宁波恒力液压机械制造有限公司.ppt

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1、高分子材料成型加工,傅祥明 宁波恒力液压机械制造有限公司 13071968902,BMC养猪塑料栏板,年产6万件BMC养猪塑料漏板投资测算,规格1100600（边30+筋20）mm 重量23公斤。市场批发价140元 规格1100450（边30+筋20）mm 重量18公斤。市场批发价110元 BMC材料自制的每公斤最低的在1。6元/公斤 BMC材料自制的每公斤最高的在2。7元/公斤 3万件140元=420万元 3万件110元=330万元 两项合计6万件产量 760万元产值（销售额）,年产6万件BMC养猪塑料漏板投资测算,一、效益核算：以下核算按二台设备测算 市场销售价格140元/块。年3万块，计

2、420万元销售收入。 市场销售价格110元/块。年3万块，计330万元销售收入。 两项合计6万件产量 760万元产值（销售额） 原料总成本（23公斤+18公斤）3万件2元/每公斤年=计246万元 年毛利润：514万元（以十个月计算）。 工人年工资50万元 能耗50万元， 上交各种税金：100万元， 销售费用（包括房屋租金和银行贷款利息）50万元。 年净利润264万元。 如果新厂能享受减二免三政策：上交税金可降为50万元，年净利润314万元,年6万件BMC养猪塑料漏板投资测算,二、生产所需的设备技术投资98。5万元 液压机2台66万元（包括液压油和基础费）；（含运费） 捏合机一台4。2万元； 基

3、本模具 4整套（8付模具）12。8万元； 3吨铲车一台 3。5万元； 空压机一台；拌浆机一台；绕线器二组；烘箱一个，定形架28个；计3万元； 试模原材料4万元； 新技术专利和技术培训转入费5万元,年产6万件BMC养猪塑料漏板投资测算,三、办厂条件 生产车间350。其中设备模压车间120平方米，厂房高度高于6.5米：原料库房60平方米，高度没要求；但必须要有铲车进出通道方便进出料。捏合机拌料间20平方米：长玻纤网架制作车间40平方米：尚留100平方米作为模具和成品存放区。 水电无特殊要求，生产用电100KW。 生产班组4个，6人，男女皆可，文化程度不限。 原辅材料国内货源充足。 建厂周期：从接产

4、到投产只需二个月内生产出合格品。,年产6万件BMC养猪塑料漏板投资测算,四、项目的重点和难点： 销售价格：订单的稳定性， 漏板的品质优势需要长玻纤代替钢筋的原料配方、新生产工艺、数控液压机相互配合的技术问题。 产品的成本优势由新工艺的配方成本来决定。 该项目必须做到三点：原材料备案资料要齐；产品有权威机构检测合格证报告；尽量争取国家的税收优惠政策。 资金占用。该项目的主要风险在于资金容易被工程单位占用,年产6万件BMC养猪塑料漏板投资测算,五、结论 1本项目产品生产已经历时多年，经多次改进，生产工艺流程已定型，技术已成熟，产品质量稳定，是可适合于小规模（手工、半机械化制造），中等规模（机械化制

5、造），即规模可大可小的项目。 2本项目产品投放市场已多年，经用户使用，证明本项目产品在市场上有很强的市场优势。 3本项目的实施能有效解决城市牧业菜篮子问题，能为国家节省大量钢材资源，具有很大的社会效益，容易得到政府支持。 4本项目所属产品是复合材料产业，是国家重点扶持的产业，在国际上也是朝阳产业，具有广阔的发展前景，从BMC、SMC等着手进入该领域后，还可利用漏盖板的相关工艺、技术开发大量生产其他复合材料制品。 5本项目产品具有提升农民及城市居民生活在品味、符合绿色、环保潮流，非常对口客户口味，且市场需求大，目标市场的客户相对稳定，前期业务拓展开后，后续业务的稳定和保持较容易。 本项目投资见效

6、快，附加值高，是一个不可多得的优秀项目。,BMC养猪塑料栏板,BMC养猪塑料栏板,BMC养猪塑料栏板,BMC养猪塑料栏板,一、中华人民共和国国家标准 GB/T23858-2009检查井盖新标准解读,新型长玻纤复合材料窨井盖产品介绍,产品应用领域 广泛应用于市政工程的供水、排水、排污、城市道路、电力、电信、通讯、燃气、自来水、有线电视、广电、石油、化工、环保等行业的检查井，适用于机动车行驶、停放的道路及主干道。 .广泛应用于市政工程的管道、电力、电信、通讯、燃气、自来水、路灯、有线电视、园林、住宅小区等行业检查井，适用于人行道、自行车道、花园景区等非机动车道。,二、新标准出台前的市埸背景,市埸背

