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1、 主井井壁壁后注浆施工安全技术措施一、 工程概况主井井筒设计深度679.8米，冻结深度520米，为保证井筒520米以下非冻结基岩段正常施工，于2010年9月30日进行工作面预注浆施工，2011年1月20日施工完毕，终孔单孔涌水量3.5m3/h，具备开工条件，于2011年2月11日开工。现已施工至547.8米，目前涌水量为25m3/h，出水位置为井壁接茬缝，工作面没有出水。因主井井筒于2010年8月份冻结站停机至今已有8个月，冻结壁已经全面解冻，井壁出水判断为冻结融化水及含水层出水，为保证井筒下一步施工安全及施工质量，决定进行壁后注浆施工。主井井筒主要技术特征表序号项目主井单位1井口坐标X432
2、4932.000mY19370096.000m2井口标高+1307.8.000m3净直径9.6m4净断面72.38m25井筒深度667.8m6表土段深度42.93m7井筒壁厚1-1、2-2断面800+600mm3-3断面1400mm4-4断面900mm5-5断面700mm8支护形式1-15-5断面钢筋混凝土/二、井筒水文地质条件井筒至上而下地层有第四系白垩纪志丹群，侏罗纪直罗组，安定组和上安组。其中第四系厚度含水丰富，其下各地层均属于半成岩，弱固结地质，岩性松散，含孔隙裂隙承压水，由于冻结孔钻孔的施工，使上下含水层导通，各个含水层通过冻结管的管壁和钻孔孔壁之间上下互补，冻结壁解冻后地下水进入爆
3、破松动裂隙带，从井壁结合处等空隙进入井筒形成淋水，目前出水位置集中在600m-640m该处岩石为中砂岩，视电频值较高，为含水层同时2-1煤层位于本段，由于爆破松动裂隙带及冻结孔形成透水网络，造成涌水量过大。三、壁后注浆设计3.1注浆孔数根据涌水点数量，涌水量及壁后岩石性质合理确定孔数，当确定含水层时，注浆段应该为含水层上下各五米。孔间距为2米行间距一般为每模两排，并调整打眼位置防止打到止水钢板因壁后岩石性质影响和含水条件及裂隙的不规律性，孔数和孔间排距应根据现场情况适当调整。3.2注浆孔口管选择40*2.5mm的无缝钢管，长度1100mm一头马牙扣，外侧缠绕麻皮用大锤砸入井壁，外留50mm与注
4、浆管连接。3.3注浆孔深度2.5-3.5m，根据钻孔涌水量适当调整。3.4注浆压力根据煤矿工程施工规范壁后注浆压力宜大于静水压力0.5-1.5Mpa，在岩石裂隙中注浆压力可以适当增加，本井筒壁厚较厚注浆压力选择为7-8Mpa。若注浆压力较小可以适当调高。3.5注浆注入量注入量按下式计算Q=A*(R2-r2)Hn式中A-损失系数取1.5R-荒径孔2.5mr-荒径H-注水段长度n-围岩裂隙率因注浆条件的不确定性，本量仅供参考3.6注浆材料PO52.5水泥 存放期不超过三个月。水玻璃使用35-40波美度。3.7浆液配比单液浆 水 ：水泥1 : 1双液浆 水泥 ：水玻璃6 : 43.8钻具选择7655型风动凿岩机配3.0m钻杆，28mm钎花。3.9注浆站设置注浆站设置在上吊盘，配置为：1台2TGZ-60/210双液调速高压注浆泵4个半截油桶注浆所用的各类压力表、阀门、高压管路等