机械加工常见违章识别.ppt

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1、反“三违”知识培训 机械加工常见违章识别,反“三违”培训小组,培训前教育,培训主题,1、六条禁令解读； P（3） 2、安全操作规程； P（4-43） 3、常见“三违”辩识； P（44-64） 4、HSE体系目标方针； P（65-66） 5、安全经验分享。 P（67-72）,六条禁令,1、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作； 2、严禁违反操作规程操作； 熟悉金属切削机床通用安全操作规程、砂轮机操作规程、插床操作规程 、磨床操作规程、锯床操作规程、刨工操作规程、铣床操作规程、插床操作规程、电气焊工通用安全操作规程、起重机操作规程、电动试压泵、液压拧口机、校直压装液压机操作规程、压力机操作规程、岗

2、位“五会”操作卡。 3、严禁无票证从事危险作业；涉及临时用电、高处作业、进入有限空间、工业动火作业。 4、严禁脱岗、睡岗喝酒后上岗； 精神脱岗，注意力脱离了岗位职责范围，或做本岗位无关的事情；酒后上岗，饮用任何含酒精饮料、服用精神类药品后上岗。 5、严禁违反规定运输民爆物品、危险化学品及放射源； 6、严禁违章指挥、强令他人违章作业。,金属切削机床通用安全操作规程,1工作前认真作到： 1.1仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 1.2检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 1.3检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉

3、、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 1.4检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 1.5检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 1.6检查各刀架应处于非工作位置。 1.7检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 1.8检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 1.9停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录）的开车程序和要求作空动转试车35分钟。,金属切

4、削机床通用安全操作规程,停车一个班以上的机床检查项目： 1操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 2 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 3 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 4 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 5机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。,金属切削机床通用安全操作规程,工作中认真作到： 1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2 按工艺规定进行加工。不准任意

5、加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 4 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 7 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

6、8 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 9 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 10机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 11经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 12密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 13机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 14不准在机床上焊接和补焊工件。,金属切削机床通用安全操作规程,工作后认真作到： 1将机械、液压、气动等操

7、作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 2 停止机床运转，切断电源、气源。 3 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 4 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。,砂轮机操作规程,工作前还必须遵守： 1、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用； 2、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点； 3、检查并托板与砂轮的间隙，使之约为2毫米； 4、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%； 5、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理； 6、空运转2-3分钟，检

8、查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。,砂轮机操作规程,工作中还必须遵守： 1、开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机； 2、操作者要戴好眼镜等防护用品，严禁戴手套、不准正对砂轮工作； 3、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨； 4、随着砂轮的磨损，及时调整托板间隙。,砂轮机使用注意事项,使用砂轮片侧面打磨 错误操作,使用砂轮片正面打磨 正确操作,砂轮机使用注意事项,错误站位,正确站位,砂轮机使用注意事项,砂轮和卡盘之间应衬以柔性（如石棉橡胶板等）材料制成的衬垫，其厚度为1-1.5mm， 且直径应大于卡盘直径2mm,砂轮机使用注意事项

9、,配有支承加工件的可调节的托架， 工件托架与砂轮的圆周表面的距 离不大于2mm,并固定牢靠,防护罩圆周部分可调节或配有 可调护板,可调护板与砂轮圆 周表面距离不大于1.6mm,插床操作规程,有关插床通用规定： 1、根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。 2、装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面。 3、工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。 4、工作中不准快速对刀。,插床操作规程,有关插床特殊规定： 1、机械插床： 1.1、空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方

10、可开动机床试车或正式工作。 1.2、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。 1.3、工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。 2、液压插床： 2.1、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。 2.2、工作后，将滑枕插头放到最下端。,磨床操作规程,安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.52毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正

11、常后方可工作。 工作前认真做到： 检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。,磨床操作规程,工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴

12、温度超过60C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 7、在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。,磨床操作规程,有关磨床的特殊规定。 1外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1.1磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 1.2工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。1.3磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 1.4修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 2平面磨床： 2.

