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1、珠海XXX钢铁有限公司产品优化升级改造地基处理工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 中国京冶工程技术有限公司深圳分公司2008年4月30日目 录第1节、 工程概况（1）第2节、 工程水文地质概况（5）第3节、 施工总体部署（7）第4节、 施工用水用电（9）第5节、 工程施工机械配置计划（10）第6节、 项目组织管理机构（11）第7节、 主要施工技术措施（16）第8节、 地基处理施工检测（27）第9节、 质量保证措施（28）第10节、 施工进度计划及工期保证措施（31）第11节、 安全防护措施（34）第12节、 环境保护和文明施工措施（37）第13节、 雨季施工技术措施（40）第14节、
2、 施工协调配合管理措施（42）附图1 施工进度横道图附图2 施工范围平面图附图3 竖向排水通道设置平面布置图附图4 淤泥搅拌桩平面布置图附图5 施工平面布置图附图6 真空预压区域分区平面示意图附图7 真空预压管路布置平面示意图附图8 真空联合覆水预压断面结构示意图珠海粤裕丰钢铁有限公司产品优化升级改造地基处理工程1工程概况1.1、工程情况1.1.1、工程位置及基本情况珠海粤裕丰钢铁有限公司产品优化升级改造拟建场地位于珠海高栏港经济区，水陆交通方便。原始地形为浅海地形，经人工围海造地而成。二期一步的炼铁、炼钢、轧钢、公辅等大部分拟建场地主要集中在排洪沟东侧新的填海区域，为新近人工填海造地而成。位
3、于排洪沟以东，棒线材以南的约75万平方米范围是经人工填土而成的大小不等的隔栅式堆填区域，填土隔栅平均宽30m，经过车辆碾压后平均堆填厚度在611m左右，隔栅下卧淤泥层厚度平均在1830m左右。填土隔栅内形成淤泥包，淤泥层层底标高在0-38m范围，整个填土区域平均高程为5.0m左右。场地东侧约26.54万平方米是未经任何处理的区域，平均高程2.0m。 参考中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的珠海粤裕丰钢铁有限公司产品优化升级改造工程软基处理前初步勘察场地岩土工程勘察报告书。场地普遍覆盖有深厚层的淤泥等软弱土层，现部分地区淤泥外露形成淤泥包，不经处理无法作为各类重型厂房地基，施工设备也无法进入场地
4、进行施工。为保证粤裕丰钢铁有限公司产品优化升级改造工程的顺利开展，建设方决定对产品优化升级改造建设场地进行地基处理。根据2008年3月施工招标文件，地基处理主要采用在软土中设置排水通道后真空联合预压或单纯真空预压，对于填土层大于6m的位置，采用砂石桩挤密和排水。主要的施工内容包括：铺砂和土工布、插塑料排水板、打设袋装砂井、打设砂石桩、真空预压、水池预压等项目。1.1.2、工程特点l 场地面积较大，工序较多，建设方将整个拟处理场地分为6个标段进行施工。施工过程中必须认真组织，对材料的运输，各个工序之间的连接，以及施工的顺序都必须认真对待；l 淤泥层深厚，部分位置淤泥外露，机械设备施工困难；l 施
5、工工期紧迫，第三标段工期为120天。1.2、施工依据l 中冶集团武汉勘察研究总院珠海粤裕丰钢铁有限公司二期工程软基处理前初步勘察场地岩土工程勘察报告书；l 中冶京诚工程技术有限公司提供二期规划相关图纸；l 建设方提供招标文件和场地现状划分资料；l 现场踏勘及测绘结果；l 工程相关规范：工程测量规范 GB5002693建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑地基处理技术规范 JGJ792002l 其它各种相关规范。1.3、工程重点和难点处理措施 本工程地质情况复杂、地基处理场地较大、工期紧、工序多，各个施工工序基本都需要交错施工。经过对设计图纸和地质报告的详细研究、讨论后，
