工艺管道安装质量控制与监督.ppt

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1、工艺管道安装质量控制与监督,石油天然气长庆工程质量监督站 梁桂海,提纲,工艺管道广泛用于石油、化工、冶金、电力、长输及城市燃气和供热等行业。由于各类工程对管道有着不同的要求，各种材质的管道又具有不同的施工方法，这就决定了管道安装工程的复杂性、广泛性和精确性。管道安装工程具有其特殊的重要性和技术要求高的特点。各责任主任单位相关质量管理人员都应熟练地掌握相关标准、规定，并依据相关标准进行施工检查、监督。,一、概述,1.1、工艺管道安装特点,复杂性：是指管道工程的种类繁多。仅对石油化工管道而言，既有水暖、通风管道，又有化工工艺及仪表管道；既有常温低压管道，又有真空、深冷管道，还有高温、高压管道；既有

2、输送易燃易爆介质的管道，又有输送剧毒腐蚀性介质的管道多种管材和管道配件都有不同的使用要求和安装特点。 广泛性：管道安装工程，从性质上来说有工业和民用之分；从范围上来说有室内和室外、架空和地下之分；既有集中在一个装置里的，也有跨越不同地段、地域的。因而，管道安装工程具有显著的广泛性。 精确性：是指管道安装的精度。有的高速传动机器与管道之间相连接的法兰同轴度和平行度，误差要求精确到百分之一毫米。此外，仪表管道、液压管道的安装更有其特殊性。,1.2、管道组成及级别分类,管道由管道组成件和管道支承件组成，由输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接件、垫片、阀门

3、和其它组成件或受压部件的装配总成。 管道组成件：用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、输水器、过滤器和分离器等。 管道支承件：管道安装件和附着件的总称。 （1）安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 （2）附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括吊架、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。,压力管道安装单位资格认可实施细则中压力管道类别、级别划分,石油化工有毒、可

4、燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2002划分,（一）工艺管道安装质量控制主要依据 石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-2009 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-2011 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2011 钛管道施工及验收规范SH 3502-2009 阀门检验与管理规程SH 3518-2000 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY 4203-2007 （二）其他依据 1. 国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定； 2. 设计文件

5、； 3. 其他有关标准规范,工艺管道安装质量控制主要依据,工艺管道安装质量控制主要依据,提纲,二、工艺管道安装质量控制与监督,施工阶段,施工程序,施工程序,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺管道安装质量控制与监督,管道组成件与设备是工业管道安装工程的重要物质基础，其产品质量是保证管道结构安全和生产安全运行的首要条件，是工程施工过程中质量控制的重要环节。监督人员应在了解管道组成件与设备性能的基础上，掌握材料设备的监督检查方法，对材料设备质量验收实施有效的质量控制。 工艺管道工程中涉及到的材料很多，这里仅对钢管、管件、阀门等管道安装工程中常用的重要材料设备予以

6、介绍。,施工阶段,二、工艺管道安装质量控制与监督,施工阶段,二、工艺管道安装质量控制与监督,主要技术标准 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2102-2006 低中压锅炉用无缝钢管GB 3087-2008 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2008 钛及钛合金管GB/T 3624-2010 铝及铝合金热挤压管 第部分：无缝圆管GB/T 4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管 第部分：有缝管GB/T 4437.2-2003 高压锅炉用无缝钢管GB 5310-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 8163-2008 石油裂化用无缝钢管GB 9948-2006 流体输送用不锈钢

7、焊接钢管GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2012,二、工艺管道安装质量控制与监督,钢管的主要技术性能包括化学成分、力学性能、尺寸和外观等。钢管性能的检验和试验通常包括钢材材质化学成分、力学性能、工艺试验、尺寸和外观检验、无损检测五个方面。,二、工艺管道安装质量控制与监督,钢管的质量证明文件应符合下列规定： 1每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合订货合同和产品标准规定的质量证明书。 2质量证明书应由制造厂技术质量监督部门盖章，或由指定的负责人签发。 3质量证明书应包括以下内容： 制造厂名称； 需方名称； 合同号； 产品标准号； 钢的牌号； 炉号、批号

