广州南华工商管理学院工商管理系质量管理学三.ppt

《广州南华工商管理学院工商管理系质量管理学三.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广州南华工商管理学院工商管理系质量管理学三.ppt（50页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、1,广州南华工商管理学院 工商管理系 质量管理学 (三) 主讲：马 涛 二OO四年八月,2,第六章 5S管理,5S 创造良好品质的基础,3,4,5,6,7,第一节 5S管理,一、工厂中常见的不良现象 1、仪容不整的工作人员 1)有损形象，影响塑造良好的工作的气氛。 2)缺乏一致性，不易塑造团队精神。 3)看出来懒散，影响整体士气。,8,2、机器设备放置位置不合理 1)半成品数量增大。 2)增加搬运距离。 3)无效作业增多。 3、机器设备保养不当 1)不干净整洁的机器，影响工作情绪。 2)机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度。 3)故障多，增加修理成本。,9,4、原材料、半成品、成

2、品、待修品、不合格 品随意摆放 1)容易混料 2)“寻找”花时间 3)难于管理，易造成堆积、呆料 4)增加人员走动的时间 5、工具夹、量具等杂乱放置 1)增加人员走动，工作场所秩序紊乱。 2)增加寻找时间 3)工具易损坏，丢失,10,6、通道不明确或被占 1)作业不流畅 2)增加搬运时间 3)对人、物均易生危险 7、工作场所脏污 1)影响企业形象 2)影响士气、品质、易生危险,11,从以上7点不良现象可以看出，不良现场会造成如下浪费： 1)资金浪费； 2)形象浪费； 3)人员浪费； 4)场所浪费； 5)品质浪费； 6)成本浪费。,12,二、5S管理 (一)整理、整顿、清扫、清洁和素养。由于这五

3、个词的日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。 (二) 5S的目的：为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、舒畅，降低资源浪费。,13,三、5S,(一) 整理：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的；必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 1、目的：腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 生产过程经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品，无法使用的工夹具、量具和机器设备，如不及时清除，会使现场变得凌乱，生产现场摆放不要的物品是一种浪费：,14,使工作场所变得窄小； 棚架、橱柜等被杂物占据，减少使用价值 增加了寻找工具、零

4、件等物品的困难，浪费时间 物品杂乱无章的摆放，增加重点的困难，成本核算失准。 以上不解决，会造成恶性循环，浪费损失不断扩大,15,2、注意点 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。 3、实施要领 1)对工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方(如设备内部、踏底板)。 2)制定“要”和“不要”的判别基准(如工表) 3)按基准清除不要的物品。 4)重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。 5)制定废弃物处理方法。 6)每日自我检查。,16,“要”与“不要”的判断基准,17,(二) 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。 1、目的： 1)消除

5、“寻找”的浪费； 2)工件场所清楚明了； 3)整整齐齐的工作环境； 4)消除过多的积压物品。 整顿就是将所有留下来的物品如工具、计量用具、物料、关成品等物品的位置固定下来，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。,18,2、注意点：这是提高效率的基础 3、实施要领 1)落实“整理”的工作 2)明确“3要素”：场所、方法和标示； 3)明确“3定”原则：定点、定容和定量； 4)大量使用“目视管理” 4、进行整顿的4种基本方法,19,1)分析情况 如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。 2)明确场所 将“整理”之后所腾出的棚架、橱

6、柜、场所等空间进行重新规划使用，将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西可另换位置放置。,20,3)明确方法 根据物品的用途功能，形态、形状、大小、重量、使用频度等因素放置的方法。注意要便于 取用和放置。,21,22,4) 明确标示 依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息做到“一目了然” 整顿的宗旨：要以最小的时间和精力，达到最高的效率最高的工作质量和最安全的工作环境。 物品名称和存放场所一定要明确地标示清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。,23, 如果所取的工具物品他人正使用，应该清楚标明使用者及使用场所，以便紧急需要时，能及时找到 利用“形迹管理”(即将

7、物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来) 在不会影响生产的前提下，应尽量减少摆放的数量。 采用统一规定的颜色进行区分，标示，划线是很重要的，否则也会造成混乱。,24,5、 “定量”的重要性 定量：要明确在每一处有多少数量是合适的。(在能满足是“需求”及考虑“经济成本”的前提下，数量越少越好) 6、 整顿的技术 1) 标签；2)定位置表示；3)区划线(黄色：通道；白色：半成品；红色：不合格品),25,7、具体方法 1)如何整顿工夹具等频繁使用的物品(“立即取到”，用后“立即放回”) 应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，使用标准件，将螺钉共通化，以便可能使用同一工具。 考虑能否将工具放在作业场

8、所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰。,26,避免“取用”容易，“归还”难的现象，应特别重视“归还廴，需要不断地取用，归还的工具最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。 要使工具准确地归还 原位，最好以形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位。,27,2)切削工具的整顿 这类工具重复使用或搬动时容易发生损伤损坏，整顿时应特别注意。 频频使用的宜由个人保存，不常用的则尽量控制数量，以通用化为宜； 容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压损坏。 注意防锈,28,3) 计测用具的整顿 计测用具通常属于精密仪器，操作与

