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1、1,S Zorb装置 吸附剂失活原因分析,金陵分公司,2,主 要 内 容,一、吸附剂失活情况,二、原因分析及采取措施,三、各项化验分析数据,简 介,金陵S Zorb装置自2012年8月一次性开车成功，运行情况一直较好，2014年5月吸附剂中硅酸锌含量突然上升，由12%上升至26%，造成吸附剂中有效活性组分降低，导致精制汽油产品不合格，连续置换20吨吸附剂后仍不见好转，于2014年6月6日整体置换吸附剂后，短时间内硅酸锌含量再次突升，于6月28日再次整体置换吸附剂，硅酸锌含量仍缓慢上升，现将排查及调整过程总结如下：,3,4,一、吸附剂失活情况,5,吸附剂失活情况,1、吸附剂硅酸锌含量上升,6,吸
2、附剂失活情况,2、吸附剂在线置换,在线置换吸附剂20t，平均每天12t，仍无明显好转。硅酸锌含量虽曾有下降，但很快又持续上涨，吸附剂活性组分也呈下降趋势。,7,吸附剂失活情况,3、整体置换吸附剂后持续上涨,于6月6日吸附剂整体置换后，持续跟踪吸附剂的活性组成变化情况，分析频次1次/周，后发现硅酸锌生成速率加快，改为1次/天。,8,吸附剂失活情况,4、第二次整体置换吸附剂,第二次整体置换吸附剂后，每日向系统补充0.5t新鲜吸附剂，硅酸锌上涨速率平均1%/天。,9,吸附剂失活情况,5、吸附剂硅酸锌含量总体趋势,图中突降为整体置换吸附剂,6月6日,6月28日,7月31日,10,二、原因分析及采取措施
3、,11,1、严格控制再生风量，提高吸附剂载硫载碳,待生吸附剂,再生吸附剂,2、流程检查,12,查找可能导致系统带水的管线及容器，逐渐检查确认。,2、流程检查,13,3、检查取热盘管,14,对再生器/再生器接收器内取热盘管加装压力表试漏。,3、检查取热盘管,15,再生器/再生器接收器内取热盘管回水PH值分析,3、检查取热盘管,16,除氧水进罐前后水质分析,4、工艺调整,17,（1）减少还原器停留时间 因还原器体积较小，导致内部水分压较大，通过开大还原器底部流化氢气阀FIC2801，由1500NM3/h提高至1800NM3/h，减少吸附剂在还原器中的停留时间，将还原反应放在反应器中进行，同时降低还
4、原器温度，由270-280降低至250左右，减少生成Zn2SiO4的可能。,（2）加强D101、D121切水 对易带水进系统的容器加强监控，现场玻璃板与DCS比较，同时加强对原料缓冲罐D101，冷产物气液分离罐D121的切水，减少水带入系统的可能。,18,4、工艺调整,（3）为排除反应器内的少量氢烃通过闭锁料斗到再生器内，在再生器内与氧气反应生成水，我们采取了以下两方面的调整： D105气提量由1100Nm3/h提高至1600Nm3/h，增加D105内吸附剂的气提效果，尽量减少吸附剂上残存的油气。 闭锁料斗控制程序中3.0步吹烃时间由120s增加至300s，增加吹烃效果。闭锁料斗3.0步吹烃结
5、束时烃含量由0.5%降至0.2%。,5、控制关键参数范围,19,5、控制关键参数范围,20,（1）再生风量FIC3101值DCS趋势图，设计值为1102Nm3/h。,1100Nm3/h,5、控制关键参数范围,21,（2）再生器氧含量AI2903值DCS趋势图，联锁值2%,联锁值2%,平均0.6%,5、控制关键参数范围,22,（3）再生器温度TIC2607值DCS趋势图，联锁值540,此为整体换剂时再生器熄火,5、控制关键参数范围,23,（4）D102温度TI2801值DCS趋势图，工艺指标300,300,5、控制关键参数范围,24,（5）D121入口温度TI1203值DCS趋势图，设计值44,
6、44,5、控制关键参数范围,25,（6）D121底含氨污水排放量DCS趋势图，设计值800kg/h,800kg/h,6、排除热偶温度失灵,26,因考虑到吸附剂的焙烧温度在550左右，为排除再生器热偶温度失灵造成再生器实际温度高于吸附剂焙烧温度，对再生器和反应器的相关温度进行了测定：,经仪表人员确认，热偶测量值准确。,27,三、各项化验分析数据,1、再生烟气分析,28,2、吸附剂筛分分析数据,29,3、原料及中间物质水含量分析,30,（1）原料汽油水含量分析,3、原料及中间物质水含量分析,31,（2）原料酸碱度和氯离子含量分析,补充：,3、原料及中间物质水含量分析,32,（3）原料氧含量分析,3、原料及中间物质水含量分析,33,（4）补充氢水含量分析,3、原料及中间物质水含量分析,34,（5）循环氢水含量分析,3、原料及中间物质水含量分析,35,（6）再生空气水含量分析,3、原料及中间物质水含量分析,36,（7）氮气水含量分析,37,谢谢！,