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1、潜油电泵生产管理及资料分析,目 录,第一章 第二章 第三章,潜油电泵井日常管理 潜油电泵井电流卡片分析 电泵井方案设计,第一节 管理职责,负责编制全厂潜油电泵井年度工作量计划和季度、月度运行计划安排 负责组织对电泵井生产管理进行检查和考核 负责组织相关单位对作业施工全过程进行质量监督和验收，协调解决出现的问题，核实审定施工费用 负责组织对质量保证期内损坏机组的现场和解剖鉴定 负责组织技术人员和岗位员工的技术培训,一、油田管理部,负责全厂电泵井泵的选型和施工方案设计的编制 负责检查电泵井作业施工全过程的技术操作质量监督，协调解决出现的技术问题 负责电泵井作业施工、生产数据资料收集、汇总、分析，解
2、决生产管理中出现的技术问题 负责组织质量保证期内损坏机组的现场、起泵和拆解的技术鉴定，将鉴定和现场监督表格归档管理 负责编制全厂月度报表潜油电泵月报,二、工程技术大队,依据施工设计到供方单位拉运潜油电泵机组及部件。 负责电泵井作业施工机组各部件联结等技术操作。 负责起出机组、电缆等部件的现场描述、回收。 负责起、下泵资料的填写和管理，做到齐全准。每月1号前通过电子邮件将电泵井检、下泵综合报表发送到油田管理部、技术大队和各采油矿。并送一份签字的打印件到油田管理部。 负责电泵井的投产，并通知采油矿、厂家按约定时间到现场，三家到齐后方可投产，并保证投产的成功。填写投产成功交接表。 负责对全厂电泵井的
3、疑难问题进行诊断、处理。,三、作业大队电泵队,负责电泵井日常生产管理，按时、准确录取生产数据,四、矿、采油队,负责设备的检查、维护、保养，及时处理出现的问题，无法处理的及时上报矿管理人员,定期检查电泵井的欠载、过载电流的设置，如出现欠载、过载情况要及时上报矿管理人员,根据电流、产液的变化制定合理清蜡制度及清蜡深度,电泵井出现测试下不去、蜡堵现象，处理费用由采油矿自负,按照主管部门的要求对施工和技术服务单位进行工序和质量监督,矿管理人员负责组织采油队对机组绝缘小于50兆欧的电泵井，每次停泵后或启泵前测机组绝缘，并填入综合记录上网，并作为季度检查一项内容,矿管理人员负责组织采油队对电泵井作业施工全
4、过程的技术操作质量监督和验收。监督率必须达到100%,并逐项填写潜油电泵井施工质量监督卡，并作为季度检查一项内容,矿管理人员参加本矿保证期内损坏机组的现场、起泵和拆解的技术鉴定,矿管理人员负责对本单位电泵井的日常管理、检查、考核及作业井的验收,第二节 作业施工,1、新建产能井由工程技术大队根据采油工程方案设计的电泵型号、下泵深度等技术参数编制施工设计,2、检泵井由工程技术大队根据单井产液、排量效率等生产数据编制施工设计，电泵型号选择要考虑地质部门提出产液结构调整及措施的要求,3、质量保证期内故障停机的井要经供需双方技术人员共同检查，确认是井下故障后，才能提出起泵作业施工报告,4、工程技术大队编
5、制的作业施工设计，经厂主管领导审批后方可实施。,5、 施工单位要严格按照施工设计的各项工序和有关标准进行施工 施工作业队必须在电泵井正常投产后方可搬家 下井电缆在投产前禁止剪断，投产后由作业大队电泵队回收，分矿建帐,6、在拉运机组时要依据作业施工设计，在供货方料场要检查箱号、规格、型号、数量与装箱单是否相符，机组及部件有无碰伤，拉运时按标准要求对机组及部件进行固定,下泵作业施工单位未按标准操作，供方技术人员要责令其整改，否则有权向主管部门反映,下泵作业施工时，供方技术人员必须按约定时间到达现场进行技术指导和监督,7、起下泵作业,起泵前要切断控制屏电源，从控制屏或接线盒处检查绝缘电阻并作好记录。
