桥梁施工组织设计.doc

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1、施工组织设计1、施工组织机构设置根据本工程特点，按项目法组织施工，为加强管理和认真履行合同义务，将成立经授权的现场管理机构亳州市谯城区2011年危桥改造改建工程C标段，组成专业性较强、工作效率高的管理层和作业层，负责组织和指挥本合同段工程的施工。有效地全面履行合同。项目部设项目经理、总工程师各1人，并按照招标文件的要求配备质检、试验、道路、路面、机械等专业工程师和财务负责人、计划统计负责人。另在项目经理部内，设办公室、技术组、质检组、试验室、协调组、财务组、施工组、材料组、机械组、施工队、安全组、保通组。施工管理组织机构图项目经理财 务 部总工程师工 程 部办 公 室 拌 和 站材 设 部安

2、全 部协 调 部合 同 部质 检 部计 统 部试 验 室桥梁施工二队综合施工队预制场我公司若中标，拟组建本合同段项目经理部,项目经理部下设工程部、计划合同部、试验室、质检部、财务部、材料设备科、安全协调科、后勤部，另设混合料搅拌站施工队及路面铺筑施工队等职能管理部门。项目经理部具有高度的自主性，实行项目经理负责制，项目经理在此项目施工过程中具有高度的决策权，并对决策负责。2、 施工队伍人员配备我公司为实施和完成本合同工程及其缺陷修复而向现场派驻的人员都是能适应现场施工需要并能保证工程质量且是投标书附表中所报名单的各类专业技术人员、质检人员和管理人员，其他人员也是能满足本合同工程施工需要的在本行

3、业中技术熟练、经验丰富的各类专业人员、质检人员、管理人员和有能力进行施工管理并指导施工作业的工长。工程施工需要的各类熟练技工、半熟练技工和普通工人，也能满足工程施工和质量要求的需要。凡进驻现场的所有派驻人员都能是业主和监理工程师满意的队伍和人员。根据本合同段工程的工程量、施工条件及要求的预期工期等情况，项目经理部及各工程队的人员配备如下：项目经理部：1人，负责对整个合同段施工的工期进度、质量、安全、成本、协调调度等进行全面的施工实施管理。一、主要施工方法针对本项目的工程特点、工期要求、安全质量目标及我单位实际情况，我单位拟安排具有丰富的公路路基、路面和桥涵施工经验的专业队伍组织施工，以确保各分

4、项工程优质高效的完成。本合同段全部以机械化施工为主，在确保重点工程的施工的同时，一般桥梁、涵洞及路基工程施工均衡展开，确保本标段的施工顺利进行。然后进行路面工程、排水工程等的施工。各主要分项工程施工方案如下：一、桩基工程 施工准备1.组织人员设备进场，搭设帐篷做临时住房，修通至各桩位的施工便道。2.熟悉图纸，计算并校对工程量，按照桩基的分布情况和工期安排将施工任务分解到每台钻机。3.按设计图纸进行测量放样，在地面上标出每根桩中心十字线，并标志出地面标高及桩顶标高。4.准备钻孔桩所需的各种材料，选定桩基混凝土配合比。5.按监理要求递交分项、分部工程开工报告。6.如桩位处对工程有影响应及时上报监理

5、和业主，并联系有关部门，协助他们及时妥善处理。 施工工艺 根据本工程的设计要求、地质条件，以及本工程所处地形的实际情况，本工程的桩基施工均采冲击钻机钻孔成孔，钢筋笼整体吊装，砼集中拌和，砼搅拌运输车运输，导管法灌入砼。1.施工顺序 场地平整定位放线埋设护筒钻机安装就位钻孔清孔钢筋笼制作、吊装就位二次清孔灌注砼2.施工方法： （1）护筒制作及埋设 护筒采用4mm厚钢板弯制成型，护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒移位。 （2）钻孔泥浆 钻孔前应储备足够数量的

