《DLT 638-1997 火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程1.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DLT 638-1997 火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程1.pdf（16页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程 DL/ T 6 3 8 - 1 9 9 7 中华人民共和国电力行业标准 火力发 电厂锅炉炉墙检修工艺规程 T e c h n o l o g i c a l c o d e f o r r e p a i r i n g a n d r e h a b i l i t a t i n g u t i l i t y b o i le r r e f r a c t o r y a n d i n s u l a t i o n Dl , / Y 6 3 8 - 1 9 9 7 1 范围 本规程规定了火力发电厂锅炉本体炉墙的耐火层、隔热层和外护层 ( 抹面或金属外
2、护 板) ，以及有关的支撑固定件、金属密封的检修工艺，其技术措施着重于炉墙密封和金属密 封结构泄漏部位的检修。适用于火力发电厂容量为 1 2 0 t / h 及以上的锅炉，容量小于 1 2 0 t / h 的锅炉 炉墙的 检修， 可参照本规程的有关规 定。 锅炉炉墙的 检修， 应按本规程要求，制订检 修措施和改 进的 工艺设计， 并经电厂总工 程 师批准。 2 引用标准 下 列标准所包含的 条文， 通过在本 标准中引用而 构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版 本均为有 效。 所有标准都会被修订， 使用本 标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 G B / I 4 1 3 2
3、 -1 9 9 6 绝热材料及相 关术语 G B 8 1 7 4 -1 9 8 7 设备 及管 道保温效 果的测试与评价 G B J 1 2 6 -1 9 8 9 工业设备及管道绝热 工程 施工 及验收规范 D L / C 5 0 4 7 -1 9 9 5 电力建设施工及验收技术规 范 ( 锅炉机 组篇) D L / T 5 0 7 2 -1 9 9 7 火力发电厂保温油 漆设 计规 程 S D J 6 6 -1 9 8 2 火力发电厂耐火材 料技术条 件与检验方法 电安生 1 9 9 4 1 2 2 7号电业安全工作规程 ( 热力和机械部分) 3 术 语 绝热材料名词术语应符合 G B /
4、1 4 1 3 2 -1 9 % 的规定。本规程补充下列术语 3 . 1 隔 热层: 炉墙本体的绝热 结构: 3 . 2 保温 层: 炉墙本体以外的 绝热结构 ( 如延伸至炉墙外的各种受热面管道、 汽包、 降水 管、空气预热器及联通箱、烟道等的绝热结构) 。 3 . 3 耐火浇注料:是一种由耐火物料制成的粒状与粉状材料 ，加人一定量结合剂和水共同 组成的具有较高流动性的、适宜于以浇注方式成形的不定形耐火材料。是过去习惯称为耐火 混凝土的规范用词。 中华人民共和国电力工业部 1 9 9 8 - 0 1 - 2 2 批准1 9 9 8 - 0 7 - 0 1 实施 4 炉墙材料 4 二 炉墙材料标
