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1、盐城纺织职业技术学院毕业设计（论文）光碟盒的注射模具设计 班 级 模具812 专 业 模具设计与制造 所 在 系 机电工程系 指导老师 完成时间2010 年12月20日至2011年6月18日摘要 本篇设计说明书大体分为三大部分，第一部分是前言，内容包括注塑模具的概述，注塑成型发展概况，塑料模具的发展趋势。第二部分是注塑模具的总体设计, 内容包括塑件的结构工艺分析，分型及浇注系统的设计，模具设计方案的论证，主要零件的设计和设备的校核。第三部分主要是AutoCAD平面二维图纸的绘制以及模具的试模和修模。第二三部分为设计的主要部分包含设计的原理思路和图纸的绘制。其中内容均采用国家标准。本设计的特点是
2、其抽芯力不大采用斜导柱内侧抽芯分型，模具的热处理工艺也出自工艺部要求。基本模具采用线切割和电火花加工，生产周期短，表面质量好且降低了劳动强度和生产成本。关键词 ：注塑模具 注塑成型 AutoCAD 国家标准 目 录摘要2前言51. 概述62. 注塑成型发展概况63. 塑料成型模具的发展趋势7第二章 塑件的结构工艺性分析81 塑件的几何形状分析82 塑件原材料的成型特性分析83 铰链的设计94 塑件的结构工艺性分析11（1）塑件的尺寸精度分析11（2）塑件的表面质量分析125 初选注塑机12（1）计算塑件的体积或重量12（2）根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目12（3）确定注射成型的工
3、艺参数12（4）确定模具温度13（5）确定成型设备13（6）制定塑件注射成型工艺卡14第三章 分型面及浇注系统的设计151分型面的选择152 浇注系统的设计162.1 浇注系统设计162.2 浇口数目及位置16(1)主流道的设计17(2)分流道的设计17(3)浇口的设计18(4)冷料穴的设计18第四章 模具设计方案的论证201. 模具设计方案202. 排气方式设计213脱模机构设计214侧抽芯机构的设计215合模导向机构设计226冷却系统设计227冷却参数的计算22第五章 主要零部件的设计241成型零件尺寸的计算242型腔板厚度计算253型腔板侧壁厚度计算25第六章 成型设备的校核261. 锁
4、模力的校核262. 开模行程的校核26第七章 绘制模具装配图27第八章 模具的试模与修模271注射机选定272试模用注塑料273试模工艺284试模285修模28设计总结29参考文献30致谢31前言1. 概述注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件。随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又
5、是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。塑料成型加工及模具技术不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。随着现代信息技术的发展，注塑成
6、型广泛应用于磁盘存储器的内壳和外盒的生产。2. 注塑成型发展概况 注塑成型是一种注塑兼模塑的成型方法。早在工业革命末期，塑料、橡胶开始面世，而最初发明的成型方法就是注塑成型法。70年代以来是整个塑料工业发展的重要历史时期，从民用塑料开发转向工程塑料是这个时期的主要特征之一。推动这种转变的重要因素是世界能源危机和金属材料价格的上涨。因而迫使人们大力发展工程塑料，实现“以塑代木”、“以塑代钢”、以塑料代替其他非金属材料的愿望。这些新型高分子材料的诞生对注塑技术提出了更高的要求。近年来高分子材料的品种得到迅速的发展，而这些新型高分子材料的特性差别很大，普通注塑已不能适应这些新材料的工艺要求，因此在通
7、用注塑成型基础上又发展了其他许多注塑方法，主要有： (1) 热固性塑料注塑 (2) 结构发泡注塑 (3) 多组分注塑 (4) 反应注射成型3. 塑料成型模具的发展趋势从模具设计和制造技术来看，塑料模具的发展趋势可归纳为以下几个方面： (1) 加深理论研究：在模具设计中对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已有经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展。尤其是挤出机头的设计。这使挤出制品的产量和质量都得到很大的提高。 (2) 高效率、自动化：大量采用各种高效率、自动化的模具结构。如高效冷却，以缩短成型周期；各种能可靠的自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道浇注系统注射模具等。 (3) 大型、超小型极