6、粘土，接通水电管路，以保证正常施工。并根据地层、地质情况配制泥浆的比重、粘度。 （3）钻机就位 钻机应垫平，保持平稳，使其不产生位移和沉陷，钻机桅杆应对称钻机轴线准确定位，使起重滑轮、钻孔护筒中心在同一垂线上，以保证钻孔的垂直度。 （4）钻进 开孔的孔位必须准确，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔时要看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况，掌握勤松绳、少松绳的原则。松软地层夹有较多石块时，每次松绳3-5cm，均匀密实地层5-8cm，但也应注意松绳过少，形成打空捶。孔内水位应高于护筒脚0.5米以上。并应比护筒顶低约0.3米，冲击过程中，要勤掏渣

7、，勤补水，随时检查孔位，保持孔位正确。在细砂岩石地层冲击时，泥浆比重应大一些，相对密度在1.21.4，粘度2233PaS，含砂率4，胶体率95%，失水率20ml/30min，泥皮厚3mm/30min，静切力35PA，酸碱度810PH，以加强护壁，防止渗漏，冲程亦较大，以便松动和破碎卵石，但最大冲程不宜大于6米，以防破坏孔壁。当通过漂石层时，如表面不平整，应先投及粘土、小片石浆表面垫平，再钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。钻架使用时间过长，可能发生位移，或孔内有探头石和其它情况，会使所钻孔偏设计孔位，因此每一个台班要用探孔器检查钻孔一次。设专人负责记录钻进中的一切情况。（5）清孔：分两次进行，当孔底

8、达到设计标高后，应对孔深、孔径和倾斜率进行终孔检查，合格后即进行清孔工作，清孔采用掏渣与补水结合进行。清渣后，可投入一些泡过的散碎粘土。通过冲击锥低冲程的反复拌浆，使孔底剩余残渣悬浮后掏出，再用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，降低泥浆比重，泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后进行，利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔。（6）钢筋制作根据设计图纸进行下料，现场绑扎成型，在钢筋笼主筋内侧每隔2m设置加强箍筋一道，主筋与加强箍筋焊接成型后，绑扎螺旋筋，并采用部分点焊加强，主筋采用闪光对焊，并要求在同一截面内钢筋接头面积不超过主筋面积的50%，在钢筋

9、顶端焊四个挂环，便于钢筋笼临时吊挂在吊机吊钩或护筒上。（7）钢筋笼吊装：钢筋笼下放前，在箍筋上绑扎圆形砼垫块，其直径根据保护层而定。利用15T履带吊吊起，对准护筒中心缓慢下入至设计标高，如钢筋笼分段制作，则前段入孔后，用钢管临时固定，固定要牢固，防止钢筋笼坠入孔中。然后再吊起另一段，上下段焊接后，逐段放入孔内至设计标高，并将最上面一段的挂环挂在护筒上。（8）导管安装：导管用300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0-5.0mm，配1-2节长1.0-1.5，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋，

10、上部放置混凝土漏斗。混凝土灌注开始时，导管底部至孔底应有300-500mm。（9）灌注水下混凝土 混凝土的制备 A施工前先对工程所处位置的地下水、地表水进行化验，为混凝土配合比的设计提供依据，并在施工过程中对地下水、地表水进行抽样检验，及时调整配合比设计，满足混凝土抗侵蚀的要求。 B混凝土强度等级较设计强度提高，水泥采用大窑低碱32.5号水泥，其初凝时间不早于2.5h，并签定供货合同，保证水泥的连续供应；粗骨料采用碎石，粒径为1.5-2mm，其最大粒径不得超过导管直径的1/6-1/8或钢筋间距的1/4；砂采用级配良好的中砂，混凝土含砂率0.4-0.5；混凝土搅拌用水采用饮用水；坍落度180-2

11、20mm，水灰比0.5-0.6，水泥用量不小于350/m。 C施工前对施工用水（饮用水）、粗骨料、细骨料、水泥及掺剂进行碱含量规定，严格遵守预防混碱集料反应的技术管理规定。 D混凝土生产采用集中拌和站生产，其供应能力及强度分析见第四章。混凝土水平运输采用混凝土搅拌输送车至各桩位。水下混凝土灌注 A.计算首批封孔混凝土数量，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；桩尖最先灌注0.51.0m，混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆。 B.导管上口设置储料斗和漏斗，在漏斗底设置隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝吊在混凝土漏斗下口，当混凝土满装满后，剪断铁丝，混

