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1、生物20182号关于成立修订生产安全事故应急预案工作小组的通知各部门、车间：依据国家安全生产监督管理总局生产安全事故应急预案管理办法（2016第88号）和生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）相关要求，为公司可能发生事故时，能有效、及时指导应急救援行动，达到尽可能消除、减少事故危害，防止事故扩大化，最大限度降低事故损失为目的。经公司研究，对2015年编制的第一版应急预案进行修订，成立公司生产安全事故应急预案修订领导小组。一、应急预案编写小组：组 长：副组长：成 员：、二、编写小组任务：1、按GB/T29639-2013生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则编
2、制公司的综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案。2、负责各预案的评审申报及备案工作。3、负责已备案的预案下发，贯彻宣传培训工作。4、负责在今后演练，可能启动预案的总结。为今后的修订、评审提供指导。三、要求：1、编写处置措施时应结合企业实际，并具有可操作性。2、要求各部门配合的不得推诿。3、2018年3月中旬完成编制，3月下旬完成评审备案工作。 特此通知 生物化工有限责任公司 年 月日生物化工有限责任公司 2018年2月25日印发生物化工有限责任公司生产安全事故应急预案发布令公司按生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）、国家安全生产监督管理总局生产安全事故应急
3、预案管理办法（2016第88号）及国家有关法律、法规要求，编制了生产安全事故应急预案（预案编号：JXZBSWHGYA -2018-01），预案符合相关标准、规范要求，现予以批准发布，自2018年4月 1日开始实施。望各部门切实做好应急预案的培训和演练，在实践中使之不断改进和完善。并组织员工认真学习，严格贯彻执行。 生物化工有限责任公司 批准人（签字）： 年 月 日V目录1 总则11.1 编制目的11.2 编制依据11.3 适用范围21.4 应急预案体系22 生产经营单位的危险性分析32.1 生产经营单位概况32.2 危险源及风险分析52.3事故发生的可能性分析173 组织机构及职责263.1
4、公司级应急指挥部：263.2 应急救援工作组：274 预防与预警294.1 危险源监控294.2 预警行动294.3 信息报告与处置305 应急响应325.1 响应分级335.2 响应程序345.3现场救援处置365.4应急扩大415.5应急结束416信息公开436.1信息发布程序436.2信息发布内容436.3信息通报原则436.4信息发布要求437后期处置437.1污染物处理447.2生产秩序恢复447.3善后处理447.4总结评估448保障措施448.1通信与信息保障448.2应急队伍保障448.3应急物资装备保障458.4经费保障458.5医疗卫生保障468.6技术保障468.7其他保
5、障469应急预案管理469.1应急预案培训469.2应急预案演练499.3应急预案修订519.4应急预案备案519.5应急预案实施51火灾、爆炸事故专项应急预案52锅炉压力容器爆炸事故专项应急预案60危险化学品泄漏及中毒窒息事故现场处置方案67其他生产安全事故现场处置方案73附件1：生物化工有限责任公司应急组织体系图85附件2：公司应急指挥部和应急救援工作组名单及联系方式表86附件3：公司专家组成员名单86附件4：公司事故相关方情况一览表88附件5：生物化工有限责任公司应急物质装备配备情况89附件6：公司周边企业应急力量和可共享资源配备情况89附件7：生物化工有限责任公司地理位置图90附件8：
6、生物化工有限责任公司厂区平面图91附件9：生物化工有限责任公司厂区警报系统分布图92附件10：生物化工有限责任公司厂区应急力量分布图93附件10：生物化工有限责任公司厂区疏散路线图94附件12：生物化工有限责任公司厂区重要目标分布图95附件13：生物化工有限责任公司现场处置工作卡96VII 1 总则 为贯彻中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国突发事件应对法、生产安全事故应急预案管理办法（国家安监局令2016第88号）及其他法律法规的要求，健全应急预案管理体系，结合我公司实际情况，按生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）的规定，制定公司生产安全事故应急救援预