8、高精度注塑模具的发展：目前在我国，大型、超小型和高精度塑料模具的制造技术已得到很大发展，但是与发达国家相比却相差甚远，因而还需要更大的发展。 (4) 革新模具制造工艺，发展快速经济制模技术：为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具的制造速度，降低模具制造成本、开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视。目前，快速经济制模的主要途径是采用专门的制模材料如低熔点合金、中熔点合金、锌合金、高分子树脂等，以铸造成型或压制成型的方法，取代传统的机械加工方法来制造模具。它简化了模具制造工艺、缩短了制造周期、降低了模具的成本。在工业生产中取得了显著的经济效益。 (5) 标准化：开展模具标准化
9、工作，使模板、导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模的、成批的模具生产。第二章 塑件的结构工艺性分析1 塑件的几何形状分析塑料磁盘盒用以保护磁盘，以免被划伤、碰伤，因此其内部应有支撑磁盘的结构。两盒面闭合时应有卡紧结构。本设计采用两条铰链连接，要求能承受几千次的弯折，因此应为完全弹性铰链。两盒面闭合时无需配合，可降低模具的成本。塑件的外形尺寸为295 mm125 mm,平均壁厚1.30 mm。根据国际标准塑件尺寸公差（摘自GB/T14486-1993），塑件采用MT6级公差。塑件图如下所示： 图22 塑件图2 塑件原材料的成型特性分析本塑件为较大平面的薄壁制品，为避免变形，要求材料的尺寸稳
10、定性要好，各项收缩率差异小；由于有活动铰链，要求材料的耐弯折性要好；塑件有许多细小结构，要求材料的热收缩率小。塑件材料选用通用注射级聚丙烯。聚丙烯无色、无味、无毒，密度仅为0.900.91g/cm3。它不吸水，光泽好，易着色。聚丙烯熔点为164170，耐热性好，能在100以上的温度下进行消毒灭菌。聚丙烯的高频绝缘性能好，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易老化，所以必须加入防老化剂。PP的尺寸稳定性也较好，适于制造较大平面的薄壁制品。聚丙烯具有优异的力学性能，包括拉伸强度、压缩强度和硬度，突出的刚性和耐弯曲疲劳性能。用PP制作的活动铰链可承受7107以上的折叠弯曲而不破坏。与模具
11、设计有关的PP的性能参数有：密度： =0.90g/cm3成型收缩率： s=2.0% 泊松比： 0.32 拉伸强度： 29.4Mpa 断裂伸长率： 500%抗弯断裂强度： b =67 Mpa 弯曲弹性模量： E=1.32Gpa 屈服强度： y=37Mpa 3 铰链的设计塑料件的连接可分为可拆连结和不可拆连接，活动铰链和压力装配是塑料件装配方法中的两种不可拆连接，铰链连接利用了聚合物的取向和抗弯曲疲劳的特性。塑料件的压力装配连接必须考虑时间、温度和注塑件上熔合缝的影响。本设计的塑料件采用不可拆连接中的活动铰链连接。塑料铰链是用柔软的塑料将数个塑料零件连接在一起，并可绕着装配轴线相对转动。它能阻止非
12、转动方向的位移，又能承受上万次的弯折，还能有效的减少装配零件的数目。此种活动的塑料铰链现已普遍使用，如塑料桶与盖、盒壳与盒盖、可开合的支架等。并非所用的塑料品种都能制成活动铰链。最常用的材料是聚丙烯和聚乙烯。他们有很好的抗弯曲疲劳能力。尤其是聚丙烯，在弯折失效前有百万次的弯曲能力。其他如聚酰胺和热塑性的聚酯弹性体也有应用。具有铰链的塑料制品通常是大批量生产的模塑产品。活动铰链设计时必须经周密的力学计算。铰链的力学状态有三种：完全弹性的铰链弯曲转动可保证在数千次以上；整个铰链的厚度截面上，如果经弯折后产生塑性变形，这类铰链只能弯折数次；还有一种是铰链截面的中央尚有部分弹性变形的厚度，即具有部分塑
