化工过程控制系统操作员手册.doc

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1、惠州忠信化工过程控制系统惠州忠信化工过程控制系统 操作员手册操作员手册 二零零七年八月二零零七年八月 1 目录目录 一一系统介绍系统介绍.1 1工程简介.1 2PKS 系统介绍 1 2.1概述.1 2.2PKS 系统构成 2 3FSC 系统介绍.3 3.1概述.3 3.2FSC 系统构成.3 4系统工作环境.4 二二操作说明操作说明.5 1监控画面总体说明.5 2菜单、快捷菜单及系统状态栏介绍.6 2.1菜单.6 2.2快捷菜单.6 2.3系统状态栏.7 3图符表示.7 3.1系统状态颜色.7 3.2自定义设备状态指示.8 3.3辅助说明.8 4监控与操作说明.9 4.1监控画面内的图符表示.

2、9 4.2设备导向.10 4.3阀门到位回讯的确认.10 4.4ESD 状态与设备操作11 4.5阀与泵的控制.12 4.6单回路的操作.13 4.7串级回路的操作.14 4.8比值调节的操作.16 4.9查看报警记录和报警确认.17 4.10查看事件记录.19 4.11查看历史趋势.19 4.12自定义临时趋势组.21 4.13流量累积清零.24 5特别说明.24 5.1地面火炬.24 5.2双酚 A 纯化部分的顺控清洗27 6操作注意事项.29 1 一一系统介绍系统介绍 1工程简介工程简介 本工程采用美国霍尼韦尔公司的 PKS 集散控制系统（集散控制系统（DCS）和 FSC 安全联锁安全联

3、锁 系统（系统（SIS），），对惠州忠信化工有限责任公司公用工程、异丙苯、苯酚丙酮和双酚 A 装置进行监控与联锁保护。 其中，公用工程、异丙苯、苯酚丙酮装置共用一套 PKS 和 FSC，双酚 A 装置 单独设置一套 PKS 和 FSC。 2PKS 系统系统介绍介绍 2.1概述概述 PKS 是英文 Process Knowledge System 的缩写，是当今过程控制界最先进的 过程控制系统（DCS）之一。 PKS 融合了控制技术，通讯技术，计算机，现场总线，数字视频等最新技术， 具备强大的在线能力，包括在线扩展，维护及组态。具有良好的使用界面，预制好 300 多幅标准画面， 这些画面包括诊断

4、、系统状态、汇总和点的细目画面等等。 PKS 易于学习，操作员界面直观、简单，拥有大量的丰富的可组态的功能，如 配方管理、区域设定、算法等等。此外 PKS 还具备安全、可靠、开放的特点，适合 各种规模的过程控制。 PKS 是一个统一的平台，它基于 Windows2000 的操作平台，大大方便了工厂 操作员的操作和工程师的维护。同时 PKS 也是一个开放的平台，它将各种先进的计 算机软件技术集成在一起，包括网络通讯技术、数据库技术、软件嵌入技术等。 虽然 PKS 是一个复杂的较为庞大的过程控制系统，但在硬件，网络及软件上都 已经历了许多复杂控制过程的考验，是一个安全的过程控制系统。 2 2.2P

5、KS 系统构成系统构成 PKS 过程控制系统包括：过程控制部分、监控与管理部分以及网络通讯部分。 2.2.1过程控制部分过程控制部分 本项目的过程控制部分主要包括冗余过程控制器 CPM 和过程管理站 PMIO， 过程控制部分是整个 PKS 系统的核心设备，安装在控制室的机柜内。 由于 PKS 集散控制系统控制器均采用冗余配置，一旦某个工作的处理器模件 发生故障，系统将自动的以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操 作员站上报警。PKS 集散控制系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。 冗余过程控制器实现了真正意义上的过程冗余控制，确保在万一发生冗余切换时不 会发生过程跳变，从

