1、40万吨离子膜/年（一期）烧碱项目蒸发片碱工序操作规程批 准：审 定：审 核：编 制： 40万吨/年烧碱项目组编制单位： 金川集团公司化工厂编制时间： 2011年5月目录1、岗位任务22、适用范围23、工艺流程23.1 工艺原理23.2 工艺流程简述2熔盐加热单元53.3 工艺简图54、岗位设备74.1 设备明细75、本岗位安全规程125.1 本岗位安全须知125.2 劳动保护及安全操作规定136、日常操作156.1交接班确认156.2巡检166.3 操作与调节176.4 交班217、开停车程序217.1 50%碱开车操作规程217.2 99%碱开车操作规程247.3正常停车操作流程及步骤27
2、8、紧急停车29紧急停车(突然停电或物料泄漏)操作流程及步骤298.1突然停电298.2熔盐管道泄漏309、生产、设备故障处理3010、相关记录3310.1蒸发片碱岗位生产原始记录3310.2蒸发片碱岗位巡检记录3340万吨离子膜/年（一期）烧碱项目蒸发片碱工序操作规程1、岗位任务生产浓度为50%的液碱和99%的片碱。2、适用范围蒸发片碱系统、熔盐加热系统和包装系统蒸发系统包括：效、效、效降膜蒸发器片碱系统包括：预浓缩器和最终浓缩器3、工艺流程3.1 工艺原理浓度为32% 的液碱分别通过、效蒸发器与蒸汽换热后，浓度达到50%，一部分经换热器换热后作为50%碱由管道输送至罐区进行销售，一部分经预
3、浓缩器和最终浓缩器蒸发后，浓度达到98.5%，再经闪蒸槽闪蒸后达到浓度为99%的熔融碱，再由分配器靠重力将熔融碱分配至两台片碱机进行制片，经包装、称重、码垛后贮存销售。3.2 工艺流程简述蒸发单元65的32的NaOH溶液被加入到第一级降膜蒸发器EV-1101. 该蒸发器的物料侧的压力为9.5KPa(95 毫巴绝压或71.3乇真空度)，碱液一次流过该蒸发器,浓度被从32%提升至约36%。产生的二次蒸气通过二次蒸汽管D-1101被送到表面冷凝器C-7101中由冷却水间接冷凝。水环式真空泵P7102将惰性气体抽走。36%的碱液通过碱泵P-1101A/B从第一级降膜蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE-
4、1511和换热器HE-1521。 当NaOH流过这两台换热器后，碱液的温度由68被提高约至107。36%的碱液一次流过第二级降膜蒸发器EV-1201，浓度被提升至42%。该蒸发器的物料侧负压为42.5KPa(425毫巴绝压或319乇真空度)。该级蒸发器产生的二次蒸汽用来加热第一级蒸发器。42的碱液通过碱泵P1201A/B从二级蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE1515、HE-1541和换热器HE1551，碱液的温度由107被提高约至158。42%碱液一次流过第三级降膜蒸发器EV1301，浓度被提升至50%。该蒸发器的物料侧的压力为0.2MPa（2.0 巴绝压）。此处产生的二次蒸汽被用来加热二级
5、蒸发器。第三级降膜蒸发器是由生蒸汽加热的。生蒸汽冷凝液和离开三级蒸发器EV-1301的50的碱液用来预热36和42的NaOH溶液。50%的碱液通过碱泵 P-1301A/B从第三级降膜蒸发器的底部泄出并被送过换热器HE1541，HE-1515 和HE1511。当流过水冷的换热器HE1531后，产品的温度降至45。二次蒸汽冷凝液由收集罐T7101收集,它离开装置时的温度约为65。浓缩制片单元75的50%的碱液从蒸发单元送入降膜蒸发器 EV-2101，一次流过降膜蒸发器 EV-2101，碱液的浓度从50%被提升至62%。该蒸发器的物料侧的压力为9.3KPa(93毫巴或70乇真空度)。62%的碱液通过
6、碱泵P2101A/B 从蒸发器 EV-2101 的底部泄出, 并被送至最终浓缩器 EV-2301。为防止最终浓缩器受到严重腐蚀, 糖的水溶液被加入到50%的NaOH溶液中. 糖的水溶液是在糖液制备罐 (T-8301) 中制备的 (浓度范围为5% ), 并由一台计量泵 (P-8301A/B) 加入工艺管线中。62%的碱液一次流过特殊设计的最终浓缩器EV2301浓度被提升至98.2%。最终浓缩器的物料侧在微正压0.14MPa（1.4巴绝压）下操作，产生的二次蒸汽用来加热预浓缩器 EV2101。产品的最终浓度98.5 NaOH是在闪蒸器 EV-2311中达到的。通过闪蒸，压力被减至常压。高浓度的Na