13、性变形的铰链。它具有数百次的弯折寿命。 正确的活动铰链设计是前提，但是不良的加工也会导致失败。塑料铰链的加工有注射模塑和压力加工两种方法。本设计采用注射模塑加工。模塑铰链制品时，必须了解聚合物熔体在流体充模时取向的原理。当塑料熔体通过窄小的成型铰链通道时，剪切速率增大使聚合物有明显的流动取向排列。铰链中间部位厚度为0.250.38mm，其长度约0.5mm。铰链的搭接长度约1.5mm。过长的薄铰链，会使流体流经时的压力损失过大，使铰链另一侧的型腔没有足够的保压和补缩。浇口必须安排在铰链的一侧，使熔体沿铰链的纵向流动，让聚合物分子链在弯折方向取向排列。由于塑料铰链的厚度很薄，要防止熔体流经铰链间隙
14、时，剪切应力和剪切速率过高产生分子链的降解和断裂。要避免在铰链处产生过大的残余应力。因此应在铰链处入端设置必需的园角或过渡段。在注塑时应有相应的合理注射工艺，要避免熔体在铰链处受阻而产生过大的型腔压力峰值。带铰链的塑件从模具中取出后，趁热立即若干次将铰链弯折。弯折角度在90度到180度之间。这将使铰链在长度方向上延伸200%300%，使铰链厚度从0.250.8mm拉薄到0.13mm左右。铰链处的聚合物分子进一步得到拉伸取向，有效的提高疲劳强度和拉伸强度。对模塑铰链进行冲压再加工，让铰链部位材料经延伸后有进一步取向，有效的改善铰链的强度和弯曲弹性。图21 完全弹性铰链弯折前后的几何参数L1活动铰
15、链的中性层长度 t铰链厚度的一半S槽的深度 R铰链最外层的弯曲弧长根据活动铰链的材料性能和工作条件，需反复计算和校核，以确定铰链的L、t和S参量。预取： t=0.25mm S=0.80mm L=2.0mm r=0.5mm因转动角为90度，故LA=1.83mm 因为LLA 所以为完全弹性铰链。4 塑件的结构工艺性分析（1）塑件的尺寸精度分析该塑件对尺寸公差没有特殊要求，未注尺寸公差为自由尺寸，可按照一般公差MT6查取公差。部位尺寸尺寸公差外形尺寸2951251.319R6236.951内形尺寸13829R6117中心尺寸980102150（2）塑件的表面质量分析该塑件的表面要求无飞边、毛刺，不允
16、许存在有害缺陷，无特别的表面质量要求。5 初选注塑机（1）计算塑件的体积或重量经计算，塑件的体积约为100cm3（含浇注系统凝料）。重量约为90g。（2）根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目由于该塑件上下两端都有外凸，且有侧向凹槽、凸台需要抽芯，加上塑件的尺寸又大，故塑件采用一模一腔。（3）确定注射成型的工艺参数根据该塑件的结构特点和PP的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见表2-3。表2-3 塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥温度80100成型时间/s注射时间1530时间 34h保压时间1530料筒温度/后段180200冷却时间1530中段21
17、0230总周期5090前段180190螺杆转速（r/min）喷嘴温度/180250后处理方法油、水、盐水模具温度/2060温度/90100注射压力/MPa7001200时间/h4（4）确定模具温度PP为结晶性热可塑性塑料，流动性好，壁厚一般，因此在保证顺利脱模的情况下，应尽可能的保持一定的模温，以防止原料冷却结晶，从而提高生产率，所以控制熔体温度为200，将成型模具温度控制在40。（5）确定成型设备由于塑件采用注射成型加工，使用一模一腔分布，因此可计算出一次注射成型过程所用的塑料量为塑件的重量加浇注系统凝料。约为90g。根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑料的品种、塑件结构、生产批量及注射工艺
18、参数、注射模具尺寸大小等因素，参考设计手册，初选SZ350/1600（卧）型注射机（上海第一塑料机械厂）记录下SZ350/1600（卧）型注射机的主要技术参数，见表2-4.表2-4 SZ350/1600（卧 型注射机的主要技术参数序号主要技术参数项目参数数值1螺杆直径/mm2最大注射量/4163注射压力/MPa1414锁模力/kN16005最大模具厚度/mm5506最小模具厚度/mm1507最大开模行程/mm3608喷嘴前段球面半径/mm189喷嘴孔直径/mm710定位圈直径/mm150（6）制定塑件注射成型工艺卡综上所述，填写塑件注射成型工艺卡，见表2-5.连云港职业技术学院塑料注射成型工艺
