将 试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其 他密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试 件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装 置放置在2023的流水冷水槽中，其水 面宜低于装置顶面5mm，试验应在 2025恒温室内进行。 5、将浓度为0.3mo
5、l/L的氢氧化钠溶液分 别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠 溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注 入氢氧化钠溶液的试验槽中铜网连接电源 正极。 6 接通电源，对上述两铜网60V直流恒 电压，并记录电流初始读数，通电并保持 试验槽中充满溶液。开始时记录每隔 5min记录一次电流值，当电流值变化不 大时，每隔10min记录一次电流值，当电 流变化很小时，每隔30min记录一次电流 值，直至通电6h。 A.0.4 试验结果计算 1 、绘制电流与时间的关系图。将各点数 据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积 分，或按梯形法进行面积积分，即可得到 试验6h通过的电量。 2 、取同组3个试件通过的电量的平
6、均值 ，作为该组试件的电通量。 混凝土抗裂性试验方法 本方法通过考察受约束的混凝土圆环试件 在规定的养护条件下的开裂趋势来评价混 凝土的抗裂性，也可用于评价影响混凝土 开裂趋势的各种变量，如不同的水泥品 种、掺合料、外加剂及其掺量和水胶比 等。也可用于以评价其他影响混凝土开裂 的因素，如：养护时间、养护方法、蒸发 速率和温度等。试件的尺寸及养护条件也 可以根据具体情况改变。 一、试件制备试件模具见下图，包括内环、外 环和底座，试件的尺寸为：内径305mm，外径 425mm(即壁厚60mm)，高度100mm。每组圆 环试件至少浇筑3个。经震动成型后养护一定时 间，拆去外模，将试件连同模具内环一起
7、移入 养护室或置于规定温度、湿度环境中。 试验前可在试件外侧面黏贴应变片，用来 记录试件收缩时受到模具内环约束而产生 的拉应变，并监测试件出现开裂的时间。 定时观测试件顶面和侧面的开裂情况和裂 缝宽度。 试件抗裂性能的评价准则为： 混凝土抗裂性能以侧面的开裂程度进行 判定，试件侧面裂缝宽度越小，开裂出现 的时间越晚，混凝土的抗裂性能越好。 混凝土抗渗试验 试验目的：通过逐级施加水压来测定测定 混凝土的抗渗等级来表示混凝土的抗水渗 透性能。 主要仪器设备： 混凝土抗渗仪 试验步骤： 1、将到龄期（28d）的抗渗试件，在到达龄期 的前一天从标养室中取出，待试件表面晾干后 ，进行密封：方法主要有两种
8、1）用石蜡和松香 密封；2）用水泥加黄油密封。要保证试验时压 力水不会从试模周边渗出。 2、试件准备好后，启动抗渗仪，并开通6个试 位下的阀门，使水从6个孔中渗出，水应该充满 试位坑，在关闭6个试位下的阀门后应将密封好 的试件安装在抗渗仪上。 3、启动抗渗仪，水压从0.1MPa开始，以后每 隔8h增加0.1MPa水压，并随时观察观察表面渗 水情况。当6个试件中有3个试件表面出现渗水 时，或加压至规定压力（设计抗渗等级）在8h 内6个试件表面渗水试件少于3个时，可停止试 验，并记录此时的水压力。当发现水从试件周 边渗出时，应重新进行密封。 混凝土的抗渗等级应以每组6个试件中4 个试件未出现渗水时
9、的最大水压力乘以 10来确定。混凝土的抗渗等级应按下式 计算： P=10H-1 式中P混凝土的抗渗等级； H6个试件中有3个试件渗水时的 水压力（MPa） 、耐久性混凝土的检验评定 （1）取样 取样方法应符合现行国家标准普通混凝 土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080的规定。取样应在施工现场 进行，应随机从同一车（盘）中取样，并 不宜在首车（盘）混凝土中取样。从车中 取样时，并应在卸料量的1/43/4之间取 样。取样数量应至少为计算试验用量的 1.5倍。计算试验用量应根据现行国家标 准普通混凝土长期性能和耐久性能试验 方法标准GB/T50082的规定计算。 2）、 每次取样应进行记录，取
10、样记录应至少包 括下列内容： 1）耐久性试验检验项目； 2）取样日期、时间和取样人； 3）取样地点（工程名称、结构部位等）； 4）混凝土强度等级； 5）混凝土拌合物工作性能； 6）取样方法； 7）试件编号； 8）试样数量； 9）环境温度及取样的混凝土温度。 10）取样后的样品保存方法、运输方法以及取样 到制作成型的时间。 （3）、混凝土施工试件耐久性试验指标的试验 要点应符合下表的规定。 （4）、检验结果 1）对于同一批的只进行一组试验的检验项目， 应将试验结果作为检验结果。对于抗冻试验、 抗水渗透试验和抗硫酸盐侵蚀试验，当同一检 验批进行一组以上试验时，应取所有组试验结 果中的最小值作为检验结果。当检验结果介于 下标准表中所列的相邻两个等级之间，应取等 级较低者作为检验结果。 2）对于抗氯离子渗透试验、碳化试验、早期抗 裂试验，当同一检验批进行一组以上试验时， 应取所有组试验结果中最大值作为检验结果。