7、OH熔体通过分配装置V-2311靠重力从最终浓缩器流往片碱机(F-3111/F-3121)，在那里被加工成低温的片碱。片碱靠重力落到特种设计的包装秤W-4111和W-4121。为防止片碱受潮，包装秤是气密式设计。包装秤配有抽气设施 BL-4111，将从包装秤送料嘴逃逸出来的粉尘抽走。皮带输送机(N-4111/ N-4121)将装好片碱的袋子送往封袋机(N-4112/N-4122) 处封袋，封袋机也是气密式的。熔盐加热单元将浓度从62% 浓缩至98.5%总固体含量所需的热量由熔盐提供。熔盐单元的热能供给分为两个不同的系统。80-90%（设计是100%）的热能由天然气为燃料的熔盐加热系统提供。所需
8、热能将熔盐从390 400加热到大约415-420。经过天然气的炉子预热的熔盐被送到中间加热单元的熔盐罐T-6101。预热的熔盐通过液下泵P-6101被送到中间熔盐炉H-6101中，并在中间熔盐炉中被加热到430C。装置的柔性操作会极大意义的延长设备的使用寿命。上面提到的中间熔盐系统可以保证装置的柔性操作。从最终浓缩器流出的熔盐温度约为400，它靠重力流回熔盐罐T-6101， 并通过溢流的方式，流到天然气烧熔盐炉系统的熔盐罐中。中间熔盐炉系统在开车和停车时可以单独运行。同时还可成为天然气熔盐炉系统的安全备用加热系统。在天然气熔盐炉系统停运时，中间熔盐炉仍能够使浓缩制片单元在50%的负荷下运转。
9、3.3 工艺简图中压蒸汽加热二次汽换热器换热二次汽加热熔 盐加 热降膜蒸发器32%碱液表面冷凝器降膜蒸发器换热器换热二次汽加热降膜蒸发器50%碱槽预浓缩器5%糖液最终浓缩器分配器二次汽加热片碱机包装机码垛运输熔盐槽熔盐中间槽熔盐加热器表面冷凝器糖液溶解槽图3.1 蒸发片碱装置工艺控制流程简图4、岗位设备4.1 设备明细表4.1 蒸发片碱主要设备序号设备名称设备位号规格型号材质数量1效降膜蒸发器EV-11011200180010825，232.2 m2蒸发管：SS ;壳：SS;汽液分离器：SS;捕雾丝网： Ni12效降膜蒸发器EV-1201800120010010，104.7 m2蒸发管：Lc-
10、Ni;壳：SS;汽液分离器：Lc-Ni;捕雾丝网： Ni13效降膜蒸发器EV-130110009996，147.4 m2蒸发管：Lc-Ni;壳：CS;汽液分离器：Lc-Ni;捕雾丝网： Ni14降膜预浓缩器EV-21011000140010363，140.3 m2管子：Lc-Ni ;壳：SS;分离器：Lc-Ni;捕雾丝网：Lc-Ni15最终浓缩器EV-230110支降膜管，Q=5000KWLc-Ni/CS16闪蒸器EV-23116001500，0.25 m3Lc-Ni17分配器V-23114001377，0.11 m3Lc-Ni18熔盐加热器H-61012700kW,43015Mo319助燃空
11、气风机BL-61013395 Nm3/hCS110柴油烧嘴系统BG-61012700 KW, 20SS111助燃空气预热器HE-610131.5m2CI（ST-37)112加热炉H-6201342014695HAS/CS113熔盐中间槽T-610120009020 V=25m3CS114熔盐槽T-620125009609 V=45m3CS115热管蒸汽发生器E-62012000kg/hQ235-A116空气预热器HE-620180 m2CI117烟囱D-62011500100046000CS/砖118片碱机F-3111/F-31214T/HLc-Ni/16MnR1+11932NaOH泵P-10