6、认为本工程施工的技术难点主要在于： 淤泥包范围内机械施工的可行性； 联合预压荷载施加的速度、范围； 由于塑料排水板未到底，可能会产生较严重的回带问题； 场地与排洪沟及其它建筑（构筑）物相接位置在真空预压及联合预压施工时可能会造成破坏； 工期紧迫。针对这些技术难点，经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：l 在淤泥面层铺砂后，可采用铺竹筢、土工布等措施进行处理，保证插板机械正常施工；l 采用信息化施工，场地布置大量的监测手段，对每次的沉降资料、侧移资料、孔压资料进行详细分析，控制其加载速度、范围；l 在排水板底部挂短钢筋或铁片，根据回带情况深插一定范围，
7、保证达到设计排水通道深度l 利用真空预压的密封沟来协调变形。利用真空预压对土体形成的负压作用来抵消水池堆载的侧向挤出效应，采用严格的监测手段来控制施工速度；l 根据现场的实际情况尽量组织力量进行施工。1.4、主要工程量表1.1 工程量统计表标段部位插板桩（延米）袋装砂井（延米）砂石桩（延米）真空预压（平方米）联合预压（平方米）3炼钢区2845700113256105048127985127985注：1、水池联合预压围堰2146m，合计46890m3； 2、真空预压密封淤泥搅拌桩约7175根，合计50226m。1.5、工程施工目标工程质量：确保地基处理工程优良工程。工程工期：第三标段工期120天
8、。安全目标：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。文明施工：市级文明工地标准，做好现场管理，场容场貌创一流。2工程水文地质概况2.1、工程地质根据钻探结果分析，拟建场地主要由人工填土（Q4ml）层、第四系海陆交互相沉积(Q4mc)层及泥盆系砂岩(D)构成。现由上至下分述如下：1 人工填土（Q4ml）层1.1素填土(地层代号):黄褐色，主要由粘性土回填而成，局部有较多碎石，结构松散，呈湿的松散状态。1.2块石层（地层代号1）:主要由花岗岩块石堆积而成，零星分布，无规律。黄褐、灰白色，钻进困难。1.3冲填土(地层代号):灰色、褐灰色，主要由粉细砂冲填而成，有较多贝壳碎片及淤泥，结构松散，呈饱和
9、的松散状态。2 第四系海陆交互相沉积(Q4mc)层2.1淤泥（地层代号）：灰色褐灰色，含贝壳碎片，局部混少量粉细砂，偶见腐植物，呈饱和的流塑状态。2.2粗砾砂（地层代号）：黄褐色，磨圆度较好，分选性差，含少量粘性土，有贝壳碎片，呈饱和的松散状态。2.3粉细砂（地层代号1）：灰色，含少量粘性土，有贝壳碎片，呈饱和的松散状态。2.4中粗砂（地层代号2）：黄褐色，磨圆度较好，分选性差，含少量粘性土，有贝壳碎片，呈饱和的稍密状态。2.5粘土（地层代号1）：黄褐、灰色，有灰白及棕红色高岭土斑块，含少量中粗砂，呈饱和的可塑状态。2.6粘土（地层代号2）：灰色，含少量中粗砂，夹有腐植物,呈饱和的软塑状态。3
10、 泥盆系砂岩(D)紫红色、棕红色，粒状结构，块状构造，局部为砂砾岩及粉砂岩，分为强风化、中风化和微风化层，本次钻探仅揭露强风化及中风化层。3.1强风化层（地层代号）：岩芯呈砂状、饼状及碎块状，手可捏碎。3.2中风化层（地层代号）：岩芯呈短柱状及柱状，局部有溶蚀现象，岩芯破碎，岩芯采取率不高。2.2、水文情况场地地下水埋深较浅，属潜水类型，主要赋存于场地人工填土层和第四系海陆交互相沉积层中，主要补给来源为大气降水，埋深约01.5m。3施工总体部署 本工程工期要求紧，地质条件复杂，工序相互交叉，须合理安排施工顺序，充分利用施工现场空间、时间，各工序紧密配合，确保工程优质高效完成。3.1、施工阶段划
11、分及流水作业 根据本工程的场地情况和工程实际需要，地基处理的主要内容包括：铺土工布、铺砂、打设塑料排水板、打设袋装砂井、打设砂石桩、打设淤泥搅拌桩、真空预压、设置围堰水池预压、放水。在项目部的统一领导下，各作业区段形成相对独立的流水，由于各作业区段的工程量不同，项目部根据各自的进度和总体安排的需要，进行协调配合，充分发挥工作效率，加快工程进度。3.2、各主要分项工程施工顺序3.2.1、主要工程施工流程图真空联合预压的施工工艺如下：砂石桩的施工工艺如下：测量布桩机械定位震动沉管灌注碎石震动拔管震动反插震动拔管完成一根桩施工结束3.3、地基处理方案1、地基处理整体采用设置竖向排水通道后真空联合预压