5、准 炉 墙检修所使用的 耐火及绝热材料的 技术条件， 除本规程有特殊要求外， 还应符合本规 程附录C( 提示的附录) 、附录D ( 提示的附录)的有关规定 4 . 2 炉墙材料的特殊 要求 4 . 2 . 1绝 热 材 料 不 应 使用 密 度 大 于3 0 0 k g / m 3 的 硬 质 制品 ; 也不 应使 用 密 度大 于2 0 0 k g / m 3 的半硬 质、 软质矿物棉制品。 微孔硅酸钙制品 的密度宜选用2 0 0 - - 2 4 0 k g / m 3 ; 硅酸铝棉毡的 密度宜 选用 1 8 0 - 2 0 0 吨/ m 3 ; 岩棉 板的密 度宜 选用1 1 0 - 1
6、3 0 k g / m o 4 . 2 . 2 绝热浇注料中不得掺用矿渣棉、 有碱 玻璃 棉做为纤 维增强材料。 4 . 2 . 3 工作温度大于或等于4 0 0 的 炉墙， 其隔热层的内层不应采用树脂型的岩棉和矿渣 棉制品 4 . 2 . 4 检修所用软质、 半硬质矿物棉制品的厚度，应考虑 增加 1 0 %- 2 0 % 的安装压 缩量 4 . 2 . 5 不定形耐火材 料的配制， 应选用高 铝水泥、 低钙铝酸盐水泥、 磷酸盐及硅酸钠 ( 水 玻璃)等作胶结剂。不得掺用化学促凝剂或防冻剂。 4 . 2 . 6 工作温度超过4 0 0 的炉墙部位， 不得采用普通碳素钢作钢筋网架、支撑固定件和
7、金属密封件。 4 . 3 炉墙金属密封件的材质 金属密封件不宜选用奥氏体钢制作。一次金属密封件，应选用耐热钢，二次金属密封件 可采用耐热钢或碳素钢。炉墙常用金属材料的使用温度应符合附录 B( 标准的附录)的要 求。 4 . 4 炉墙主要材料的检验 炉墙 检修 所使用主 要材料的 物理、 化学性能， 必须由 有资格的专 业检测机 构出 具原始 检 验报告和出厂合格证。 采用 新产品， 尚须 具有产品 鉴定合格证书。 4 . 5 耐火材料应审查的检测项目 密度; 烘干抗压强度; 高温残余强度 ( 不定形耐火材料) ; 安全使用温度; 热震稳定性; 抗渣 性 ( 有特 殊要求时); 外观及规格尺寸
8、定形材料) 4 . 6 绝热材料应审查的检测项目 密度; 热导率 ( 与温度相关的方程式或曲线图表) ; 机械强度 抗压、抗折或弯曲) ; 安全使用温度; 含水率 ( 有防 水要 求时为 憎水度) ; 渣球含量 ( 纤维材料) ; 矿物棉制品的压缩回弹率; 外观及规格尺寸 5 一般规定和检修的准备工作 5 . l 一 般规定 5 . 1 . 1 炉墙检 修应 按不同 地区 和锅炉的布置采取防风、 防寒、 防雨雪的措 施: a )检修部位不得受雨雪侵袭，也不得在此环境下施工; b )冬季检修时，施工场所周围的环境温度不应低于十5 C ; c )湿法作业的检修部位， 在未 取得足够强度或干燥之前严