12、00abQ=35m3/h H=37m3161+12036NaOH泵P-1101abQ=30m3/h H=37m3161+121冷凝水泵P-7101abQ=25m3/h H=54m3041+122冷却水循环泵P-3101abQ=200m3/h H=53mCF-8（0Cr13）1+123废水收集池泵P-9001Q=15m3/h H=20mCF-8124C-7101真空泵P-7102ab吸入压力：8.1Kpa.A；CF-81+125C-7201真空泵P-7202ab吸入压力：8.1Kpa.A；CF-81+12642NaOH泵P-1201abQ=21.8m3/h H=45m铸造Ni1+12750NaO
13、H泵P-1301abQ=17.7m3/h H=33m铸造Ni1+12862NaOH泵P-2101abQ = 6.5m3/h, H =36 m铸造Ni1+129糖液计量泵P-8301abQ = 18.7 L/h，0.15MPaSS1+130柴油高压泵P-8601ab1+131熔盐泵P-6101Q = 230m3/h,H = 53 m耐热铸钢132熔盐输送泵P-6201Q = 200m3/h,H = 37 m耐热铸钢13350NaOH输送泵P-1202abQ=10m3/h H=25mCF-81+134柴油输送泵P-8602abQ=0.53m3/h P=0.68MPaAHT250等组合件1+135纯
14、水泵P-6202abQ=7m3/h H = 102mSS1+136排气风机BL-4111Q=2000m3/h P=6.0KPaCS237鼓风机BL-6201Q=20000m3/h P=3KPaQ235-A138引风机BL-6202Q=40000m3/h P=4.5KPaQ235-A139冷却水冷却器(板式)HE-3101热侧：0.48MPa，40/30,200M3/h;冷侧：0.48MPa，28/38,178M3/hCS140冷凝水冷却器(板式)HE-7101热侧：0.43MPa，69.5/45,22.18 M3/h;冷侧：0.43MPa，28/38,54.24 M3/hSS14136%-50
15、碱换热器(板式)HE-151131.4 m2，928.7KW板Ni /框架CS/垫片EPDM14236%碱-蒸汽冷凝液换热器(板式)HE-15218.6 m2, 385.4KW板Ni /框架CS/垫片EPDM143成品碱冷却器(板式)HE-15319.3 m2，727.8KW板HAC-276 /框架CS/垫片EPDM14442%-50%碱换热器1#(板式)HE-151518.2 m2, 790.2KW板Ni /框架CS/垫片EPDM14542%-50%碱换热器2#HE-15418.0 m2，232KW管壳 LC-Ni14642%碱-蒸汽冷凝液换热器（螺旋管式）HE-155110.5 m2，3
16、69.8KW管LC-Ni/壳CS147冷凝液槽T-710114002450/3410 V=4.56m3316L148二次蒸汽冷凝液闪蒸槽T-12018001350/2575 V=0.84m3316L149蒸汽冷凝液罐T-1301700900/2100 V=0.45m3Q345R150表面冷凝器C-71019007365 换热面积 268.8m2316L151表面冷凝器C-72017007105 换热面积 151.3m2316L152表面冷凝器C-72023503845 换热面积 13.1m2316L153纯水罐T-620221002500/3200 V=10m3FRP15432%NaOH槽T-
17、100040007000/7895 V=89.5m3304L15550%NaOH槽T-120240007000/7895 V=89.5m3316L156碱雾洗涤器S-411111001690/3190 V=2m3Q345R157冷却水收集槽T-310122003800/5200 V=17.5m3Q235B158糖液制备罐T-8301AB1100690/1030 V=0.854m3316L1+159柴油贮槽T-860130003000/3604 V=21.2m3Q235B15、本岗位安全规程5.1 本岗位安全须知本岗位安全提示：防烧碱、熔盐烧伤，防蒸汽烫伤，防高空坠落。烧碱具有腐蚀性，碰到皮肤会
