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1、生物酶技术在油田增产领域 的应用和发展,随着石油工业的发展，油田工艺与环境友好的要求不断提高，以达到生产过程中HSE标准的要求。具有明显环保特征和独特效果的生物酶技术以其独特的优势进入到油田化学工艺增产领域，取得工业开发和环境相协调的目的。,经过多年致力于生物酶石油增产技术的持续开发，我们的技术已经处于全球领先地位，可为油田开发提供全面的技术指导和服务。 基于卓越的科技创新合作平台，我们的SUN和APOLLO生物酶增产技术已经被广泛接受，成为当今石油清洁解堵驱油，增产效果最好的高科技技术。到目前为止，我们已经在国内成功增产60万吨的原油，经济效益比达到1：10以上。,什么是生物酶？,生物酶微生
2、物代谢产物提取的生物催化剂。 生物酶制剂对环境友好，是解决环境污染与工业发展的最佳方案。 生物酶油田化学产品已经成为一个方向。,生物酶室内提纯,我们不断在生物酶增产领域取得新的突破。随着对技术机理的深入认识，已经将生物酶技术发展到石油开发的各个领域，诸如钻井、完井、修井、压井、洗井、冲砂、酸化、压裂、采油、破乳、水处理、集输、油罐清洁、污染处理等工艺和流程中。 SUN生物酶增产技术在油水井施工作业、三次采油，应用于油藏进行清洁增产处理取得优异的效果。,环保清洁、节能增效 生物酶解堵驱油提高采收率技术,解堵增产技术思想具有前瞻性和革命性，提供了解决油层堵塞、油井生产期短、区块采收率低等难题的技术
3、方案。 作为绿色环保型产品，SUN系列生物酶产品具有良好的安全、稳定、环保特征，符合油田开采中HSE工作环境的要求。,同微生物处理油藏增油工艺相比，其作用效果更加直接，使用范围更加广泛，油藏保护好，还可防止了硫酸盐还原菌、腐生菌等繁殖造成腐蚀问题。,SUN生物酶解堵剂，经过4年在中国的发展，取得了优异的成绩，施工成功井已经超过130口，增油已经达到60万吨，成功率超过92%，我们已同许多石油服务公司建立了合作伙伴关系,现场实践充分证明：生物酶增产技术已经处于全球领先地位，它是一项增油比较明显的环保化学增油新科技。 现场的拓展应用十分迅速，已经涉及到稠油、常规稠油、含蜡井、低渗透解堵和三采、海洋
4、油田等区域油田各项增产工艺中。,全球首家独创技术,SUN 解 堵 剂 的 基 本 组 成,SUN 生物解堵剂是由酶主导的多种生物化合物组成。主要成分都从自然界中提取产生,主要有,解除因有机垢、胶质、沥青、蜡造成堵塞，不能正常开采的低产低效油井；,油井因作业伤害造成的产量降低问题；,有机垢沉积在近井地带、低渗、转注等水井；,日常稠油的酸化，防砂，压裂，完井，作业，洗井等工艺；,三次采油增产；,联合站洗罐及石油污染物清洗再生。,生物酶解堵驱油增产剂主要应用在,SUN生物酶解堵驱油增产技术的 显著特点 概念领先，复合现代油田化学特征 环保清洁 油藏保护 增产效果突出,生物酶解堵增产驱油作用机理,一般
5、来说，在钻井、采油、修井作业、注水、压裂等施工过程中，油区已有一段时间的开采，都会有不同程度的破坏油气层原有的物理-化学平衡状态，造成油气层损害。另外，由于开采压力变化，流体和地层构造本身缺陷性造成的多种原因导致堵塞，渗透条带不通畅，油流只从部分渗透条带流向产油井眼，造成油井产能降低，采收率下降。,原油中胶质、沥青质等有机成分在压差、脱气等变化下近井地带和井眼、井桶沉积，形成有机垢堵塞；,钻井和修井作业外来流体与储层岩石矿物和流体不配伍造成损害堵塞；,毛细现象造成损害；,固相颗粒堵塞；,钻井、压裂、以及射孔完井聚合物伤害造成的堵塞；,主要因素有：,细菌产生粘液生物聚合物堵塞，同时加剧无机垢、有
