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1、电动葫芦安装施 工 方 案使施工单位：审 核：批 准：2014年4月28日一、工程概况：大唐韩城第二发电有限责任公司二期装机容量为2600MW，3号炉、4号炉分别于2008年投产。本期2600MW机组锅炉炉后烟道上方有足够的空间位置安装SCR装置，炉后基础与钢架在设计，本期2600MW机组脱硝改造，主设备设计年利用小时数为5000小时，烟气脱硝采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，脱硝还原剂采用液氨，不设反应器旁路，系统采用声波吹灰加蒸汽吹灰相结合方式。脱硝效率大于90且出口NOx含量不超过100mg/Nm3。SCR催化剂按3+1层布置考虑。根据设计要求4#炉脱硝共设有2台电动葫芦,参数如下
2、：序号安装位置型号规格数量1脱硝钢架51MMD1-522T 52m2台二、工艺特点电动葫芦属于特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定及起重机设备安装工程施工及验收规范GB50278-98组织施工和验收。三、 施工前准备3.1 电动葫芦到达安装地点后,首先应先检查在运输途中有无损坏情况,若发现有损坏情况,应及时修复方可使用.3.2清点设备技术文件，核查设备型号是否符合设计要求，并按施工方案进行安全技术交底。四、安装程序及技术措施安装顺序：施工准备设备开箱清点和检查验收电动葫芦安装电气设备安装试运验收。五、安装和技术要求5.1、开箱检验：设备到现场后，经开箱检
3、验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。5.2、工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。a、 轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全；b、工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固；c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。5.3、电动葫芦吊装前的检测：a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。b、认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。c
4、、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。g、排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。5.4、电动葫芦的吊装电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用卷扬机设滑轮组吊装；吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。5.5、间隙调整电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在35之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。5.6、电机主轴窜动量的调整锥形转
5、子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。5.7、断火限位器的调整断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同
6、上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。六、试车：接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后再按下列步骤试车：a、无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。b、静负荷试验：在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。c、动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为40s；升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。七
7、、安全措施：7.1、 所有参与施工作业的人员，均需按照有关安全法规和安全操作规程作业。7.2、 进入施工现场的人员，必须穿戴齐全劳保防护用品。7.3、 高空作业必须挂好安全带，并将其按照“高挂低用”的原则，系挂于安全绳上。7.4、 进入现场的施工人员在接受过安全交底、安全教育之后，才能进行作业。7.5、 吊装用工具机在投入使用前，必须检查，确认其性能、规格、状况符合要求。7.6、吊点及卷扬机受力点必须经检查，能够承受预定载荷并牢固可靠，才能进行作业。7.7、在投入使用前，必须检查确认钢结构平台的稳定性、可靠性，必要时辅以加固措施，确保受力时的稳定。7.8、现场搭设的临时设施，必须牢固，经检查无
8、安全隐患后，才能投入使用。7.9、加强保护设备安全的工作力度，对小件、易损的设备在现场存放时，需置于干燥、通风的仓库内，并登记入库清楚无误，由专人保管。7.10、设备吊装时，必须小心谨慎，严防钢丝绳勒坏或碰坏设备，起钩、回钩必须低速、缓慢。7.11、厂房内作业时，禁止交叉作业，防止高空坠物伤人。7.12、强调现场的安全用电管理，由专职电工负责接电、拆线工作，用电设备的检修由专职电工进行，电缆布置等工作必须符合规范。7.13、手持电动工具等必须具有可靠的接零、接地及漏电保护装置。轨道或其他连接构架上应设置接地线，接地线可用45毫米的裸铜线或截面不小于25mm的金属导线。7.14、现场设置专职安全员，负责安全生产状态的监控，并及时制止带有安全隐患的施工作业。7.15、对职工加强安全教育，树立“安全第一”的思想，在具体施工作业中，群策群力确保安全。