18、引起灼伤，溅入眼睛会引起失明。如果碱液溅入眼睛，应立即用大量水冲洗，或用35%硼酸水冲洗，皮肤上碰上或溅上烧碱可先用大量水冲洗，严重者送医院治疗。熔盐具有腐蚀性，接触皮肤和眼睛会发生刺痛和发炎，高温熔盐会造成人体烫伤，皮肤上碰上或溅上熔盐，应立即用大量水冲洗；熔盐中含有NaNO2，若不慎误食会引起NaNO2中毒，严重者可导致死亡，若误食熔盐，应立即送入医院就医。5.2 劳动保护及安全操作规定5.2.1蒸发片碱工序是从事高浓度碱的生产及储运，区域危险因素较多，各级人员需严格遵守化工厂员工及外来人员安全行为规范的相关规定。5.2.2新入厂或离岗三个月以上（含三个月）的员工，上岗前必须接受三级安全教
19、育，经考试合格后方可上岗；离岗三个月以下至一个月（含一个月）的员工，必须接受车间安全教育，经考试合格后方可上岗；离岗一个月以下至三天（含三天），必须接受班组安全教育，做好记录并签字。5.2.3 上岗前必须上岗前必须穿好工作服、劳保鞋，戴好安全帽、防碱手套、防护眼镜。5.2.4 岗位员工按时到岗，接班前按照五项准入条件对劳动防护用品穿戴、本岗位安全操作规程、特种作业有效证件、身体和精神状态逐项确认，确保员工能胜任岗位工作要求，并随身携带安全记分手册。 6、日常操作6.1 交接班确认表6.1 交接班确认表确 认 项 目确 认 结 果备 注员工身体状况安全设施及安全责任设备运行情况工艺指标生产情况公
20、用工具及应急器材确认正常请划“”，否则划“”（并予以说明）。交接班双方负责对下列情况进行检查，确认符合条件后签字接班。 安全设施及安全责任确认：生产现场作业环境良好（安全防护设施无隐患，现场通道畅通，照明完好），员工相互检查劳保品穿戴。6.1.2 生产情况确认：确认管道、阀门、槽罐无泄漏及生产系统运行情况。6.1.3 设备运行情况确认：确认蒸发器的运行状态：效、效、效降膜蒸发器、预浓缩器和最终浓缩器运行是否正常，液位、压力及温度是否合格。确认泵的运行状态：各泵是否有异常，密封是否有泄漏。确认电机运行状态：温度、声音、震动是否正常。确认天然气的供应情况、燃气炉能否正常工作。确认备用设备是否完好。
21、各泵降膜蒸发器、工艺管路、熔盐系统、包装系统如发生故障，必须当班处理。6.1.4 工艺指标以及物料情况确认：确认32%NaOH槽、36% NaOH槽、42% NaOH槽、50% NaOH槽的液位、各蒸发器内液位、温度、压力，泵电机温度、进出口压力，熔盐槽、熔盐中间槽、熔盐温度，糖液溶解槽液位等。6.1.5 安全设施及安全责任确认：确认生产现场设备、管道无泄漏，安全防护设施无隐患；现场通道畅通，照明完好；员工相互检查劳保品穿戴。6.1.6 公用工具、消防器材及防护抢险用品齐全完好。辖区卫生整洁干净。遗留问题处理意见双方无异议。6.1.7 召开班前会，由值班长和主操作手安排当班的工作及注意事项。6
22、2 巡检 按要求进行巡检，发现问题及时处理；严重问题（如32%NaOH泵、36%NaOH泵、42%NaOH泵、50%NaOH泵、62%NaOH泵、纯水泵跳闸或发生故障，效、效、效降膜蒸发器、预浓缩器和最终浓缩器、纯水罐液位过低，熔盐槽、加热炉异常等）汇报主控室和厂调度室处理。6.2.1每小时检查一次泵体、电机温度、声音、震动是否正常。6.2.2每小时检查碱管道、熔盐管道有无泄漏。6.2.3每小时检查32%NaOH槽、50%NaOH槽液位是否正常。6.2.4每小时检查熔盐槽、熔盐炉温度是否满足工艺要求。6.2.5每小时巡视蒸发器、片碱机、包装机及熔盐炉运转情况。6.3 操作与调节主要控制工艺技
23、术指标及控制方法表主要控制工艺技术指标及控制方法序号控制名称及控制点取样地点控制指标控制方法控制次数132%碱液指标P-1001A/B出口NaOH:32%（wt）滴定法1次/班Fe2O3:3ppmICP仪1次/周NaCLO3:10ppm分光光度法/离子色谱法2次/周2效碱液浓度P-1101A/B出口NaOH:36%（wt）滴定法2次/班3效碱液浓度P-1201A/B出口NaOH:42%（wt）滴定法2次/班450%成品碱指标碱冷却器（HE-1531)出口NaOH:50%（wt）滴定法2次/班NaCl:62.5ppm(wt)滴定法2次/周Na2CO3:625ppm(wt)滴定法2次/周5熔盐指标