6、而确保生产过程控制的连续稳定的运行。 2.2.2监控及管理部分监控及管理部分 监控及管理部分主要包括操作站、系统服务器、打印机等，集中在控制室的操 作台中。 本项目每套 PKS 过程控制系统均包括一对冗余的系统服务器，作为工程师站， 用于程序开发、系统诊断、控制系统组态、数据库和画面的修改及生产监控。 操作站是生产操作人员专用机器，每套操作站都设置了相对应的操作员权限， 用于不同岗位的分工生产与控制。 打印机是专门为工程师或管理人员进行生产报表、趋势、报警等数据分析使用。 PKS 软件主要包括 QUICK BUILDER、HMIWEB DISPLAY BUILDER、CONTROL BUILD

7、ER、KNOWLEDGE BUILDER、STATION 等。其 中 STATION 是 PKS 的监控界面，是操作员进行操作的平台，此平台在各操作站已 被设置为自动启动模式。 3 2.2.3网络通讯部分网络通讯部分 在网络上，PKS 采用了 CONTROL NET 网和基于 TCP/IP 协议的容错以太网。 以 CONTROL NET 工业现场总线采集现场仪表的信号，以容错以太网用于在服务 器和工作站之间的数据传递，保证了通讯的畅通无阻。 以下是 PKS 过程控制系统的结构例图： 3FSC 系统介绍系统介绍 3.1概述概述 FSC 是英文 FAIL SAFE CONTROL 的缩写，是当今过

8、程控制界最先进的安全联锁 系统（SIS）之一。 FSC 系统主要应用于世界各地的石油，石油化工及化工等行业。该系统能保证 客户对装置安全生产和连续性方面的严格要求。 CONTROL NET 4 3.2FSC 系统构成系统构成 FSC 系统的硬件模块可分为三组： -CP：中央控制部件 -I/O：输入输出部分 -FTA：现场接线端子模块 4系统工作环境系统工作环境 本工程过程控制系统安装在控制室内，室内温度范围应控制为 1827，湿度 范围为 3575%。 5 二二操作说明操作说明 1监控画面总体说明监控画面总体说明 操作员监控画面如上图所示，主要有以下内容： 菜单条：操作员可以使用的所有功能。

9、快捷菜单条：操作员较常用的功能按钮。 画面名称条：当前画面的名称。 监控画面：当前画面的监控信息。 画面切换菜单：与当前画面相关的监控画面快捷按钮。 系统状态栏：显示系统主要设备状态，并能够通过此状态栏快速进入详细 信息页面。 菜单条快捷菜单条 画面名称条 画面切换菜单 系统状态栏 监控画面 6 2菜单、快捷菜单菜单、快捷菜单及系统状态栏介绍及系统状态栏介绍 2.1菜单菜单 菜单菜单不仅包括快捷菜单快捷菜单和系统状态栏系统状态栏的所有内容，还包括更多系统查看与设置 功能。除快捷菜单快捷菜单和系统状态栏中系统状态栏中包含的内容外，只有 Print（打印） 、Page Setup（页面设置） 、P

10、rint （打印设置） 、Print Preview（打印预览）等少数功能 操作员可能会用到，其它功能为工程师设置，对于操作员没有意义。 2.2快捷菜单快捷菜单 快捷菜单快捷菜单主要包括以下功能： 1、 “”即：，调看系统菜单快捷按钮； 2、 “”即：，调看报警总汇快捷按钮； 3、 “”即：，报警确认快捷按钮； 4、 “”即：，关联画面快捷按钮； 5、 “”即：，向下翻页快捷按钮； 6、 “”即：，向上翻页快捷按钮； 7、 “”即：，由当前画面向后退快捷按钮； 8、 “”即：，由当前画面向前进快捷按钮； 9、 “” 即：，刷新当前画面快捷按钮； 10、 “”即：，调看历史趋势组画面快捷按钮；