12、，对于填土层厚度大于6m区域，采用砂石桩挤密和排水。2、联合堆载预压区域采用填筑围堰覆水预压，覆水深度约3.0m。 3、具体设计方案可参见后附图纸。 4施工用水用电4.1、临时用电计划按照施工现场临时用电安全技术规范，结合工程实际用电机械情况，对整个工程施工用电作综合考虑。表4.1 主要施工机械设备用电荷表：序号机械名称台数功率（kw）总功率（kw）1塑料插板机7002真空射流泵约1207.510003袋装砂井打设机230604碎（砂）石桩机10505005潜水泵107.575电动机功率合计1635用电量计算：电动机总功率P1=1635KW;照明用电3考虑现场不能建生活区,估算为30KW;施工
13、用电总量:P总=1.01(K11/COS+22+P3)=1.01（0.51635/0.75+0.60+30）=1120KVA电源选用：考虑到施工现场建设方实际情况，可考虑在建设方提供的容量外，自备发电机以保证施工要求。线路架设：本工程配电系统由动力干线和照明线路两个线路系统，且各自独立布线，从变压器压低装置接线后，设总配电箱一个，再从配电箱引出支线，动力支线，照明线。5工程施工机械配置计划1、主要机械配置见下表表5.1 主要机械、仪器设备配置一览表序号分项工程名称机械设备名称型号或规格单位数量主要用途1测量放线及监测水准仪DJZ2台1标高测量经纬仪J2台1轴线测量全站仪台1测量2土方运输（主要
14、为围堰和铺砂）挖掘机WY-100台1土方开挖自卸汽车15吨辆3土方运输农用车台3铺砂3淤泥搅拌桩施工搅拌桩机/台3淤泥搅拌桩施工续表5.1序号分项工程名称机械设备名称型号或规格单位数量主要用途4塑料排水板真空预压水池预压塑料插板机/台7插塑料排水板真空射流泵台120抽真空袋装砂井打设机台2打设袋装砂井碎（砂）石桩机台10打设砂石桩潜水泵台10围堰覆水6项目组织管理机构6.1、 项目部组织机构 为确保“安全、优质、高效、低耗、按期”完成全部合同工程，我们将组建“粤裕丰钢铁有限公司二期场地地基处理项目经理部”，按精干高效的原则配备人员，按项目法组织施工。抽调施工过多个大型地基处理的管理人员以及配备
15、技术强、经验丰富的技术人员，组成精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层，以确保工程安全、优质、快速的完成。项目部设项目经理1名，项目副经理1名，项目技术负责1名。经理部下设施工技术部、安全质量部、经营预算部、财务部、后勤保障及办公室。6.2、主要管理人员组成表6 .1 主要管理人员组成表序号拟定职务人数职称专业1项目经理1名高级工程师岩土工程2项目副经理1名工程师探矿工程3项目技术负责1名高级工程师岩土工程4施工技术部部长1名工程师建筑水电6安全质量部部长1名工程师铁道建筑7物资供应部部长1名助理经济师8经营预算部部长1名助理工程师9财务部部长1名会计师财会10后勤保障部部长1
16、名干事企业管理11测量工程师1名助理工程师工程测量6.3、主要部门人员配备及工作范围表6 .2 主要部门人员配备及工作范围表部门管理人员人数工作范围技 术施工部部长1主持施工技术部工作土建工程师1地基处理施工资料工程师1负责工程资料、资料收集、整理工长3负责工序安排检测人员2负责试验和材料检验、测量工作续表6.2 部门管理人员人数工作范围安 全质量部部长1负责安全质量部全面工作专职安全员1负责施工安全检查专职质量工程师1负责工程质量检查物资部部长1负责物资部全面工作材料员1负责物资的收发、验收工作经 营预算部部长1负责工程的经营、预算工作造价工程师1负责土建、安装工程的造价工作财务部部长1负责