6、,作业施工单位必须按SY/T5863潜油电泵起下作业方法标准进行操作。,电泵井投产时，机组绝缘必须达到200兆欧以上，否则返工现场鉴定问题，并采取相应措施。,油田管理部组织工程技术大队、采油矿、队进行下泵作业施工现场监督，监督率必须达到100%,并逐项填写潜油电泵井施工质量监督卡，由于现场监督不认真造成经济损失的要追究单位或个人责任,8、 现场监督,现场监督人员要依据作业施工设计和相关标准进行现场监督，如未按工序和标准施工，现场监督人员有权责令其整改，否则可向矿管理人员汇报,第三节 生产管理,1、水驱电泵井理论排量要控制在70%125%之内，聚驱电泵井理论排量要控制在50%120%之内，如超出
7、以上范围要采取变频 、油嘴等措施调节，确保机组安全运行,2、钻井停注区块电泵井要根据生产动态及时调整量油和液面资料录取周期，对欠载井采取相应措施，确保潜油电泵井正常生产,3、机组在运行中出现过载停机必须查明停机原因，经检查电器性能正常，由采油矿持有电泵操作证的管理人员启动，启动不超过二次。,4、机组在运行中出现欠载停机必须查明停机原因，经检查电器性能正常，由采油队持有电泵操作证管理人员启动，启动不超过二次。,5、电泵井要根据电流、产液的变化制定合理清蜡周期，清蜡应采用机械方式,6、电泵操作人员必须经过技术培训，经技术考核合格发给电泵操作证，无电泵操作证的人员不准进行电泵操作,7、电泵队要有2-
8、3名经技术培训后，获得高压电操作证的电工，否则不得进行高压电操作,8、操作人员必须严格按照SY/T5167潜油电泵使用和维护标准进行操作,1、当电泵井出现故障需要地面、起泵、拆检鉴定时，供需双方应提前一天约定鉴定时间 2、供方或需方如无故不按时到达现场，应无条件承认对方鉴定结果 3、需方油田管理部、工程技术大队、采油矿电泵管理人员与供方共同对电泵井故障进行地面鉴定；详细记录停机原因、直流电阻、绝缘电阻等资料数据，填写潜油电泵故障现场鉴定记录，双方在鉴定记录上签字 4、地面采取措施无法排除故障，确认井下机组存在问题时，由需方做好作业施工起泵准备工作,第四节 电泵井保修期内故障鉴定,5、供需双方现
9、场鉴定人员要详细记录起泵过程中发现的泵、分离器、保护器、电机、电缆及卡子等部件出现的问题 6、当电泵机组起到井口时，供需双方人员共同对电泵机组部件进行分解鉴定，确定损坏的部件及原因，填写潜油电泵起泵鉴定记录，双方在鉴定记录上签字 7、如故障原因难以确定，需要对电泵部件进行拆检分析，由需方将起出电泵机组送到供方进行解体鉴定 8、电泵井现场鉴定必须在白天进行拆解，出现井喷或天气等原因影响地面拆解鉴定时，要采取相应措施后进行拆解,9、需拆检机组在需方送达供方后7日内鉴定，需方如有要求供方要提前安排鉴定 10、供需双方在拆检车间对起出机组部件编号与下井记录编号进行核对，编号相符后进行拆检，如编号不相符
10、，双方要查明原因 11、拆检时要详细记录部件名称、机组编号、部件出现的问题以及部件内残留物质，填写潜油电泵机组拆检报告单，供需双方在鉴定记录上签字 12、根据地面、起泵、拆检鉴定发现的问题进行分析，并划分责任，意见一致时，双方在潜油电泵机组拆检反馈单记录上签字，当双方出现分歧时协商处理，如协商不成，由双方主管部门裁定,1、采油厂电泵队在10日内将起出的机组、部件和排列整齐的电缆送到电泵公司修复或报废；任何人不得私自处理，一经发现将给予有关人员严肃处理,第五节 机组及部件回收,2、措施井的机组、部件和电缆由电泵队回收保管；电泵井更换的变压器、控制屏和剩余电缆由电泵队回收保管，并按井号建立明细台帐