7、景,一、项目背景 (一) 检查井盖及雨水箅子 检查井盖是通往地下设施的出入口顶部的封闭物，凡是安装自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消防、环卫等公用设施的地方就需要安装检查井，就需要井盖。井盖一般是沿公用设施铺设，每50m-100m距离就有一检查井，即需要一套井盖，因此用量极大。尤其是近年来，国家加大对基础设施投资的力度和城市化的发展，国家对公用设施的投入极大，城市改造和新建电线、电缆、光缆改露天为入地等，对井盖的需求量极大。 雨水箅子是用于排水的沟盖物，市区道路、广场以及小区住宅四周等大量使用。,市埸背景,(二) 使用现状 检查井盖所用的材料，最初大部分是钢筋混泥土材质，由于其脆性大、易

8、老化、易断裂等缺陷，逐步被铸铁、球墨铸铁材质所取代。现在铸铁（含球墨铸铁）井盖所占份额在50%以上，尤其是球墨铸铁井盖与铸铁材质相比，因其材质脆、易生锈、荷载能力均有所改善，因此，使用量越来越大。 雨水箅子的使用与井盖差不多，被盗情况更严重，在住宅小区使用，因生锈而更难看。,市埸背景,(三) 存在的问题 由于铸铁井盖具有回收价值，有些不法份子见有利可图，将铸铁井盖偷盗、砸烂后卖给废品回收店。因井盖等被盗而造成车毁人亡的事故时有发生，由此引发出大量的诉讼案件令政府相关部门非常头痛，新闻媒体就此类事件进行过大量报道： 加钢筋BMC复合材料井盖因脱模剂的原因，钢筋表面有锈，钢筋跟BMC聚合物分层，往

9、往导致材料界面结合不好（如果复合材料界面结合不好，就不会产生1+12的效果）不能有效地聚合。同时因生产厂家井盖产品的价格竟争激烈，产品品质参差不齐，实际使用中边圈磨损严重。给复合材料井盖生产造成很大的负面影响。,市埸背景,钢筋是金属材料，SMC/BMC是非金属材料，两种材料因热膨胀系数的差异。在不同温度下（早、中、晚、冬天、夏天）材料界面将会形成应力，加之车辆反复碾压，会导致钢筋与SMC/BMC脱离，最后导致井盖失去承载能力（具体多长时间失去承载能力，取决于企业制作过程中复合工艺和使用条件，也许2-3年，也许更长）。,市埸背景,研究开发内容和技术关键。本项目正是针对上述问题提出的。长玻纤BMC

10、复合材料窨井盖，原国家标准承重为27T，随着国家经济建设的发展，道路交通设施的发展更是迅速，要求也越来越高。，2009年以后国家新标准也提出，要求开发40T承重力的窨井盖产品。本公司拟研发的长玻纤BMC复合材料窨井盖800、700系列产品，承重力将可达到42T45T，该产品不设加强钢筋，完全符合国内大中小城市的环保要求，并可根据不同景点着色。且价格适宜，750二件套预计售价800元，结构轻便，样式美观光泽。技术关键：,市埸背景,（1）采用长玻纤BMC高分子复合材料高温高压模压成型制成超高强度窨井盖；直径达750mm，厚度只有70mm的窨井盖承重达到40T。主要需解决材料配方、生产工艺和模具。

11、（2）结构上应用独有的锁定防弹跳技术，使底盖吻合紧密，不发生弹跳、移位以及车辆经过后不发出噪音。结构上有了更多更好的创新。 （3）盖体不设加强钢筋，符合环保要求。这样一来，对材料提出了更高要求。,BMC加钢筋井盖的市埸背景,BMC长玻纤井盖的市埸背景,SMC井盖市埸背景,市埸背景,5）长玻纤增强高分子井盖与铸铁井盖相比的优势 无回收价值 彻底免除被盗之忧； 装饰效果好 颜色、图案根据用户需要进行个性化设计，与周围环境相协调； 无刺耳响声 汽车碾过无撞击声； 密封防毒 用于住宅小区的化粪池上的井盖可进行密封处理，有效抑制有毒气体及病毒向外泄露，极大的保护人体健康； 绝缘而耐腐 电绝缘，耐腐蚀，永