8、、交货状态、重量、根数(或件数)； 品种名称、规格及质量等级； 产品标准中所规定的各项检验结果(包括参考性指标)。主要包括标准要求的所有元素化学分析的含量及记录；标准要求的所有力学性能试验数据，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率；静水压试验压力及稳压时间；采用的无损检测方法及标准；购方在合同中规定的其他补充试验项目的试验数据及结果； 技术质量监督部门标记； 质量证明书签发日期或发货日期。,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺管道安装质量控制与监督,施工阶段,二、工艺管

9、道安装质量控制与监督,主要技术标准 钢制管法兰 技术条件GB/T 9124-2000 钢制对焊无缝管件GB/T 12459-2005 锻钢制承插焊管件GB/T 14383-2008 管法兰用石棉橡胶板垫片SH/T 3401-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH/T 3402-1996 管法兰用金属环垫SH/T 3403-1996 管法兰用紧固件SH/T 3404-1996 石油化工钢制管法兰SH/T 3406-1996 管法兰用缠绕式垫片SH/T 3407-1996 钢制对焊无缝管件SH/T 3408-1996 钢板制对焊管件SH/T 3409-1996 锻钢制承插焊管件SH/T 3410

10、-1996,二、工艺管道安装质量控制与监督,主要技术性能 管件的主要质量指标包括：材质、结构形式、端部加工、各部尺寸偏差、热处理及表面处理、外观质量、检验与试验等。,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺管道安装质量控制与监督,弯头检验要求,二、工艺管道安装质量控制与监督,三通检验要求,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺管道安装质量控制与监督,施工阶段,二、工艺管道安装质量控制与监督,主要技术标准 阀件种类繁多，常见的阀门有闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、碟阀和安全阀，石油化工钢制通用阀

11、门的公称压力主要有1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0MPa。阀门涉及到的主要标准有： 阀门的检验与试验API Std 598 通用阀门 标志 GB 12220-1989 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T 3064-2003 阀门检验与管理规程SH 3518-2000 通用阀门供货要求JB/T 7928-1999 阀门的检验与试验JB/T 9092-1999,二、工艺管道安装质量控制与监督,主要质量特性 阀门的主要质量特性包括材质、传动装置灵活可靠性、密封性及外观,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺

12、管道安装质量控制与监督, 输送剧毒、有毒、可燃流体管道，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门逐个进行。 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个。,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺管道安装质量控制与监督,材料验收阶段,第二十二条 设计单位在设计文件中选用的建筑材料、建筑构配件和设备，应当注明规格、型号、性能等技术指标，其质量要求必须符合国家规定的标准。 除有特殊要求的建筑材料、专用设备、工艺生产线等外，设计单位不得指定生产厂、供

13、应商。,建设工程质量管理条例,材料验收阶段,第十四条 按照合同约定，由建设单位采购建筑材料、建筑构配件和设备的，建设单位应当保证建筑材料、建筑构配件和设备符合设计文件和合同要求。 建设单位不得明示或者暗示施工单位使用不合格的建筑材料、建筑构配件和设备。,建设工程质量管理条例,材料验收阶段,建设工程质量管理条例,第三十六条 工程监理单位应当依照法律、法规以及有关技术标准、设计文件和建设工程承包合同，代表建设单位对施工质量实施监理，并对施工质量承担监理责任。 第三十七条 工程监理单位应当选派具备相应资格的总监理工程师和监理工程师进驻施工现场。 未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工

14、程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。未经总监理工程师签字，建设单位不拨付工程款，不进行竣工验收。 第三十八条 监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行等形式，对建设工程实施监理。,材料验收阶段,建设工程监理规范GB50319-2012,6.2.6 项目监理机构应审查施工单位报送的用于工程的材料、设备、构配件的质量证明文件，并按照有关规定或建设工程监理合同约定，对用于工程的材料进行见证取样、平行检验。 对已进场经检验不合格的工程材料、设备、构配件，项目监理机构应要求施工单位限期将其撤出施工现场。 6.2.7 专业监理工程师应要求施工单位定期提交影响工程质量的计量

15、设备的检查和 检定报告。 6.2.8 监理人员应对施工过程进行巡视，并对关键部位、关键工序的施工过程进行旁站，填写旁站记录。,材料验收阶段,第二十九条 施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用。 第三十条 施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构。 第三十一条 施工人员对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具