7、案。1.1 编制目的为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产工作方针，公司在做好预防发生生产安全事故的同时，编制制定应对本公司可能发生生产安全事故的应急预案，建立健全应急组织和应急程序，本公司一旦发生重大生产安全事故时，能够启动相应的应急预案，能有效、迅速地开展应急救援行动，最大限度地降低事故对人员伤害以及环境所产生的危害程度，特制定本预案。1.2 编制依据（1）中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令2007第 69 号）（2）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2014第 13 号）（3）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2008第 6 号）（4）中
8、华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令2017第81号）（5）中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令2014第9号）（6）中华人民共和国水污染防治法（中华人民共和国主席令2008第87号）（7）中华人民共和国大气污染防治法（中华人民共和国主席令2015第31号）（8）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令2007第493号）（9）生产安全事故应急演练指南（AQ/T9007-2011）（10）生产安全事故应急预案管理办法（国家安监局令2016第88号 ） （11）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）（12）危险化学品重大危险源辨识（GB182
9、18-2009）（13）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）（14）高安市危险化学品生产安全事故灾难应急预案（15）危险化学品目录公告（2015年第5号）（16）危险货物品名录GB1226-2012（17）生物化工有限责任公司生产事故应急预案第一版及企业2014年安全评价报告 1.3 适用范围本预案适用于生物化工有限责任公司产量600吨蛙闲（13.5%高渗三唑磷乳油）、年产量420吨螟全净(30%乙酰甲唑磷乳油)、年产量360吨普灭克(20%阿维唑磷乳油)，年产量300吨农腾(41%草甘膦异丙胺盐水剂)、年产量90吨抛秧宁（25%苄丁粉剂）的项目，在生产、贮存、使用过程中以及关键装置、
10、重点部位可能发生的火灾、爆炸、泄漏、中毒窒息、环境污染等生产安全事故及周边企业、气候等可能造成的突发事故和次生、衍生事故的应对措施。事故按照其性质、危害程度、可控性和影响范围等因素分为：级（社会级）、级（公司级）、级（车间级）、级（班组级）。1.4 应急预案体系（1） 综合生产实际，建立公司生产安全事故综合应急预案、各类专项预案和现场处置方案的应急预案体系。抢险救灾事故扩大时，如本公司无力抢救，需启动高安市危险化学品生产安全事故灾难应急预案，在上级预案的统一协调、配合下实施本公司预案。结合本厂生产实际及危险危害因素，确定本公司预案体系如下：(1)生产安全事故综合应急预案。(2)火灾、爆炸事故专
11、项应急预案、锅炉压力容器爆炸事故专项应急预案。(3)危险化学品泄漏及中毒窒息现场处置方案，其他安全生产事故现场处置方案。1.5 应急工作原则事故应急救援工作“遵循人身安全优先，兼顾公共财产；生产安全优先，兼顾全厂及局部利益；社会公共利益优先，兼顾企业利益”的应急救援（程序）工作原则。工作原则实施要求：以人为本，确保人身安全原则。当突发事件发生时，以人的生命安全为首要考虑，除防范措施及组织到位的必要应急抢险人员以外，一般员工要求熟悉厂区避灾路线，不主张超能力范围的抢险任务；在应急救援过程中，同样以人身生命安全为首要救援目标，其次是车间设备与财物。量力而行，注重程序原则。在事故（件）发生后的第一时