12、凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。 C.随着浇注连续进行，随拨管，中途停歇时间不超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深在2-6m为宜。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。 D.利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至设计标高，浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免导管产生高压气囊，挤出管节内的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切均记录备案。 E.考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出接桩设计高程75

13、cm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不足的质量问题。 F.浇注将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。（10）凿除桩头 基坑开挖的同时，采用风钻将桩头部位多余混凝土凿除，以便进行桩基检测的基础施工。（11）泥浆清理 在与当地规划和环保部门联系后，在现场附近找一合适场地，作为钻孔产生的弃运场地，并做妥善处理。3.桩基检测 （1）混凝土质量的检查和验收符合规范规定，每桩试件组数一般不少于3组。 （2）采用声测管法进行检测。 （3）根据监理工程师的要求，在桩基检测合格后进行。二、墩台立柱施工 施工方法：桩柱式墩采用特制半圆钢模板，无拉筋固定模

14、板。墩柱无连系梁的，一次性立模浇筑；砼采用输送车运输至现场，砼输送泵送砼入模。1.主要施工工艺及要点（1）混凝土工程混凝土浇筑采用泵送入模，浇筑砼前，全部支架，模板应进行检查，以确定其几何尺寸及位置的正确。砼分层浇筑厚度不超过表1规定。砼的浇注应连续进行，如因故必须间断，间断时间经试验确定，并经监理工程师认可，且不超过表2规定，若超过允许时间，按施工缝处理。砼分层浇注厚度表1项次振捣方法浇筑厚度300（mm）1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器配筋疏时250配筋较密时150浇注砼的允许时间表2项次砼入模温度（）使用水泥（min）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水沁粉煤灰

15、硅酸水泥120-3090120210-1912015035-9150180注：表列时间自间断前的砼搅拌加水算起表列数值未考虑掺用外加剂的影响。砼浇筑前，砼的温度要维持在1032之间。砼由高处下落的高度不得超过2m。超过2m 时应采用导管或溜槽。浇筑砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。工程的每一部分的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。泵送砼在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备试验，并经监理工程师书面批准。在浇筑砼之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的砼应废弃，直到排

16、出质量一致的、和易性好的砼为止。砼的泵送作业，应使砼连续不断地输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道中残留的砼应及时排出。并将全部设备彻底进行清洗。泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间不超过30min，炎热气候不能超过10 min。停机时间每隔一定时间泵送几次，防止砼堵塞管道。混凝土捣固所有砼，一经浇筑，要立即进行全面的捣实，振捣器类型要经监理工程师批准，振捣器要以不小于4500脉冲/ min的频率传递振动于砼，使在距振捣点至少0.5 m以内的砼产生25mm坍落度的可见效应。振捣要在浇筑点和新浇筑砼面进行，振捣器插入砼要快，拔出时速度要慢。以免产生空洞。振捣器垂直地插入砼内，

17、并要插入前一层砼，以保证新浇筑砼与先浇砼结合很好，插入深度一般为50100mm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。使用插入式振捣器时，不能与钢筋和预埋构件相接触。以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，不能在模板内利用振捣流动或运送砼。密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。经捣实后1.52.4h之内,不得受到振动。（2）混凝土养生（1）、砼浇筑完成后，待表面收浆后对砼进行养生，洒水养生应视环境温度最少保持7天经监理工程师指示的天数。墩台（柱）各部分，无论采用什么养生方法，在拆模以前均要连续湿润。当墩台身与流动性的地表或地下水接触时，要采取防水措施，保证砼7天内不受

18、影响，当环境水有侵蚀作用时，要保证砼在浇筑后10天内以及其强度达到设计的70%以前，不受水浸。养生期间，砼强度达到2.5MPA之前，不能承受人、运输工具、模板、支架及脚等荷载。洒水养生护采用自动喷水系统和喷雾器，连续养护，不得成干湿循环。提供的覆盖需事先取得监理工程师的同意。当气温低于5时，应覆盖保护，不得洒水养生。防水纸养生时防水纸尽可能采用大幅宽纸。相邻纸至少重叠150mm，并用胶带或其它批准的方法紧密粘和，使整个砼表面形成完全防水覆盖。养生期内发生破碎蔌损坏时，要立即修补。（3）钢筋钢筋加工在钢筋棚内进行，现场绑扎或焊接，其中受力筋接头应错开布置，同一断面受力筋接头符合规范要求。钢筋绑扎