24、KNO3:53%(wt%)滴定法3次/月NaNO2:40%(wt%)滴定法NaNO3:7%(wt%)滴定法S:0.025%库仑法1次/4小时6糖液浓度糖液溶解槽出口管糖：5%（wt）2次/班密度计H2O:95%(wt)重量法7片状固碱NaOH：98.5%（wt%）滴定法NaCl:0.08%（wt)滴定法Na2CO30.45%(wt%)滴定法Fe2O3:0.004%(wt%)分光光度法Ni5ppmICP仪水不溶物：1.2%(wt%)重量法NaClO3:32ppm分光光度法/离子色谱法6.3.2蒸发单元调节.1流量控制：效降膜蒸发器进口流量27m3/h、效降膜蒸发器进口流量10.9m3/h、效降膜
25、蒸发器进口流量12.8m3/h，否则严重损害设备。.2 温度控制：调节进入效、效、效降膜蒸发器碱的温度，防止温度过低碱结晶堵塞管道。.3 根据碱分析结果（正常时，碱的化验1次/班），化验室取样分析碱的浓度（效、效、效降膜蒸发器浓度分别为36%、42%、50%），如浓度不达标，不进入后续设备，继续蒸发。.4 检查真空泵的真空度，1次/时。.5液位控制：保持各蒸发器的液位不低于80%。蒸汽冷凝罐T-1301，蒸汽冷凝槽T-7101液位正常。 浓缩及片碱包装单元调节.1 流量控制：碱进入预浓缩器EV-2101的流量7.6m3/h（等于正常值的90%）；进入最终浓缩器EV-2301的流量约为6.5 m
26、3/h。.2 温度控制：进入预浓缩器EV-2101、最终浓缩器EV-2301的温度分别为160、400。.3 根据碱分析结果（正常时，碱的化验1次/班），化验室取样分析碱的浓度。.4 按要求配置糖溶液浓度5%。.5 片碱机冷却水系统是正常循环。.6 包装机、称重机及排气风机运行正常。 熔盐单元调节.1 温度控制：控制熔盐出熔盐槽的温度为420，出熔盐加热器的温度为430。.2 确定天然气的流量和压力稳定。.3 液位控制：熔盐罐液位60%，纯水罐液位80%。.4 保证纯水泵、熔盐泵正常运行。6.4 交班提前半小时做交班前准备。调节工艺指标，检查安全状态，确认设备运行情况，整理公用工具、劳保品、辖
27、区卫生等，符合交班要求（具体内容与接班时对上一班的要求相同），并做好详细的交班记录。交接完成时间：白班 8：00，夜班 20：00。交接班过程中，如发生故障或接班者检查发现问题时，由交班者处理，必要时接班者可协助处理。交接完毕，在接班者没有提出异议的情况下，经交接班双方签字后，交班者方可离开岗位。如双方有异议，需报告值班长协调处理后，交班者方可离开岗位。 7、开停车程序7.1 50%碱开车操作规程开车前的准备.1确认本岗位所有转动设备及电机皆能正常运行。如降膜蒸发器（EV-1101、EV-1201、EV-1301）、循环水系统、32%碱泵（P-1000A/B）、36%碱泵（P-1101A/B）
28、42%碱泵（P-1201A/B）、50%碱泵（P-1301A/B）、冷却水泵等设备完好能够正常启动。.2 联系自动化调整校验各个仪表自控阀门，确认方向和状态正确，开关顺畅，与DCS连接反馈正确，连锁仪表也必须在接近工况的条件下测试正确；各阀门按要求开关到位。.3 确认32%碱液生产装置运行正常，32%碱液贮槽有足够的碱液（液位要求控制在90%以上，取样化验确认32%碱液合格），把冷凝水贮槽和纯水贮槽加满水。.4确认其它外供条件全已满足本装置开车条件。（如电、蒸汽、氮气、碱循环水、仪表空气及天然气已保证供应。）.5 确认其它外供条件全已满足本装置开车条件。（如电、蒸汽、氮气、碱循环水、仪表空气
29、及天然气已保证供应。）.6 打开汇集管蒸汽阀门，确认整个碱管路系统蒸汽伴热已伴热45小时以上。.7 开车前主控室做好联系，确认设备一切正常，准备开车。开车流程和步骤.1 切换LICA1101（效液位调节阀）、LICA1201（效液位调节阀）、LICA1301（效液位调节阀）至手动状态，分别设定LCV1101、LCV1201、LCV1301开度为50%。.2 启动32%碱泵，当LICA1101（效液位调节阀）的低位报警消除，启动P-1101A/B。碱液同时进入HE-1511和HE-1521，调节效蒸发器回流管上的手动阀门开度至70%，当液位到达设定值后，关闭效回流手动阀，将LICA1101（效液