11、11、 “” 即：，调看用户自定义组画面快捷按钮； 12、 “” 即：，向上升、增加快捷按钮； 13、 “” 即：，向下降、减少快捷按钮； 14、 “” 即：，确认、确定快捷按钮； 7 15、 “” 即：，清除、放弃快捷按钮； 16、 “” 即：，禁止/允许点报警快捷按钮； 17、 “” 即：，查看点细目快捷按钮； 18、 “” 即：画面显示 i 尺寸调整快捷按钮； 2.3系统状态栏系统状态栏 系统状态栏系统状态栏主要包括以下功能： 1、 “” 即：调用过程点报警总汇画面快捷按钮； 2、 “” 即：系统设备报警总汇画面快捷按钮； 3、 “” 即：系统主服务器； 4、 “” 即：本操作站名称；

12、5、 “” 即：操作员用户级别与登录快捷按钮。 3图符表示图符表示 3.1系统状态颜色系统状态颜色 蓝色：数据或设备正常； 黄色：报警级别为 LOW（低）报警； 红色：报警级别为 HIGH（高）或 URGENT（紧急）报警。 3.2自定义设备状态自定义设备状态指示指示 红色：代表阀门关闭、泵停止、 ，如 FC（气开）阀、FO（气关）阀、 8 泵、风机； 绿色：代表阀门开启或泵运行，如 FC（气开）阀、FO（气关）阀、 泵、风机、 ； 黄色：代表信号或设备故障，如FC（气开）阀，表示阀全开、全关回讯都 有，或快开阀全开、全关回讯都无。 3.3辅助说明辅助说明 ：表达式。如图所示： FFY-203

13、8 的 OP 值等于系数 R 与 FIC-2037 的 PV 值组成的表达式值， 并将其结果 OP 值作为 FFIC-2038 的 SP 值。 ：取平均。如图所示：TY- 2305A 的值等于 TI-2305、TI-2314 和 TI-2315 的平均值，并将其结果 作为 TY-2305B 的测量值。 ：取大。如图所示：TY-2069B 的 输出值为 TI-2066、TI-2067 和 TI-2068 中 较大的测量值 ：取小。与取大方法相同。 ：手动运行模式。 ：正常运行模式。 ：不小于。如图所示：阀门开度不能小 于某一低限值（此值操作员无法更改，若需更改 9 请找仪表人员） 。 ：设备动作

14、或联锁动作参考 值（可以是其它值） 。如右图：当开度 小于 25%时，联锁动作，UAS-I-14A 输 出为 0，调节阀断电，回路输出无效， 实际开度变成 0。 4监控与操作说明监控与操作说明 4.1监控画面内的图符表示监控画面内的图符表示 4.2设备导向设备导向 导向设备：白底黑字箭头，如； 设备导向 ESD 状态 与设备操作 调节回路 10 导向仪表：兰底黑字箭头，如； 导向 ESD：橙黄色底黑字箭头，如。 4.3阀门到位回讯的确认阀门到位回讯的确认 表示阀门开关状态的状态条，根据阀门状态有不同表示。 状态条颜色 绿色：有全开或全关回讯，并且符合正常生产工艺，操作员未确认时闪 烁； 红色：

15、有全开或全关回讯，但不符合正常生产工艺，操作员未确认时闪 烁； 黄色：全开和全关回讯都有； 灰色：全开和全关回讯都没有。 状态条文字 只有全开回讯：显示“全开” ； 只有全关回讯：显示“全关” ； 全开、全关回讯都有：显示“故障” ； 全开、全关回讯都没有：调节阀显示“在行程” ，双回讯快开阀显示“故 障” ，单回讯快开阀无显示； 举例说明如下： ，表示阀 XV-1000 只有全开回讯，此状态为正常生产状态； ，表示阀 XV-1000 只有全关回讯，此状态为非正常状态； ，表示阀 XV-1000 全开和全关回讯都有，此状态对于任何阀都属 11 于信号或设备故障。 ，表示阀 XV-1000 没有

