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1、奋进圈第一期成果发布,活动日期:2009年2月7月,（1）圈之组成 （2）圈之意义 （3）主题选定 （4）活动计划 （5）现状把握 （6）分析结论 （7）目标设定,（8）要因分析 （9）实施计划 （10）效果验证 （11）标准化 （12）有形成果 （13）无形成果 （14）甘苦谈 (15)下期活动主题,报告内容,1.圈之组成,段睿,李华 ,李明 ,黄洪龙 ,沈勇 ,徐其菊 ,圈名的含义,在激烈的市场经济浪潮中，只有同舟共济，团结合作，才能在以质量取胜的前进浪潮中乘风破浪，赢得市场，到达成功的彼岸。,圈徽的含义,奋进圈,2.圈之意义,3.主题选定,捷力公司生产的产品，品种复杂，状态众多，机加加工
2、时，更换产品频繁，更换产品时，需要停机等待的时间普遍比较长，严重影响生产效率，制约整个分厂的生产进度,选定理由：,4.主题选定,如 何 缩 短 换 产 时 间,4.活动计划一览表,5.现状把握（1）-改善前,单位:分钟,3.检查次数:17次,1.检查人:李明、沈勇、黄洪龙,2.检查时间:4月9日到4月17日,4.记录方式：阿拉伯数字,5.现状把握 (2),-统计表(改善前),本次项目改善前共统计了17次更换产品的耗时，累计耗时2740分钟，平均更换一次产品耗时161.2分钟,6.不良现象分析柏拉图(改善前）,*累计影响度占80.73的前两项为: 1.更换工装时间 2.寻找工装时间,6.不良现象
3、分析柏拉图(改善前）,平均耗时降低到82分钟,A 对策彻底执行度 85%,B 对策要因分析完整度 85%,C 对策要因占总要因 80%,D 对策实际效果 85%,目标 =161.2161.2 ( 0.85 0.85 0.80 0.85 )=161.2-79.2=82(分钟）,7.目标设定,161.2分钟,82分钟,要因分析,人,新员工多,工作经验少,缺少培训,操作不标准,刀具安装位置不固定,刀台螺孔坏,更换工装人员还要负责其它设备的调试,为 何 更 换 工 装 时 间 长,更换产品无流程,法,辅件配置不齐,通用螺钉配置不齐,常用扳手配置不齐,程序刀号与刀台刀号不对应,设备精度,工装检定,未对新
4、制工装装配精度全面检定,未定期对在用工装尺寸进行检定,刀具,机,料,8.要因分析,更换芯轴速度慢,更换工装人员工作不固定,工具配置不齐,特殊工装管理不好,一般工装管理未定机配置管理,一般工装管理不好,特殊工装未实行借用制,特殊工装使用后未及时归还,一般工装共用损坏后未及时补充新的,为 何 寻 找 工 装 时 间 长,8.要因分析,特殊工装无管理制度,9.改善对策实施计划表1,更 换 工 装 时 间 长,9.改善对策实施计划表2,寻 找 工 装 时 间 长,10.对策实施前后状况说明,不良 项目,重要原因,改 善 对 策,对策方法,原来状况,对策实施状况,徐其菊,试行日期,09.5.6-6.5,
5、改善后 效果确认,良好,为何更换时间长,制定更换流程,更换无流程,有点混乱,1.制定换产操作流程.,工段长换产时按时流程进行,2.更换工装时,遵循先拆的后装，后拆的先装的原则,负责人,10.对策实施前后状况说明,10.对策实施前后状况说明,不良项目,重要原因,改 善 对 策,对策方法,原来状况,对策实施状况,1.原来只有部份工具, 2.到处找工具浪费时间,负责人,徐其菊,试行日期,09.5.6-6.5,改善后效 果确认,良好,10.对策实施前后状况说明,不良项目,重要原因,改 善 对 策,对策方法,原来状况,对策实施状况,1.根据经验，拿芯轴去试, 2.第一次拿去的芯轴不合格，重新拿去 ，来回
6、几趟，拿几根去,还几根回来,浪费时间,改善后效 果确认,负责人,徐其菊,试行日期,09.5.6-6.5,良好,10.对策实施前后状况说明,10.对策实施前后状况说明,10.对策实施状况说明-螺钉装配位置图示,六角螺钉M10*65,内六角螺钉M8*20,内六角螺钉M8*20,内六角螺钉M10*25,内六角螺钉M12*70,10.对策实施状况说明-芯轴长度计算方法图示,高差C=轴承孔底部与轮辋侧面高差,芯轴长度A的测算方法 A=B+C,高差B=等高垫高度固定支撑座露出花盘平面高度,10.对策实施状况说明-不换臂更换流程图示,6 内六角螺钉M12*70,10 内六角螺钉M8*20,8 内六角螺钉M1
7、0*25,11 专机辅助支撑座,9 专机固定支撑座,7 专机二序直轴37*50,拆 卸 按 箭 头 方 向 顺 序,1 六角螺母M10,3 专机夹爪17寸,5 内六角螺钉M8*20,4 专机等高垫,2 内六角螺钉M10*65,装 配 按 先 拆 的 后 装 顺 序,3 专机推板拉销,2 专机推板插销,4内六角螺钉M6*20,7 专机等高垫,5 限位卡子,6 六角螺钉M8*20,拆 卸 按 箭 头 方 向, 装 配 按 先 拆 的 后 装 顺 序,1内六角螺钉M10*50,10.对策实施状况说明-换臂更换流程图示,10.改善效果验证图片-特殊工装管理,10.改善效果验证图片:一般工装定机配置管理
8、,踏板车芯轴为专机2-1-2配置,2-15-16所需夹爪和芯轴,机床所需辅件的配置以备用,10.现状把握 -改善后,单位:分钟,3.检查次数:31次,1.检查人:李明、沈勇、黄洪龙,2.检查时间:5月14日到6月4日,4.记录方式：阿拉伯数字,10.改善前后对比,单位:分钟,2740,161.2分钟,1904,63分钟,改善前,改善后,10.前后对比直方图,改善前平均耗时161.2分钟,改善后平均耗时63分钟,161.2分钟,82分钟,63分钟,目标设定平均耗时82分钟,11.标准化,= 60.6%,=122.3%,12.有形成果,每日节省换产时间=平均每天更换产品次数(对策前平均换产时间-对策后平均换产时间)=3*(161.18-63.46) =293.16(分钟),(1),(2),每日增加产量=每日节省换产时产/平均每件产品加工工时 =293.16/2 =146(件),12.有形成果,每月增加产量=每日增加产量*天数 =146*30 =4380(件),(3),13.无形成果,14.心得体会,龟兔赛跑，贵在坚持，乌龟的感受是“晕头转向，满天都是星星”我们和它的感受相同。,“受人以鱼，不如授之以渔”经过N次努力，我们从懵懂到学会QCC方法。,如何降低刀具成本,选定理由：,1.考虑优化组合刀具,一刀多用,2.考虑废品回收再次利用,15.下期活动主题,本次QCC成果发布到此结束,