12、间，严格按程序规定开展抢险救灾工作，在预案规定的框架下灵活机变，不擅作主张，脱离预定程序。注重事态的危险程度、影响范围，以及发展和实时评估，不盲目抢险，从而导致事态扩大及人员伤亡事故的发生。在抢险救灾过程中，根据事件危害性质、影响程度以及波及的范围，依照相关信息报送的原则，严格按程序向上级主管部门及政府职能部门报告。控制危害，突出高效原则。处置突发事件的第一手计划是控制事故扩大蔓延，不因抢救危险区域财产而导致危害越过控制线，造成扩大。在控制危害的同时注重高效原则，做到救险与控制的平衡。视情求助，及时通报原则。对灾害可能超过公司应急机构的救援能力范围，或者灾害有可能失控蔓延，影响周边安全时，社会
13、利益优先，应立即向社会、政府职能部门求助，并及时如实向外通报灾害情况及可能的发展趋势，不得隐瞒谎报，造成处置误导，延误战机。2 生产经营单位的危险性分析2.1 生产经营单位概况2.1.1 企业简介生物化工有限责任公司位于高安市新世纪工业城，该公司成立于1999年12月6日，于2010年2月8日经省宜春市工商行政管理局进行了变更登记，法定代表人邹喜明，注册资本9000万元。主要生产和销售农用高效广谱化学系列除草剂、杀虫剂、杀菌剂等。公司周边情况为：项目位于高安市新世纪工业城，厂址离高安市4公里，位于320国道旁，距南昌45公里，与“昌九”、“赣粤”等高速公路、京九铁路相接，交通运输十分便利。项目
14、厂址位于新世纪工业城的西北侧，东侧为奥丽斯陶瓷有限公司，本项目甲类罐区距离其厂房、职工倒班房分别为38m、47m；南侧为新世纪工业城西大道；西侧围墙外50m为涂家华村，约有十余户民居；北侧为正在兴建的陶瓷企业预留用地，现有建筑物距离本项目围墙大于300m,项目周边内无其他重要公共建筑、供水水源地、水厂及水源保护区、车站码头、湖泊、风景名胜区和自然保护区等.公司主要产品:产量600吨蛙闲（13.5%高渗三唑磷乳油）、年产量420吨螟全净(30%乙酰甲唑磷乳油)、年产量360吨普灭克(20%阿维唑磷乳油)，年产量300吨农腾(41%草甘膦异丙胺盐水剂)、年产量90吨抛秧宁（25%苄丁粉剂）主要原料
15、：三唑磷、草甘膦、甲醇、甲苯、二甲苯主要产品：水剂/乳油、粉剂该厂现有职工100人，其中技术管理人员13人，安全管理人员3人。自投产以来,生产运转情况良好,未出现过安全事故。公司主要负责人、安全管理人员和特种岗位的操作人员均经培训考核合格，并持证上岗。2.1.2 生产工艺简介1）粉剂生产工艺流程图粉碎、干燥、冷却原药再混合气流粉碎混合不合格填料检测合格助剂入库包装2）水剂/乳油生产工艺流程图原药溶剂助剂及乳化剂反应釜搅拌中控检测灌装封箱检测入库合格不合格不合格2.1.3企业地理位置及周边环境东侧为奥丽斯陶瓷有限公司，本项目甲类罐区距离其厂房、职工倒班房分别为38m、47m；南侧为新世纪工业城西
16、大道；西侧围墙外50m为涂家华村，约有十余户民居；北侧为正在兴建的陶瓷企业预留用地，现有建筑物距离本项目围墙大于300m,项目周边内无其他重要公共建筑、供水水源地、水厂及水源保护区、车站码头、湖泊、风景名胜区和自然保护区等.具体详见表2-1。表2-1企业周边情况一览表序号方向相邻企业或道路实际间距（m）备注1东面奥丽斯陶瓷有限公司48围墙相隔2南面新世纪工业城西大道47围墙相隔3西面涂家华村50围墙相隔4北面陶瓷企业预留用地300庐山路2.2 危险源及风险分析2.2.1 危险源辨识本企业主要危险源有:该工程使用和产生的物质主要为易燃易爆、有毒有害性强的物质，物料在使用、储存、运输过程中一旦发生
17、意外泄漏或事故性溢出，极易导致火灾、爆炸、中毒事故的发生；生产过程中高速转动、移动的运动部件等都具有很高的能量。因此、在生产过程中存在的主要危险有：火灾、爆炸、泄漏中毒、压力容器爆炸、机械伤害、物体打击、触电伤害、高处坠落、车辆伤害、淹溺等，存在的主要危害因素有：中毒、噪声、高温辐射等，同时存在人为失误和管理缺陷。2.2.2 重大危险源辨识：1、依据常用危险化学品的分类及标志、危险化学品目录（2015版）和危险货物品名表，该项目属于危险化学品的有三唑磷、乙酰甲胺磷、阿维菌素、草甘膦异丙胺盐、苄磺隆、丁草胺、草甘磷、甲苯、二甲苯和甲醇等。产品属于危险化学品的有：乳油、水剂、粉剂。2、根据易制毒化
18、学品管理条例（国务院令第445号），进行易制毒化学品辨识，本项目中的甲苯列入易制毒化学品目录。3、按照中华人民共和国监控化学品管理条例（国务院令190号），进行监控化学品辨识，本项目中化学品未列入监控化学品目录。4、根据剧毒化学品名录（2002版）判定辨识，本项目化学品三唑磷列入剧毒化学品名录。5、根据高毒物品目录（卫法监发2003142号）进行辨识，本项目化学品未列入高毒物品目录。6、根据易制爆危险化学品名录（2011年版）进行辨识，本项目中的化学品未列入易制爆危险化学品名录。7、根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号）的规定，本项目中的甲苯