16、有相应资质等级的质量检测单位进行检测。,建设工程质量管理条例,二、工艺管道安装质量控制与监督,管道预制包括管段预制和管支架预制，管段预制包括管材调直、下料、煨弯、坡口加工、组对、焊接、热处理（特殊管道）、吹扫、封口、标识、储存等待安装，其目的是缩短管道施工工期。 施工程序中的管道预制阶段分别对应GB50540-2009目次中的下料与加工阶段及SY4203-2007目次中钢管下料与管件加工。这里仅对下料注意事项及组对允许偏差予以介绍。,施工阶段,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺管道安装质量控制与监督,二、工艺管道安装质量控制与监督,管道安装阶段 管道安装包括对土建管架安装、设备安装、预制

17、管段、管支架等的交接验收和对管子、管段、阀门等的组对，主要是对预制管段按照施工图纸进行安装，同时按预制程序对未预制的管段进行现场预制组装。在预制和安装阶段焊接为特殊工序，通过对焊材、焊接工艺、焊工、焊接设备、焊接环境、施焊方法和检验方法的控制来完成管道焊接工作。 施工程序中的管道安装阶段分别对应GB50540-2009目次中的管道安装、焊接、管道开挖、下沟及回填和SY4203-2007目次中管道安装、管道组对和焊接及管道开挖、下沟及回填。这里对下管道组对、焊接及无损检测、管沟开挖、回填四个方面予以介绍。,施工阶段,二、工艺管道安装质量控制与监督,施工阶段,管道焊缝设置的相关标准要求,管道坡口制

18、备及组对的相关标准要求,二、工艺管道安装质量控制与监督,7.1.5:从事本规范使用范围内管道工程施工的焊工应取得国家相应部门颁发的特殊作业人员资格证书，所从事工作范围应与资格证书相符。,8.1.10：参加焊接作业人员应是按焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。焊工资格考试按SY/T 4103的规定执行。,GB50540-2009中强条,SY4203-2007中强条,施工阶段,管道焊接是施工中的关键工序，也是工程质量控制的重点和难点，焊接质量的好坏对工程质量起着至关重要的作用。,焊接作业开始前，对焊接工艺评定报告及焊接工艺规程或焊接工艺卡的编制情况进行监督检查，

19、以防止“先施工，后评定”，或者因为焊接工艺评定不合格造成焊接工程返工损失的情况发生；其次检查进场焊工是否具备相应的资格。,管道焊接基本单元结束后，施工单位自查合格并已经得到监理单位的确认，监督机构在接到监理单位正式的书面报监后可按照约定的时间到现场进行监督检查。抽查的基本单元可以是一定的工作量、一个时期或一个分项工程。主要抽查焊接工艺规程或焊接工艺卡的变更情况、执行情况及焊缝外观质量是否符合规范要求。,7.1.4：工艺管道焊接中所使用的任何钢种、焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺评定。异种钢、不锈钢管道焊接工艺评定应符合国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定，其余

20、钢种焊接工艺评定应符合现行行业标准钢制管道焊接及验收SY/T4103的有关规定。并根据合格的焊接工艺评定编制焊接作业指导书。,8.1.6：站场钢制管道焊接时应按本章和SY/T4103的有关规定执行；8.1.7：在管道焊接生产中，对于任何初次使用的钢种、焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和评定。焊接工艺试验和评定应符合SY/T4103的有关规定.,GB50235-2010中6.0.1：工业金属管道及管道组成件的焊接与憨厚热处理应符合本章的规定外尚应符合现行符合国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定,GB50236-2011中5.0.2：焊接工艺评定应按现行行业标

21、准承压设备焊接工艺评定JB4708的规定执行。,关于执行承压设备焊接工艺评定（NB/T 47014-2011）的意见 各有关单位： 承压设备焊接工艺评定（NB/T 47014-2011（JB/T 4708），以下简称NB/T 47014）已经国家能源局批准发布，并于2011年10月1日起实施。为了顺利实施此标准，经研究，现提出如下意见，请遵照执行。 一、自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。 二、继续有效的焊接工艺评定项目 生产企业按蒸汽锅炉安全技术监察规程附录、钢制压力