19、结束后尽快灌注砼，以防钢筋风化锈蚀。将加工好的钢筋运到工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并绑好保护层垫块。（4）模板本合同段墩台均采用固定式整体钢模板，模板加工、制作、安装、拆除均要按规定要求操作。每一面模板均用临时支撑支牢，保证连成整体，校正定位。端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱上部设置可调斜撑，以确保模板位置的正面。墩柱模板根据高度进行分

20、节组拼成整体模板，以加快进度。三、盖梁施工人工搭设支架，16T汽车吊配合人工拼装组合钢模，人工绑扎钢筋。混凝土输送至混凝土至桥墩处，混凝土送泵泵送混凝土入模，插入式振动棒振捣。 测量放线用全站仪准确放出墩台中线及边线。 搭设支架搭设支架，在柱顶预留孔中穿设工字钢“扁担”，在支架和“扁担”上设工字钢筋，钢梁上设横方木，底侧模均采用大型钢模，涂脱模剂。盖梁、台帽模板均采用大型钢模板。 支撑将标准钢模组合分块模板片，板片高度及宽度视系数、盖梁尺寸和吊装能力确定。用夹具将工字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连接成整体，安装应位，用临理支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套

21、塑料并加设锥形体，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。模板支撑、接缝、平整度等要符合施工规范要求。 绑扎钢筋按规范要求将加工合格的各部位钢筋绑扎就位，特别要求与墩柱伸出钢筋绑扎牢，必要时进行焊接，以确保系梁、盖梁与墩柱成一体。 浇注混凝土浇注工艺同墩台、身浇注工艺。砼由输送泵泵入模浇筑，震捣棒加强震捣，表面泌水用海绵吸净。四、先张法预应力空心板施工方法 施工方法1.制梁台座采用81m工线预制张拉台座3台，一次可预制20m空心板梁12片。台座采用地槽式长线台座，板梁底模采用扁钢包边的，台座面平整度控制在1mm以内。预应力筋的张位，临时锚固，混凝土浇注、防护，预应力筋的放张

22、都在台座上进行。测量放线开挖台座基坑，用大型压路机把基底碾压密实后，换填30cm的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为20cm（两端3m为40cm）强度为的素混凝土，上层10cm用水磨石，边浇筑，边抹平，压光，待砼达到一定强度后用水磨机磨平、磨光做为预制梁的底模。2.校验千斤顶A、校验方法：校验采用标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。各级吨位的压力读数复校三次，后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力

23、相应的油压表读数。B、校验要求：在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准，一是校验期限超过2个月。二是千斤顶漏油或千斤顶检修后。三是张拉过程中，出现断丝及钢绞线实测伸长植与理论计算值相关超过标准规定值时。四是计不回零或调节器换千斤枯油压表时。C、检验单位：由周口市具有相应资质的计量单位进行，并报监理工程师批准。3.钢绞线制作与张拉a、根据计算长度，用切割机切割钢绞线，并在每端离切口3050处用铁丝绑扎，张拉前按设计将钢绞线准确套好失效管，穿入锚孔中，大致拉平。b、张拉采用小千斤顶单根张拉至初应力，再用两台大千斤顶群张。张拉程序为：0初应力（按15%K用小千斤顶单根张拉，持荷2m

24、in，画线）30%K（量伸长值）100%K（锚固、画线、量伸长值、卸荷、量回缩值）。张拉采用应力值、伸长值和回缩量三控制。张拉力按计算出的油压表读数控制，伸长值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%或回缩值超过5mm（内控）时，查出原因，重新张拉。c、伸长值、回缩值的量取和计算：先用小千斤顶逐根张拉到初应力15%K 夹紧，在回定横梁边各根钢绞线上画量伸长值的起始线，再张拉到30%K 量取伸长值L1（015%段的伸长值），继续张拉至100%K 并量取从15%K 至K 段的伸长值L2，实际的总伸长值L=L1+L2，实际与理论伸长值不超过6%。回缩值的量取，以100%K 时固定梁边画线为准，