13、1工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2.2安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件35毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。 2.3不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。,锯床操作规程,工作中应该做到 1、弓锯床：虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间，锯料要放平并与锯片成直角。 2、圆盘锯床：装卸工作物时，须将床头座退到后边位置，防止撞坏锯片。 3、工作后无特殊要求。,刨床操作规程,工作前 1、仔细地检查机床各部的操纵手柄位置，从机床上去掉所不

14、需要的东西，擦试机床，按润滑系统图加注各处的润滑油用手操纵，检查所有的移动部分的运动。 2、检查油泵和分油器的工作情况。检查工作物和马具安装是否正确，固定是否牢固。调整所需要的速度，进给量及切削深度。然后开动电动机，启动操纵杆进行加工。 3、空运转试车前，应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关，确认油泵运转正常，转换开关灵活后，方可板动液压总开关开动机床。,刨床操作规程,在工作中： 1、仅允许由本机床工作的工人开动本机床。操纵都在每次离开机床或在工具，换工作物以及校准、清扫、润滑时，必须停车。只有在关闭电动机后，才允许调整滑枕行程长度及其垂直位置。 2、在工作中如发现有不正常的声响和工作部分过

15、热以及其他任何事故时，应立即停车，只有在消除事故后，才能重新开动机床。 3、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。 4、不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调 5、滑枕行程不得超过规定范围，使用较长行程不准开高速。 6、滑枕运行时，分级变速手柄的板动，必须在液压总开关位于“停止“位置时进行。 7、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。 8、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台不得调正滑枕行程。,刨床操作规程,在工作后: 1、停止机床工作，关闭电动机，断开变速箱齿轮的联接，将变速箱手柄拔在中间位置上。擦抹

16、机床，清除切屑。 2、工作完毕后，应将各种手柄位于空或“停止”位置（包括电气总开关）调速手柄旋转到最低速位置，随即将机床清扫干净，如果三天不连续使用时，宜于机床加工面上涂一层黄油，并最好能用布罩将机床全部盖好，同时机床各种附件和工具必须整理妥善。 3、工作后，须先将液压总开关扳到“停止“位置后再停油泵；把工作台停在横梁的中间位置上。 4、工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。,铣床操作规程,工作中认真做到： 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时

17、，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。 4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。 工作后： 将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。,电焊工消防安全操作规程,1、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用， 2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。 3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺

18、母拧接牢固。 4、焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1M（兆欧）。 5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。 6、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。 7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。 8、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60应冷却。 9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。 10、电焊时的二次电压不得偏离6080V（伏）。,乙炔瓶使用安全规程,1、乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应

19、装在专用小车上。 2、严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。 3、乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。 4、要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0、10、2Mpa，夏天应留有0、3Mpa的剩余压力。 5、使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.52立方米（m3）/时.瓶。 6、乙炔瓶体温度不应超过40，夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。 7、乙

20、炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。 8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用40以下的热水解冻。 9、乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。 10、严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。 11、如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。,氧气瓶使用安全规程,1、氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。 2、氧气瓶

21、里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。 3、氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。 4、禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。 5、氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。 6、在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。 7、冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。 8、氧气

22、瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。 9、禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。,焊接安全技术操作规程,一、焊工安全通则 1电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取特殊工种操作证后，方能独立操作。 2工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊

23、作业时不得戴潮湿手套。 4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。 5在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请

24、单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 10操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。 11 严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。,焊接安全技术操作规程,手工弧焊工 1工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆，焊条的夹钳绝缘和隔热性

25、能必须良好。 2下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。 6在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上，敲渣子时要戴上防护眼镜。 8焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 9在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应

26、合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。,焊接安全技术操作规程,手工气焊(割)工 1工作前或较长时间停工后工作时，必须检查氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 2.检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。 3.氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。 4.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 5.管道冻结时，严禁用

27、火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40以下的温水溶 化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用2330%氧化钠热水溶液解冻、保温。 6.焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。 7.工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。 8.压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。 9.橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。 10.软管长度一般为1

28、020m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 11.氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。 12.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。,焊接安全技术操作规程,13.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。 14.氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它