16、全开和全关回讯，此状态对于快开阀属于 信号或设备故障； ，表示单回讯阀 XV-2053 没有全关回讯（阀体显示绿色是因为没有 关回讯则认为阀门为开状态） ； ，表示阀 FV-1000 没有全开和全关回讯，此状态对于调节阀 属于正常范围； 点击正在闪烁的阀门状态条，会自动弹出阀门对应状态的确认对话框，如下所 示： 点击确认，状态条则不再闪烁。 4.4ESD 状态与设备操作状态与设备操作 ESD 设备的状态显示与操作如下面两幅图所示： 状态 0：红色，代表开关已启动或两位开关已动作。 状态 1：绿色，代表开关未启动或两位开关未动作。 12 可操作按钮：黄色。 当操作员需要通过画面操作 ESD 设备

17、时，点击黄色按钮，自动弹出如下对话 框： 单击“Yes” ，则确认操作，单击“No” ，则取消操作。 4.5阀与泵的控制阀与泵的控制 当操作员点击画面上的阀体或风机泵设备时，会弹出如下图所示的小操作画面： 在画面的左边是设备的回讯，右边用于发出设备的控制命令，下边也是用于发 出设备的控制命令。 当 MD Attr 选择 OPERATOR 时，此时可通过此操作面板控制。 对于阀门，如果操作员选择了关，那么等待一段时间后，阀门的回讯就应该变 13 成关；对于风机或泵，如果操作员选择了开，那么等待一段时间后，阀门的回讯就 应该变成开。如果不是这样，可能设备或线路已产生故障，请向仪表人员反映。 4.6

18、单回路的操作单回路的操作 单回路是流程图上最常见的控制回路。将鼠标放在单回路的位号上面，则鼠标 就会变成手，单击鼠标左键，屏幕上会出现一个小面板，如下图所示： 面板上共有 5 个参数的指示，分别是： SP（设定值） PV（测量值） OP（阀门的开度或输出值） MD（模式选择：选择手动 MAN、自动 AUTO 还是串级 CAS 来进行控制） MD Attr（选择是 operator 还是由 program 来改变控制该回路） 。 MD 项中，如果选择 MAN 方式，则操作员可以 改变 OP 值，该值直接对应阀门的开度，对于操作员来 说，输入 0 表示要让现场的阀门关闭，输入的数值越大 阀门开度就

19、越大，到 100 表示全开。OP 值的输入范围 为 0100。 MD 项中，如果操作员选择了 AUTO 方式，这 时操作员无法改变阀门的开度 OP，操作员这时需要更 改的参数是 SP 值。使 OP 值根据工况自动调整。SP 值 的输入范围与 PV 值的量程一致。 CAS 模式不适用于单回路调节中。 双击画面中的显示参数以及双击小面板都可以进入 此单回路的点细目操作画面，点细目画面中有许多参数， 如果需要修改可以让仪表维护人员进行修改。 14 4.7串级回路的操作串级回路的操作 串级调节也是过程控制系统中常见的控制方式。 画面中若有一个控制回路没有指向调节阀而是指向了另一个控制回路，则表示 这里

20、是一个串级调节回路，且该回路为一个主调节回路。在串级调节回路中，主回 路的输出作为副回路的设定值，副回路的输出为调节阀开度。 我们以中和系统主回路 LIC-2230、副回路 FIC-2231 为例，举例说明串级回路 的调节方法： 若当前工况无法实现自动调节，则单击副回路 FIC-2231 的位号，将 MD 选 择为 MAN（见下图） ，然后操作员改变阀门的开度 OP 值就可以了。这时操作员对 副回路的 SP 值以及对主回路的任何操作都是毫无意义的。 若当前情况无法实现串级调节，而可以实现副回路的自动调节。单击副回 路 FIC-2231 的位号，将副回路 MD 选择为 AUTO（见下图） ，然后