9、禁受冻; d )冬季检修时， 耐火浇 注料、 绝热浇注料的原材料应保持 在+ 5 C以上， 并对操 作环境 采取保暖、加温及防风措施; e )耐火灰浆和隔热灰浆应预热并保持在不低于+5 进行操作: f )在 风力达6 级以 上、 影响安全施工和环境气温的 场所， 应采取整体或局部挡风设施 5 . 1 . 2 采用 硬质 绝热制品施工 时， 必须拼缝整齐、 灰浆 饱满， 最大灰缝不得超过5 m m 。干 砌时， 不允 许有空隙。采用软质及半硬质 绝热制品 时， 必须挤缝严密。 5 . 1 . 3 炉墙隔热层应分层、逐层施工。硬质绝热制品的每层厚度宜为4 0 - 6 0 m m，软质及 半硬质绝热
10、制品， 每层厚度宜为2 0 一 5 0 r n m， 均应同层 错缝，多 层压缝。 5 . 1 . 4 隔 热层的厚 度， 一般不 小于 原设计值， 在采用优质绝热材料时， 其实际厚度应经计 算并给予 2 0 %的加厚。 5 . 1 . 5 炉墙金属支 撑固 定件和密封件与受热面或联箱 ( 制造厂允许在现场焊接的) 进行焊 接时， 均应由 合格焊工施焊， 不得有损伤、 缺陷。 焊接完成后， 必要时，应 做水 压试验 5 . 1 . 耐火浇注 层的 钢筋网 架， 宜采用绑扎连结。 5 . 2 检修的准 备工 作 5 . 2 . 1 炉 墙检 修前， 应编制检修任务书， 其内 容包括检修的范围、
11、技术方案、 进度及其费 用预算等。 5 . 2 . 2 对损坏、 泄漏与散热较严重的炉墙，应对照设计及竣工验收文件， 结合实际情况， 按本规程， 制订炉墙检修的改进方案 5 . 2 . 3 检修 施工场所的有关用电、 焊接、切割、 通风、防尘、 高空作业、 脚手架、 运输工 作等，应严格遵照 电业安全工作规程 ( 热力和机械部分) 中的有关规定，并不得影响邻 炉设备的正常运行。 5 . 2 . 4 检修部 位的 拆除: a ) 拆除需用的机械和工、 器具 应准备齐全， 运 输道路应 保持畅 通; b ) 对检修部位使用水清洗、 冷却及清理废料时， 不得损伤相邻炉墙、 设备和造成环境 污染; c
12、 )检修范围平台上堆放的物件和材料，不得超过平台允许的最大安全荷载; d ) 检修部位拆除时， 应根据炉墙 原结构留出 错台 接茬口; e )拆除前、后，均应进行检查及检修任务交底。 砖墙结构的检修 耐火层的检修 6 . 1 . 1 直墙、 斜墙的检修: a )耐 火层检修部位应按设计的材质、 厚度、 结构进行恢复， 但对小面积的直墙、 斜墙 耐火层和门 孔的 缺损部位， 允许改用耐火浇注料或其预制件进行修补。由 于养护条 件与施工 进度的限制，应选用快速固化的耐火浇注料。 b ) 不得使用 烧蚀、 结渣、 变色或 缺损的旧耐火 砖。 6 . 1 . 2 承重结构与拉钩 装置部 位的 金属构件
13、如有烧蚀变形， 应进行更换。 铸铁托架与拉钩 除材质应符合设计要求外，尚应经过一定的静置时效方可使用。 托 架与拉钩部位异型砖的砌置标高及其工艺 质量均应符合 D L / 1 5 0 4 7 -1 9 9 5 的 有关规 定，并不得使用灰浆进行垫高和找正 6 . 1 . 3 水冷壁活 动拉钩与固定 挂钩的 检修， 应留出水冷壁向 下膨胀足够的间隙，并不得卡 住 耳板， 检修中 应对这些隐蔽部位进行检查。水冷壁活动 拉钩 部位的 砖墙不得使用耐火浇注 料 代替 耐火砖。固 定挂钩的包缠应采用硅酸铝 棉编 绳或高 硅氧 纤维 编绳。 6 . 1 . 4 异型耐火 砖炉顶 ( 铺砌式、 悬吊 式)