25、锚固拆除千斤顶后再画线，量取回缩量。d、张拉后的检查张拉后检查断丝不超过1%，钢绞线位置偏差不超过5mm，即可进行下道工序。4.绑扎钢筋钢筋下料、弯制要准确。在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置，不同的钢筋采用的油漆划线，安放芯模直接绑扎成型。5.模板安装模板全部采用整体式拼装钢模，在梁底座穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底模紧，与支座联成一整体。模板顶部用拉杆拉紧，同时梁模板两侧焊角钢，模板要洁净。涂脱模剂，接缝严密平顺。并随时整修。6.梁体混凝土钢筋、主模质量检查合格后，浇注底部混凝土。每次开盘后作坍落度试验，严格水灰比。混凝土中掺入适量减水剂，灌注时，两侧和中间混凝土平行，防止偏压。插入式和平板

26、式振动器从两边同时捣固，保证芯模下混凝土的密实。待芯模安放完成后，再浇注两侧及上部混凝土，浇注时要防止芯模漏气或上浮。7.芯模安放芯模采用充气橡胶芯模。为了控制芯模在浇注混凝土时发生偏移和上浮，每个芯模每隔20cm设1号箍筋一道，其下端绑扎在2号钢筋上。8.芯模抽取芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成，抽取的时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇注后35小时或100t，强度达到0.40.8MPA时可抽拔芯模。9.放张和出槽对现场与大梁砼同等养生条件下的砼试块试压，达到设计强度的90%以上（减少）时，采用双千斤顶整体放松，严控千斤顶顶力，以能拔掉支撑钢楔为限，放张后用砂轮锯切平钢绞线，用红丹漆作锈处

27、理。空心板梁放张检查、质评、记录上拱值和编好板号后，用龙门吊抬梁出槽，在已存在的场上存放，板间用枕木垫于支点，板底距地面50cm以上，存放三层为佳，存放期间经常观测，量上拱值，存放不超过60天，另外，绘出每座桥的梁板平面布置图，作为预制形象进度记录，按不同的板长编制，预制完成一片，记录一片，对号入座，防止施工中混淆。五、梁板安装 支座安装1.测量放样，划出支座中心线、大梁边线、端线，核对跨径尺寸。2.支座安装前，将垫石顶面仔细清刷干净，再次复核标高无误后，将支座用脂粘贴在垫石上，不得出现脱空现象。3.准备不同厚度的不锈钢板以备梁体安装找平。 梁体运输存梁场采用龙门吊将梁体吊放在运梁拖车上，运梁

28、拖车安装特殊加工运梁支架，与梁体接触部位使用橡胶隔离条。 梁体安装当梁体运至指定位置后，用汽车吊将梁体运至架桥机后跨内喂梁，两端同时吊起。小行车置于行梁跨正中并适当固定，预制梁起吊高度使梁底超过梁架桥中间横梁中间。将梁体纵向至安装跨，用止轮器固定纵移行车后，用横移小车将梁体横移到设计位置下落安就位。待一跨的梁体全部安装完成后，将纵移行车退到后端。再稍后移架桥机，拆除关与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻梁上，重复上述工序进行下一跨安装。a、施工要点（1）安装前检查构件的外形尺寸、预埋件尺寸和位置、反拱度等，符合要求的构件可采用。（2）在墩台上准确安装支座，注意滑板支座和固定支座的摆放位置。（3）存梁

29、60天之内需安装，以防产生过大反拱度。（4）盖梁上放设出支座的位置，施工支座垫石，支座垫石应平整干净。在墩台顶准确放出梁的具体位置，并严格对支座进行超平，使两端支座能保证梁的位置和纵坡。（5）板运输时为了防止预应力产生的负弯距起破坏作用，利用钢丝绳结合吊环，中部压木块给板梁施加一个正弯距。禁止跨中支撑受力，支撑应放在板两端。（6）吊装时严禁三点起吊，按设置吊环位置吊装使板均匀受力。当板下落至支座附近时，减慢下降速度，以防震动破坏板体。摘钩前检查桥板与支座间接触是否严密，板端线、边线位置是否正确，相邻板座有无错台，并适当调整板缝间距，以保证板缝均匀一致。严格控制板特别是边板的位置。（7）全桥吊装