29、易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。 15.氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。 16.禁止使用没有减压器的氧气瓶。 17.氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkgc以上的剩余压力，并将阀门拧紧，并做标记。 18.开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。 19.氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。 20.气、电焊混

30、合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。 21.乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度般不得超过40。 22.乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。 23.使用乙炔气瓶时不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞； 24.吊装、搬运乙炔气瓶时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机或链绳吊装搬运。,焊接安全技术操作规程,25.乙炔气瓶严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上； 26.乙炔气瓶工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。 27.乙炔气瓶在使用时要注意固定，防止

31、倾倒，严禁卧放使用。 28.乙炔气瓶必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。 29.乙炔气瓶能用压力不得超过1.5kgc,输气流速不应超过1520m3时瓶. 30.严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。 31.瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力： 32.熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰，拉运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。 夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二

32、氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气瓶及易燃物品同车运输。 33.在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。 34.减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂，以及外螺帽衬是否正常。 35.安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。 36.装上减压器以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。,焊接安全技术操作规程,37.减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力

33、调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。 38.减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。 39.各种气体的减压器不能互换使用。 40.工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。 41.焊(割)炬操作前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。 42、焊(割)炬射吸检查正常后，接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。 43、通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。 44、根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。

34、调整合适的氧气和乙炔的压力、流量，不准使用焊炬切割金属。 45、焊炬(或割炬) 在点火前，应先急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹气，以检查喷嘴的出口是否通畅，但不要对准脸部试气，无气时不得使用。 46、对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔与空气的混合气体。点火时应送到灯芯或火柴上点燃。 47、进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。 48、使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。,焊接安全技术操作规程,49、使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。 50、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬

35、应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。 51、工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。 52、回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。 53、短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。 54、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。 55、氧气和乙炔皮管不能对调也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道

36、有漏气现象时应及时停火修理。 56、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。 57、在使用二氧化碳气体保护焊时，工作前需检查设备是否正常，并先预热15分钟后再使用。 58、不熟悉二氧化碳气体保护焊设备性能者严禁使用该设备，在修理该设备时，必须断电，以免发生危险。,起重机操作规程,起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。 1、钢丝绳达到报废标准。 2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 3、制动器的制动力矩刹不住额定载苛。 4、限位开关失灵。 5、主要受力件有裂纹、开焊。 6、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。 7、行走轮有裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿“。 8、

37、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。 9、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。 10、露天起重机当风力达六级及以上。 11、新安装、改装、大修后未经验改合格。 12、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。,起重机操作规程,一般通用桥式起重机安全操作规程： 1、工作前严禁饮酒。 2、不准带无关人员上车。 3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。 4、检查试车中发现有第三条规定情况之一时，应立即停车。 5、操作中必须精力集中，与下面密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。 6、操作中严格执行“十不吊“

38、： 7、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在靠近邻车或接近人时必须及时打铃告警。 8、吊运物品坚持“三不越过“： 9、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。 10、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。 11、起吊重物时，一般的搬运工作，重物距地面距离不许超过0.5米。,起重机操作规程,12、吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。 13、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。 14、正常情况下不准打反车。 15、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量

39、加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须主管领导或其指派的专人在场指挥，方能起吊。 16、上下车时需由梯子平台通过。 17、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。 18、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。 19、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。 20、露天起重机作业完毕后应加以固定。 21、在处理故障或离车时，控制器必须放于“0“位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度。 22、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。,操作中严格执行“十不吊“,1、超过额定负苛不吊。 2、指挥信号不明；重量不明；光

40、线暗淡不吊。 3、吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 4、吊挂重物直接加工时不吊。 5、歪拉斜挂不吊。 6、工件上站人或浮放活动物不吊。 7、易燃易爆物品不吊。 8、带有棱角快口物件未垫好不吊。 9、埋地物品不吊。 10、违章指挥不吊。,电动试压泵,1认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。 2认真执行下述有关补充规定： 21工作前认真做到： 2.1.1松开减速箱上的油位螺塞，向箱内加入润滑油，待油从油位中溢出时，即可停止加油。 2.1.2两侧传动箱内加30机油，油面勿高于十字头下部导轨面，使用中还无原则移开传动箱上的加油标牌，定期向油池中加注润滑油，并保持每次运转时有油往传动箱内滴油。