19、卡片资料编号SZ-350/1600车间 共 页 第 页零件名称光盘盒材料牌号PP设备型号装配图号A0材料定额每模制件数1件零件图号A3单件质量90g工装号零件图材料干燥设备红外线烘箱温度（）80100时间（h）12料筒温度（）料筒一区160180料筒二区180200料筒三区200205料筒四区205220模具温度（）6090时间（s）注射2060保压03冷却2090压力（Mpa）注射压力70100保压压力背压后处理时间定额（min）辅助0.5时间（h）单件1编制校队审核组长编制校队审核第三章 分型面及浇注系统的设计1分型面的选择该塑件为光盘盒，下端面两侧各有一凸台和凹槽，上端面平滑，但下端面两
20、侧凸台呈不对称分布，且尺寸不同，形状较复杂。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑到该塑件外形复杂，不影响塑件的内孔质量，便于清除毛刺及飞边、有利于排除模具型腔内的气体、分模后塑件留在动模一侧及便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓最大处。在II分型面第一次分型，在IIII分型面第二次分型。但考虑到，下端面两侧凹槽和凸台需侧向分型抽芯但抽芯力不大，即选择斜滑杆实现侧向分型与抽芯。如下图3-2。图3-2塑件有侧凹和侧凸，因此有侧抽芯结构；为保证塑件上的小结构受力均匀，不影响产品质量，采用推杆脱模；本模具采用拉杆机构实现顺序分型脱模。2 浇注系统的设计 2.1 浇注系统设计浇注系统是指
21、注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道，它的作用是将塑料熔体顺利的充满型腔的各个部位。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。注射成型的基本要求是在合适的温度和压力下使足量的塑料熔体尽快充满型腔，影响顺利充模的关键之一就是浇注系统的设计。2.2 浇口数目及位置为确保光盘盒的质量及物料沿垂直于铰链方向取向，决定在平行于铰链方向的中心线上使用两个点浇口进料。图3-3 点浇口的设计(1)主流道的设计图3-4 浇口套与定位圈的设计(2)分流道的设计 常用的分流道截面形状为圆形、正方形、梯形、U形、半圆形和矩形等。圆形和正方形流道截面的比表面积最小，热量损失小，流道的效率最高，但加工困难且
22、正方形、矩形截面流道不易脱模，所以实际生产中常用梯形、U形、半圆形截面。 本模具使用梯形截面。经验数据，主流道B取9mm.则分流道如下图(3)浇口的设计根据模具总体结构安排及上面的计算，可决定浇注系统的布置和尺寸。分流道与浇口采用圆弧连接，这样有利于塑料的流动和填充，防止塑料流动时产生反压力，消耗内能。浇注系统如下图所示： (4)冷料穴的设计 因为一模一腔塑件平面张开很大无法使用拉料杆，所以在主流道对面的动模板上开一个锥形凹坑即使用底部无拉杆的冷料穴。如下图：第四章 模具设计方案的论证1.模具设计方案 根据光盘盒的结构特征，本模具采用一模一腔。由于塑件为薄壁制件，且冲模面积大，为实现平衡填充，
23、采用两个点浇口；为保证铰链部位的取向，浇口设在两铰链之间；塑件有侧凹和侧凸，因此有侧抽芯结构；为保证塑件上的小结构受力均匀，不影响产品质量，采用推杆脱模；本模具采用拉杆机构实现顺序分型脱模。模具结构如下图所示： 图23 模具结构简图 动作原理：开模时，在弹簧9的作用下，II分型面先打开，主流道凝料从主流道7中脱出；当限位拉钉10起限位作用后，定模板8停止运动，由于塑件上有许多小凹槽，故塑件留在型腔板6一侧，IIII分型面打开，点浇口被拉断；顶出时，推板4带动顶杆5和斜滑杆1向上运动，将塑件顶出型腔板，两个斜滑杆同时向左运动，完成内抽芯和外抽芯动作；由于限位螺钉12的作用，导滑槽3不会与动模底板