22、容器焊接工艺评定（JB/T 4708-2000）、铝容器焊接工艺评定（JB/T 4734-2002附录B）、钛容器焊接工艺评定（JB/T 4745-2006附录B）、铜制压力容器的焊接工艺评定（JB/T 4755-2006附录B）、镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定（JB/T 4756-2006附录B）、换热管与管板接头的焊接工艺评定（GB151-1999附录B）评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。 三、执行NB/T 47014过程中如遇到问题，请及时向全国锅炉压力容器标准化技术委员会反馈。,异种钢、不锈钢,其余钢种,GB 50235-2010,焊接工艺评定选择一览表,（1）焊接工艺评定报告和

23、根据焊接工艺评定报告编制的焊接工艺规程或焊接工艺卡编制完成并报监理单位审核批准； （2）焊工持证项目文件齐全，并报监理单位审核批准 （3）焊接施工用管材、焊材现场到位，并且材料质量证明文件齐全； （4）焊接施工开始前，监理单位书面通知监督人员。,（1）现场能提供经审核批准的焊接工艺规程或焊接工艺卡 （2）现场能提供施焊焊工的有效焊工资格证书； （3）焊接施工用管材、焊材质量证明文件齐全； （4）焊接基本单元作业结束，现场尚有可供检查的施焊作 业面，监理单位书面通知监督人员； （5）约定的有关方面代表到场。,1焊工资格是否与所从事的焊接作业相符，且与向监理报验的资格相符。 2检查现场施焊的管材材

24、质、焊接材料、焊接方法、接头设计、焊接防护措施、焊接工艺参数等是否符合焊接工艺规程的规定。 3检查当变更焊接要素时是否按原焊接工艺评定标准重新进行了焊接工艺评定或补充相应的试验项目；是否重新编制或修改了焊接工艺规程。 4检查焊缝外观质量（包括外观成型、焊缝宽度、焊缝余高、外壁错边量、接头平直度等）是否符合相应规范的要求。,管道焊接工序现场监督检查内容,焊缝外观质量要求,1焊接工艺评定及焊接工艺规程或焊接作业指导书符合相应施工规范的规定。当焊接要素发生变更时，按原焊接工艺评定标准重新进行焊接工艺评定或补充相应的试验项目，重新编制或修改焊接工艺规程或焊接作业指导书。 2监理签认文件齐全完整。 3现

25、场焊接作业人员资格与所从事的焊接项目相符。 4现场施焊作业符合焊接工艺规程或焊接作业指导书的要求。 5施工记录真实、合理，无伪造、虚假记录，结论准确，验收和审批程序符合质量验收规范和相关规定，并经监理签认。 6焊缝外观质量经施工单位自检合格，经监理认定合格。,监督抽查质量要求,1施工单位仅凭经验施焊，无焊接工艺规程或焊接作业指导书。 2焊接工艺规程或焊接作业指导书的编制无焊接工艺评定依据作为技术支持文件。 3焊接工艺评定报告中的个别试验项目未按相应要求进行试验或项目不全。 4现场施焊的管材、焊材、焊接方法等重要因素超出焊接工艺规程或焊接作业指导书适用范围。 5现场施焊参数，如焊接电流、焊接层数

26、、预热温度、焊道之间时间间隔或层间温度、施焊环境等，未严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书执行。 6焊工资格与规范要求不符（焊工未持证上岗或超范围焊接）。 7焊接材料的现场保管、烘干、发放及使用不规范。 8焊缝表面药皮、飞溅未清理。 9不锈钢管焊件坡口两侧未采取防飞溅措施。 10现场针对不利焊接环境未采取措施或所采取的措施与方案不符。 11管道焊接施工记录中填写的内容与焊接实际操作不符。 12现场施焊焊工与向监理报验的焊工人员不符。 13焊接施工记录不及时填写。,常见质量问题,二、工艺管道安装质量控制与监督,无损检测本身的活动不构成管道实体质量特性，但它是管道焊接质量检测必须的一道重要工序，无

27、损检测用于检验焊缝金属的不连续性缺陷，是检验焊缝质量的一种手段，其结论是评价焊接质量的重要依据。 常用的无损检测方法有射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测。射线和超声波检测主要用于检测管道对接接头内部的缺陷；磁粉检测主要用于检测管道焊接接头表面及近表面的缺陷；渗透检测主要用于检测管道焊接接头表面开口的缺陷。管道对接接头内部的面状缺陷宜采用超声波检测；管道对接接头内部的体积状缺陷及薄壁管对接接头通常采用射线检测。,8.1.28：焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。无损检测应按SY/T 4109的规定执行。 8.1.27：焊缝无损检测应由GB/T 9445考试合格并取得相应资格证书的检测人员

