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1、钻孔桩施工工艺,编制：王涛,一 钻孔桩施工工艺流程,1.1钻孔桩施工工艺流程图,确定桩位埋设护桩 挖泥浆池 埋设护筒 安装泥浆泵 安装钻机 拌制泥浆 钻进成孔 成孔记录 填写检查记录 成孔检查 清孔 钢筋笼制作 安放钢筋笼 安装导管 砼记录 浇筑水下砼 拔出护筒,二 钻孔桩施工工艺,2.1 施工前的准备工作,2.1.1认真阅读，研究图纸，熟悉，核对各桩基的 地质资料，充分掌握桩基的基本资料即桩的根数、 直径、桩长及总工程量。 2.1.2根据桩基的地质资料及总工程量，规划场地 平面布置。确定桩基的施工顺序及泥浆池的位置容 量。 2.1.3施工现场应三通一平，即通水、通电、便道 通畅，场地平整。在
2、平整场地时应清除地表杂物， 换填软土，平整压实。,2.2 钻机的钻孔施工,2.2.1测量放线，测量人员放出桩基的中心点。根据测量组放出的桩基中线做出4个护桩。 并做上醒目的 标记。保证护桩的牢固可靠。 护桩 护筒 护桩 护桩 护桩,2.3护筒埋设,2.3.1护筒的埋设。不论采用何种钻机施工，均应在孔 口埋设坚固且不漏水的护筒。护筒内径应大于钻头直径， 具体而言，若采用冲击钻，则应比钻头直径大40cm.护筒埋设应符 合下列规定。 护筒高度宜高出地面0.30.5m或水面1.02.0m,当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。 在岸滩上护筒埋设深度：黏性土、粉土不宜小于1米， 砂类土
3、不宜小于2米，当表面土松软时宜将护筒埋置在 较硬密实的土层中至少0.5米；埋设时应在护筒四周回 填黏土并分层夯实。桩基础位于水中时护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.01.5m，埋入河床深度一般为24m。 护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5 cm， 倾斜度不得大于1%。,2.4 桩机就位,2.4.1就位前在桩机底部做好加固措施，防止机械 在施工中出现下沉，跳动等情况。 2.4.2在用冲击钻施工时，冲击钻机是利用钻机本 身的动力，将钻机大致移动就位，再用千斤顶顶起 机架准确定位，使起重滑轮、钻头与护筒中心在同 一垂直线上，以确保钻机的垂直度。钻机位置偏差 不得大于5cm，护筒斜度不得大于1
4、%,2.5 泥浆制备,2.5.1根据钻孔桩工作量大小合理规划好泥浆池、沉淀池。 2.5.2泥浆的作用：钻孔中泥浆不仅保护孔壁不坍，更重要的是在 冲击钻进时还有排碴作用。如使用太稠的泥浆会增大钻头阻力， 影响钻进速度，而且增加在孔壁或钢筋上的泥浆附着量，影响受 力，还会增加清孔的困难。 2.5.3为保证成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，配制的泥浆比重为1.201.40；粘度2230Pa.s；PH值811。,2.6钻孔施工,2.6.1开钻前应检查钻机是否正常运转，钻机底部有无变形， 固定钻架的缆风绳有无松动，护筒位置是否符合要求。 2.6.2为 保证质量，加快进度
5、，通常把钻孔、安放钢筋笼、灌注水下 砼三道工序连续完成后再移动钻机，这样可充分利用钻机本 身的起吊设备。 2.6.3冲击钻机操作程序是：钻进抽查投泥（或泥浆） 钻进的反复循环以及辅助作业（检查孔径、钻具、修理机 械设备、补焊钻头等）的交错过程，关键问题是掌握冲程大 小和抽碴时机。开机前应在护筒内多加一些土块，并用小冲 程慢冲。,2.6钻孔施工,2 2.6.4换浆、清碴 随着孔内钻碴增多，泥浆变得粘稠，粘滞性逐渐增大，钻孔速度逐 渐下降，必须进行换浆清抽碴。 清碴可采用抽碴法、换浆法进行，一般情况下每钻进0.60.8m ，向孔内压入新鲜泥浆，同时将孔内粘稠泥浆置换出来。 桩孔钻至设计标高后，及时
6、请监理工程师和设计单位对孔深、孔径、 孔的倾斜、孔位偏差及地质情况进行实测检查、签证， 合格后进行清 孔。,2.6钻孔施工,2.6.5第一次清孔 当孔底标高及孔径达到设计要求、检测合格后，即可进行清孔。 清孔可采用换浆法进行，清孔时应保持孔内水位，避免塌孔。 清孔后的泥浆指标应符合下列标准； 孔内排出的泥浆手摸无23mm的颗粒。 泥浆比重不大于1.1。 含砂率小于2%。 粘稠度为1720秒。 浇筑水下混凝土前沉渣厚度应符合设计要求. 当孔内于排出的泥浆各项指标复核规范要求后，即可停止清孔，质检通过后，吊 装钢筋笼。 装钢筋笼。,2.6钻孔施工,2.6.6吊放钢筋笼 钢筋笼在钢筋加工厂制作，钢筋
7、笼较长时可分段加 工、制作，分段运输到现场吊装、接长。 地表水具有腐蚀性的地方，钢筋要按设计要求进行防腐处理。 钢筋笼制作完成后，运到现场，汽车吊及时吊放钢 筋笼，并按规范要求进行焊接接长。,2.6钻孔施工,2.6.7安装导管 采用钢导管，使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验。吊装时导管应位于井孔中央，并在灌注混凝土前进行升降试验，使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在2540cm之间。,2.6钻孔施工,2.6.8第二次清孔 由于安放钢筋笼及导管时，孔底又会产生沉碴，所以钢 筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。 二次清孔时，在导管顶部安
8、装一个弯头和皮笼， 泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。 当孔内泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2，黏度为 1720s，桩底沉碴厚度满足规范要求时，清孔合格，即可浇筑水下混凝土。,2.6钻孔施工,2.6.9 灌注混凝土 首批混凝土的数量必须保证导管初次埋深1m和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。 混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。 首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量
9、进水，表明出现事故，按应急方法处理。,2.6钻孔施工,2.6.9 灌注混凝土 灌注开始后，应连续地进行，严禁中途停灌。 当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升， 应尽量减缓混凝土灌注速度，减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。 导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定提升高度，提升后导管埋升不得小于 2m。 桩顶灌注标高应比设计标高超灌0.5m 以上。 施工用的钢护筒，在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。,2.7施工注意事项,施工注意事项 （1）在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时， 混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管， 以免在导管 内形成高压气囊，使混凝土灌不下去。 （2）钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。 钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。 （3）钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况，钻架是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。 （4）导管提升不能过猛，防止导管拉断，同时也防止导管提离混凝土面，造成断桩事故。,2.8钻孔质量控制,钻孔质量控制 （1）钻机定位时，钻头中心与孔位中心偏差不得大于5cm，确保钻孔定位准确。 （2）钻孔施工中，经常校核空位，防止出现偏孔， 设计桩位偏差不大于5cm 。 （3）钻孔过程中，经常采用检孔器检查孔径、孔形，防止出现缩孔和梅花孔，确保桩径符合设计要求、钻孔倾斜度不大于1。,谢谢欣赏,