12、不生锈。,市埸背景,6）长玻纤增强高分子井盖与同类材质井盖相比的优势 荷载能力高 超过球墨铸铁井盖的承载标准； 造价便宜 充分利用复合材料特点设计，达到成本低、荷载高、 美观漂亮效果； 可设计性强 很容易实现个性化设计，响应快、代价低。 可密封处理 进行密封处理，可完全防止化粪池等有毒气体外泄； 耐腐性好 与玻璃钢井盖相比，表面耐磨、耐候。,市埸背景,四、项目优势 用本新技术生产的长玻纤BMC复合井盖具有如下优势： （一） 项目投产的灵活性强 可以根据市场情况及自身资金实力情况采取灵活的上马方式，可以选择简易型，也可选择规模型，也可以先简易型后规模型。 （二） 个性化设计性强 针对客户需求以及

13、为决策领导解决问题的同时，帮其花同样多的钱做政绩，推行个性化设计，即在井盖上表面设计标志性的图案和颜色，使井盖更具人性化、人文化，提升品味，更容易被客户所接受，增加产品卖点，提高产品竞争优势。 （三） 低成本及快速响应 为了满足客户的个性化需求，研究了低成本和快速响应技术，使企业以最低的成本、最快的速度响应需求，既不增加用户的经济负担，又能及时满足用户的个性化需求，是本技术闪光点之一。 （四） 容易实现多种规格、异型产品的生产制造 用本技术生产井盖系列产品，容易实现不同规格，不同形状产品的生产。圆形有500、560、600、690、700、756方型有300*300、400*400、600*6

14、00、800*1200900*1350，总规格有30多种。,三、新型井盖主要技术措施,新型井盖主要技术措施,新标准采取的关键技术措施： 根据产品的技术和应用要求，这个项目的复合材料检查井盖专用长玻纤筋BMC模塑料，经过在一定温度下高压模压工艺制造高性能检查井盖、井座、水箅。已做了以下几方面的改进，攻克了目前高强度模塑料BMC制备过程中关键的技术有：,新型井盖主要技术措施,一）、井圈、井盖、水箅的外型受力结构做了三点改进：1、井圈挖空结构，该结构在减轻井圈重量、节约BMC复合料的基础上，使井圈在地面更牢固不易侧翻、更容易跟混凝土沾合。2、井盖面和底部加强筋采用弧形度结构设计，该结构设计使井盖中心

15、受力点更容易向四周扩散，跟平式井盖相比，弧形度的井盖其强度和弹性增加了三分之一的力度。3、结构中边圈加软丝、加强筋加密设计，使井盖边圈抗磨性能提高了2 倍。,新型井盖主要技术措施,二）、能缠绕长玻纤替换钢筋的新工艺，主要在以下两点有明显改变；1、改变了BMC模塑料配方中的脱模剂与钢筋不能聚合的工艺技术问题，用长玻纤筋与BMC模塑料更容易聚合。同时长玻纤筋的粗细、叠合层数和玻纤筋的涨力、弧形度很容易控制。2、节约了生产投资成本，产品的性价比更具竞争力。以重型700井盖为例：原标准重型700BMC钢筋井盖重量72公斤，钢筋重量在25公斤，并经切割、弯管、焊接工艺，每公斤成本在5元左右，一套井盖钢筋

16、占用的成本在125元，现根据国家新标准，重型700井盖在受压力27吨相同要求下，重量大于40公斤，我们用3公斤的长玻纤（4元/一公斤）计20元成本来替代钢筋，一套重型700井盖节约原料成本105元。另一方面节省了钢筋车间的投资成本100多万元，每月节省20多人劳务费用3万元。,新型井盖主要技术措施,三）、聚合物中优化了交联体系、固化体系、添加增强填料改善材料性能是长玻纤BMC高分子复合材料窨井重要的方法，作为一般规律：纤维状填料材料能有效提高拉伸强度（在填料与基体树脂具有良好粘结性能的前提下）；长纤维状增强填料能提高材料的刚性，但与填料的长径比或宽厚比密切相关；如果在多组分混合体系中存在具有多

17、种形态结构的交联剂、引发剂、填料，形成所谓的杂化结构则可形成多重增强作用。本项目产品采用网格纤维筋、团状BMC模塑料、软丝纤维、交链增强材料等四种性质、结构，模量不同的增强材料来改性不饱和聚酯。长玻纤替换钢筋与HBMC模塑料体系的匹配、选择和稳定性研究，通过脱模剂与长玻纤的熔合和匹配；低成本防收缩剂和增韧软丝搞磨损的工艺新方法；弧型度井盖受力结构的改进；BMC模塑料模压工艺的优化；HBMC检查井盖和相关产品的研制、组合改性技术实现了不饱和聚酯的增强，同时采用新配制的交联剂（高表面活性弹性体微粉作为防收缩剂和增韧剂），和引发剂能使BMC模塑料固化体系的聚合度、压宿比、致密度得到根本性的改性和提高