24、2相碰；合模时，回程杆11使推板复位，完成一个成型周期。 2. 排气方式设计当塑料注入型腔时，如果型腔内原有气体、蒸汽等不能顺利地排出，将在制品上形成气孔、银丝、灰雾、接缝、表面轮廓不清、型腔不能完全充满等弊病，同时还会因为气体压缩而产生高温，引起流动前沿物料温度过高，黏度下降，容易从分型面溢出，发生飞边，重则灼伤制件，使之产生焦痕。本塑件为小型塑件，且不须采用特殊的高速注射，故利用分型面和20根推杆的配合间隙排气即可。3脱模机构设计鉴于本塑件有许多小槽，其在型腔板上的附着力不同，故采用推杆脱模，通过调整推杆的布置使塑件受力均匀，以免损坏。本模具采用复位杆复位。4侧抽芯机构的设计本塑件的卡紧装
25、置有侧凸和侧凹，且均较小，所学抽芯距不大，故采用斜滑杆抽芯。为防止脱模时滑座与动模底板相碰，设有限位螺钉。另外，内侧抽芯斜滑块的端面应低于塑件的下端面0.050.10mm，以免斜滑块端面陷入塑件底部。在推出塑件时阻碍斜滑块的横向移动。抽拔距的校核： 已知所需抽拔距为S=1mm，为加工方便，暂定斜滑块的倾斜角=，故最小开模行程为：H=Sctan =1ctan =8mm而实际开模行程大于8mm，故满足要求。5合模导向机构设计导向机构主要由于保证动模和定模两个部分或模内其他零部件的准确对和，其定位和定向作用。本模具采用导柱导向机构，导柱数量为4根。6冷却系统设计注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成
26、型效率和制品的质量影响很大。影响冷却效果的因素很多，也很复杂。7冷却参数的计算(1) 传热面积的计算如果忽略模具因空气对流、热辐射与注射机所散失的热量，假设塑料熔体在模具内释放的热量全部由冷却水带走，则模具冷却时所需冷却水的体积流量可按下式计算：V=式中： V冷却水的体积流量(m3/min) G单位时间内注入模具内的塑料熔体的质量(kg/h) h塑料成型时在模具内释放的热含量(J/kg) C冷却水的比热容J/(kgK) 冷却水的密度(kg/m3) t1冷却水的出口温度() t2冷却水的进口温度()可查得：h =5.9105 J/kg C=4.2103 J/(kgK) =1000 kg/m3设冷
27、却水出口温度t1=25 进口温度t2=21 根据成型周期可求得G=9.337kg/h代入公式得：V=5.510-3 m3/min查表：冷却水的最低流速为1.66m/s，则冷却水孔的直径取10mm。 冷却水孔总传热面积A由下式计算：A=式中： A冷却水孔总传热面积(m2)G单位时间内注入模具中的塑料质量(kg/h)h塑料成型时在模腔内释放的热量(J/kg)Tw模具温度()T冷却水的平均温度()已知： Tw=40 T=23代入公式得：A=0.09 m2(2) 冷却水孔总长度计算由于传热面积A=dL式中：L冷却水孔总长度(m)则：L=2.8 m(3) 冷却水孔数目计算每根水孔的长度为0.22m，则冷
28、却水孔数目n=12.7取n=13冷却回路采用最简单的直流冷却回路即可。第五章 主要零部件的设计1 成型零件尺寸的计算成型零部件直接与高温高压的塑料相接触，他的质量直接关系到制件质量，因此要求他有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性，以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度，以保证塑料制品表面的光亮美观、容易脱模。一般来讲，成型零件都应进行热处理，或预硬化处理，使其具有HRC30以上的硬度。本塑件为一片状制品，但上面有许多小的凹槽，可采用整体式凹模。且塑件所要求的精度不高，可按平均收缩率尺寸计算公式分别计算凹模成型部分尺寸Scp (收缩率)=0.02 X=3/4 , z=/4，
29、X=2/3成型零件尺寸计算见表5-1.类别塑件尺寸计算公式工作尺寸外形尺寸2950-3.8Lm=(Ls+ LsScp-3/4) +z0 298.05+0.9501250-1.96Lm=(Ls+ LsScp-3/4) +z0126.03+0.4901.30-0.26Hm=(Hs+ HsScp-2/3) +z01.153+0.0650190-0.62Lm=(Ls+ LsScp-3/4) +z0 18.915+0.1550R620-1.1Lm=(Ls+ LsScp-3/4) +z0 R 62.415+0.275030-0.26Hm=(Hs+ HsScp-2/3) +z02.89+0.06506.95