28、承担，评片应由取得级资格证书及以上的检测人员承担。,7.1.5:从事本规范使用范围内管道工程施工的焊工应取得国家相应部门颁发的特殊作业人员资格证书，所从事工作范围应与资格证书相符。 7.4.2：焊缝外观检查合格后方允许对其进行无损检测，无损检测现行行业标准石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109的规定进行，超出现行行业标准石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109适用范围的其他钢种的焊缝应按照国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6的要求进行无损检测及焊缝缺陷等级的评定。 7.4.3：从事无损检测的人员应取得国家有关部门颁发的无损检测资格证书。,SY/T 4109,JB/

29、T4730.14730.6,超出部分执行,JB/T4730.14730.6,焊接接头射线检测百分率及合格等级,1射线检测现场监督检查内容 （1）检查检测管理是否符合下列要求： 检测仪器的性能、精度、灵敏度应与检测作业相适应，且定期检验合格并有记录。 射线探伤使用的胶片、显影、定影药剂的规格、型号、质量符合要求。 透照工艺经过实践证明，曝光参数、增感屏、像质计的选择合理。 暗室处理能保证射线底片的质量，有温度、时间控制装置，没有通过增加显影时间来弥补透照时间不足的现象。 检测室有健全的质量保证和质量管理制度。 （2）检查射线照相底片质量是否符合下列要求： 底片黑度在无损检测标准规定的范围内。 底

30、片上像质计和识别系统齐全，位置准确，且不掩盖受检焊缝的影像。 底片上至少应识别出规定的像质指数。 底片评定区内没有因胶片处理不当或其他妨碍底片准确评定的伪像（如水迹、划伤、指纹、脏物、皱折等）。,现场监督检查内容,现场监督检查内容,（3）检查底片评定是否符合下列要求： 抽查一定数量的底片（应覆盖到转动口、固定口、与管件连接的焊口），检测工作应按规定的焊缝无损检测验收标准对缺陷进行评定和分级，缺陷的定性、定量准确。 （4）检查无损检测中对不合格缺陷的处理情况是否符合下列要求： 无损检测单位在检测中发现的不合格缺陷应及时通知委托单位进行处理，不合格焊口返修后用射线检测方法重新进行了检测。复探和扩探

31、数量符合规范规定。 （5）必要时对已经过射线探伤的焊缝进行复拍。,2超声波检测现场监督检查内容 （1）检查检测使用的探伤仪、探头、试块、耦合剂等是否具备与检测任务要求相适应的技术性能，应特别注意选用的探头是否具备要求的技术性能。 （2）检查是否对超声检测系统的性能定期进行检查校验，检查在用仪器的技术指标是否符合要求。 （3）检查检测人员是否在检测前，对焊缝表面及探头移动区进行认真清理，并使之达到检测规定的要求。 （4）现场核查检测人员的操作手法，如扫查速度、扫查轨迹等。 （5）是否按规定要求对时基扫描线和距离波幅曲线进行调整、校验。 （6）当超声检测为抽查时，核对超声检测的数量是否符合要求，抽

32、取的焊缝是否合理且具有代表性。 （7）核查超声检测是否按规定的焊缝无损检测验收标准对缺陷进行评定和分级，检查核对对缺陷的定性、定量是否准确。 （8）必要时对已经过超声检测的焊缝进行复查，核对已检测的结果是否正确，或通过X射线抽查结果，对超声检测结果进行比对。,现场监督检查内容,现场监督检查内容,3. 磁粉检测现场监督检查内容 （1）检查检测使用的设备、标准试件、磁粉、载体及磁悬液等是否具备与检测任务相适应的技术性能。 （2）检查检测人员的操作程序及方法等。 （3）检查检测人员是否按规定的标准对缺陷进行评定和分级，检查对缺陷的定性、定量是否准确。 （4）必要时对已经过磁粉检测的焊缝进行复查，核对