18、。,新型井盖主要技术措施,四）、HBMC模塑料的新型增稠体系选择和增稠稳定性：BMC主要由不饱和聚酯树脂、玻纤筋、填料、引发剂、增稠剂、低收缩添加剂、膜模剂、颜料及增强短玻纤材料等组成。制造高质量BMC的技术关键之一，是获得包括树脂、填料和各种添加剂在内的树脂糊的稳定增稠体系。生产中稠化速度和程度要适当，稠化太快，玻璃纤维和填料难以充分浸透；稠化太慢，则贮存困难，而且稠化的程度直接影响到HBMC模压制品的质量。粘度过高，材料的流动性差，模压时容易产生缺料或模具磨损；粘度过低，容易产生树脂流失，纤维析出，导致制品裂纹和力学性能不稳定。树脂糊的增稠是一个复杂的物理化学过程，影响增稠的因素也很多，如

19、不饱和聚酯树脂的分子量、酸值、增稠剂和填料的种类与用量，且受水分和温度的影响也很大。选择最合适的增稠剂及用量，充分研究增稠剂的增稠作用及增稠机理。,新型井盖主要技术措施,新型井盖主要技术措施,五）、低成本防收缩剂和增韧剂的研制。不饱和聚酯树脂(UPR ) 是目前热固性树脂中产量较大的品种之一。但是U PR 具有两大缺点：固化收缩率高和固化物脆性大。前者影响制件的尺寸精确度和表面光洁度，后者使得制品的耐冲击、耐开裂和耐疲劳性较差。因此，降低U PR 的固化收缩率、提高固化物的韧性是当今UPR研究领域的主攻方向。对于降收缩，主要采用的方法是加入低收缩剂(LSA ) (对于BMC, 称低轮廓剂(L

20、PA ) )，如PVAc、PMMA、PS、PU 等。目前UPR改性的研究或侧重于增韧, 或侧重于降收缩，没有考虑将二者结合起来, 以获得同时增韧和降收缩的不饱和聚酯树脂。本项目采用活化的高表面活性弹性体微粉，强化UPR与改性材料两相间的界面结合, 使之能有效地传递应力,添加于不饱和聚酯中，获得同时增韧和抗收缩的BMC树脂。,三技术关键和创新点 （1）采用球形筋料、网状筋料、宏观短纤维填料、纤维软丝增强材料等四种性质、结构、模量不同的增强材料改性不饱和聚酯制备检查井盖（检查井盖）专用高性能团状模塑料BMC； （2）采用自制的高活性弹性体微粉防收缩剂和增韧剂，代替价格高的高分子材料，有效地控制模塑

21、料成型过程产生的收缩，降低生产成本； （3）在材料上实现了超高强度，盖体不设加强钢筋，制品不易生锈腐蚀、延长使用寿命，符合环保要求； （4）检查井盖的结构上，井圈挖空结构，该结构在减轻井圈重量、节约BMC复合料的基础上，使井圈在地面更牢固不易侧翻、更容易跟混凝土沾合。2、井盖面和底部加强筋采用弧形度结构设计，该结构设计使井盖中心受力点更容易向四周扩散，跟平式井盖相比，弧形度的井盖其强度和弹性增加了三分之一的力度。3、结构中边圈加软丝、加强筋加密设计，使井盖边圈抗磨性能提高了2 倍。可以实现底盖吻合紧密，防弹跳，防移位，车辆驶过后不发出噪音。 采用长玻纤筋HBMC高分子复合材料模块压成型制成超高

22、强度检查井盖；直径达750mm，厚度只有36mm的检查井盖承重达到40T。,新型井盖主要技术措施,四、总结 本项目通过研究新型增稠体系，获得具有良好增稠稳定性增稠剂；采用混杂增强新技术利用球形筋料、网状筋料、宏观短纤维填料、纤维软丝增强材料等四种性质、结构、模量不同的增强材料改性不饱和聚酯制备检查井盖（检查井盖）专用高性能团状模塑料BMC；在材料上实现了超高强度，盖体不设加强钢筋，制品不易生锈腐蚀、延长使用寿命，符合环保要求；开发了不饱和聚酯复合增强新技术；采用高表面活性弹性体微粉，添加于不饱和聚酯中，获得同时增韧和降收缩的不饱和聚酯树脂，得到了复合材料检查井盖专用BMC模塑料专用料，成功地应