17、工程的财务工作成本会计1负责工程的成本工作后 勤协调部部长1负责总务、综合协调工作劳资员1负责人事、统计工作6.4、主要资源使用计划1、劳动力的组织与安排见下表6.3和6.4表6.3 地基处理施工资源安排表序号作业工种作业人数备 注1淤泥搅拌桩303台套2插塑料排水板队507台套3袋装砂井施工202台套4砂石桩施工6510台套5真空预压施工30约120台泵续表6.3序号作业工种作业人数备 注6测量工4测量放线7监测工程部4地基处理监测表6.4 土方工程施工资源安排表序号作业工种作业人数备 注1挖掘机司机2 人运输平整土方2汽车司机10人土方运输3指挥2人指挥钩机、汽车4铺砂工30人铺土工布和砂
18、层2、主要材料供应与管理2.1、甲方提供材料的管理 （1）采购的材料、设备都应满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明和检验报告。 （2）进场的材料及采购的设备，严格执行进货检验和试验程序。 （3）加强对原材料质量控制。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料把关、技术把关、操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。 （4）建立有监理见证抽验试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。 2.2、自购材料的管理 （1）、工程开工前，由技术部门根据施工图提出各项材料的使用计划，作为材料采购、供
19、应的依据，物资部门按材料编制材料采购计划，并组织物资的采购、供应。 （2）采购材料严格选择合格的材料供应商，并定期进行考核评审，以确保供货满足工程的需求，进场的材料，严格执行进货检验和试验程序，确保满足工程质量的要求。 （3）材料质量的控制。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，为提高工程质量打下一个良好的基础。3、物资供应计划表6.5 物资供应计划表序号材料名称单位数量1中粗砂m3约7万2塑料排水板m228457003围堰土方m3约5万7.主要施工技术措施7.1、插排水
20、板真空预压施工7.1.1、准备工作进入现场后，首先安排好施工及生活所必须的临时设施，按业主要求准备好相关的设施。按照施工组织设计的内容准备开工报告，并将到场的材料经现场监理见证取样后送有资质单位进行检验。然后根据现场实际情况进行方案的确定，在施工机具不能进入场地的情况下，准备两种解决方案。方案：先铺设一层200g/m2土工布，然后铺设竹（荆）笆，根据现场试验情况铺设0.6m厚的回填料（风化砂或其它合适土料）作为工作垫层。方案：先铺设一层200g/m2土工布，然后在土工布上直接回填1.0m厚的回填料。采用哪种方案，视现场具体情况确定。现将各种方案的施工工艺介绍如下：方案：铺设土工布的目的是为了加
21、强地基的承载能力，因此要求使用200g/m2，抗拉强度满足要求的土工布。铺设时，搭接处要求缝合牢固。铺设竹（荆）笆是为了解决施打塑料排水板机具能否上去施工的关键措施。铺设前先清理场地内积水，清理杂草、竹杆、石块等废弃物，并予适当整平，以满足竹笆铺设的基本条件。根据我方以往工程的经验，对竹笆的技术要求如下：竹（荆）笆材料应满足下列要求：每条竹（荆）片的宽度应大于1.5cm，厚度应大于0.4cm，纵筋的宽度及厚度可适当大一些。编成的每片竹（荆）笆长宽不小于2.0m1.5m。竹片应纵横编织，纵筋的间距不大于20cm，正反放置，横筋之间正反编织不留空隙。横纵之间周边用铁丝绑牢。竹（荆）笆长端应由横筋固
22、定，不得有空隙露头。竹（荆）笆铺设大样图如下： 铺设方法如下：首先沿泥塘边缘平铺一排竹笆，横向竹笆与竹笆之间搭接15cm，并用铁丝绑牢。第二排竹笆铺设时沿纵向错开1.0m，并与第一排竹笆搭接15cm，横向之间亦搭接15cm，然后搭接部位每50cm绑铁丝。第n排铺设同样铺开1.0m，并按以上同样方法搭接。铺设第二层的第一排竹笆时，从第一层的第一排接缝中间开始铺设，力求达到铺设均匀。第二层的第n排按第一层的同样方法铺设，绑扎时尽量与第一层竹笆绑在一起。竹笆的铺设工作应分组进行，同时推进，当铺设进深约30m时，应预留3050cm的伸缩缝，防止淤泥流动时整片竹笆隆起，等铺砂时接近伸缩缝时再用竹笆补上。