19、、甲醇列入重点监管的危险化学品目录。8、根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009) 本项目不构成危险化学品重大危险源。根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(安监管协调字200456号)的要求，对本项目的压力管道、压力容器进行重大危险源申报登记范围的辨识，本项目中没有属于重大危险源申报登记范围之内的设备、设施。2.2.3 风险分析：主要危险因素为生产所使用的三唑磷、草甘膦、甲醇、甲苯、二甲苯。生产品乳油、水剂、粉剂。主要设备因安全附件损坏、失效；生产时系统内混有空气等助燃物质；生产前未对设备进行检查，未按规定穿戴劳保护具，原辅材料和产品等其具有以下危险特性：三唑磷：能抑制胆
20、碱酯酶活性。中毒可引起头痛、头晕、腹痛、瞳孔缩小、视力模糊、肌肉震颤等。口服中毒者发病快，常见有昏迷，抽搐和肺水肿，消化道刺激症状。遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。遇高热分解释出高毒烟气。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。草甘膦：遇明火、高热可燃。其粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。受高热分解放出有毒的气体。具有腐蚀性。燃爆危险：本品可燃，具腐蚀性，可致人体灼伤。甲醇：易燃，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有
21、开裂和爆炸的危险。燃烧时无光焰。能积聚静电，引燃其蒸气。腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。属级危害(中度危害)毒物。对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用，对血管神经有毒作用，引起血管痉挛，形成瘀血或出血；对视神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网膜因缺乏营养而坏死。急性中毒：表现以神经系统症状、酸中毒和视神经炎为主，可伴有粘膜刺激症状。病人有头痛、头晕、乏力、恶心、狂燥不安、共济失调、眼痛、复视或视物模糊，对光反应迟钝，可因视神经炎的发展而失明等。 甲苯：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容
22、器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；长期作用可影响肝、肾功能。 二甲苯：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。 对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；长期作用可影响肝、肾功能。急性中毒：病人有咳嗽、流泪、结膜充血等；重症者有幻觉、谵妄、神志不清等，有的有癔病样发作。慢性中毒：病人有神经衰弱综合征的表
23、现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。经系统有麻醉作用；长期作用可影响肝、肾功能。 本项目中使用的甲醇、甲苯、二甲苯属于甲类易燃、易爆物质，三唑磷、草甘磷等大多为丙类火灾危险物质，因此，火灾、爆炸为本项目主要危险有害因素之一。其具体导致发生火灾，爆炸原因有：1）泄漏(1)储存的容器因腐蚀而产生穿孔、破裂，从而大量泄漏；(2)管道长期使用，管壁腐蚀而产生穿孔，破裂；(3)管道焊接处焊接质量差发生裂缝而产生泄漏；(4)管道、泵法兰连接处垫子长期使用发生老化泄漏；(5)泵体密封损坏而发生泄漏；(6)灌装操作，装卸操作等过程中的泄漏；卸车时，桶装泄漏，遇火源或车辆启动时尾气管烟火发生爆燃