23、用于高性能检查井盖的制造。 试制成功后，为了保证产品的质量和产业化发展，在技术和原材料这两个方面，公司牢牢把握住核心技术和原材料配方，严防泄露；公司内部加强管理，定期培训员工，严把质量关，使得由于质量问题而降低产品竞争力的事不会发生；不断地完善产品，开发新产品，打造一流品牌，从而降低市场风险。 总之，本项目产品具有技术含量高、工艺稳定、成本较低、承载能力强，底盖吻合严密、耐磨、耐腐蚀、结构轻便，式样美观，自重轻，容易安装的特点，产品在相关工程得到应用，社会效益、经济效益显著。,长玻纤HBMC高分子复合材料窨井盖项目产品工艺报告,树脂基复合材料井盖具有轻质高强、抗疲劳性能好和破损安全性好、成型工

24、艺性优越、车碾噪音小、不腐蚀、耐酸碱、外表美观等优点，并能很好解决铸铁井盖被盗的问题，成为铸铁井盖的理想替代产品。目前市场上已出现了多种利用非金属材料制成无回收价值的新型模压检查井盖，如超高分子量聚乙烯复合材料，菱镁(菱苦土)复合材料，复合玻璃钢，普通钢筋混凝土井盖、钢纤维高强度混凝土井盖、无机瓷井盖等替代产品，尽管可降低因为被盗丢失引起的安全事故，但是目前市场上检查井盖、水箅的质量参差不齐，严重影响了非铁材料制造的检查井盖、水箅的推广应用，采用新材料和新工艺制备高性能检查井盖和水箅得到广泛重视。,新型井盖主要技术措施,目前HBMC大都采用特种不饱和聚酯才能达到性能要求，成本高，如对苯二甲酸型

25、不饱和聚酯的成本为通用型的2倍，使井盖的制造成本大幅度提高，限制了推广应用，采用通用不饱和聚酯制备高强度HBMC是该领域的研究重点。 本项目通过研究新型固化体系，获得具有良好聚合度稳定性的引发剂；采用聚苯乙烯交联补强剂增强新技术，利用球形筋料、网状筋料、宏观短纤维填料、纤维软丝增强材料等四种性质、结构、模量不同的增强材料；开发了不饱和聚酯复合增强新技术；采用高表面活性弹性体微粉，添加于不饱和聚酯中，获得同时增韧和降收缩的不饱和聚酯树脂，得到了复合材料检查井盖专用BMC模塑料专用料，成功地应用于高性能检查井盖的制造。产品具有技术含量高、工艺稳定、成本较低、承载能力强，底盖吻合严密、耐磨、耐腐蚀、

26、结构轻便，式样美观，自重轻，容易安装的特点。,新型井盖主要技术措施,1HBMC模塑料新型增稠体系选择和增稠稳定性的研究 通常用于HBMC模塑料的不饱和聚酯树脂中乙烯基树脂的综合强度较好，对苯型、间苯型树脂次之，邻苯型树脂强度较低，但树脂成本为邻苯型最低，因此，利用通用不饱和聚酯（邻苯型）开发高强度BMC是具有重要意义。 制造高质量HBMC的技术关键之一，是获得包括树脂、填料和各种添加剂在内的树脂糊的稳定增稠体系。主要工艺因素有（1）稠化速度和程度要适当；（2）粘度合适；（3）从混料到制造完成所需的时间，要求树脂糊的增稠尽量慢，系统粘度较低，以利于树脂充分浸渍玻璃纤维和填料，同时又不致造成工艺操

27、作上的麻烦，HBMC制造完成后，贮存到满足模压要求所需的时间要短，要求树脂糊尽可能快速增稠，以缩短启用期，提高生产效率。达到稳定增稠阶段后，即BMC满足模压要求后至模压前的存放时间要长，使BMC能长期保持稳定，以延长使用期。,新型井盖主要技术措施,新型井盖主要技术措施,四、专利产品介绍,专利井盖项目主要优势,1、材料成本低，比加钢筋井盖成本降了100元一套。新配方利润空间在35%，年投资回报在300%以上。 2、新固化体系，产品品质好，是国内唯一达到新标准要求的产品。而且生产线的生产效率高出一倍产量。 3、新工艺配方比传统工艺节能50%。模具寿命增加10倍。 4、取消了钢筋车间和用工人数，节约