30、位调节阀）调至自动。.3 完全开启P-7102A/B（真空泵）进口阀门和C7101（表面冷凝器）循环水进出口阀门，启动真空泵，手动调节真空泵，使效蒸发器内部压力控制在-90-94Kpa（真空度）。.4 当LICA1201（效液位调节）低位消失，现场启动P-1201A/B（42%碱泵）。调节效蒸发器回流管上的手动阀门开度至70%。当效蒸发器液位达到设定值时（设定值：75% ），关闭效回流手动阀。碱先后通过HE-1515、HE-1541和HE-1551进入效蒸发器。.5 当LICA1301（效液位调节）低位消失，现场启动P-1301 A/B（50%碱泵）。调节效蒸发器回流管上的手动阀门开度至70%
31、当效蒸发器液位到达设定值后（给定液位设定值：75%），关闭效回流管上的阀门，在碱进入效蒸发器时同时通入蒸汽和联通冷凝水系统。设定TICA1302（生蒸汽调节阀）为手动模式并将TCV1302开度调为10%，可以将管道中的冷凝水排净。将效的放空阀和蒸汽冷凝液槽的放空阀打开，只要有蒸汽冒出其中任何一个阀门，将两个阀门都关闭。手动调节TCV1302使温度达到设定值后（设定值：165）将TICA1302（生蒸汽进效调节阀）调为自动。.6 中控室通知化验室取效蒸发器出口碱样（取样点：P-1301A/B出口），化验合格后，将碱液送入50%碱槽（T-1202）。 正常运行操作和辅助操作7.1.3.1 升降负
32、荷应尽量均衡地增加或者减少负荷至正常状态。.2 每小时检测各泵轴封水pH值，及时调控；.3 对照现场实行参数，检查中控室PLC运行情况；.4 定时记录各原始数据。.5 为了避免浸湿蒸发器的表面,从而避免生产中设备过热的（压力腐蚀),最小生产负荷必须保持在75 吨/天。 相关现场工艺控制指标序号项目名称指标控制监控点1效蒸发器真空度-90-94KpaPI-11082效蒸发器真空度425 KpaPI-12083效蒸发器压力0.25MPaPI-13084效蒸发器入口生蒸汽压力0.8 MPaTI-13045效蒸发器进碱温度65TI-11016效蒸发器进碱温度107TI-12017效蒸发器进碱温度157
33、TI-13017.2 99%碱开车操作规程、开车前的准备确保50%碱系统开车正常情况下，确认本岗位99%碱所有转动设备及电机皆能正常运行。如片碱机、预浓缩器、最终浓缩器、63碱泵、燃气炉、片碱机、片碱包装、计量设备等设备完好，检查糖液计量泵、熔盐泵是否能够正常启动。.1 调整校验99%碱各个仪表自控阀门，确认方向和状态正确，开关顺畅，与DCS连接反馈正确，连锁仪表也必须在接近工况的条件下测试正确。.2 打开汇集管蒸汽阀门，确认最终浓缩器至片碱机管线畅通，启动辅助系统，打凉水循环，确认片碱机和冷却水收集槽有水且换热器HE-3101循环水进出口与冷却水进出口已打开并形成回路。.3 浓度为5%糖溶液
34、的配制： 清洗蔗糖溶液贮槽； 往贮槽中加入约665L纯水； 称取食品级白糖35kg，并分批倒入糖筐中，同时用搅拌器搅拌，直到完全溶解为止； 加入适量的烧碱（约2公斤），并搅拌均匀；补充纯水至规定液位。 取样分析浓度 根据分析结果调整加入纯水或白糖，直至浓度合格。.4 熔盐在熔盐中间槽和熔盐炉之间循环，采用的最小生产负荷加热，即采用小循环进行加热，温度大约在220-240时关闭熔盐管线蒸汽伴热打开熔盐系统中的熔盐伴热阀门,同时倒换为大循环进入最终浓缩器，缓慢打开熔盐的大循环阀门。当熔盐大循环阀门打开时，最终浓缩器应是生产负荷,这时小循环慢慢地关闭到闭合的位置，此时碱管线蒸汽伴热仍保持畅通，控制熔