24、事故；(7)盛装二甲苯、甲醇、甲苯等的容器受外界热辐射的影响，容器内温度过高而满溢泄漏；贮存过程中遇热大量气化排出，遇火源引起火灾、爆炸；(8)设备检修前未采取有效的隔绝措施，部分可燃物质泄漏至检修设备中，在检修动火过程中发生火灾、爆炸。2）点火源(1)明火，包括检修动火，生活用火，违章吸烟，车辆尾气管排火等；(2)雷击和电火花雷电击中贮罐发生燃烧、爆炸。(3)检修、操作用工具产生的磨擦，撞击火花；(4)静电，包括液体流动生产的静电和人体静电；(5)散杂电流，如在防爆区域使用手机等。3）物理爆炸本建设项目的原料采用桶装储存，若遇高温或激烈碰撞，容易使桶内压力升高，致使盛装的容器产生物理爆炸。各
25、类机泵在使用过程当中，可能由于操作人员的疏忽，使用时间过长或忘记开冷却水，而致使机泵爆炸事故。4）电气火灾本项目设置变、配电站，生产和辅助装置中使用电气设备、设施，同时大量使用电缆、电线，这些可能因负荷过载、绝缘老化，异物侵入或受高温及热辐射等引起火灾。5）其他原因可能引起的火灾、爆炸事故（1）在车间或仓库，可能由于通风不良造成挥发的易燃液体在有限的空间内积聚，遇火源而引发火灾、爆炸。（2）未设导静电装置或其不合格，引发火灾、爆炸。（3）排污过程中夹带有易燃物料，进入污水沟中积聚，因遇火或受热、遇禁忌性物料等原因发生着火或爆炸。（4）进入防爆区域内的机动车辆未戴阻火器，引发火灾、爆炸事故。（5
26、）操作人员对设备、工艺故障未及时发现或采取的措施不当等引起火灾、爆炸事故。（6）原料仓库和成品仓库为本项目易发生火灾、爆炸的区域，主要是因雷击或物料泄漏遇点火源、高温设备等引起火灾、爆炸。（7）在划分的乳油复配车间、成品仓库和原料库等防爆区域内使用非防爆电气设备，引起火灾、爆炸事故。本项目使用三唑磷、乙酰甲胺磷、阿维菌素、草甘膦异丙胺盐、苄磺隆、丁草胺、草甘磷、二甲苯和甲醇等均为级高度危害物质或级中度危害物质，因此，中毒和窒息也为本项目主要危险有害因素之一。1)泄漏的有毒物质，可能随雨水流质周边区域，造成大量人、畜中毒，使生态环境受到破坏，形成社会灾害性事故。如三唑磷大量泄漏等。2)农药及其原
27、料因包装破损、操作失误等原因泄漏后，经过吸入、食入或皮肤接触或受热分解，放出有毒气体，会发生中毒，甚至死亡。3)项目中有毒物料的输送、装卸、复配等过程的反应设备设施等，如果密封失效，设备管线材质缺陷等，就会造成有毒物料的泄漏，引起人员中毒。4)设备、设施检修时，如果未按要求进行清洗、吹扫或转换，检修人员在检修时直接接触或吸入有毒物质，也会中毒。5)管理不严、违章作业，防护不当或误操作，使毒害物品失控，也是造成人员中毒的因素之一。6)事故处理：在出现大量泄漏或火灾爆炸事故抢险，可能吸入高浓度毒物蒸气、吸入燃烧产物如一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等而中毒。主要设备的危险性分析1）真空泵、灌装机、封口
28、机等，其主要危害在于机械伤害和触电：（1）可能由于操作人员麻痹大意、违规作业、疲劳作业等造成机械伤害。（2）可能由于机器本身的质量问题，转动部件等甩落而造成人员伤害。（3）公司未给员工配置防护手套，或操作工未穿戴防护手套等缘故，引发机械伤害。（4）设备接地不良，造成漏电，致使人员触电事故。2）机泵（1）安全设施不足，联轴器等欠缺防护罩，可能引发机械伤害事故。（2）设备本身设计制造不良，安装施工不当或欠缺维护保养等因素可能导致密封失效、从而发生泵体爆裂、介质泄漏、防爆性能降低等，并可能引发二次事故。（3）通常阀门、泵密封部位等可能因安装质量，或垫片选型安装错误，或因交变温度使垫片松动等原因引致动
29、、静密封失效泄漏,一旦发生泄漏，遇明火或高温表面，可引发火灾、爆炸等事故。 3）反应釜：在设计、制造、选材上不合理，或使用过程中管理、维护、检测不到位，或操作失误或釜体被腐蚀，可导致物料泄漏，引起中毒、火灾、爆炸等事故。在检修过程的置换、清洗不合格以及入罐作业、动火作业和其他检修作业时，可发生中毒以及火灾爆炸等事故。运输、储存、装卸的危险有害因素分析1)运输、储存、装卸危险因素分析 甲醇为第32类中闪点易燃液体，甲苯为第32类中闪点易燃液体，二甲苯为33类高闪点液体，火灾危险类别均为甲类；其它物质大多为丙类可燃物质，因此其火灾危险性较大。由于设备、包装缺陷或管理不善，稍有不慎，就有可能造成火灾
30、、爆炸事故。若包装物破损有可能引起人员中毒。 (1)易燃易爆原料和产品长期积存，不及时处理，可能因变质而导致事故发生； (2)管理人员缺乏专业知识或违反安全操作规程可能导致燃烧爆炸和中毒事故的发生； (3)包装破损或不符合要求会导致中毒事故的发生； (4)火险等级为甲类的物料超量储存使积热难散可能引起燃烧爆炸和中毒事故的发生；(5)外来火源和内部火源管理、控制不严有引起高热或燃烧爆炸和中毒的危险。（6）储罐在装卸时，一定要用防静电接地夹，做好防静电接地，与本项目的静电接地网连接，否则极易由于静电积累遇可燃蒸气产生火灾爆炸事故。2)运输过程风险防范 运输过程风险防范包括交通事故防范、运输过程设备