30、结束后，用全站仪检查桥面板顶面标高、边缘线位置，以及用钢尺检测桥面宽度，并使其符合设计要求。六、防撞护栏防冲护栏模板支撑采用吊架。防冲护栏施工必须树立精品意识，从模板制作，立模、砼灌注、拆模板等方面严格控制。模板制作根据设计尺寸特殊设计，厂家定型加工。2米一节大块模板，板厚4mm，板带采用扁钢和小型槽钢，确保模板刚度，上端设置横向螺栓，供调节横向尺寸及内外模板的固定，设置防止模板在厂家加工过程和加工后，由专人去检查和验收，单块合格后，再进行组装检查，达到标准后验收，并编号进入工地。 模板支立前的准备工作1.吊架安装2.弹出防冲护栏墙底脚边线，进行模板接头处抄平、选点。模板复核检查，涂脱模剂，贴

31、接缝密封条。3.梁上防冲护栏模板底，按高度进行密封处理。4.在桥面铺装层下的防冲护栏钢筋上焊接钢筋保护层。采用自制简易吊具，人工配合安装，按编号进行支立，先立外模，调整固定，再立内模，内模底脚用平撑固定后，调整上端，挂线安装和检查变形，当线形、预埋件、高度尺寸合格后，用外侧斜撑，模板上端螺栓固定模板，腻缝平整、牢固。模板上端用螺栓固定模板，上紧下端防浮螺栓。 混凝土施工1.采用细石砼坍落度控制在3以下，灌注墙顶砼时，进行适当调整水灰比。2.灌注时纵向分段，上下分三层连续灌注。3.伸缩缝处灌注，捣固时，两侧面对称施工。4.捣固采用插入式振捣器，钢筋、管道密集处，上部圆角或斜坡处，可以用捣固捶、捣

32、固铲、人工辅助振捣。5.抹面：砼上面找平，收浆后初抹，然后压光收面，达到表面平整，无抹痕。6.浇捣过程中，经常检查预埋件，伸缩缝是否有偏移，及时做好纠正工作。 拆模和养生凿松底板砂浆垫层，卸去支撑，松开连接螺栓及紧固件，轻击上口使模板与砼产生缝隙，内外轻摆模板平移拉出，拆模后立即对伸缩缝处处理，划线切出伸缩板位置，以防拉裂防冲护栏砼，同时覆盖洒水养生。七、桥面系施工1.湿接缝施工梁板架设完成后，及时进行湿接缝浇筑，确保桥梁整体稳定。1.湿接缝钢筋、钢绞线严格按照设计施工图和施工技术规范进行钢筋布置、绑扎、焊接、连续段的波纹管采用定型管连接，接头外侧采用高强度胶带密封，并按设计要求穿好钢绞线。2

33、.模板湿接缝模板采用组合钢模板，确保接缝混凝土的浇筑质量。3.混凝土浇筑混凝土由拌和站集中拌和，砼输送车运输砼，人工倒入模内，插入式震动棒震捣，震动时小心碰伤波纹管，并经常抽动钢绞线防止小组纹管漏浆。4.养生：混凝土达到强度拆模后，采用草帘覆盖，洒水养生。5.负弯矩张拉待湿接头混凝土强度达到设计强度的85%以上时，按设计的施工顺序张拉负弯矩钢绞线，张拉工艺同小箱梁预制部分。八、桥面铺装施工桥面铺装作为桥梁结构的主要承重层，直接影响到结构的使用寿命和行车安全，多年来，我们一直将其作为一道关键工序严加控制。 施工准备对板顶要求进行凿毛处理，却除浮浆，用高压水冲洗，保证铺装混凝土与主梁密结合，桥面清

34、理完成后，立即组织测量人员进行网格测量，纵向每2米测一断面，横向由桥梁中线向两边每5米测设一点。 绑扎钢筋网桥面铺装层钢筋网在现场绑扎，用水泥砂浆垫块垫起，以保证保护层厚度符合设计要求。 安装标高控制的导梁导梁的主要作用一是控制桥面铺装的标高，二是作为震动梁的滑道，导梁的形式有混凝土导梁和钢管导梁。根据经验， 我们选择了钢管导梁，以网格测量布置的点作为控制点，在桥面设小钢筋架，并锚固于梁板上，用钢管支承并点焊在小钢筋架上，作为导梁。 浇筑桥面混凝土1.混凝土由输送车从拌和站运到现场，卸入料斗后，用混凝土输送泵泵至桥面摊铺。为保证钢筋网位置正确和保护层厚度，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上，现场