41、2.1.3水箱内加满洁净的试压用介质，并注意随时补充，试压用介质为水或粘度和水相近的油品。 2.1.4试运行 运转前开启放水阀和截止阀，启动泵在常压下试运转，若无异常响声及阻滞现象，回水管排出介质，四进水管正常充液时，可关闭放水阀，进行试压。,电动试压泵,22工作中认真做到： 2.2.1接至泵的电源应装有熔断器，接线时必须使电源可靠接地，以保证安全。工作中如发现泵或其他部分有明显的渗漏现象，应停机卸压进行检修。减速箱中油温不应超过80度。 2.2.2当泵的排出压力达到或接近试压压力时，应先停机，再点动加压，保压时若泵有泄压现象，可关闭截止阀，使泵与被试系统断开。试压完毕后，应及时松开截止阀。

42、2.2.3泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。 23工作后无特殊要求。,液压拧扣机,1认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 2认真执行下述有关补充用规定： 21工作前认真做到： 2.1.1将油箱加满20或30机械油或液压油。 2.1.2试运行 开启电机，使系统空载运转5分钟，观察有无泄漏现象，发现泄漏及时修理。 22工作中认真做到： 2.2.1机头和背钳上卸扣换向时，须将钳牙复位（最大通径）后，再旋向旋钮。如果在钳牙爬出状态下放置方向旋钮，则无效。 2.2.2机头有高低两个档位：高档，速度快，扭矩小，适于上扣；低档，速度慢，扭矩大，适于

43、卸扣伊始，扣松开后，再转为高档，高速旋开。换档必须在机头慢的转速下进行，以防打齿。 2.2.3上扣时，需将管箍与管体带上几扣后，再拿到拧扣机上上扣，以防乱扣。 2.2.4当系统压力调不上去时，应先排除故障，在继续工作。 23工作后无特殊要求。,校直压装液压机,1认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。 2认真执行下述有关补充规定： 21工作前认真做到： 2.1.1检查操作各部位是正常，并按照说明书上的润滑图进行润滑。 2.1.2向油箱中注入经严格过滤的纯净的20或30机械油，油中不得含有沥青、酸、水等杂质，油量注至油标高度为止。 2.1.3轴向泵起动前必须向泵的回油管（塑料软管）内注入与油箱中相

44、同的纯洁油，使泵体内充满油液，否则不准起动，以免使泵烧坏。 2.1.4在机身上平面放置一块上下平行、高度不小于400mm，长度为400*400mm的金属垫块，以供试压之用。 2.1.5试运行 2.1.6.1接通电源，按压“起动”按钮，使油泵作空负荷运转（注意切勿反转） 2.1.6.2按压操作手柄或脚踏板，滑块即下行，抬起（手或脚 松开）操作手柄或脚踏板，滑块即回程，这样空负荷下使滑块上下空程往复数十次，即可进行安全操作。,校直压装液压机,22工作中认真做到： 2.2.1在设备运行中，调压手把还逐级向里旋进。按压操作手柄进行试压，试压由1Mpa开始，逐级每次提高2Mpa进行加压，到达到最大工作压

45、力为止。在运行中，应随时检查各管路接头及密封处有否渗漏现象，否则应立即停车检查调整。 2.2.2当按压操作手柄或脚踏板时，滑块不下行，此时故障产生的原因是：电机反转，油泵没有吸油，处理办法是将电机三相电源任意换接二相。 2.2.3工作中不能超过额定压力。 2.2.4保持机器的清洁，各润滑点要按期加油。 23工作后无特殊要求。,压力机操作规程,工作前认真做到：开机前应检查设备、电源、电控装置、液压装置是否正常，如压力打不起来或有整压现象，应及时排除或修复正常。 工作中认真做到： 1、在压装轮轴时，应先把适当的模具，胎具要用吊车配合装夹牢靠，工件的主要部分要始终用吊车排牢结。 2、施压要逐步加压，