14、的检修: a ) 耐火砖的材质、规格尺寸、 施工技术要求、 膨胀间隙等，均应符合设计与】 ) 】 / 1 5 0 4 7 -1 9 9 5 的有关规定。 b )使用高铝 水泥、 低钙铝酸盐水泥耐火浇注料进行修复时， 无论 铺砌 式、 悬吊 式炉顶， 均 应配 置耐热钢筋网架， 并按1 一 1 . 5 m间 距设置 纵横方向的 伸缩缝， 缝的 宽度为3 - 4 m m c )拆除炉顶异型砖后，发现吊杆有折断或裂缝时，必须更换，并矫正其位置，保持吊 杆 垂直;吊 杆与耳板之间 应留出足 够的 侧向 位移间隙。 6 . 2 隔热 层的 检修 6 . 2 . 1 对原有隔热层材料的品种和技术性能不符合
15、本规程4 . 2 . 1 , 4 . 2 . 3 规定及附录A 标 准的附 录) 要求的不得继 续使 用。 6 . 2 . 2 炉 顶 ( 斜顶、 平顶)的 隔热层经运行后， 确认原选材不当 ( 散 热损失过大、 表面温 度过高) ，可选用以下措施改进: a )耐火砖层上浇注一层厚度 3 0 - - 5 0 二水玻璃或高铝水泥的绝热浇注料找平层，再用 高 温勃结剂粘贴数 层 层厚为2 0 - - 3 0 m m )硅酸铝棉毡， 再砌置其他优质绝热制品， 直至炉 墙设计的总厚度; b )耐 火砖层上用高温勃结剂 粘贴 数层硅酸铝 棉毡 ( 2 。 号)及岩棉板，穿 墙管的空隙用 浸润的 硅酸铝棉
16、填充严实， 最后敷设抹面层。 注:本规程中凡提到浸润的硅酸铝棉，是指用很少量且稀释的猫结剂稍加喷润的散状棉。 6 . 2 . 3 若炉墙外观尚 无明显的缺陷， 仅其表面温度过高，则可将其炉墙的抹面层拆除， 在 原有的 铁丝网或隔 热层上， 改用硅酸盐复合绝热涂料， 原厚度可不变或加厚至3 0 m m; 也可 不拆除， 将旧抹面 层打毛 后增敷绝热涂料，以 改善其绝热效果。 ， 框架 式浇注 炉墙 ( 混凝土炉墙)的 检修 7 . 1 耐 火层的 检修 7 . 1 . 1 耐火层的检修除执行D L / 1 5 0 4 7 -1 9 9 5 有 关规定外， 尚 应采用以 下工艺技术措施: a )拆
17、除耐火浇注层后，可按框架式浇注炉墙原设计的托架、拉钩及增强钢筋结构进行 恢复，金属件已有烧蚀的，即应更换; b )除冷灰斗及省煤器范围外，浇注层的钢筋网架应在检修时更换为耐热钢筋，其直径 “ 二) 图 1 外置式金属密封结构 1 -伸缩缝2 -穿墙管耐火 浇注料; 3 -4 酸铝棉毡 包缠层 ;a - 密封P i 热 内层 ;5 一梳 形板卡封 为0 35 一 0 6 , “ 4 及其以下的耐热钢筋表面可不涂 覆隔离层; c )直墙、斜墙或门拱的检修，宜采用快速固化 的耐火 浇注料， 在条件限制时，也可改用耐火砖结 构，并应配置金属托架与拉钩装置 7 . 1. 2 框架 式斜炉顶与两 侧水 冷