21、改变副回路的 SP 值就可以了，在这种模式下，对副回路的 OP 值和对主回路的任何操作都是毫无 意义的。 FIC-2231 15 如果情况允许投串级。在串级调节中副回路 FIC-2231 的 SP 值来自主回路， 操作员除了将副回路 FIC-2231 的 MD 设为 CAS 后无需做进一步的操作；在主回路 LIC-2230 中将 MD 选择为 AUTO，然后设定 SP 值。主回路的 OP 值在串级条件下 无法改变。 4.8比值调节的操作比值调节的操作 在本过程控制系统中，由于苯酚丙酮工艺特殊，原料比例控制严格，所以用到 FIC-2231 LIC-2230FIC-2231 16 了较多的比值调节

22、及其它复杂算式调节。 我们以分解进料系统比值控制回路 FFIC-2038 为例，举例说明比值调节回路的 调节方法： FFIC-2038 和 FIC-2037 是比值调节的关系，比值系数为 FFY-2038 的参数 R。 比值结果为 FFY-2038 的参数 OP，作为 FFIC-2038 的设定值 SP。 具体的控制思路如下： 当联锁保护时，FFIC-2038 相当于单回路调节，MAN（手动）时，操作员直接 给定调节阀门的输出。 当正常运行时，将 FFIC-2038 切为 CAS（串级） ，流量的给定值由外部给定， 给定值的来源为：改变 FFY-2038 的比例参数 R（默认值为 3） ， 从

23、而改变 FFY- 2038 的参数 OP，进而改变了 FFIC-2038 的设定值 SP。 可以看出，比值调节实际与串级调节副回路非常相像，都是在正常情况下投串 级，非正常情况为手动或自动状态且与另一回路没有任何关系。 关于这部分的操作若有不明白的地方可以咨询仪表工作人员。 4.9查看报警记录和报警确认查看报警记录和报警确认 报警记录可以记录下所有的模拟量信号报警、设备报警、系统报警信息，实时 提醒操作人员做出正确的生产操作，并及时进行报警确认；也便于管理者、维护者 查询分析生产或设备的运行状况。 报警记录可以通过单击“” ，打开如下画面，再单击 Alarms 调出。也可直 接单击“” 调出。

24、 17 画面如下： 在画面上，当某个数据超出了正常范围时，就会产生报警，因为报警级别的不 同，报警的显示也就有所不同。 18 如果报警级别为 LOW（低） ，那么画面上的数据就会变成黄色（如果为液位显 示，它的液柱也会变成黄色） 。 如果报警级别为 HIGH（高）或 URGENT（紧急） ，那么画面上的数据就会变 成红色（如果为液位显示，它的液柱也会变成红色） 。 数据颜色的变化和闪烁是为了提醒操作员当前的情况需要操作员去进行分析和 处理。 如果操作员处理完后，可以进行报警的确认，报警的确认有多种方法。 最简单的方法就是在某个报警的数据上，右键单击，然后左键单击 Acknowledge thi

25、s alarm 选项进行报警确认。这一方法只能确认一个数据点。 如果想确认多个报警，可点击右下角的 Acknowledge Page 按钮，再单击滚动条 空白处进行翻页，逐页检查并进行报警确认。 在进行完报警确认之后，画面上的数据不再闪烁，如果数据为黑色，说明数据 点已正常，如果还是红色或黄色，则该数据点还处于报警状态，还没有恢复到正常 值。 4.10查看事件记录查看事件记录 事件记录可以记录下所有的过程改变信息（如开关量变化） ，便于帮助维护者 更好地观察过程量变化情况。 19 4.11查看历史趋势查看历史趋势 历史趋势画面可以有多种方法进入，最直接快捷的 方法是：鼠标右键单击位号，选择 T