28、项目投资70万元，年节约用工人员的工资20万左右。,新型长玻纤复合材料井盖产品,外型结构,新型长玻纤复合材料井盖产品,外型背面结构,新型长玻纤复合材料井盖产品规格,新型长玻纤复合材料井盖产品规格,新型长玻纤复合材料井盖产品规格,新型长玻纤复合材料井盖产品规格,专利产品介绍,新型热固性模塑料井盖成型工艺技术介绍,引言,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料模压成型（压缩模塑） 模压成型 橡胶的模压成型（模型硫化） 增强复合材料的模压成型 复合材料的高压层压成型 层压成型 （不用模具） 复合材料低压成型（接触成型）,压制成型,热固性塑料的模压成型,将压塑料置于金属模具的型腔内，

29、然后闭模在加热、加压的情况下，使塑料熔融、流动，充满型腔，经适当的放气，经保压后，塑料就充分交联固化为制品。因为热固性塑料经交联固化后，其分子结构变成三维交联的体型结构，所以制品可以趁热脱模。,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,模腔内模塑料三个阶段变化与控制的主要任务： 软化熔融阶段-凝胶阶段-固化阶段 熔融材料流动-从流动到停止流动-从停止流动到促够硬度 控制的主要任务 1、控制流动特性 1、 激活活性树脂 1、 聚合成度250% 2、确保充模不溢料 2、脱膜剂单体挥发 2、收缩率精度控制 3、确保充模不缺料 3、排气放热峰控制 3、快速定压 4、凝胶亮度

30、的控制 4、压缩比的控制 温度：熔解温度 - 临界温度 - 放热峰温度 - 固化温度 - 冷却温度 时间：熔解时间 - 临界时间 - 凝胶时间 - 固化时间 - 冷却开模时间 压力：预压力 - 凝胶压力 - 排气压力 - 保压压力 - 卸压开模力 速度：速度的快慢取决于每个阶段的时间长短。分预压速度、工作速度、定压 速度、开模速度、脱模速度。,传承动力 缔造永恒,高分子材料成型加工压制成型,热固性塑料的模压成型,工艺特点： 成型工艺及设备成熟，是较老的成型工艺，设备和模具比注射成型简单。 间歇成型，生产周期长，生产效率低，劳动强度大，难以自动化。 制品质量好，不会产生内应力或分子取向。 能压制

31、较大面积的制品，能压制形状复杂及厚度较大的制品。 制品成型后，可趁热脱模。,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,一、热固性模塑料的成型工艺性能 1、流动性 热固性模塑料的流动性是指其在受热和受压情况下充满整个模具型腔的能力。 流动性即可塑性，对成型加工极为重要，直接影响热固性塑料成型过程中的物理化学行为及制品的质量。 影响流动性的因素： 压模塑料的性能和组成（分子量、颗粒形状、小分子） 模具与成型条件（光洁度、流道形状、预热）,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压

32、成型,流动性过大过小的后果： 太大：溢出模外，塑料在型腔内填塞不紧，或树脂与填料分头聚集。 太小：难于在压力下充满型腔，造成缺料，不能模压大型、复杂及厚制品。,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,2、固（硬）化速率 用于衡量热固性塑料在压制成型时化学反应（交联）的速度。 定义：热固性塑料在一定温度和压力下，从熔融、流动到交联固化为制品的过程中，单位厚度的制品所需的时间，以s/mm厚度表示，此值越小，固化速度越快。 固化速度依赖于： 塑料的交联反应性质，成型时的具体情况：预压、预热、成型温度和压力。,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模

33、压成型,固化速度太大： 硬化太快，过早硬化，流动性下降，不能很好地充满型腔，制品缺料，能压制薄壁和形状复杂的制品。 出现：表面先固化，流动性差。 固化速度太小： 生产周期，生产效率。,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,3、成型收缩率 高分子材料的热膨胀系数比模具（钢材）大得多，热固性塑料成型中发生交联，结构趋于紧密，加上低分子物挥发，体积必定收缩，尺寸变化很大。 一般高分子材料的SL在13，是模具设计的重要指标。,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,产生收缩的基本原因： 化学结构的变化（交联）、热收缩、弹性回复、塑性形变。

34、影响收缩率的因素： 工艺条件、模具和制品的设计、塑料的性质。 产生的后果： 制品翘曲、开裂。 解决的办法： 预热、采用不溢式模具、严格工艺规程。,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,4、压缩率 是粉状或粒状的热固性塑料的表观比重与制品比重之比。即压塑料在压制前后的体积变化。 产生后果： Rp越大，所需的模具装料室越大，消耗模具钢材，不利于传热，生产效率低，易混入空气。 解决方法： 预压。 酚醛压缩粉经预压：Rp从2.81.25,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压