33、已检测的结果是否正确，或通过其它检测方式进行对比。 4渗透检测现场监督检查内容 （1）检查检测使用的渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂是否具备与检测任务相适应的技术性能。 （2）检查检测人员的操作程序及方法等。 （3）检查检测人员是否按规定的标准对缺陷进行评定和分级，检查对缺陷的定性、定量是否准确。 （4）必要时对已经过渗透检测的焊件进行复查，核对已检测的结果是否正确。,常见质量问题,1未进行无损检测，探伤比例或对不合格焊口的复探及扩探比例不符合规范要求。 2底片质量较差，黑度超标，像质计摆放不符合规范要求。 3底片的评级和定性不准确，对超标缺陷未严格按照标准进行评定。 4检测单位审核人、监理单位

34、无损检测监理工程师对底片及报告未审查签字。 5固定口检测比例不符合规范要求。 6无损检测监理工程师不具备级及级以上相应检测方法的资格；未对检测结果进行复检就签认。 7检测单位未根据环境变化（低温或高温）情况及时检查调整探伤工艺。,单管敷设时，管底宽度应按照管道公称直径加宽300mm，但总宽度不应小于500mm；多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外廓加500mm，当沟底设置排水沟时，可适当加宽管底宽度。当采用沟下焊接时，应根据焊接的需要设置操作坑，操作坑的大小应以便于操作为宜； 石方段管沟应按管底标高加深200mm，采用细砂或软土回填应到设计标高； 管沟深度超挖部分应进行夯实处理； 管沟中心

35、线允许偏差为100mm； 沟底标高允许偏差为100mm； 沟底宽度允许偏差为100mm；,管沟开挖主要注意事项,管沟开挖应按管底标高加深100mm（用细土回填到设计标高）。单管敷设时，管底宽度应按管道公称直径加宽300mm，但总宽度不小于500mm；多管同时敷设时，管沟底宽应为两边管道外廓加宽500mm。 沟底为岩石沟底时，应按照设计规定处理，设计无规定时，应超挖200mm； 管底标高允许偏差为0mm-150mm； 管沟中心线允许偏差为50mm； 管沟沟底宽度允许偏差为100mm；,管道下沟前应清理沟内塌方和硬土，排除管沟内积水。如沟底被破坏或为岩石沟底，应用砂或软土铺垫； 下沟前应对管沟进行

36、复测，符合设计要求后方可进行管道下沟； 管道焊缝经过无损检测，管道防腐层经电火花检漏检查，有破损或针孔应及时修补； 下沟时用吊具严禁直接使用钢丝绳； 管道下沟时应避免与沟壁挂碰，悬空段应用细土或砂填塞。管沟回填时应在管道两侧同时进行，并进行夯实。管顶以上300mm内应采用人工回填，其余部分采用机械回填，回填土分层夯实，回填应先回填直管段后回填弯曲管段。,管沟下沟及回填主要注意事项,管道下沟前，应对管沟进行复测； 管沟回填前，管道焊缝应经过无损检测，外防腐层检验合格，并进行隐蔽工程检查验收。管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或砂填塞，沟底的水平或坡比应符合设计要求。 管道下沟清理时，应清理沟内塌方

37、和硬土，排除管沟内积水。 管道回填应分层夯实，每层为200mm300m。,二、工艺管道安装质量控制与监督,施工阶段,试压冲洗阶段 管道试压分强度和严密性试验，强度试验可检查焊接接头的致密性和焊接接头的强度，是对整体焊接质量的综合性考核；严密性试验主要用来发现贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据 施工程序中的试压冲洗阶段分别对应GB50540-2009目次中的吹扫试压阶段和SY4203-2007目次中管道系统吹扫试压。,施工阶段,二、工艺管道安装质量控制与监督,（1）管道系统全部按设计文件施工

38、完毕； （2）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； （3）焊接及热处理工作已全部完成且无损检测合格，已出具热处理及无损检测报告。 （4）焊缝及其他应检查的部位尚未隐蔽； （5）用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整； （6）合金钢管道的材质标记明显清楚； （7）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； （8）有批准的试压方案，并经技术交底； （9）有监理对管道安装、材料代用、管道焊接、无损检测等重要工序认定合格的书面文件； （10）管道试压已进入升压阶段； （11）约定的有关方面代表到场。,试压过程中到位监督应具备的