18、壁浇注炉 墙接合部 位的 检修， 宜采用下列工艺技术措 施: a ) 两侧水冷壁穿墙管段先 用硅酸铝棉毡 ( S 二 1 0 ) 包缠，并 绑扎耐热钢筋网架; b )两侧水冷壁穿墙管耐火浇注料做成 T形结 构， 分别支跨在斜炉顶与侧墙的浇注层上，相互之 间的膨胀缝:水平为 l O mm,垂直为2 0 mm ，并填充 以硅酸铝棉毡; c )斜炉顶、 穿墙管及侧墙的各耐火浇注层上， 均用硅酸铝棉毡多层粘贴，交错压缝 ，其上段及穿 墙管的空隙，采用浸润的硅酸铝棉填充压紧，最后 可覆盖岩棉板达到炉墙设计的总厚度，或加厚至与 斜炉顶框架的上缘平齐; d )为加 强穿墙管段的密封，也 可采用外置式金属密封
19、结构，即从 斜炉顶与 侧墙的 框架 上 分别焊装插人穿墙管的梳形板，并相互 搭接4 0 m m以上，贴 紧而不焊接 ( 见图1 ) 7 . 1. 3 斜炉 顶上 端与 平炉顶前端之间穿墙管的接合处， 如原设计未考虑该部位穿墙段的金 属密封，可在检侧时采用以下的炉墙结构与工艺进行: a )使用快速固化、低收缩率的耐火浇注料。 b )耐火浇注料施工的穿墙管段 用硅酸铝棉毡 份=1 0 ) 包缠。 c )后水冷壁上升管穿墙段耐火浇 注 层宜做成丁形 结构， 分别搭接在前 水冷壁管穿墙浇注层及饱和汽管穿墙 浇注层上，相互间留出 1 5 一2 0 m m的 水平伸缩缝，缝内填塞耐高温的纤维 编绳 这三块
20、耐火浇注层之间的垂直 伸缩缝宽度为6 一l O mm ,浇 注时或拆 除支模后， 应用S =1 0 硅酸铝棉毡填 充密封 ( 见图2 ) 0 d )三块耐火浇注层上部穿墙管的 空 隙间， 均采用浸润的硅酸铝棉烦塞 严实，穿墙管的外侧应敷设 0 3 . 5 - 4 0 mm x 4 0 m m镀锌铁丝网， 并逐层粘 贴硅酸铝棉毡和岩棉板隔热层 e )三块耐火浇注层所用钢筋网架 图2 斜、平炉顶穿墙管接合处的密封结构 注: 密封隔热层、填充料及 铁丝网抹面层等均未示出 1 - 平 炉顶 ; 2 袍和 汽管 3 一后 水冷壁 ;4 - 前 水冷壁;5 一斜炉顶;6 一框架金属护板; 7 一伸 缩缝8
21、 一 耐火浇注 料;9 一硅酸 铝棉毡包 缠f 应为耐 热钢 筋， 后水冷壁上升管穿墙段的钢筋网 架 应固 定牢 靠，以 防浇注层滑坠 f )斜炉顶与锅筒 ( 汽包)之间应增设框架 金属护板进行密封 9 )后 水冷壁及饱和汽管的隔热层外侧， 应 紧固 0 1 . 6 -2 0 m m x 2 0 二或 “ 1 . 6 -2 5 m m x 2 5 m m活络 镀锌 铁丝网，并采用密封涂料 作为抹 面 层。如条件允许，也可增装金属大罩进行密 封 7 . 1 . 4 平 炉顶与两 侧穿墙管段接合部位的 检修， 可参照7 . 1 . 2 的有关规定，并 将两 侧护板炉墙的 绝热浇注层及隔热层向下 拆
22、除3 0 0 一 5 0 0 m m, U 便施工和密封。 如穿墙管与顶棚管之间的空隙过大，可加装 金属密封件， 即内 置式 ( 根部卡封)金属梳形板 ( 见图3 ) 7 . 2 隔 热层的 检修 7 . 2 . 1 绝热浇注层的 检修: a )在浇注层的配料中宜采用粒状硅酸铝棉、 应川 , n , : w 图3 内置式金属密封结构 注 : 钢筋 网架 未示出、 1 一下部 梳形板 卡封 ; 2 -硅 酸铝棉毡包 缠层 3 J 1 缩缝 ;4 -敷管 耐火浇 注料 ; 5 一硅 酸W, 棉毡或绝热浇注料;6 一绝热浇注料;7 一穿 墙管耐 火浇注料 ;8 - 隔热 层;9 一 密封抹 面层 粒