35、成型,5、水份与挥发物的含量 游离水，以及受热受压时所释放出的氨、甲醛与结合水。 产生后果： 流动性太大，收缩率大，翘曲，无光泽，波纹。 解决方法： 预热。 6、细度与均匀度 细度：颗粒直径大小； 均匀度：颗粒间直径大小的差距。,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,二、 模压成型的设备和模具 1、成型设备压机 压机的作用： 通过模具对塑料传热和施加压力； 提供成型的必要条件：T，P； 开启模具和顶出制品。 压机机械加压、液压（上压式、下压式） 压机的主要参数是公称压力、柱塞直径、压板尺寸和工作行程。,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的

36、模压成型,2、模具 模具（钢制），有多种类型，结构形式通常较简单。模压成型用的模具常用的有三种：1）溢式模具；2）不溢式模具；3）半溢式模具,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,溢式模具示意图 1-上模板；2-组合式阳模；3-导柱；4-阴模；5-气孔；6-下模板；7-顶杆；8-制品；9-溢料缝,热固性塑料的模压成型,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,不溢式模具示意图 1-阳模； 2-阴模； 3-制品；4-顶杆；5-定位下模板,热固性塑料的模压成型,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,半溢

37、式模具示意图 （a）有支撑面（b）无支撑面 1-阳模；2-制品；3-阴模；4-溢料刻槽；5-支撑面 （A段为装料室，B段为平直段）,热固性塑料的模压成型,三、模压成型工艺,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,计量,压缩料,模具清理和嵌件安放,闭模,加料,排气,保压固化,脱模,制品后处理,热固性塑料制品,预压或预热,热固性塑料的模压成型,1、计量 重量法：按质量加料。准确但麻烦； 容量法：按体积加料。方便但不及重量法准确。 记数法：按预压坯料计数。操作最快，但预先有预压计量操作。 2、预压 在室温下，把定量的料预先用冷压法压成一定形状大小的胚料。影响预压料质量的因素主要有模塑料的水分

38、，颗粒大小，压缩率，预压温度和压力等。,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,预压的优点： 加料快、准确、无粉尘； 降低压缩率，可减小模具装料室和模具高度； 预压料紧密，空气含量少，传热快，又可提高预热温度，从而缩短了预热和固化的时间，制品也不易出现气泡； 便于成型较大或带有精细嵌件的制品。 预压的缺点： 如果预压生产效率低，则运营成本高； 不适合于松散度大的长纤维塑料； 不适合于结构复杂、混色斑纹制品。,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,3、预热 热固性塑料在模压前的加热有预热和干燥双重意义。 预热的优点： 加快固化速度，缩

39、短成型时间。 提高流动性，增进固化的均匀性。 减小制品的内应力，提高制品质量。 降低模压压力。（预热：1520 MPa，未预热：2535MPa）,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,4、嵌件安放 嵌件通常是制品的导电部分，或使制品与其他物体结合用的，安放要求：正确，平稳。 5、加料 加料量多，则制品毛边厚，难以脱模；少则制品不紧密，光泽差；所以加料量要准确。 加料工序强调的是加料准确和合理堆放。一般应堆成“中间高，四周低”的形式。原因：有利于排气；闭模中对模与物料接触时少冲料,高分子材料成型

40、加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,6、闭模 应先快后慢阳模未接触物料之前，应尽可能使 闭模速度快，而当阳模快要接触到 物料时，闭模速度要放慢。 先快的优点：有利于缩短非生产时间； 避免塑料在未施压前即固化； 避免塑料降解。 后慢的优点：防止模具损伤和嵌件移位； 有利于充分排除模内空气。,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,7、排气 排气的原因：热固性塑料在加工中因缩聚等化学反应会释放出小分子物质，在成型温度下体积膨胀，形成气泡。 排气的作用：赶走气泡、水份、挥发物，缩短固化周期，避免制品内部出现气泡或分层现象。 排气的方式：卸压，松模，时

41、间很短即可（零点几秒几秒），如此连续几次（25次）。 排气的次数、间隔时间等，决定于所模压物料的性质。 何时排气：不能过早，也不能过迟。,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,8、固化 在一定的P、T下，经过一定的t，使缩聚反应达到要求的交联程度。 从理论上说，经过固化后，原来可熔的线型树脂变成了不熔的体型结构的材料。 在实际操作中，全部固化过程不一定完全在固化阶段完成，而在脱模以后的“后烘”工序完成。 例：酚醛塑料的后烘温度：90150 时间：几小时几十小时。,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,9、脱模 热固性塑料可趁热脱模