23、竹笆的铺设应分段进行，应视排水板施工进度而定，不宜一次性铺设。最后开始上回填料，回填料的颗粒不能太大，防止将土工布刺透。铺设回填料的最终厚度根据现场施工机具能否施工的实际情况确定。方案：施工现场无法用第一种方案解决施工机具进场的条件下，采用土工布上回填1.0m的回填料办法。7.1.2、施工机具、施工材料进入现场根据业主对工期要求，首先安排推土机将场地进行回填、平整，7部插板机安排在场地周围，随时准备进场施工。同时，将经过监测合格的C型排水板、密封膜等施工材料运进现场。7.1.3、施工放样图7-1 插板机施工现场不同施工区域的分隔放样：整个施工场地分为砂石桩、袋装砂井和塑料排水板区域，场地平整后
24、在施工竖向排水体前首先对整个场地进行角点放样，确定整个场地的施工范围，然后放样确定各不同施工区域的边界范围。考虑到各区域的边界环境条件及相邻各标段的协调作业的要求，以满足施工要求为准，根据现场测量放样结果适时调整本标段的区域边界。真空联合覆水预压区域边界的定位放样：真空联合覆水预压区域边界将布置抽真空设备，开挖密封沟，围堰和淤泥密封墙施工等，情况较为复杂，而且对场地密封效果和加固效果有重要影响，因此应重视该区域边界的测量放样，以确保施工加固效果。根据理论和工程经验，淤泥密封墙应与密封沟位置一致，这样方可通过密封膜、密封沟和密封墙将整个区域构建成一个密闭系统，密封效果和加固效果方能得到有效保证。
25、因此，首先根据区域边界环境条件预留围堰底宽（约6m）和抽真空设备空间（约23m），然后确定密封沟中心线位置（同时也是密封墙的中心线位置），密封沟顶宽一般为1.5m，密封沟的内边沿即为竖向排水体打设区域边界，也是联合预压区域边界。点位放样：砂石桩、袋装砂井和塑料排水板施工前在其施工区域根据设计施工参数进行点位放样。7.1.4、水平砂垫层施工场地放样和平整结束后开始铺设水平砂垫层，砂垫层要求采用透水性较好的中粗沙，采用机械摊铺整平逐步推进的方式进行铺设。7.1.5、排水板施工砂垫层铺设结束后开始施工塑料排水板，本工程拟采用的插板设备为履带式行走插板机，根据现场踏勘和地质勘察资料分析，场地采用履带式
26、插板设备进行施工即可满足设计要求，我方采用此种设备已在许多工程成功运用过，已经有丰富的成功经验。首先按设计要求进行放样，间距为1.0m，正方形布置。放样时做到误差不超过规范要求。经现场监理验收后，将插板机就位，按已定位插板位置进行施插，施插深度应达到设计深度。在插设每一根排水板时，首先将排水板从套管内穿过，与端头的锚靴（对于表层土较硬的区域，锚靴不能采用常规的钢筋，这一点至关重要，锚靴要能包住套管底部，使塑料排水板不外露）相连接，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，打设完一根排水板后，然后，剪断连续的排水板即完成一个排水板的插设工作。本工程所使用的塑料
27、排水板采用C型塑料排水板。为保证插塑料排水板的工作顺利完成，在施工中还特别要注意两点，一是在挖除表面填土时一定要将块石清理干净；二是在插板的施工的过程中，下放的速度不能过快。在插板时应顺序从外到内的顺序，如遇块石或硬物插不下时，可在周边补插，如大面积内无法插下，则应找出原因，及时处理，并及时上报监理工程师。拔管时带出的泥土，及时清除，以免堵塞排水通道，剪断排水板时，应注意将外露头压入砂垫层中，以免戳破上面的密封膜，插设时垂直度偏差小于1.5%。排水板施工过程中应随时注意插板结束后留下的孔洞，应采用人工将孔洞回填密实，防止抽真空时孔洞压力过大将密封膜吸破造成漏气，影响真空压力。7.1.6、布设真