23、状岩棉或膨胀珍珠岩等作为骨料 ( 填 料) 。 b ) 一般使用普通硅酸盐水泥， 也可选用高铝水泥作胶结剂; 如使用水玻璃， 应采用较 小的水料比， 并按D L / 1 5 0 4 7 -1 9 9 5 规定掺加促凝剂 7 . 2 . 2 隔 热层的 检修: a )隔热层的选材应符合本规程 4 . 2 的有关规定; b )托架、拉钩、吊杆等金属构件部位应用浸润的硅酸铝棉、岩棉或硅酸盐复合绝热涂 料进行填塞; c )原有隔热层散热损失偏大，表面温度过高，可将最外层拆除，选用硅酸铝棉毡、岩 棉板或硅酸盐复合 绝热 涂料进行修复。 8 光管式、 鳍片管式、内 护板式敷管 炉墙的 检修 8 . 1 耐
24、火层的 检修 8 . 1 . 1 敷管炉墙耐火 层内原设置的 镀锌铁丝网、 密封圆钢或扁钢、内护板及支撑固定件等 有 烧蚀变形 或胀粗现象的， 应予更换; 在光管上点焊的密封圆钢、 扁钢其长度应为5 0 0 一 1 0 0 0 m m ; 支撑固 定件 0 4 -“ 6 )的间距一般不大于3 0 0 m = . 墙角部位尚需加密。 但墙角 及 管排间隙 大于 1 O r n m的部 位， 应改用们. 5 一 0 4 的耐热钢筋网。 8 . 1 . 2 内护板炉墙耐火 层的检 修: a )对有鳍片或密封钢筋的敷管式耐火层 ， 应选用快速固化的耐火浇注料乙 曰 有内护板的光管顶 棚敷管式耐火层，
25、应采用耐热钢筋网0 3 . 5 -4 0 m m x 4 0 m m , c )敷管耐火层上宜粘贴一层或数层硅酸铝棉毡，内护板与耐火层或隔热层之间不得留 有空隙或空气层。 d )厚度大于5 0 mm ( 从管中心计算)的耐火层，每隔 1 . 5 -2 m的间距，应用硅酸铝棉 毡 ( 8 =1 0 ) 夹砌在浇注料内作为伸缩缝c e )内 护板应紧贴敷管 炉墙。内护板未装伸缩节的， 应进行配制安装。 耐火浇注料达到 设计抗压强度等级7 0 %以上，方可安装内护板，其焊缝应严密不漏 8 . 1 . 3 燃 烧室四角耐火 层的检修: a ) 嫩烧室四角炉墙开裂、 向外凸出时， 应在较大的管隙间 加强
26、或补焊密封构件， 并采 用耐热钢筋网， 与相 邻炉墙的 铁丝网 应相互连 接绷紧; b )墙角 处支撑固 定件的 布置间距应适当 加密至2 0 0 - 2 5 0 m m . 8 . 1 . 4 燃烧室上部及水平转向烟道侧墙、后墙与无穿墙管部位炉顶接缝的检修，可采用以 下密封方式: a ) 炉顶无内 护板的， 燃 烧室及水平 转向烟道炉墙的耐火浇注层提高至与炉顶耐火层 平 齐 或搭接在炉顶的耐火 层上， 搭接缝填充硅酸铝棉毡 ( 8 =1 0 ) ， 再用硅酸 铝棉毡 ( 0 = 2 0 ) 数层和岩棉板砌置至炉顶设计的总厚度。 b ) 炉顶有内护 板的， 燃烧室及水平转向烟道炉墙的耐火浇注层