9、保管都应格外小心。 明确摆放位置，防止滑落 细长的试验板、规尺等为防翘曲，应垂直吊挂为宜，使用形迹管理。 计测用具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。,29,4) 半成品的整顿 在生产现场，除了设备和材料，半成品是占据生产用地最多的物品，因此，也是生产现场管理的主要对象。 严格制定半成品的存放数量和存放位置。 确定 工程交接点、线与线之间所能允许的半成品标准存放量和极限存放量。指定这些标准存放量的放置方法、高度限制、台车数、棚架面积等主，并有清楚的标示使大家一目了然。 半成品整齐摆放，保证“先进先出”。,30, 半成品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，必要时应有缓冲材料将

10、其间隔，摆放时间稍长的要加盖防尘。 不良品放置场地应用红色示明，将不良品随意摆放，极易致差错。 要求员工养成习惯：一旦判明属不良品，立即将其放置在指定的“不良品放置区”,31,(三)清扫 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 1、目的 1)保持令人心情愉快，干净亮丽的环境。 2) 减少脏污对品质的影响 3)减少工伤事故 清扫，看起来似家常事，并不需要专门的设备和技巧，但事实上并不容易做到。 细心的检查，例常的清理以及恰当的预防措施，都是使工厂保持最佳状态的重要条件。,32,2、注意点：责任化、标准化。 3、实施要领 1)建立清扫责任区 2)执行例行扫除，清理脏污 3)

11、 调查污染源，予以杜绝或隔离 4) 建立清扫基准，作为作业规范。(范例) 5) 寻找污染源，实施改善,33,清扫工作，是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。 清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。清扫不充分，没有制度化， 将会引起一系列问题。,34,(四) 清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 1、目的：维持上面3S的成果。 2、注意点 制度化，定期检查评比 3、实施要领 落实前面3S工作 决定5S时间 制订评比方法,35,4) 制订奖罚制度，加强执行。 5) 高层主管经常带头巡查，带动全

12、员重视。 6) 制定5S活动竞赛方法，导入竞争制度，有助于5S活动的持续开展下去。,36,(五) 素养 人人养成好习惯，依规定行事同，培养积极进取的精神 1、目的 1)培养具有好习惯，遵守规则的员工； 2) 营造团体精神 2、注意点 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。 3、使用要领,37,1)制订服装肩章、工作帽等识别标准； 2)制订共同遵守的有关规则、规定。 3)制订礼仪守则 4)教育训练(特别是新进人员) 5)推动各种精神提升活动(早会、早操等主) * 许多人在推行5S活动一段时间后，就逐渐懒散下来，为了使5S活动能长期坚持下来，开展多种层次和多种形式的活动是必要的，同时还要建立一套完善

13、和严格的评比、奖惩制度，必要时可考虑与工作绩效挂钩。,38,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5个S之间的关系图,39,三、5S活动的实施技巧 (一) 红牌作战 所谓红牌作战，就是在有问题之处使用红牌揭示的工作方法。 红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米。将标牌涂上红色。,40,红牌样板,41,1、红牌目的 运用醒目的红牌标明问题之所在，使大家能一目了然地知道缺点在哪里。 2、实施的对象 工作场所中不要的东西； 需要改善的事、地、物； 有油污、不清洁的设备； 卫生死角,42,3、实施要点 以冷眼观看事物 2) 贴的时候，要严厉； 3) 有犹豫的时候，请贴上红牌； 4) 挂牌的对象可以是：设备、搬运

14、车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、备品、材料、产品、空间等。,43,(二) 目视管理及看板管理 1、定义 目视管理：就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。 看板管理：是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 注：有些书籍看板管理视为目视管理的一部分,44,2、目视管理的要点及水准 1)无论是谁都能判断是好还是坏。(正常还是异常) 2)能迅速判断，精度高。 3)判断结果不会因人而异。 3、目视管理的3个水平 1)初级水平：有表示，能明白现在的状态。 2)中级水平：谁都能判断正常与否。 3)高级水平：管理方法(异常处置等

15、)都列明。,45,4、看板管理事例 去向显示板 (工程部),注：(1)离开岗位人员填写 (2)返回后擦掉,日生产计划控制看板(生产部),46,(三)推移图 推移图作为一种了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表，它不但能带来一种成就感(当过去的变化历程是不断变好时)，而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏，以便有重点地采取措施。,47,5S得分推移图,48,四、如何推行5S活动 (一)5S推行的步骤 1、成立推行委员会(内有主要领导) 2、拟定推行方针及目标 如： 方针 1)告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象。 2)通过5S活动，造就充满活力的现场。 目标 1)增加可使用的面积20%。

16、2)走道被占用次数降到每月3次以下。 3)有来宾到厂参观，不必事先临时做准备。 方针、目标的制定要用企业的具体情况相结合,49,3、拟定工作计划及实施方法 1)拟定进度安排表。 2)制定5S活动实施办法。 3)制定要与不要的物品区分方法。 4)制定5S活动评比的方法。 5)制定5S活动奖惩的方法。 6)其他相关规定(5S时间) 4、教育 1)每个部门对全员进行教育。(5S内容、目的、实施方法、评比方法) 2)新进员工的5S训练。,50,5、活动前的宣传靠势 1)最高主管发表宣言。 2)海报、内部报刊宣传。 3)宣传栏。 6、实施 1)前期作出准备；方法说明会；道具准备。 2)全体上下彻底大扫除。 3)建立地面画线及物品标识标准。 4)“3定”、“3要素”展开。 5)红牌作战。,