42、，通常靠顶出杆来完成。（问题：热塑性塑料呢？） 热脱模须注意两个问题：1）防止冷却翘曲；2）防止产生内应力 10、后处理 热处理消除内应力；进一步固化，直至固化完全。（处理温度比成型温度高1050。） 整修修边。,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,四、压模成型工艺条件及控制 热固性模压塑料在模腔内变化情况： 压塑料 软化、熔融 流动 充模 凝胶 固化 制品 加料闭模 模压 放气 保压 可熔可溶 物理变化 化学变化 不熔不溶,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料模压成型

43、时的压力-温度-体积关系,热固性塑料的模压成型,模腔内模塑料三个阶段变化与控制的主要任务： 软化熔融阶段-凝胶阶段-固化阶段 熔融材料流动-从流动到停止流动-从停止流动到促够硬度 控制的主要任务 1、控制流动特性 1、 激活活性树脂 1、 聚合成度250% 2、确保充模不溢料 2、脱膜剂单体挥发 2、收缩率精度控制 3、确保充模不缺料 3、排气放热峰控制 3、快速定压 4、凝胶亮度的控制 4、压缩比的控制 温度：熔解温度 - 临界温度 - 放热峰温度 - 固化温度 - 冷却温度 时间：熔解时间 - 临界时间 - 凝胶时间 - 固化时间 - 冷却开模时间 压力：预压力 - 凝胶压力 - 排气压力

44、 - 保压压力 - 卸压开模力 速度：速度的快慢取决于每个阶段的时间长短。分预压速度、工作速度、定压 速度、开模速度、脱模速度。,传承动力 缔造永恒,高分子材料成型加工压制成型,热固性塑料的模压成型,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料模压成型时的压力-温度-体积关系,实线：无支承面模具 虚线：有支承面模具,热固性塑料的模压成型,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料模压成型时的压力-温度-体积关系,实线：无支承面模具虚线：有支承面模具,热固性塑料的模压成型,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料模压成型时的压力-温度-体积关系,实

45、线：无支承面模具 虚线：有支承面模具,热固性塑料的模压成型,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料模压成型时的压力-温度-体积关系,实线：无支承面模具 虚线：有支承面模具,热固性塑料的模压成型,1、 模压压力 压机对制品平面垂直方向施加的单位压力，生产上常用压机的表压表示，可以换算。 压力的作用： 促进物料流动，充满型腔提高成型效率。 增大制品密度，提高制品的内在质量。 克服放出的低分子物及塑料中的挥发物所产生的压力，从而避免制品出现气泡、肿胀或脱层。 闭合模具，赋予制品形状尺寸。 一般，热固性塑料如PF、UF：Pm 1530 MPa,高分子材料成型加工压制成型,传承动力

46、缔造永恒,热固性塑料的模压成型,模压压力的选择与压塑料的工艺性能和制品的成型条件有关： 流动性 模压压力 工艺性能 固化速度 模压压力 压缩率 模压压力 经过预热 模压压力？ 模压温度 模压压力？ 成型条件 制品深度 模压压力 形状复杂 模压压力 制品密度 模压压力 ,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,模压压力的选择与压塑料的工艺性能和制品的成型条件有关： 流动性 模压压力 工艺性能 固化速度 模压压力 压缩率 模压压力 经过预热 模压压力？ 模压温度 模压压力？ 成型条件 制品深度 模压压力 形状复杂 模压压力 制品密度 模压压力 ,高分子材料成型加工压制

47、成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,50MPa,20MPa,10MPa,热固性塑料的模压成型,2、模压温度 模温太高的后果：树脂和有机物分解；硬化速度太快，造成外层先固化，不再流动，气体难以排出，制品缺料，内应力，制品质量。 模温太低的后果：硬化不足，质量下降；硬化周期长 日用模塑料（PF、UF）的模压成型温度：145155,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,3、模压时间 模压时间的长短决定于：硬化速度（与树脂种类有关）；制品的形状、厚度；压模工艺条件（T，P）；是否预压、预热。 模压时间太长：生产效率；长时间高温将使树脂降解。 模压时间太短：硬化不足，外观无光，性能。 一般，PF、UF的模压时间为：1min / 1mm制品厚度。,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,热固性塑料的模压成型,高分子材料成型加工压制成型,传承动力 缔造永恒,30MPa,10MPa,热固性塑料的模压成型,高分子材料成