28、空管路根据现场施工进度情况，为保证工期，相关工作采用平行作业的方式，待排水板施工一定的面积后即着手布设水平排水管路。排水管路由直径90mm的PVC主管和直径50mm透水软管作为滤水支管相互联结而成。真空预压区域分区及管路布置见附图。图7-2 管路铺设现场实景7.1.7、铺设密封膜真空管路连接完成后，报请监理工程师验收，合格后铺设密封膜。 密封膜采用密封性、韧性好，抗老化性能和抗穿刺能力强的专用聚乙烯或聚氯乙烯密封膜，密封膜需要达到的指标为，厚度0.120.14mm，密封膜在厂内加工完成，一共铺设二层。图7-3 密封膜铺设现场实景在铺密封膜前，要认真清理平整场地，填平打设塑料排水板时留下的孔洞，
29、第一层膜铺好后要认真检查及时补洞，再铺设第二层密封膜，每铺设一层同样要认真检查。为防止冷缩，加工尺寸应比实际尺寸大一些。在铺膜的过程中应准备足够数量的胶水，备用部分密封膜。施工人员必须穿无钉软底鞋，认真检查密封膜有无开焊、破孔，并及时修补。7.1.8、开挖密封沟图7-4 密封沟施工现场实景密封沟布置在加固区的周围，在真空预压施工中它主要起密封作用。为保证密封膜、密封沟与密封墙构成良好的密闭系统，密封沟中心线与淤泥搅拌桩的中心线一致。密封沟采用机械开挖和人工平整相结合的图7-4 密封沟施工现场实景方式，深度为1.21.5m，呈顶宽约1.5m，底宽约1.0m的倒梯形，开挖过程中随时注意土质条件，及
30、时调整深度，以确保密封膜铺设于沟底不透气透水层从而保证密封效果。如果加固区地质条件比较复杂，上部杂填土含有石块，为了防止抽真空时刺破密封膜，挖密封沟时必须清除石块，因而密封沟必须加大和加深。密封膜铺设完毕用淤泥或粘土回填密实。7.1.9、出膜连接与真空泵系统安装真空主管通过出膜器及吸水橡胶管与真空泵连接。出膜器的连接必须牢固，密封可靠。为了防止由于地质突变等不利条件，也可预留若干个备用出膜接口，以备加泵使用。考虑到围堰覆水，抽真空设备应安置在围堰外边角以外2m宽度范围内，密封沟与抽真空设备之间预留68m的空间以便围堰填筑。具体断面布置见附图。7.1.10、抽真空及保持真空度当上述工作完成后，即
31、可开始抽真空。抽真空以后，加固区内膜下真空度会持续上升。当膜下真空度达到并稳定在80kPa以上时，即进入正常真空预压阶段。在抽真空过程中，应巡回检查，出现问题及时处理。若在抽真空开始以后，膜下真空度在预期内达不到80kPa，则需采取相应的技术措施加以处理。从而确保真空预压能尽早达到设计的真空度。根据以往的施工经验，一般在抽真空7天左右后，真空度即可稳定，并进入正常的真空图7-5 抽真空现场实景预压阶段。抽真空开始后要，每天要进行真空度的记录，及时整理并绘制出真空度曲线图。7.2、砂石桩施工方案1、先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布
32、置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。2、机具定位：将打桩机就位，就位后吊起桩管,对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖,放置麻绳垫与桩管与桩尖连接处,以做缓冲层和防止地下水进入,然后缓慢放入桩管,套入桩尖,利用锤和桩管的自身重力将桩尖压入土中。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，垂直度偏差不应大于15，成孔中心与设计偏差不应大于50 mm，桩径偏差控制在20 mm以内，桩长偏差不大于10 cm。3、校正桩管的长度及投料口位置，使之符合设计桩长；其程序为：灌料后原位振动振动拔管振动反插振动拔管再次罐料第二次振动。以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业（反插次数及反插深度均应满足桩身设计，