35、盐温度上升速度为30/h。熔盐系统的温度一旦达到所需要的温度430即可以向内通入碱液。注意：一旦熔盐温度在所有的熔盐系统中均匀达到220-240时，熔盐系统蒸汽伴热必须关掉，加热的熔盐大约到430即可以设置燃烧器控制器到停止加热位置。燃气熔盐系统自身小循环，待熔盐温度达到240时，通过熔盐泵将熔盐送至熔盐中间槽。熔盐中间槽液位高时，从溢流管中将熔盐回至熔盐槽，形成熔盐系统大循环。.5 确认片碱机已运行正常且刮刀已调整到位，包装系统及人员已就位，分配器已打至平分1#、2#片碱机。.6 开车前主控室做好联系，设备一切正常，准备开车。开车操作流程及步骤.1 将P-1301 A/B（50%碱泵）出口碱
36、液切换至预浓缩器，当LICA2101（降膜预浓缩器液位调节）低位消失，现场启动P-2101 A/B（62%碱泵）。调节预浓缩蒸发器回流管上的手动阀门开度至70%。当预浓缩蒸发器液位到达设定值后（设定值为75%），关闭预浓缩器回流管上的阀门。.2 开启糖计量泵(P-8301 A/B)与正确的计量行程，流量控制在10L/h。计量后随着62%烧碱流向最终浓缩器。.3 手动控制流量调节阀FIC-2301（最终浓缩器流量调节阀），打开FCV-2301，开度大约50%， 62%碱的流量在FI-2301上计量。打开熔盐伴热总阀，手动阀100%开启,在成品分离器至片碱机间和到EV-2311间循环伴热。.4 切
37、换为自动程序：手动调节打开流量控制阀FCV-2301控制为50%的标准生产负荷进EV-2301（FIC-2301自动调节阀60.5%开度 3.4立方米/小时氢氧化钠)和切换流量控制器(FIC-2301)到自动，调节烧碱温度至402.9(TI2311/TI2310)出最终浓缩器。熔盐的温度稳定后,切换为自动控制燃烧器加热。.5 冷却水收集槽T-3101加满水，设定通过板式换热器HE-3101的循环冷却水流量为200m3/h时，将冷却水流量FI-3152/ FI-3153切换为自动模式。.6 检查碱液是否流向V-2311：在片碱机位置检查是否有碱液流出。.7 通入压力稳定仪表空气，生产装置的水流量
38、必须手工调整到设备运行这个过程中所需要的值。.8 按下片碱机电源控制按钮开关，启动片碱机，慢慢调节刀片，观察片碱厚度、片型合格，调整好进片碱机空气压力（0.20.3MPa）和冷却水系统，并通过变频器将片碱机的转速调整到适合的范围内（25r/min）。.9 当最终浓缩器的出碱浓度合格后，开启片碱机的进料管，进行冷却切片称重包装，称重范围（25.0525.20/包）。.10 开启除尘风机和皮袋输送机进入全系统的正常生产。.11 启动PLC自动控制系统转入正常生产。7.3正常停车操作流程及步骤正常停车分为短期停车和长期停车。一般停车时间在1周内，则适用短期停车，而若需检修熔盐系统，停熔盐泵，则无论时
39、间长短，皆按长期停车处理。7.3.1短期停车7.3.1.1 检查安全铁桶放置在再分布器溢流口位置并且空置无水，将废碱桶放置在相应位置。7.3.1.2 注意：如果可能的话生产能力可以下降至50%负荷，即可以生产75吨的额定生产负荷。7.3.1.3 停止向预浓缩器输送碱液，同时增加去50%碱贮槽的流量,通过调整控制点FIC-1531控制。7.3.1.4 关闭糖泵P-8301A/B。7.3.1.5 停真空泵P-7202A/B。7.3.1.6 当EV-2101液位低报时，停P2102A/B。7.3.1.7 中压蒸汽伴热(手动控制开关)为熔盐阀门继续运作伴热。7.3.1.8 关闭片碱机，按照生产要求退开
40、刀片。 7.3.1.9 开始用低压蒸汽对62%烧碱管线伴热。注意不要打开蒸汽管道在熔盐伴热管道上流向最终浓缩器EV-2301的进口阀。7.3.1.10 大约半小时后,开始冲洗烧碱融体管道，打开低压蒸汽手动阀门进EV-2301的出口(位于分离器)和分配器V-2311约1-2小时。在分配器V-2311打开低压蒸汽手动控制阀门用蒸汽覆盖最终浓缩器EV-2301。7.3.1.11 因为最终浓缩器和熔融碱管道还有碱液，因此最终浓缩器至闪蒸器碱管道上的电伴热仍然开启。7.3.1.12 如果关闭设备的情况超过大约6个小时或者如果这个系统厂房温度小于25时,按停车处理,开始冲洗50%碱和62%碱管线。7.3.