46、观察工件进退情况，不得超负荷运行。 3、负荷过高时，工件两侧严禁站人。 工作后认真做到：工作结束后，要把胎具拆下放回原处，关闭液压系统，切断电源。,岗位“三违”行为识别,1、违反劳动纪律 脱岗、酒后上岗、串岗、岗上会客、带病上岗、工作场地内吸烟、吃零食、做与岗位无关得事情； 措施：遵守劳动纪律，管理人员加强现场监督检查和教育。,加工岗位“三违”行为识别,违反操作规程 1）未穿戴劳动防护用品(护目镜、工作服、工作帽、工作鞋)，操作车床时，必须佩带护目镜。,操作车床、钻床、刨床、插床、 铣床、锯床、磨床、砂轮机、 打磨、敲击作业均佩带防护眼镜,加工岗位“三违”行为识别,2）用手代替铁钩清除铁屑；

47、3）操作时站错位置，被飞溅铁屑伤人； 4）车床导轨上摆放工具、量具或其他物品；,加工岗位“三违”行为识别,5）长杆料未加装中心架，末端未置信号； 措施：长杆料加装中心架，末端设置信号。 6）戴手套操作车床，砂轮机、钻床等转动设备 7）插床、铣床、刨床、磨床导轨上摆放工具、量具或其他物品； 措施：导轨上严禁放任何物品。 8）插床、铣床、刨床、磨床运行时，身体部位进入滑枕运行区域。 措施：插床运行时，身体各部位严禁进入滑枕运行区域。,加工岗位“三违”行为识别,9)戴手套操作车床，砂轮机、钻床等转动设备,戴手套操作,手持加工件的错误行为,加工岗位“三违”行为识别,10）设备转动时打开防护盖进行维修,

48、运转时打开维修,电气焊岗位“三违”行为识别,2、违反操作规程 1）未穿戴劳动防护用品(护目镜、工作服、工作帽、工作鞋)， 措施：按要求穿戴劳动防护用品。 2）开工前未清理场地易燃物； 措施：开工前清理场地，焊接点5米内无易燃物。 3）氧气瓶乙炔瓶放在一起； 措施：氧气瓶乙炔瓶间隔10米以上摆放。,作业场所有易燃物,间距不够,5米,10米,乙炔瓶卧放,电气焊岗位“三违”行为识别,4）焊工在容器、管道内焊接时，无人监护； 措施：焊工在容器、管道内焊接时，应有专人监护。 5）下雨天露天电焊； 措施：下雨天不准露天电焊 6）电焊机无接地；,未进行接地保护,焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护,电缆线破损,防

49、护罩,减震圈,乙炔瓶防回火装置,氧气瓶压力表,乙炔瓶压力表,专用气管线,起重作业“三违”行为识别,1、违反劳动纪律 1）、脱岗、酒后上岗、带病上岗。 措施：遵守劳动纪律，管理人员加强现场监督检查和教育。 2）、无有效操作证进行操作； 措施：必须持证上岗，管理好设备，禁止无操作证人员操作。 3）、未按照规定进行设备检查； 措施：起重作业前检查起吊路线有无障碍物，起重设备接地、限位是否有效，钢丝绳是否符合要求，作业人员是否按照要求佩戴劳动防护用品。每周对起重设备进行全面的自检自查。,起重作业“三违”行为识别,2、违反操作规程 1）未穿戴劳动防护用品(工作服、工作帽、工作鞋)， 措施：按要求穿戴劳动防护用品。 2）被吊物体上有人或浮置物，重物上方有人或浮置物未清理。 措施：检查重物上方有无浮置物，如有要求清理；严禁重物上方站人。 3）重物通过路线下方有人作业，重物从作业人员上方通过。 措施：重物通过路线上严禁有其他人员; 4）超载运行、钢丝绳斜拉10度