31、故障性泄漏以及事故发生后的应急处理等。该公司运输以汽车为主。 运输卸装过程也要严格按照国家有关规定执行，包括汽车危险货物运输规则(JT31 3088)、汽车危险货物运输、装卸作业规程(JT314591)、机动车运行安全技术条件(GB7258-87)、道路危险货物运输管理规定，该公司运输或委托运输甲醇、甲苯、二甲苯等易燃易爆危险化学品的车辆必须办理“易燃易爆危险化学品三证”，必须配备相应的消防器材，有经过消防安全培训合格的驾驶员、押运员，并提倡今后开展第三方现代物流运输方式。危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。
32、每次运输前应准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理方法，确保在事故发生情况下仍能事故应急，减缓影响。3)贮存过程风险防范 贮存过程事故风险主要是因甲醇、甲苯、二甲苯等储存泄漏而造成的火灾爆炸、水质污染等事故，是安全生产的重要方面，也是本安全评价认为最可能发生事故排放的环节。 (1)防火间距的设置以及消防器材的配备必须通过消防部门审查，并设置危险可燃气体浓度报警探头，避免火灾事故的发生。 (2) 桶内物料进入各乳油车间的中转罐上设有进料控制阀，防止过量输料导致溢漏。 (3) 贮存危险化学品的仓库管理人员以及进料操作员，必须进行过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护
33、知识，持证上岗，同时，必须配备有关的个体防护用品。 (4) 贮存的危险化学品必须设有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积的最大贮存限量。 (5) 贮存危险化学品场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合国家规定的安全要求。 (6) 危险化学品出入库必须检查验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。4)静电危害 化工生产行业由于静电放电而发生火灾和爆炸的灾害事故，时有发生，使之造成严重的经济损失。 甲醇、甲苯、二甲苯等液体在管道中流动时易产生静电。由于管道中充满液体，电容很大。在液体从管道中流出时，因电容急剧减小，静电压急剧上升
34、。这时易产生静电火花，而引起搅拌罐等容器的着火爆炸事故。 静电火花可能引起火灾、爆炸危险；人体也可能因静电电击引起精神紧张、摔倒、坠落，造成二次事故。 为了有效防止由于静电而引发的危害，必须在生产过程中，要从工艺流程，设备结构，材料选配，操作管理等方面采取可靠措施，以控制或减少静电的产生，为此应注意以下几点：利用静电序列优先选工艺配方和设备、材质、利用异性电荷材料，使静电抵消或减少；在易发生火灾和爆炸的场所传动部分尽量减少皮带传动和使用异质金属齿轮传动；设备管道应光滑、平整、无棱角、管径不宜突变接地；凡可燃物料的金属管道等设备，易燃液体的金属管道、罐、装卸台等设备都应有可靠的接地；在有静电的危
35、害场所，不得穿产生静电的衣服、鞋，应穿防静电服，防静电鞋和手套；应控制可燃的易燃液体的流速。锅炉压力容器爆炸本项目有LSG0.5-0.8-AIII型1台；风险如下：1）超压运行：安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过允许压力，严重进会发生锅炉爆炸。2）超温运行：由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高，受热面温温度过高，造成金属烧损或发生爆管等事故。3）水位偏差：水位过低会引起严重缺水事故同，锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行使压力管口垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。4）水质管理不善：锅炉水垢太厚，以未定期排污，会使受热面水侧
