《工业建筑防腐蚀涂料与涂装.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业建筑防腐蚀涂料与涂装.ppt（22页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、工业建筑防腐蚀 涂料与涂装,华东理工大学材料科学与工程学院 侯 锐 钢,工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-2008 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-2010,1.设计与总则,1.0.1 为保证受腐蚀性介质作用的工业建筑物、构筑物在设计使用年限内的正常使用 从设计的角度对建筑、结构的布置和选型直至表面防护等采取一系列合理有效的措施，保证建筑结构的安全性，耐久性。 结构的设计使用年限，应按现行国家标准建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068确定。建筑防腐蚀措施主要采取提高结构自身耐久性和采取附加措施。,1.0.2 适用于受
2、腐蚀性介质作用的工业建筑物和构筑物防腐蚀设计。 腐蚀的范围很广，介质种类也多而复杂。本规范针对工业生产所形成的常见介质对建筑结构的防腐蚀设计。,1.0.3 设计应遵循预防为主和防护结合的原则，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条件、生产操作管理水平和施工维修条件等，因地制宜，区别对待，综合选择防腐蚀措施。对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重结构和构件应加强防护。,2. 结构与构件一般规定,2.0.1 在腐蚀环境下，结构设计应符合下列规定： 1.根据各类材料对不同介质的适应性，合理选择结构材料。 2.结构类型、布置和构造的选择，应有利于提高结构自身的抗腐蚀能力，能有效地避免腐蚀性介质在
3、构件表面的积聚或能够及时排除，便于防护层的设置和维护。,2.0.2 高强螺栓构件连接处的接触面的除锈等级，不应低于Sa1/2，并应涂无机富锌涂料；连接处的缝隙，应嵌刮防腐蚀密封膏。 连接处接触面在采取其他涂料防护时，要保证摩擦系数的要求。,3 结构与构件的表面防护,3.0.1 在气态介质和固态粉尘介质作用下，混凝土结构、钢结构和砌体结构的表面涂层，应根据介质的腐蚀性等级和防护层使用年限等因素综合确定。 涂层系统应由底层、中间层、面层或底层、面层配套组成。涂料的选择和配套要求应符合规定。,3.0.2 钢结构的表面防护，应符合规定。 用于钢结构的防腐蚀涂层一般分为三大类：第一类是喷、镀金属层上加防
4、腐蚀涂料的复合面层；第二类是含富锌底漆的防腐蚀涂层；第三类是不含金属层，也不含富锌底漆的防腐蚀涂层。 钢结构涂层的厚度，应根据构件的防护层使用年限及其腐蚀性等级确定。,3.0.3 钢铁基层的除锈等级，应符合规定。 钢结构采用涂料防护的效果与基层除锈有很大关系。,4 防腐蚀涂料,4.0.1 防腐蚀面层涂料的选择，应符合下列规定： 1 用于酸性介质环境时，宜选用氯化橡胶、聚氨酯、环氧、聚氯乙烯、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、丙烯酸聚氨酯、丙烯酸环氧和环氧沥青、聚氨酯沥青等涂料。 用于弱酸性介质环境时，可选用醇酸涂料。,4.0.2 底涂料的选择，应符合下列规定： 1 锌、铝和含锌、铝金属层的钢材，其表
5、面应采用环氧底涂料封闭；底涂料的颜料应采用锌黄类，不得采用红丹类。 2 在有机富锌或无机富锌底涂料上，宜采用环氧云铁或环氧铁红的涂料，不得采用醇酸涂料。 3 在水泥砂浆或混凝土表面上，应选用耐碱的底涂料。,4.0.3 防腐蚀涂料的底涂料、中间涂料和面涂料等，应选用相互间结合良好的涂层配套。 涂层与钢铁基层的附着力不宜低于5MPa；涂层与水泥基层的附着力不宜低于1.5MPa；附着力的测试方法为拉开法，应符合现行国家标准涂层附着力的测定拉开法GB/T5210的规定。,当涂层与基层的附着力采用拉开法测试确有困难时，可采用划格法进行测试，其附着力不宜低于1级；划格法应符合现行国家标准漆膜的划格试验GB
6、/T9286的规定。 常用防腐蚀涂层配套可按本规范附录C选用。,4.0.4 用于建筑防腐蚀工程施工的材料，必须具有产品质量证明文件，其质量不得低于国家现行标准的规定,4.0.5 产品质量证明文件，应包括下列内容： 1 产品质量合格证及材料检测报告。 2 质量技术指标及检测方法。 3 复验报告或技术鉴定文件。,4.0.6 建筑防腐蚀工程的施工，必须按设计文件规定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门的同意。,5 涂料类防腐蚀工程一般规定,5.0.1 防腐蚀涂料包括下列品种： 氯化橡胶涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯树脂涂料、高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯聚取代乙烯互穿网络涂料、丙烯酸
7、树脂及其改性涂料、氯乙烯-醋酸乙烯共聚涂料、聚苯乙烯涂料、醇酸树脂耐酸涂料、过氯乙烯涂料、聚氯乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、沥青类涂料等。,5.0.2 防腐蚀涂料和稀释剂在运输、贮存、施工及养护过程中，不得与酸、碱等化学介质接触，严禁明火，并应防尘、防暴晒。 运输过程中都要采取适当措施，否则可能在运输过程中发生结料。,5.0.3 涂装结束，涂层应自然养护后方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层，养护时间不应少于7d。 涂层必须经过适当养护后再投入使用，特别是化学反应型涂料，反应进行完全而形成坚固涂层的时间，在25条件下一般为7d左右。,5.0.5 施工中，宜采用耐腐蚀树脂配制胶泥修补凹凸不平处；不得自行将涂料掺加粉料，配制胶泥，也不得在现场用树脂等自配涂料。 许多涂料是化学反应交联）型的，不能随意加溶剂稀释，随意加入会破坏整个涂层的抗渗、强度等物理力学性能。,6 质量检查,6.0.1 涂层的外观:涂膜应光滑平整、颜色均匀一致，无泛锈、无气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷。 检验涂层外观是质量检查的直接方法。 气泡、开裂、剥落等缺陷，直接危害构件安全，因此绝对不允许存在。 6.0.2 涂层厚度 6.0.3 涂层附着力 6.0.4 涂层漏点,