39、条件,10.1.14 当采用近中性洁净水进行水压试验时，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min，进行检查；合格后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压30min，进行检查。 10.1.15 当采用气压试验并用发泡剂检漏时，应分段进行，升压应缓慢，可先升到0.5倍强度试验压力，进行稳压检漏，无异常、无泄漏时再按强度试验压力的10%逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升压至强度试验压力，经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试验，进行检查，每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定，不采用发泡剂检查的，稳压时间同10.1.14,1检查试验设备及辅助设施、测量用仪器、仪表是否与试

40、压方案相符，满足试压的需要并经检验合格；安装是否正确。 2检查分段试压是否符合规范规定的长度、高差。 3检查试压使用的试压介质的种类是否符合规定。 4检查升压过程是否按相应规范及批准的方案进行。 5检查水压试验受压系统是否被试压介质充满，并按规定进行排空。 6检查强度和严密性试验结果是否符合设计文件或施工规范的规定。 7试压结束后，检查管道试压过程建立的各类记录是否能清楚反映管道的试压按要求完成。,现场监督检查内容,1. 无试压方案或试压方案的内容不符合设计和施工规范规定。 2.液压试验方案改气压试验方案审批手续不符合规范要求。 3.试压条件不符合规范要求。 4压力表精度、量程、最小刻度不符合

41、规范要求，未检定或检定周期已过。 5和试验段一起承压的试压用钢管、阀门、试压头安装前未进行强度试验。 6试压程序不符合试压方案或施工规范要求，随机性升压，中间不进行稳压检查，直接升至强度性试验压力等。 7强度、严密性试验压力值和稳压时间不符合设计或规范要求。 8试压记录不符合实际情况，试压结果未经监理签认。 9试压结论弄虚作假。 10环境温度低于5，未采取防冻措施。 11管道支、吊架未正式焊接完成就进行试压。 12严密性试验时未能对所有安装的密封面采用发泡剂试漏。,常见质量问题,施工阶段,二、工艺管道安装质量控制与监督,埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T 0420-1997 埋地钢质管

42、道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447-1996 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414-2007 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T 0315-2005 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准SY/T 0442-2010 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T 0457-2010 涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-2012 直埋式钢质高温管道保温预制施工及验收规范SY/T 0324-2001,主要技术标准,二、工艺管道安装质量控制与监督,石油沥青防腐管防腐层结构及厚度,环氧煤沥青防腐管防腐层结构及厚度,二、工艺管道安装质量控制与监督,聚乙烯防腐管防

43、腐层结构及厚度,单层熔结环氧粉末外涂层防腐管结构及厚度,聚乙烯胶粘带防腐管防腐层结构及厚度,质量监督要点,1防腐管类型、规格和防腐层等级与设计要求的符合性。 2生产制造厂的生产资质和质量文件的齐全和有效性。 3施工承包商自检项目齐全性、记录真实完整性和结论的正确性。 4监理人员平行检验和对施工单位报验资料的签认情况和结论的正确性。 5产品标志和质量证明文件的一致性。 6实物监督抽查结果与标准规范的一致性。 7防腐管储存、标识、管理和不合格品处置的合规性。 8紧急放行程序的合规性。,常见质量问题,1防腐管类型、规格和防腐层等级不符合设计规定。 2防腐管无产品合格证、产品合格证项目不齐全或质量指标

44、不符合设计或产品标准的规定，无防腐层材料的复验报告或复验报告中没有产品批号。 3防腐管生产厂未按标准规定做型式检验。 4产品标志不符合规定或与合格证不符。 5防腐管表面不平整，有漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层附着力达不到标准要求。 6、防腐管的储存、管理和不合格品的处置不符合规定要求，储存条件差，露天存放时间超过标准规定。 7防腐管的紧急放行未履行相关手续。 8施工单位对防腐管的自检和报验，监理单位对防腐管的平行检验和报验签认不符合规定。,提纲,结束语,工艺管道因其材料种类众多，内部流通介质复杂且工艺管道的安装地点通常人员相对密集，其安装质量的好坏与否直接关系影响国家人民群众的生命财产安全。因此，建设各方责任主体相关质量管理人员应在思想上给予足够认识，切实落实好各项保障及控制措施，不断的提升工艺管道安装质量。,谢谢大家,