36、积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生脆化。5）水循环被破坏：水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管或发生爆炸事故。6）误操作:锅炉工的错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。16表2-1 主要生产设备一览表序号设备名称规格单位数量备注1 自动定量包装机 20型 台 l2 无重力粒子混合机 Wl 台 23 水平式自动包装机 SDDll 台 14 双螺旋锥形混合机 SLH 台 15 低位槽 500L 个 7
37、6 快速脚踏封口机 SF-300 台 77 白动封口机 KD-900 台 178 磅秤 1000型 台 49 半白动粉剂包装机 DCNY-2002 台 5lO 半自动打包捆扎机 KTB 台 511 高位槽 4m3，钢 台 212 高位槽 3m3，不锈钢 台 213 高位槽 2m3，钢 台 214 高位槽 2m3，塑料 台 215 缓冲罐 1000L、500L 台 各116 搪瓷反应釜 3000L 台 217 搪瓷反应釜2000L. 1000L 台 各1 18 污水处理装置 台 219 叶螺旋鼓风木月 SSR 台 120 泵1550-32-160 台 221 真空泵 V5 台 122 真空泵 W
38、4-1 台 323 甲醇卧式埋地罐 30n13，钢质 台 l24 二甲苯卧式埋地罐 30rr13，钢质 台 125 自动贴标机 BK-630E 台 126 铝箔封口机 CBIS-2000 台 227 四边液体自动包装机 台 128 热收缩包装机 台 229 液体灌装机 PCM-2 台 130 磁力驱动泵 40CQ-20 台 231 流化床气流粉碎机 LZQS 台 l32 变压器 200kVA 台 233 锅炉LSG0.5-0.8-AIII 台 1 生活用表2-2危险化学品理化性质表序号物质名称危险化学品分类年用量（t）实际存在量（t）备注1二甲苯第33类高闪点易燃液体50029.24储罐2甲苯
39、第3.2类中闪点易燃液体18011.09储罐3甲醇第3.2类中闪点易燃液体8053.72储罐4三唑磷低毒物质10220201原料库5乳化剂低毒物质7810201原料库江西正邦生物化工有限责任公司综合事故专项应急预案综上所述，本企业确定以下3个危险场所(设备)为应急救援危险重要目标。重要目标及危险源分布图见附件5。1号目标：罐区（火灾、爆炸）；2号目标：乳油车间、粉剂车间（火灾、爆炸、泄漏中毒）；3号目标：原料仓库、乳油成品仓库（火灾、爆炸、中毒）2.3事故发生的可能性分析2.3.1 火灾、爆炸风险 1）泄漏造成的爆炸(1)储存的容器因腐蚀而产生穿孔、破裂，从而大量泄漏；(2)管道长期使用，管壁
40、腐蚀而产生穿孔，破裂；(3)管道焊接处焊接质量差发生裂缝而产生泄漏；(4)管道、泵法兰连接处垫子长期使用发生老化泄漏；(5)泵体密封损坏而发生泄漏；(6)灌装操作，装卸操作等过程中的泄漏；卸车时，桶装泄漏，遇火源或车辆启动时尾气管烟火发生爆燃事故；(7)盛装二甲苯、甲醇、甲苯等的容器受外界热辐射的影响，容器内温度过高而满溢泄漏；贮存过程中遇热大量气化排出，遇火源引起火灾、爆炸；(8)设备检修前未采取有效的隔绝措施，部分可燃物质泄漏至检修设备中，在检修动火过程中发生火灾、爆炸。2）点火源(1)明火，包括检修动火，生活用火，违章吸烟，车辆尾气管排火等；(2)雷击和电火花雷电击中贮罐发生燃烧、爆炸。
41、(3)检修、操作用工具产生的磨擦，撞击火花；(4)静电，包括液体流动生产的静电和人体静电；(5)散杂电流，如在防爆区域使用手机等。3）物理爆炸本建设项目的原料采用桶装储存，若遇高温或激烈碰撞，容易使桶内压力升高，致使盛装的容器产生物理爆炸。各类机泵在使用过程当中，可能由于操作人员的疏忽，使用时间过长或忘记开冷却水，而致使机泵爆炸事故。4）电气火灾本项目设置变、配电站，生产和辅助装置中使用电气设备、设施，同时大量使用电缆、电线，这些可能因负荷过载、绝缘老化，异物侵入或受高温及热辐射等引起火灾。5） 其他原因可能引起的火灾、爆炸事故（1）在车间或仓库，可能由于通风不良造成挥发的易燃液体在有限的空间内积聚，遇火源而引发火灾、爆炸。（2）未设导静电装置或其不合格，引发火灾、爆炸。（3）排污过程中夹带有易燃物料，进入污水沟中积聚，因遇火或受热、遇禁忌性物料等原因发生着火或爆炸。（4）进入防爆区域内的机动车辆未戴阻火器，引发火灾、爆炸事故。（5）操作人员对设备、工艺故障未及时发现或采取的措施不当等引起火灾、爆炸事故。（6）原料仓库和成品仓库为本项目易发生火灾、爆炸的区域，主要是