26、rend，即可进入该位 号所在的趋势组。 趋势图画面如下所示： 20 4.11.1 改变趋势图的显示时间范围改变趋势图的显示时间范围 可以通过设定参数 Samples 和 Interval 来实现。其中： Samples_采样数量 Interval_采样时间 趋势画面总时间 = Samples * Interval 如 Samples = 10 Interval = 1 minute 时 趋势画面显示共 10 minute。 如 Samples = 3 Interval = 8 hour avg 时 趋势画面显示共 24 小时，即显示一天的趋势。 4.11.2 改变起始时间改变起始时间 在起始

27、日期栏填写起始日期，格式为：日-月-年，其中日和年为数字，月 为英文缩写（前 3 个字母） ，如：08-Aug-07，表示 07 年 8 月 8 日。 趋势组序号趋势组名称采样数量显示样式采样时间 参数设置按钮 更多趋势组 趋势画面 点名参数名描述量程所选时间测量值 起始日期起始时间 选定笔量程 21 在起始时间栏填写起始时间，格式为：时-分-秒，均为数字。 还可根据画面中横向滚动条箭头改变趋势时间。 4.11.3 改变笔的显示高度改变笔的显示高度 点击须改变的笔的量程，更改数据即可。 4.11.4 查看实时趋势查看实时趋势 在采样时间栏里选择 5 秒选项，则看到的只是实时趋势曲线。其它选项均

28、为历 史趋势。 4.11.5 其它方法进入趋势组其它方法进入趋势组 操作人员如果已知道趋势组内笔的内容，也可直接单击“” ，在栏目“Go to Trend number:”中输入组序号进入；也可在一打开的趋势画面中单击更多趋势组 图标“” ，选择组序号进入等。 4.12自定义临时趋势组自定义临时趋势组 操作人员根据生产需要，可以创建一些临时趋势组。为了便于管理，建议自定 义临时趋势组的范围为 301500。 通过前面介绍的方法，打开特定的趋势组，如 301 趋势组，画面如下： 22 移动鼠标至第一支笔的选择路径按钮（红色椭圆位置） ，鼠标指示变成手型。 单击左键，弹出如下画面： 单击画面中向下

29、箭头，选择你想要添加趋势的工位号所属装置（异丙苯和 23 公用工程为 YBB，氧化工段为 BFBT1，精馏工段和 AMS 工段为 BFBT2） ， 并在滚动列表中找到并单击对应的工位号，单击按钮“Apply“。 再鼠标单击下一支笔的选择路径区（红色椭圆位置） ，选择另一位号并单击 按钮“Apply“。 以此类推，直到加够为止。 24 特别说明：每个组最多可以添加 8 支监测点（笔） ；此方法添加的组文件可能 会因为重新下载离线文件而丢失，要想添加永久性趋势组，请找仪表工作人员。 4.13流量累积清零流量累积清零 用鼠标点击所需清零的位号，此时会弹出一个对话框， 点击“OK”清零，点击“Canc

30、el”取消清零。 5特别说明特别说明 5.1地面火炬地面火炬 25 地面火炬（也称地面焚烧炉）如上图所示，共设 A、B 两个炉。主要控制设备 如下： 点火器的控制 放空气的燃烧控制 蒸汽阀的控制 水封罐和气水分离罐液位的控制。 下面就点火器、放空气的燃烧控制和蒸汽阀控制作特别说明。 5.1.1点火器的控制点火器的控制 点火器共有 6 组，每个炉 3 组，每组点火器配有 1 组长明灯，用于探测该组点 火器点火状况。以下图为例： 在自动状态下，当某支长明灯熄灭且允许点火（即没有禁止点火）时，将进行 自动点火。 禁止点火的条件为：焚烧炉中 3 组长明灯都没亮且 PIA-9003 超过水封压力 （设为