33、横截面积为控制依据）。4、边振动边下沉至设计的深度，每下沉0.5m，留振30秒。5、沉管到设计深度后，稍提升桩管使桩尖打开；停止振动，进行碎石灌注作业，将碎石由第一加料口注入桩管内，用送料斗通过上部送料口对管桩体进行送料，送料过程中沉管机进行连续振动，中间不能停歇，投料要快捷、均匀、粒料级配合理。灌料直至灌满为止。6、启动拔管，拔管前留振1min，以后采取边振动边拔管，拔管高度要均匀而且每拔管1m留振1min。将套管拔到一定高度时，套管内是石料在自重和压缩空气作用及振动沉管机强大的振动作用排料于软基土中，并形成密实的桩体；7、试桩时确定为每提管2m，向下反插1m，如此反复循环，使排出的填料在振
34、动的作用形成密实的柱体，并且在反插的过程中填料再一次挤密周围的土体； 8、反复循环，反复作业，在作业过程根据料管内下料的声音和进料的速度，要准确判断是否有卡管等现象，如遇填料没有下沉，及时采取提管或敲打振动管壁等措施，达到进料要正常，并且投入的填料要达到设计数量。 9、灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.5。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。第一次投料的成桩长度为管径桩管长度的80%，根据情况进行数次反插直至桩管内石料全部投出。10、提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料直至地表。11、启动反插，使排出的填
35、料在振动的作用形成密实的柱体，并且在反插的过程中填料再一次挤密周围的土体；及时进行孔口补料至桩设计用料全部投完为止；孔口加压至前机架抬起，完成一根桩的施工。保证成桩质量的几项措施:l 为使施工过程排料充分，桩管拉拔时不宜太快，以保证桩身的连续性，通常拔管速度宜控制在2m/min左右；l 在套管未入土之前，先在套管内投料约1.01.5m3，打至持力层后要复打23遍，根据以往的施工取样观察可保证桩底成孔质量。如不采取此措施，施工中发现在软弱粘土层出现夹泥断桩现象，因为套管在打入一定深度后拔拉时，没有挤密的软粘土会重新回复，形成缩颈和断桩，同时底部的软粘土极其软弱，会因振动而往下塌沉。采取上述措施后
36、，使底部土体更加密实，成孔效果更好，并且有少量的填料被排出后分布在桩体周围，这样既挤密了桩周的土，又形成了较为坚硬的砂泥混合孔壁，对成桩效果极为有利。l 每段成桩不宜过大。成桩过大易造成排料不畅，如遇排料不畅可适当加大拔管的高度和风压。在打入过程中，若出现排料不畅及泥砂倒流现象时，底部套管打入时产生了较大的孔隙水压力，在这种情况下加大风压，就可克服这种现象。桩管快拔出地面时，应减小风压，以防止填料外扬。l 套管内石料要保持一定的高度，并控制每根桩的填料量，以保证成桩后桩身的密实和直径达到设计要求。施工中场地可能出现的问题及采取的措施：l 地面隆起和弹簧土现象：为了有利于淤泥土孔隙水压力消散，采
37、用中间到外围或隔排施工的方法，相邻两根桩必须跳打；如果下料不均匀，过于集中在上部12m内，也会产生地面隆起。l 地面出现地裂缝和一定量的塌陷。l 场地不出水与积水：挤密碎石桩施工时场地是否冒水，可以间接判断碎石桩的桩身质量与施工工艺的合理性。l 出料不畅或不出料：振动沉管碎石桩在施工时保证碎石的连续出料是满足桩身的连续的关键，施工时要及时判断碎石的出料情况，可以采取敲击管壁，管壁开孔观察等手段进行判断。l 反插是防止淤泥层桩身缩颈及增加密实度的重要手段，根据以往工程检测的结果，有部分邻近桩提管速度接近、反插次数相同，但密实度却有明显差别，不能仅靠反插次数来控制桩身质量，反插过程的沉管、拔管可将
38、碎石挤密，同时加大碎石贯人量，因反插过程中振动是压实碎石桩的主要手段。所以，在反插的同时，一定要注意减慢提升速度，增加停振时间。才能有效地提高桩身质量。l 断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。l 施工标高的控制：成桩施工的标高要高于地面设计标高0.51.0m，以便将桩顶部分没有充分挤密或有松动的表层部分在清表时铲除，达到密实桩体。7.3、袋装砂井施工方案1、在砂垫层铺设完工并经监理检查验收合格以后，即可打设塑料排水板或袋装砂井。打设前应对桩机施工人员作工程