27、提高至与炉顶耐火层平 齐， 将炉顶内 护板伸出搭接在垂直墙增装的内 护板上; 垂直 墙与炉顶耐火层之间应留出 宽度 1 5 - 2 0 二 伸 缩缝， 缝内 填充耐高 温的编绳或用硅酸铝棉毡填塞 严实。 8 . 2 隔热层、密封抹面层的检修 8 . 2 . 1 原有的 绝热浇注料可以保留 或取消。取消时， 可改用硅酸铝棉毡粘贴在耐火层或内 护板的外面，最外层敷设岩棉板。 8 . 2 . 2 隔热 层原 有的 硬质绝热材料应更换为数层硅酸铝棉毡及岩棉板;原有隔热层支撑固 定件的 间距相应加密; 仰面宜为2 5 0 m m x 2 5 0 m m , 斜面、 侧面 宜为2 5 0 m m x 3
28、0 0 mm ， 平面 宜为3 0 0 m m x 3 0 0 m m 。并 在隔热层上绷紧活络镀锌铁丝网，用自 锁压板将铁丝压紧。 8 . 2 . 3 根 据密 封抹面 层的 裂缝剥落的损坏程度和散热情况， 可按6 . 2 . 3 进行改进; 或者采 用其他柔性抗裂的密封涂料。 ， 膜式壁煎管 炉墙的 检修 9 . 1 隔热层的 检修 9 . 1 . 1 膜式 壁鳍片间 有空隙或漏焊处应先行补焊， 支撑固定件损坏和间 距不合 适的均应更 换改正c 9 . 1 . 2 膜式 壁管间凹 槽应用硅酸铝棉毡条粘贴并与 管排表面找平， 刚性梁部位用浸润的 硅 酸铝棉填塞严实。 9 . 1 . 3 膜
29、式壁垂直墙， 原用硬质绝热材料或绝热浇注料的， 应改 用矿物棉制品进行修复。 隔 热层的内 层宜粘贴厚度2 0 - 4 0 m m的 硅酸 铝棉毡， 其余可用岩棉板等分层 错缝压缝， 直至 设计的 总厚度。 但燃烧室四角、 燃烧器及门 孔的四 周的内 外层， 应全部采用 硅酸铝棉毡。 9 . 1 . 4 隔热 层可 采用单面镀锌铁丝网或不锈钢丝网缝合的矿物棉制品，内 层的网面 应向管 壁， 最外层的网面应向抹面层 或外护板。也可 使用单、 双面玻璃丝布 缝合的 矿物棉制品。 9 . 1 . 5 软质、 半硬质矿物棉制品检修时， 应施加1 0 %- 2 0 %的 压缩量， 以达到炉墙的设计 厚度
30、 9 . 1 . 炉 顶膜式壁隔热层可用浸润的 硅酸铝棉填平顶栩管间的凹槽，也可采用绝热浇注料 填平或加厚至顶棚 管上2 0 一 3 0 m m ，其上粘贴数层硅酸铝棉毡及岩棉板， 直至设计的总厚 1 7 0 度。 顶棚管的 硅酸铝棉毡 应与穿墙管的 硅酸铝棉毡相互搭接严实， 覆盖成整体的密封 绝热 结 构。 9 . 1 . 7 隔热层外表面应敷设活络镀锌铁丝网并用 自 锁压板压紧 ，2 炉顶大罩的检修 9 . 2 . 1 大罩护板有 泄漏 处应先行补 焊; 大罩框架底部与顶 棚的接合部位，可采用柔性金属 密封结构进行封闭。 9 . 2 . 2 穿过大罩顶的蒸汽管、 悬吊 管等，应按介质温度计
31、 算其所需的 保温层厚度， 再增加 2 0 %的 裕量 进行恢复; 通过大罩顶部的 穿墙管开孔部位， 宜采用伸缩节 保温 套筒或内 外双 层 套筒的保温结构c 1 0 特殊部位炉墙的检修 1 0 . 1 炉墙密封式顶棚穿墙管部位的 检修 1 0 . 1 . 1 穿墙管段按略高出耐火浇注层的厚度用两层硅酸铝棉毡粘贴包缠， 做成上厚1 0 一 1 5 r n m 、 下厚5 一l 0 m m的阶梯型结构。 1 0 . 1 . 2 穿墙管段耐火浇注层与顶棚耐火浇注层之间应 做成 搭接型方 式。 相互之间留出水平 与垂直伸缩缝， 伸缩缝的 宽度应满足在该部位膨胀值的 要求 见图3 ) 0 1 0 .