30、0-0.4Hm=(Hs+ HsScp-2/3) +z06.818+0.1010-0.26Lm=(Ls+ LsScp-3/4)+z00.825+0.0650内形尺寸8+0.400Lm=(Ls+ LsScp+3/4) 0-z8.460-0.113+0.480Lm=(Ls+ LsScp+3/4) 0-z 13.620-0.126+0.320Lm=(Ls+ LsScp+3/4) 0-z 6.360-0.0829+0.700Lm=(Ls+ LsScp+3/4) 0-z30.1050-0.175R61+1.10Lm=(Ls+ LsScp+3/4) 0-zR63.0450-0.27517+0.540Lm=(
31、Ls+ LsScp+3/4) 0-z 17.7450-0.135中心距90.20(Cm)1/2z =(Cs+ CsScp) 1/2z9.180.1800.64(Cm)1/2z =(Cs+ CsScp) 1/2z81.60.321020.86(Cm)1/2z =(Cs+ CsScp) 1/2z104.040.431501.10(Cm)1/2z =(Cs+ CsScp) 1/2z1530.552型腔板厚度计算 本塑件为片状薄壁塑件，型腔为整体矩形型腔，易发生翘曲变形，因此型腔板厚度按刚度条件计算。计算公式为： hs1/3式中： hs型腔板厚度(mm)C1系数p型腔压力(MPa)L2短边长度(mm)
32、E模具材料的弹性模量(MPa)刚度条件，即允许变形量(mm)查得： C1=0.0277 E=2.1105MPa =0.04mm将各数据代入公式得： hs8.3mm而实际 hs=30mm 故满足条件。3型腔板侧壁厚度计算 由于侧壁厚度非本设计主要矛盾，故取经验尺寸即可。第六章 成型设备的校核1.锁模力的校核根据式 P=kP0式中 P型腔压力(MPa)P0注射压力(MPa) K压力损耗系数 取压力损耗系数k为0.4，并设注射机使用的注射压力为P0=100 MPa，则型腔压力P=40MPa。 已知注射机最大锁模力为1600 kN，而胀模力为塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积，即：F=
33、295mm125mm40MPa /1000=1475kN 1600 kN故满足锁模力的要求。2. 开模行程的校核该模具为双分型面注射模，且塑件的高度较小，取塑件推出距离H1=5 mm，塑件高度H2=10mm，定模固定板与型腔板分开的距离 =50mm。则 H1+H2+（510）=7075mm s=360mm故满足开模行程要求。第七章 绘制模具装配图第八章 模具的试模与修模试模是根据塑料制品所设计制造的模具在相应塑料注射机上进行试模的过程，它是模具制造过程的重要环节，用以检验模具的可生产型、注射的制品是否符合质量要求以及合格品率，并依据试模结构对模具提出修改意见，同时也为模具投入正常生产运行摸索最
34、佳工艺参数。1注射机选定 原则上试模必须在模具设计时选定的同型号规格的注射机上进行，以保证试模与模具最终应用的一致性。在实际生产中，如不能满足上述要求，允许先用注射量稍大的注射机，但顶出方式和注射机类型必须一致，注射螺杆与注射机控制水平应尽可能接近。对于壁厚特别厚、特别薄、透明的注塑件，以及表观质量、重量、力学性能要求高的注塑件，应特别注意，试模用注射机与最终使用的注射机差别应尽可能小。2试模用注塑料 试模用料应力求于制品一致，但对于新开发产品，其原料配方往往尚未确定，此时可用同一类型原料中选取类似产品用途，想同原料特点（如保压、玻纤增强等）的原料，但须特别关注原料的熔点、熔体指数、力学性能、
35、收缩率应与制品要求相适应。3试模工艺 首先烘干原料，然后参照上述的注射工艺条件，之后预热模具。对于小模具不须加热，注射几次模温即可升高，对于大型制品注塑模，为节省原料，提高试模效率，需设法将模具加热，有条件者可采用全自动模温控制器，也可采用活动电热板夹在模具上临时加温，模具温度一般应小于50。4试模 在多数情况下，试模是一个需多次、反复进行的过程，试模过程中可能出现任何问题，对出现的问题应作详细地记录和仔细分析，查找问题原因，提出调整措施，逐渐调整修改直到制品合格。查找原因的次序为：注射工艺条件、注射机、原料，最后是模具，即出现问题后首先从工艺、设备、原料方面找原因，先逐步调整工艺条件、调整设