31、 2KPa） ，或者炉内可燃气体浓度超限。 点火器点火时显示为“” ，未点火时显示为“” 。 自动点火的次数为 3 次，每次点火时间定为 20 秒，间隔时间定为 3 秒。如果 点火成功，则点火结果显示“” ，表示长明灯亮；当三次点火都未成功时，则点 火结果显示“点火失败”并报警。 如果该火炬中 3 组长明灯都没亮，则火炬剖面显示如右图；如果该火炬中至少 有 1 组长明灯亮，则火炬剖面显示如左图。 是否禁止点火 火炬剖面 点火结果 点火器 26 5.1.2放空气的燃烧控制放空气的燃烧控制 放空气总管上有 PIA-9001 和 PIA-9002 两组压力测量，每个焚烧炉从放空气总 管上引入 4 组

32、放空气进气管，其中 A 焚烧炉 1#管为手动阀（默认常开） ，B 焚烧炉 1#管设两台 FO 快开阀，其他管每组进气管设一台 FO 快开阀。如下图所示： 其中，开、关阀的顺序如下所示: B 炉 1#管阀门 PV-9001B1/B2 A 炉 2#管阀门 PV-9002A B 炉 2#管阀门 PV-9002B A 炉 3#管阀门 PV-9003A B 炉 3#管阀门 PV-9003B A 炉 4#管阀门 PV-9004A B 炉 4#管阀门 PV-9004B 开阀 关阀 开阀 关阀 开阀 关阀 关阀关阀 开阀开阀 开 阀 关 阀 开阀时显示“” ，关阀时显示“” 。 开回讯时显示“” ，关回讯时显

33、示“” ，故障时显示“” 。 设 PY9000 为 PIA-9001 和 PIA-9002 中取大值。开阀间隔时间 T1 为 15 秒，关 阀间隔时间 T2 为 15 秒。 当 PY9000 大于开阀压力 K(1)K(7)中相应值且小于高报警值 PH 时，根据 上表顺序自动一级一级的开阀。 当 PY9000 大于高报警值 PH 且小于高高报警值 PHH 时，根据上表顺序直 接开启后续两级阀门。 当 PY9000 大于高高报警值 PHH 时，直接开启所有阀门。 当 PY9000 小于关阀压力 G(1)G(7)中相应值时，根据上表顺序自动一级一 27 级的关阀。 5.1.3蒸汽阀的控制蒸汽阀的控制

34、 蒸汽阀共有 8 台，与放空气进气阀一一对应。 当 A 炉所有长明灯都熄灭时，蒸汽阀 PV-9005A 全开。 当 A 炉有火焰时，根据 PIA-9003 进行调节。如果 PIA-9003 大于水封压力（设 为 2KPa）时，蒸汽阀 PV-9005A 开度按 PY-9000 调节；如果 PIA-9003 小于水封压 力（设为 2KPa）时，蒸汽阀 PV-9005A 全关。 其他蒸汽阀的具体开度说明如下：如果炉膛禁止点火，则阀门全开；如果允许 点火，对应的放空气阀关闭则蒸汽阀关闭，对应的放空气阀打开则蒸汽阀根据 PY- 9000 调节。当从禁止点火转到允许点火条件时，所有蒸汽阀全开并维持 5 分

35、钟。 5.2双酚双酚 A 纯化部分的顺控清洗纯化部分的顺控清洗 顺控启动前与结晶器有关的阀门可以转到手动模式，根据需要去调整它们的开 关状态，但顺控启动后严禁调整相关的阀门，改变阀门的控制模式，例如：将 MD 从 PROGRAM 更改为 OPERATOR。否则顺控程序会发生错误！顺控启动后 FIC_305、FIC_306、FIC_313、FIC_318、FIC_373、FIC_378、FIC_393 阀门的模式 转换需要管理员的权限。 顺控按钮的使用： 模式选择按钮： 点击所需要的模式，在弹出对话框后点击“确定”即可。 注意事项：启动 SQ-370 时必须是 MODE3，启动 SQ-375 时