35、试验人员随时检查混凝土坍落度，严控混凝土质量，混凝土浇筑顺序从下坡往上施工。2.震动梁和刮刀都置于导梁上，人工摊平后立即进行震捣。由2个人在两侧控制动梁，边震捣边缓慢在前进。3.刮平之后，人工用木抹子将混凝土表面抹二、三遍，便其表面平整；待混凝土稍干后，再用钢抹子收光两遍，最后在混凝土初凝之前，用拉毛机沾少许水将其表面拉毛。 养生待混凝土初凝后，即进行草袋覆盖并洒水养生，使混凝土表面一直处于湿润状态，养生时间不小于7天。1.模数式伸缩装置采用先铺路面后开槽法施工，即在沥青混凝土铺装过之后开槽进行安装毛勒缝。a）、桥面铺装混凝土施工后，用低标号混凝土回填绅缩缝与桥面平，以保证混凝土摊铺平整度。b

36、）、伸缩缝开槽时设专人控制，先用胶带纸缝两侧沿开槽线把塑料膜（宽1.0M）贴在上面层上，防止污染路面，并用胶带纸内边人为下锯线。切面与路面垂直。c）、模数式伸缩装置安装之前，应按安装时气温调整，安装时的定位值，用专用卡具将其固定，以保日后行车舒适。2.以两侧沥青层顶面标高为准，将异型钢分别焊接在两侧梁端预埋钢筋上，并用L50L50角钢在异型钢底部以40cm的间距固定，以承托异型钢起到稳固作用。3.伸缩缝异型钢安装技术标准，顺直度：整条范围内小于2mm，平整度：3米直尺量1mm。a）沿桥宽的一端向另一端依次焊接牢固，不可由桥宽两边桥宽中心依次焊接，以免造成伸缩装置的较大变形高变化。特别注意，无论

37、是临时固定还是最后的终焊都不得在较大外力作用下埋钢筋与伸缩锚固筋间隙大于1.5状态下强行施焊。b）异型钢固定好后，安装模板，在沥青砼之前时浇筑高标号干硬性混凝土。模板加固牢固、严密，能经住混凝土捣固时不移动，并防止砂浆充入梁端的缝隙，影响伸缩缝功能。c）混凝土加强震捣，人工抹平，覆盖洒水养生，养生期严禁通行。d）最后用磨光机磨平，达到平整、牢固、耐用。各分项工程的施工顺序根据本工程的特点，各分项工程的施工顺序采取以流水作业法为主，平行作业法为辅的顺序。并且以“倒排工期、关死后门、留有余地、突出重点、全面铺开”的方法安排。1.交接桩、线路复测、征地拆迁、人员和机械设备进场、临时设施修建，并编制实

38、施性施工组织设计。2.桥梁的基础工程全面展开，预制场建成后即开始梁体预制。 3.在桥梁基础工程形成一定作业面后，及时进行墩台、柱及盖梁施工。 4.空心板预制后按设计要求开始架梁。 5.桥面系及附属工程施工。6.清理现场、竣工收尾。二、主要机械设备及试验检测设备主要施工机械装备要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机械的配置就须满足下面的条件：1、 各种装修施工用仪器和机械要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。2、 在数量上要充足，不同各类的仪器和机械要配置合理。3、 在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。4、 要保证重要工序和重要部位

39、的施工用仪器和机械。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的数据，精品工程是无从谈起的。5、 配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。6、 配备机械设备适应考虑以下因素：（1） 技术先进性：机械设备技术性能优越，生产率高。（2） 使用可靠：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。（3） 便于维修性：机械设备要便于检查、和修理。（4） 运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。（5） 经济实惠性：机械在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本