39、技术、质量、工期要求和施工安全交底。2、正式施工前对各桩施工范围予以划分，并定人定岗定任务、定质量、定工期。3、为不影响施工，现场施工技术人员负责超前标定桩位，不得随打随标定。本工程桩间距暂定为1.5m，呈正方形布置，桩长定为18m，。4、各台桩机开始施工时均要打试桩，数量510根，通过试桩了解地下土层分布情况，打设的难易程度，袋装砂井回带情况等，以便采取相应对策。7.4、淤泥搅拌桩施工方案1、施工范围 真空预压区与砂石桩处理边界线及施工场地边界线采用淤泥搅拌桩施工。2、设计要求 淤泥搅拌桩为单排，成墙厚度为0.6m，桩直径为60cm，成墙时纵向二桩彼此搭接25cm，透水层以上1.0m开始粘土
40、拌合，拌合深度至透水层底标高以下1.0m为控制标准。3、施工流程 淤泥搅拌桩施工工序有测量放线、深度探摸、试打工艺桩、放样、制浆、对位、打桩等。开工前对施工区域按每30m布置一组探摸孔，若两孔之间的透水层的厚度和埋深变化较大，适当加密探摸孔，结合地质资料，作为密封墙的拌合深度控制标准。4、施工方法 机械设备和人员到位。设备采用双搅头深层搅拌机，搅头为两个直径为60cm的搅刀，施搅时能形成后60cm长120cm的“8”字形搅拌桩。每根桩彼此搭接25cm。选择桨源：在处理区的中部预留区域选择一泥浆合格处作为桨源。按照50m距离放一个标志点，再用皮尺测量放出桩位，并插竹签标志好桩位。在每个区块中间位
41、置各布置一个约8m8m的泥浆池，用沙包袋砌筑，池高约1m，厚约为0.5m，池内底部和周边铺设防渗膜。通过泥浆泵和输浆管将泥浆从浆源处泵到泥浆池。搅拌机就位，桩心对准柔性密封墙的中心线。搅拌池供浆到搅拌桩机，进行搅拌施工。4喷4搅到指定深度后完成本根桩施工，移机至下根桩施工。5、施工技术措施泥浆控制：淤泥搅拌桩施工的关键是泥浆的特性是否可以满足密封要求，因此在施工前需对所选的泥浆进行检验，满足Ip17的泥浆才可以使用。施工控制：粘粒（0.005mm）掺入量不低于20%，根据设计要求的粘粒掺量比，采用现场砂样及粘土进行室内配合比试验。淤泥搅拌桩柔性密封墙的渗透系数K110-6cm/s，进入不透水层
42、底标高以下1.0m。严格控制桩位，确保相邻桩体搭接不少于25cm。搅拌桩机桩架倾斜度小于1.5%。严格控制工艺指标必须为4喷4搅，并且控制喷搅速度，下搅速度1.2m/min，上搅速度为0.8m/min。定期检查钻头直径，钻头直径小于密封墙宽度时应接长，以保证成墙厚度的要求。拌合机钻进的有效深度，以喷浆口为计算有效深度，并在钻管上刻划明显的进尺标志，作为控制深度依据。每隔50米在墙上钻孔取样检验粘粒含量和渗透系数，并确定密封墙深度，未达到规定指标要求的，采取二次拌合补救。7.5、围堰覆水施工方案围堰设置在密封沟外边沿，形状为顶窄底宽的梯形，高度约2.02.5m，考虑到预压地基沉降1.0m以上，可
43、满足覆水3.0m的要求。围堰顶宽约1.0m，两侧坡比为1：1，采用机械填土逐层堆积而成。围堰施工应根据现场施工条件确定，以便于各工序施工作业。若在抽真空开始后进行则应在抽真空开始后1015天膜下真空度持续稳定在80kPa以上时根据现场施工情况及时安排。根据现场情况应预备施工集水沟，用于汇集抽真空排出的水体、围堰可能的渗水以及雨水。现场应及时根据天气情况利用彩条布或油毡布做好围堰表面保护工作，防止雨水冲刷围堰表面，影响围堰的稳定和挡水功能。8地基处理施工监测监测图纸见后附图纸，具体监测频率以后根据现场实际情况随后提供。9质量保证措施9.1、质量目标场地使用荷载按设计要求为120kPa考虑，采用1m1m承压板试验检测。真空预压加固处理，要求膜下真空度不低于80kPa，抽真空有效时间为90天。真空预压卸载标准：最后连续3天的实测沉降速度不大于2.0mm/d。地基处理工程分项质量优良。9.2、项目组织管理措施1、现场成立由项目经理任组长包括施工、安质、物资、机械部等部门的技术、管理人员的质量保证体系，严格按照国家标