6、机垢的沉淀、絮凝；,炮眼附近近井地带的残余油、有机垢同入井液在温差等变 化中，无机垢形成沉积，和有机垢复合在一起，增加了油 气层近井附近液流流动阻力，致使油气井渗透条带不通 畅，造成渗透率下降；,在防砂工艺中填砂过程，有些沙砾会破碎同一些不园的的沙砾一起对射孔区域形成新的物理堵塞，侵入地层裂缝，堵住孔喉，产生附加压降，造成渗透率继续下降。,地层本身渗透率低，造成油水渗透能力差。,疏通油流带 堵塞油流带,解堵驱油增产作用机理,生物酶解堵驱油增产剂主要解决有机垢形成的各种伤害。 快速清洁岩石，将有机沉积垢从岩石剥落。 降粘解堵，在油藏保护的基础上，使油层渗透率提高，将有效孔喉提供给油流，发挥油藏最
7、大潜能，产生增产增效的作用。,驱 块 增 油 ： 生物酶活性分子进入注水系统，迅速激活水分子，让水分子变的生动活跃，运动扩散力大大提高，通过渗吸进入微观孔道，迅速清洗剥落岩石油垢，降粘解堵，降压增注，保护油藏。 生物酶驱油剂在油藏中能够轻松捕捉、激活驱动更多的原油，提高注水波及效率，有效提升区块的采收率，让原油大量有效地从地层中开采出来。,油水井改造解堵,解堵工序 现场按2-5%浓度配制好，用泵车将溶液从油 管或套管注入井筒内； 顶替清水15-20m3； 关井1-3天后，启抽正常生产。 驱油工艺 现场按0.2%-5%浓度配制好，利用泵将SUN生物酶解堵驱油增产剂溶液通过环形空间或管柱注入油层；
8、,生物酶驱油试验配水间流程示意图,生物酶制剂驱油,一. 保护油藏 二. 降压增注 三. 环保节能 四. 增产增效,生物酶驱油技术特征,生物活性分子驱与化学驱适用油藏参数对比,应用于低渗透油田驱油增产增效,渗透率低，一般油藏水驱提高采收率的水平为10-48%，平均水平为25.8%；特低和超低（二三类）渗透油田，一般提高采收率的水平为528%，平均水平为13.6%。 现有的聚合物三采体系无法实施，一些区块已经进行了微生物，活性剂，气体驱等项目实验，但由于低渗透油层往往由于自身局限，注水矿化度高，油含蜡多，普遍存在水敏，速敏，盐敏，甚至酸敏和碱敏等问题，现有的提高采收率措施还不很理想，急需要有新的突
9、破。,应用于低渗透油田驱油增产增效,SUN生物酶活性分子驱油技术对于具有低渗、低压、低产，水驱采收率低，开发效果差的敏感油藏具有良好的发展前景，它可以解决条件最苛刻的三类油藏采收率不高问题。,在低渗透油藏实施生物酶活性分子驱，一般3-8个月见效，而且还能持续。经济投入产出比为：1：6以上，可提高采收率8-16%左右。,应用于海洋油田驱油增产增效,采取环保的生物酶增产科技，既复合现代油田化学满足海洋油田的环保开发要求，又可以快速实现油井产能的最大化。 从海上油田的增产结果看，投入产出比都超过1：10。,生物酶解堵驱油提高采收率技术可解决目前海上现有三次采油的局限性和难点领域，如基础设备投入大、程
10、序复杂、耗能高，油藏易受到伤害，采出液处理难度大，平台井空间狭小、淡水缺乏，操作困难等问题。技术既能降压增注，防蜡降粘，又能保护油藏，降低能耗，吞吐和驱替工艺十分简单，且提高采收率效果显著。,一般海洋作业周期为2年，每次工艺作业后增产20吨，2年为14600。平均作业成本300万元一次。因此，实施一次生物酶解堵驱油实验，只需要花费一次作业的经费，预计综油可达到1-3万吨油，节能效果达到600万。 考虑实施生物酶解堵驱油增产技术可能在增油过程中，药剂延大孔道浪费掉，引起含水上升的问题疑问，我们发展了快速调剖+生物酶解堵驱油增产科技，充分发挥生物酶洗油驱油增油的能力，有效的保证工艺的成功性。,我们
11、认为： 常规油田或常规稠油油田。 低渗透。 海上油田。 区块应用SUN生物酶科技提高采收率项目，是能够发挥良好效果的。,生物酶增产技术在国内外油田应用实例,胜利油田东辛采油厂永8-52井 东辛采油厂永852井是国内第一口生物酶解堵驱油增产试验井，该井2001年1月20日新井投产，射孔深度：1984米1989米，地面原油粘度11281mPa.s。生产55天，日产油5吨左右，6月13日供液不足停产。累计产油403t,累计产液780m3。7月19日生物酶解堵驱油增产施工后，油井产量增至24t/d，产量稳定1年。,典型井例1,印度石油公司（INDIAN OIL CO.GOVERMENT） 德赫拉顿（D