40、。（6） 适应性：一种机械设备可适应不同条件及工作内容。（7） 此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。（8）抓好材料的采购、储备和供应工作，确保进度和满足季节性施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。根据上述因素及本工程的施工特点我公司研究制定了下面的拟投入本标段的主要施工设备表（见后附图）。表里的内容和数量可根据工程的实际进展而随时做出合理的调整三、劳动力计划根据该工程的具体特点及我公司以往该类型工程的施工经验，由总公司的生产部组织，通过对公司内部的劳务进行招标方式，择优选择保证工期、质量、安全且各专业技术素质较强的施工队伍来承担本工程的建设任务。各专业施工班

41、组在接到施工任务书后签订内部质量、工期及安全合同。要按照分部分项工程和工期的关键控制点结合劳动定额、进度计划，尽可能保证作业班组人员的相对固定，从而利于工序间的合理衔接，保证连续组织施工。详细劳动力计划安排见后附劳动力计划表。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工阶段验收阶段管理人员251技术人员131普工204515修理工121电工111安全员121工程机械司机252合计286322四.确保工程质量的技术组织措施一、 组织保证措施1、按照质量管理组织机构落实、明确本工程质量管理的各级机构或部门的工作人员及质量工作范围，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实

42、到质量管理的各级机构或部门，项目各级的第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构或部门的工作能力。2、制订质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作气氛。3、在项目实施过程中，结合以往类似工程的管理经验，首先建立健全各种质量管理的规章制度及制订一些具体项目的质量工作标准及操作工艺，其次通过质量监督检查工作，每季度定期举行一次质量评比。4、编制本工程分阶段的质量工作计划和确定质量攻关项目，根据不同的攻关项目情况组建质量QC小组，在施工过程中进行质量操作或工艺实施的攻关，以保证质量得到有效地控制。二、 制度保

43、证措施1、实行工程质量包保责任制经理部与作业队签订质量包保责任状，以保证质量目标兑现。质量评比每月一考核，季度一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的作业队、班组和在工程质量方面做出成绩的个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，对工程质量差的作业队予以撤换。2、严格制度，狠抓落实管理制度落实是确保工程质量、创优达标和兑现质量目标的可靠保证，在质量管理工作中，坚决贯彻执行以下制度：工程测量双检复检制度；隐蔽工程检查签认制度；质量责任挂牌制度；质量评比奖罚制度；定期质量检查制度；质量报告制度；验工

44、质量签证制度；关键部位、重点工序的旁站监督制度。三、 思想保证措施提高职工队伍的素质是保证质量的关键，对职工进行质量意识、质量工作的发展状况和操作工艺的思想教育及培训是提高职工队伍素质的有效途径，培育浓厚的质量气氛是以“质量第一、让用户满意”为基础。为此，针对本项目采取以下思想教育措施以提高职工队伍素质：1、追求质量是企业永恒主题，在职工队伍中牢固树立“质量第一、让用户满意”是实现本工程质量目标及创优规划的基础。2、开工后15天以内组织本项目施工队伍的主要人员学习业主对本项目的质量要求和在投标书中对质量作出的承诺和目标，以及公司有关质量管理的各种规章制度和统一参战队伍思想并明确创优规划及目标。

45、3、定期发布质量简报，公布和介绍质量状况及有关部位工艺流程。四、 技术保证措施技术管理是开展质量管理工作的前提，所有技术管理工作必须以我公司通过认证的ISO9001质量体系的管理文件及程序文件和交通部现行的公路工程技术标准为基础，切实贯彻执行和运行质量体系是保证本项目质量目标实现的关键。为此，针对本项目具体情况并结合以往工程施工经验就技术管理特制订以下措施：1、建立技术管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人严格遵守施工程序，坚决执行施工规范和施工技术管理制度。2、认真编制施工组织设计运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在经

46、过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的施工组织计划，报业主（或监理工程师）批准后，严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。3、认真编制施工技术方案，由单项工程技术负责人牵头，组织协调，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。按投标文件中确定的施工队伍和设施投入本工程施工，同时按投标书中主要人员名单确定的工程技术人员和质量检验人员参加本工程，确保技术工作顺利进行。4、做好施工前的技术准备工作组织图纸会审，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。认真进行技术交底。图纸会审后，由经理部的总工程师 、工程部长、技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。组织交接桩，认真进行复测，补齐定测时设置的桩橛。搞好施工放样测量和复核。抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用语组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档