36、备、处理或更换原料，最后无法解决时才从模具考虑，准备修模。5修模 注塑模的修整是一件正常的事情，模具修改主要为结构和尺寸修改，如顶出和脱模方向的修改、滑块修改、轴孔位置与尺寸修改、型腔修改、壁厚修改、排气修改、浇道与浇口修改、加强筋修改、粗糙度修改等。模具修改后再进行试模，如果还不行，则再修改，直到试模合格。设计总结作为大学学习的一个最终和最重要的环节，毕业设计不仅是对我们三年大学生活学习内容的综合运用，同时也是对这三年学习情况的一个总结。通过这次毕业设计，使我对专业知识又进行了一次系统的学习，通过对相关资料的查阅，大大的拓宽了我的知识面，对塑料成型模具的设计、公差配合与测量技术技术等各方面也
37、有了更深入的了解。本次设计遇到的最大问题就是侧抽芯机构的设计。因为塑件两侧各有一个凸台而且方向一致，原本想选择斜滑块式的侧抽芯机构。但两个凸台的方向一致，左侧使用侧抽芯可以直接分型而右侧无法放置斜滑块。最终在指导老师的提点下我查阅了很多相关书籍决定使用斜导柱内侧抽芯分型，塑件的抽芯力不大非常适合此设计。设计的过程中我查阅了很多资料书籍，感觉到中国在注塑模具方面并不算发达，可能只算是刚刚起步吧。在很多塑料原材料的相关参数上没有统一的说法，最终我选择使用教材上的参数。在模具的导向上我主要选择导柱导套，其配合公差的选择也都是在理解的基础上参考其他书籍上推荐的最优选择。在冷却系统的设计和计算上我也投入
38、了极大的精力，公式和参数值也都出自于教材中。 在模具设计的最后我还提及了试模和修模。在工厂生产中这是一个很重要的环节，试模的都是师傅级别的设计人员。他们要求不仅会试模而且能最直接的发现问题并当场解决问题。修模在实际中是很常见的，可能是设计的问题也可能是中国现在在装配方面存在的问题。本次模具设计中我所研究、探讨的范围还十分有限，需要我在今后的工作中不断学习、求索。俗话说的好，师傅领进门，修行在个人。我要把学校和老师的教诲牢牢记住，把学习和事业联系在一起，让学到的知识在实践中闪现光芒，以今后工作的优异成绩向学校汇报，向老师的辛勤培育进行回报。参考文献1 刘彦国主编. 塑料成型工艺与模具设计. 北京
39、：人民邮电出版社. 20092申树义，高济主编. 塑料模具设计. 北京：机械工业出版社. 1999 3 机械工业部标准化研究所主编. 形状和位置公差原理及应用. 北京：机械工业出版社， 19904 何冰强，高汉华主编. 塑料模具设计指导与资料. 第2版. 北京：大连理工大学出版社， 20095 徐配弦编著. 塑料制品与模具设计. 第1版. 北京：中国轻工业出版社，20016 吴宗泽，罗圣国主编. 机械设计课程设计手册. 第2版. 北京：高等教育出版社， 20017 申开智主编. 塑料成型模具. 第2版. 北京：中国轻工业出版社， 20038 黄虹主编. 塑料成型加工与模具. 第1版. 北京：化
40、学工业出版社， 20039 成都科技大学等合编. 塑料成型模具. 北京：中国轻工业出版社， 199410 宋玉恒主编. 塑料注射模具实用手册. 北京：航空工业出版社，1994，47258111 张克惠编著. 注塑模设计. 西安：西北工业大学出版社，1995，16016212 屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社， 199413 李秦蕊主编. 塑料模具设计. 西安：西北工业大学出版社， 199714 唐志玉等主编. 塑料制品设计指南. 北京. 国防工业出版社， 199715 邹立谦主编. 塑料制品设计. 北京：机械工业出版社. 1993，79680616 王善勤，刘萍，柳
41、宗媛著. 塑料注射成型工艺与设计. 北京：机械工业出版社，1997致谢走的最快的总是时间，来不及感叹，大学生活已近尾声，三年的努力与付出，随着本次毕业设计的完成，将要划下完美的句号。本论文设计在张侃楞老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择到具体的设计过程，说明书和图纸的初稿与定稿无不凝聚着李建国老师的心血和汗水，在我的毕业设计期间，李老师为我提供了种种专业知识上的指导和一些富于创造性的建议，李老师一丝不苟的作风，严谨求实的态度使我深受感动，没有这样的帮助和关怀和熏陶，我不会这么顺利的完成毕业设计。在此向李建国老师表示深深的感谢和崇高的敬意！在临近毕业之际，我还要借此机会向在这三年中给予我诸多教诲和帮助的各位老师表示由衷的谢意，感谢他们三年来的辛勤栽培。不积跬步何以至千里，各位任课老师认真负责，在