12、ehradun）油田01-238井 射孔段深度：9114-9174英尺，初始产量：675桶/天，完井时间：1993年6月29日，处理前产量：2桶/天，油井停产达8个月。生物酶解堵处理后，该井产量由2桶/天恢复到648桶/天。,典型井例2,胜利油田海洋开发公司 埕北4A-G4 井 CB4A-G4井2000年5月24日电泵投产，到2003年7月1日因供液不足停产。原因是地层内杂质在近井地带积累，原油的胶质、沥青质等在近井地带和井眼附近，造成油层堵塞，渗流阻力增大，导致油层不能正常供液。 2003年7月2日，应用清水配制SUN生物酶解堵驱油增产剂溶液40方，关井3天。恢复油井生产，日产液35.2吨，
13、日产油24.4吨，含水30.7%，稳定生产一年多。到2004年8月16日该井累计连续正常生产474天，累计产液1.5992万吨，产油1.1597万吨。,典型井例3,油井增产生产曲线,胜利海洋开发KD80井,年月日月日,KD80井由井下施工悬挂精密滤砂管防砂自喷投产不成功后转电泵，2005年7月2日油压为零，不出液关井，累计出液69m。分析原因作业污染，压差变化造成一定程度的堵塞，随后用防水伤害剂和柴油进行解堵处理，每日出液不到10方，产油7吨，到7月2日油压为零，不出液关井，累出液才69方。 2005年7月20日应用SUN生物酶解堵剂水溶液进行处理。7月29日开井，日液初期60m、日油55m，
14、几天后逐步提升到110方，100吨油,产气20000方。效果十分显著。,施工前,施工后,朝阳沟生物酶吞吐试验井统计效果,试验区含油面积1.8km2地质储量127.0104t，采用300300m反九点面积井网水驱开发。 试验井区共部署油水井20口，注采井数比0.25，平均有效厚度12.8m，水驱控制程度79.4%。,大庆生物酶驱油试验概况,油井见到增油效果 2006年5月开始现场注入生物酶驱油剂，3个月后试验井组陆续见到驱油效果，井组日产油由12.5t上升到14.0t。到2006年8月份井组日产液上升到20.2t，日产油上升到18.8t，含水6.5，与试验前对比，井组日增油6.3t，含水保持稳定
15、。截止2006年12月底井组增油1348吨。,生物酶驱油后，水驱压力明显降低，且上升速度较慢。,驱替后，从四口井的注水曲线来看，整体降压明显，与实验室进行的论证结果相一致，保持在较低的注水压力水平上，到目前还有降压效果。,2002年2003年三类区块朝631进行注活性水降压增注试验，4口试验井累积注入活性剂42t。 对比注活性水降压增注的试验效果，也显示出生物酶驱油技术具有很强的降压增注能力。,（一）井组基本情况,试验井组,大港生物酶驱油项目开展情况及效果,西39-20井06.8.23-8.31日注入结束，受益油井6口，其中5口井见到了明显的增油降水的效果，其余1口井目前生产比较稳定，效果有待于进一步观察。井组日增6.49吨，综合含水平均下降了14.7%，截止到2006.12月底累计增油866吨。,1、增油降水效果明显，有效的改善了开发效果：,受益井见效前后生产对比表,经济效益评价,总投入=90万元 截至到2006年12月底，累计增油866吨，按油田公司科技增油3609元/吨计算，则创产值312.5394万元。 目前投入产出比为：90：312.5394=1：3.47。预计该井组最终增油2610吨，预计最终投入产出比为 90 : 941.949 = 1：10.5左右。,效益预测：,SUN生 物 酶 解 堵 驱 油 增 产 剂 应 用 情 况 总 结,东营盛世石油科技真诚合作,