11、，并标记回收时的完好状态。油田管理部、技术大队定期对实物、台帐进行检查核实，采油矿需要时需经油田管理部审批,3、供需双方交接起出的机组、部件、电缆时，要在交接书上标明井号、型号、名称、数量，双方在交接书签字，工程技术大队要建立机组及部件回收明细台帐，油田管理部每月进行检查、核实；并以月报形式报开发部,4、供方回收的运转三年以内的机组等部件按油公司关联交易价格与需方结算。,目 录,第一章 第二章 第三章,潜油电泵井日常管理 潜油电泵井电流卡片分析 电泵井方案设计,潜油电泵运行电流卡片是管理人员管理电泵井、分析井下机组工作状况的主要依据。它可以直接反映电泵运行是否正常，甚至发生极轻微的故障及异常情
12、况，运行电流卡片都可以显示出来。电流卡片所记录电流的变化与电机工作电流的变化成直线关系。可以认为电流卡片所记录的电流的变化情况是电机运行状况的变化。所以，研究分析电流卡片，对分析电泵运行情况，判断电泵运行中可能出现的各种故障是具有指导意义的。下面列举几种具有代表意义的运行电流卡片的分析，来指导分析现场出现的各种电流卡片。,如图7-2所示为电泵正常运行情况下的电流卡片。在这种情况下，电流记录仪所画出的是一条光滑对称的曲线，其电流值等于或接近电机的额定电流值。这说明电泵的选择和设计是合理的，设计功率和实际功率基本相等。,电泵实际的运转也可能产生一条类似的曲线，记录的电流值略高或低于电机的额定电流值
13、，只要此曲线对称，波动范围在规定值内，并且天天始终一致，则均属正常。卡片出现的任何一种较大的变化，都表明油井的生产条件发生了变化。,1、正常运行的电流卡片,如图7-3所示为电压波动的电流卡片。在电泵的运行过程中，电机的电流值与电压值成反比关系，因此电源电压的波动，将会引起电机电流值的波动，来维持恒定的负荷。由于电源电压波动所引起的电流值的波动，在运行电流卡片上就出现了“钉子状”的突变。电源电压波动最普遍的原因：,一是由于功率较大的注水泵或其它设备突然启动所造成的电压瞬间波动，也可能是几种较小的电压波动组合；二是由于其它的电干扰，例如雨天雷电就；对于这种情况，在大面积停电时，我们应该等其它设备启
14、动一段时间后，再启电泵，或在电泵井安装避雷器，减少电压波动对电泵的影响。,2、电压波动的电流卡片,如图7-4所示为泵发生气塞（气体干扰）时的电流卡片。电泵在运行过程中，由于液面逐渐下降至吸入口，,造成泵内进气因气塞而抽空，最后由于发生气塞而使机组欠载停机。还有一种就是泵已有气塞现象，并继续在较低的电流下工作。说明欠载值整定较低。,3、泵发生气塞时的电流卡片,如图7-5所示为泵抽空时的电流卡片。该电流卡片表明了电泵由于抽空而欠载停机，然后又重新启动，随后因同一原因再次停机。,这种情况的发生：一是由于所选的泵排量大于油井的实际产能；二是周围注水井欠注；三是有可能是活门下移，并且活门不严所造成。因此
15、卡片分析要结合生产情况进行综合分析，才能找出电流变化的原因。,4、泵抽空时的电流卡片,如图7-6所示为泵抽空后不合理启动的电流卡片。此电流卡片表示了电泵在运行中因欠载而自动停机，经过一段时间后又重新启动，但是没有成功。,这说明在泵抽空后，井内液面尚未恢复到一定高度，泵没有启动起来，必须延长再启动时间。这种情况属于选泵不合理，泵排量大于油井的产能，在检泵时应更换排量小一些的泵。,5、泵抽空后不合理启动的电流卡片,如图7-7所示为频繁的短周期运行的电流卡片。在这张电流卡片上，电流和机组的启停呈周期性的波动。这种电流曲线表明电泵的选择不够合理，也就是油井的产能小于泵的额定排量。,当泵启动以后，油井液