41、1.13 注意：只要是管道可能有碱结晶的风险,就必须安排在最后冲洗。7.3.2长期停车前面相同7.3.1.14 中断烧碱原料供应，和短期停车描述的一样。7.3.1.15 开启排放管道上的蒸汽或电伴热。7.3.1.16 先小心的开启排泄阀,然后打开整个烧碱系统放空阀。7.3.1.17 50%以前的系统通过纯水冲洗，排尽碱液。停相关的运转设备。7.3.1.18 熔融烧碱通过重力作用排至废碱桶。7.3.1.19 检查片碱机后的管线（最好不采用水，用蒸汽!）。7.3.1.20 将F-3111/3121（片碱机） 和EV-2301之间的熔融碱排尽。7.3.1.21 用蒸汽冲洗最终蒸发器至分配器的管道，时
42、间约1 - 2小时，冲洗过程中排尽阀保持打开状态。7.3.1.22 蒸汽通入最终浓缩器EV-2301以低压蒸汽(SL)进入分离器，只要碱停留在EV-2301中的温度低于280(TI-2311)就会结晶。7.3.1.23 关闭电伴热和排放管上的伴热。7.3.1.24待温度降到330以下后，切换大循环为小循环，停止熔盐泵，打开熔盐放空阀，使熔盐回到熔盐贮槽，直至泵停止反转，测量熔盐贮槽液位，关闭熔盐伴热总阀。停蒸汽伴热。7.3.1.25 熔盐罐T-6101上保持氮气进入直到熔盐完全结晶，V-2311一直使用氮气保护。8、紧急停车紧急停车分为突然停电和物料泄漏时的停车8.1突然停电8.1.1立即关闭
43、最终浓缩器蒸汽阀；8.1.2放下片碱机碱锅；8.1.3打开表面冷凝器的放空阀；8.1.4打开碱泵进口处的排尽阀，排空最终浓缩器和管道内的碱液。8.1.5打开最终浓缩器进碱管上的蒸汽阀，通入蒸汽；8.1.6关闭天然气管路手动阀； 8.1.7打开熔盐管道顶部放空阀、小循环阀门，将熔盐全部收回熔盐槽（待泵停止反转后测量熔盐槽内液位）；8.1.8待供电恢复后冲洗所有碱管道、蒸发器、片碱机，检查所有设备状况，启动鼓风机吹扫熔盐炉。8.1.9等待复车指令。8.2熔盐管道泄漏8.2.1立即关闭燃烧器，待燃烧器火焰熄灭后，停熔盐泵P-6101A/B，在现场设置警戒，开启熔盐管顶部排空阀、小循环阀，将熔盐全部回收进熔盐槽（待泵停止反转后测量熔盐槽内液位）；8.2.2在停熔盐泵P-6101A/B后，放下片碱机碱锅，停止出碱；8.2.3按正常停车步骤停碱系统并冲洗，等待检修。9、生产、设备故障处理表9.1异常情况处理分析表设备名称故障名称故障原因处理方法熔盐炉熔盐管路循环不通畅1、阀门未全部打开1、重新调整阀门开度
免费区 
