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1、钢筋拉伸、弯曲试验,拉伸试验中不确定度的原因 试验结果的精密度受材料、试样、试验设备、试验程序和 力学性能的计算方法等因素影响 基本概念 1.伸长率:原始标距的伸长与原始标距之比的百分率 2.屈服强度: 上屈服强度(ReH):试样发生屈服而力首次下降前的最高应力 下屈服强度(ReL):在屈服期间,不计初始瞬时效应的最低应力 3.抗拉强度:是钢材所能承受的最大拉应力 4.塑性:是钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能,通常 用伸长率和断面收缩率来表示,钢筋拉伸、弯曲试验,5.冷弯性能:是钢材在常温条件下承受规定弯曲程度的弯曲 变形能力,并可在弯曲中显示钢材缺陷的一种工艺性能 6.良好的焊接性：是
2、指钢材的连接部分焊接后力学性能不 低于焊接件本身，以防产生硬化脆裂和内应力过大等现象 分类 按形状可分为型材、棒材（或线材）和异型材（特殊形状） 取样 1.取样数量：拉伸、弯曲试验为2根，反复弯曲试验为1根 2.取样长度：拉伸 L=10d+200 冷弯 L=5d+150 3.标距：L0=kS0 （k=5.65 当S0太小时则k=11.3）（即L0=5d或L0=10d）,钢筋拉伸、弯曲试验,试验仪器： 压力机、钢筋打点机、游标卡尺 试验步骤 拉伸试验： 1.外观检查：尺寸、有（无）裂纹、有（无）麻坑等 2.压力机预热：15min30min 3.打点标距: 5mm或10mm 4.拉伸试验：屈服、抗
3、拉强度测定 5.伸长率的测量：游标卡尺(分辨率优于0.1mm的量具) 弯曲试验： 1.根据试样直径调整冷弯冲头,钢筋拉伸、弯曲试验,2.按照规定，弯曲到要求的角度 3.记录试验结果:无断裂、无裂纹、无起皮 数据处理 1.屈服强度：屈服荷载除以试样原始横截面积 2.抗拉强度：最大荷载除以试样原始横截面积 3.数字修约：,钢筋拉伸、弯曲试验,钢筋弯曲试验机,钢筋拉伸、弯曲试验,注意事项 1.试验前必须对试样进行外观检查 2.屈服强度测定时应尽量保持应变速率达到要求并且保 持恒定，即在屈服完成之前不再调节加载速度 3.测定伸长率时，应将断裂部分仔细地配接在一起，使 其轴线处于同一直线上，并且采取措施
4、确保断裂部分 适当接触后测量试样断后标距 4.测定伸长率所选用的量具应使用分辨率优于0.1mm的量 具或测量装置测定断后标距，一般满足此要求的常用 工具就是游标卡尺，而不是钢板尺（1mm）,钢筋拉伸、弯曲试验,5.结果处理时所采用的横截面积应保留4位有效数字，这 一值不用计算，可从中直接查表求得 6.结果处理时，强度修约间隔为5MPa,伸长率为0.5% 7.试验过程出现意外情况，则试验结果无效，应用同数量 试样重新试验 8.试验后试样上若出现两个或两个以上的缩颈，以及显示 出肉眼可以看见的冶金缺陷（如:分层、气泡、夹渣、 缩孔等）应在试验记录和报告中注明 9.冷弯试验，在填写记录时应记录试验后的试样描述，而 不能只记录判断结果，即“合格”或“不合格”,钢筋拉伸、弯曲试验,10.试验结果判定时采用最新GB1499中的规定值，而不能 采用公路工程桥梁施工规范中的规定值 11.出具钢筋报告时必须给出每根钢筋的试验结果值,钢筋焊接性能试验,焊接方法 电阻点焊、闪光对焊、双（单）面搭接焊、双（单）面 帮条焊、熔槽帮条焊、坡口焊、气压焊等 外观验收 符合验收要求 取样 1.取样数量：3根试样 2.取样长度： 闪光对焊 L8d+2L夹持 双面搭接焊 L8d+L焊缝+2L夹持 加载速率：1030MPa/s,钢筋焊接性能试验,注意事项：同钢筋拉伸、弯曲试验 试验结果判定： 依据JGJ182003,