16、面很快下降，电机负荷变轻，运行电流降到欠载电流以下，选成机组欠载停机，经过一段时间后再启动，重复以上过程。遇到这种情况，应立即换小排量的泵，因为这种情况对电机极为有害。,6、频繁的短周期运行的电流卡片,如图7-8所示为泵在含气井中运行的电流卡片。此电流卡片说明，电泵的选择基本符合要求，但是井中有一定的气体，电流波动是由于原油脱气进泵所引起的，这种情况将会降低排量效率。,解决这个问题，可以配套使用旋转式分离器、双分离器或高效分离器消除气体影响。,7、泵在含气井中运行的电流卡片,如图7-9所示为欠电流停泵的电流卡片。此电流卡片表示当泵启动后，运行了一个很短的时间，然后因欠电流而停机。这种情况一般是
17、：第一，由于井液密度过低或产量过少所造成的，不能使运行电流高于欠载电流值以上而导致机组欠载停机，需要重新进行选泵更换合适的机组；,第二，由于电流互感器虚接或主控有问题所引起，需要电泵井管理人员进行处理；第三，由于泵轴断或花键套脱所引起，需要起井检查更换机组；第四，由于丢手下移活门关闭所引起，需要捅活门。,8、欠电流停泵的电流卡片,护装置失灵，使电流一直降到电机的空载运行电流时仍不停机，并在此电流下运行一段时间。由于泵空转，没有液体流过电机表面而带走电机所发出的热量，使温度不断升高，从而破坏电机系统的绝缘，最终将导致电机烧毁。,如图7-10所示为欠载保护失灵的电流卡片。此电流卡片表示了当机组正常
18、启动以后，运行一段时间，电流逐渐下降，一直降到电机的空载运行电流为止。电机几乎在空载条件下进行一段较长时间，突然过载停机。这说明由于某种原因使运行电流下降，而欠载保,9、欠载保护失灵的电流卡片,如图7-11所示为正常过载停机的电流卡片。此卡片表明，开始时机组电流运行正常，后来电流逐渐升高，最后达到过载电流整定值，导致机组过载停机。,这时应检查过载原因，排除故障后，再进行试启动。若没有问题则投入正常运行，否则需进一步查找故障原因。,10、正常过载停机的电流卡片,如图712所示为泵在含有杂质的井液中运行的电流卡片。这种电流卡片表明了电泵启动以后，运行到某一时间，突然发生波动，过一段,时间又自动恢复
19、正常。引起上述现象的原因是井液中含有松散的泥砂或碎屑，也可能是套变，泵内机械部分卡。严重时会造成过载停机或卡泵。,11、泵在有杂质的井液中运行电流卡片,如图7-13所示为手动强制再启动的电流卡片。电流曲线表明，当泵启动后，正常运行一段时间，后来出现电压波动冲击，最终使机组过载停机，试图手动再启动若干次失败。引起过载停机的原因有可能是发生电压波动（如雷电等），也可能接头或保险,被烧坏，机组偏载运行所引起，还可能是控制部分有问题或电压过低。如果发生上述现象，应仔细检查发生故障的原因，并立即进行处理，不允许强制启动，否则很容易烧设备。,12、手动强制再启动的电流卡片,如图7-14所示为负载波动的电流
20、卡片。此电流卡片的曲线表明，负载变化不规则，这种变化一般是井液密度发生变化或地面回压过高所引起的。,发生这种现象，不宜手动启动，更不许自动启动，应由管理人员查找出问题并处理后，方可投入运行。,13、负载波动的电流卡片,常见故障原因分析及处理,常见故障原因分析及处理,目 录,第一章 第二章 第三章,潜油电泵井日常管理 潜油电泵井电流卡片分析 电泵井方案设计,第一节 检泵电泵井方案设计,电泵井方案设计,主要是设计电泵的泵型、下泵深度及工序和施工要求，泵型的设计是根据该井正常生产时产液量，一般设计排量应满足该井正常生产时产液量的80%-120% 。电泵下泵深度要求在射孔顶界30m以上，主要是为了电机散热和防砂。工序和施工要求是根据本次起、下泵要求来设计。,第二节 措施电泵井方案设计,