36、必须是 MODE4, 启动 SQ-385 是必须时 MODE5, 启动 SQ-390 时必须是 MODE3。如果万一选错也没有关系， 因为当启动相应的按钮后，程序已经强制把模式类型改成正确的模式。 清洗按钮 点击所需要的按钮，在弹出对话框后点击“确定”即可。 注意事项： 启动 SQ-310 28 模式为 MODE1 时自动进入“priming”阶段；MODE2 时自动进入 “synchorning”阶段。 启动 SQ-315 模式为 MODE1 时自动进入“Synchronizing”阶段；MODE2 时自动进入 “priming”阶段。 启动 SQ-370 模式必须为 MODE3，自动进入“

37、priming”阶段 启动 SQ-375 模式必须为 MODE4，自动进入“priming”阶段，只有在 E305A 进入 “Synchronizing”状态时才能启动 SQ-375。 启动 SQ-385 模式必须为 MODE5，自动进入“priming”阶段，只有在 E306 进入 “Synchronizing”状态时才能启动 SQ-375。 启动 SQ-390 模式必须为 MODE3，自动进入“priming”阶段 控制选择： 自动：当控制选择为自动状态下，启动结晶器顺控程序，程序就根据相应的冷 却器的状态来自动地走下去，只要条件符合，程序就能自动的完成从冷却到清洗或 由清洗到冷却的状态的

38、切换。如果先启动结晶器顺控程序，再将控制选择为自动 （假设之前为手动） ，程序就能不自动的完成从冷却到清洗或由清洗到冷却的状态 的切换。 手动：在冷却阶段或清洗阶段内，程序还是会自动地走下去，但是当涉及到由 冷却到清洗或清洗到冷却的状态的转换时，必须依靠程序启动按钮的作用，程序才 能继续走下去。 操作举例说明如下： 假设开车时 C-301 选择 E-303A 服务（MODE1） 。 控制模式选择 MODE1，控制选择选择自动，启动清洗按钮，程序将自动运行， 从 priming 到 serving，等到服务时间到或结垢系数小于设定值时，程序将自动运 行到 synchronizing 状态，此时选

39、择 MODE2，控制选择选择自动，启动清洗按钮， 29 程序将自动运行，完成从冷却到清洗或由清洗到冷却的状态的切换。 假设开车时 C-302 选择 E-305A，C-303 选择 E-306 服务（MODE3） 。 控制模式选择 MODE3，依次将控制选择选择自动，分别启动清洗按钮（SQ- 370） （SQ-390） ，程序将自动运行，从 priming 到 serving，等到 E-305A 服务时间 到或结垢系数小于设定值时，程序将自动运行到 synchronizing 状态，此时选择 MODE4，控制选择选择自动，启动清洗按钮（SQ-375） ，程序将自动运行，完成从冷 却到清洗或由清洗

40、到冷却的状态的切换。等到 E-306 服务时间到或结垢系数小于设 定值时，只要 E-305B 处于 ready 状态，无须任何操作，程序自动将自动切换到 MODE5，E-305A 为 C-302 服务，E-305B 为 C-303 服务。此后，程序将自动完成 3 个 模式从冷却到清洗或由清洗到冷却的状态的切换。 6操作注意事项操作注意事项 1.操作员正常的操作范围是操作画面、历史趋势组、事件与报警组，除此之 外的地方请勿乱动。 2.操作员在进行操作时，动作不要太快，以免误操作。 3.操作员在操作时应密切关注画面上各点值的变化，即使回路处于自动状态 并且良好，也应经常查看，防止工况变化剧烈引起自动失效。 4.不要将弹出的 PID 调节小窗口移出显示屏幕，因为这样操作员将无法看到 该面板。如果点击 PID 回路名称但无法调出 PID 调节小窗口，请点击菜单 中“Station” ，选择“Reset_FP” ，重新点击 PID 回路名称即可。 5.不要修改已经做好的趋势组，操作员如果需要添加新的趋势，可以在自选 组中添加。 6.如果在切换画面时，画面中的数据没有显示，刷新一下就可以了。