32、1 . 3 耐火浇注层的上部管隙宜用浸润的硅酸铝棉和粒状硅酸铝棉绝热浇注料交替填充， 直至炉 墙设计的总厚 度， 也可继续填充 至穿墙管分岔或至联箱底部。 1 0 . 1. 4 若 检修条 件允许， 宜在穿 墙管 段增设外置式 上部卡封)柔 性金属密封 结构 ( 搭接 型或 单波胀 缩节 焊接型) 。 1 0 . 2 金属 密封式顶 棚穿 墙管部位的 检修 1 0 . 2 . 1 金 属密 封构件损 坏的， 应补充 或更换。 1 0 . 2 . 2 穿 墙管 根部梳形 板与 顶棚管鳍片位置不一致或搭接不 密合的， 检修时可选用以下方式: a )按设计改正根部梳形板卡封的位置，并可增设外置式 金
33、属卡封 板， 作为二次金属密封结构; b )在顶棚内护板与穿墙管原有梳形板之间增设垂直连接 板， 并在穿墙管上部增设梳形板及单波 胀缩节组成外置式金属 密 封盒， 盒内 浇制耐火浇注料及填充浸润的硅酸铝棉， 不留空 隙。 1 0 . 2 . 3 相 对膨胀值较大 部位的穿 墙管与顶棚内 护板或其鳍片 之间不 应采 用斜撑连结的 金属密封结构， 检修时应改装成单波 胀 缩节的柔 性密封盒， 并 沿密 封盒的长 度方向 按1 . 0 一1 . 5 m的 间 距也 设置 单波或双波 胀缩节，密 封盒内浇制耐火浇注料并填 充 浸润的 硅酸铝棉， 密封盒的上部及两侧均用2 a 号硅酸铝棉 毡 敷设数层，
34、 作为密封和 隔热的 补强 ( 见图4 ) 0 1 0 . 2 . 4 梳形套与穿墙管不相吻合而造成泄漏的，在检修时， 可改由金属塞块密封，塞块外用立板连接，立板与顶棚内护板 之间再采用柔性密封构件连接。 1 0 . 2 . 5 水平伸出炉墙外的顶拥管多波胀缩节泄漏时，可按以 M 1 4 双层金属密封结构 注: 密封盒外侧的密 封隔 热层未示出c 1-m 9 穿 墒管上焊梳形板 耐热钢) ;2 一膜式壁; 3 一耐火浇注料或绝热浇 注料; 礴 一梳形套或塞块; 5 一浸润的硅酸铝棉; 6 一联 接 板 : 7 - 单波胀缩 节 下措施进行检修: a 将多波胀缩节的焊缝全而检查并焊补完善; b
35、)在多波胀缩节外增装波型的金属外套外套与多波胀缩节之间应留有 4 0 一I O O m m 的空腔， 并用浸润的硅酸铝棉填充 1 0 . 2 . 6 顶 棚穿墙管部位一次金属密封有较大缺陷时， 除在 检修中加以改 进外，并 可增设二 次密封，宜采用下列形式: a ) 外置式梳形板长 封构件; b )外罩式金属密 封 就是将外 罩固 定于 联箱两侧下部的 垫板 ( 焊接或抱箍)上，联箱 外露 见图5 ) 图 5 外罩式金属密封结构 1 -惫0i, 耐火浇注执;2 一绝热浇 汗料或硅酸铝棉毡, s -内护板; 牛 一矿 物棉隔热 层 :5 一密 封抹面 层;6 甲 一 金属 外罩 ;7 一硅 酸铝
36、棉 毡;s - 一 联箱;9 一垫板;w-穿 墙管根 部梳形 板 1 0 . 3 双面水冷壁穿过顶棚接缝部 位炉 墙的 检修 1 0 . 3 . 1 原有金属密封盒内应填充浸润的硅酸铝棉或粒状 硅酸 铝棉 1 0 . 3 . 2 双面水冷壁穿出金属盒外管段的根部， 应绑扎耐 热钢筋网架，浇制高度约 1 5 0 二 耐火浇注料 1 0 . 3 . 3 耐火层以 上直至双面水冷壁分岔处，应绑扎碳钢 钢筋网架， 采用粒状硅酸铝棉绝热浇注料或用浸润的硅酸 铝棉填充管排空隙。耐火层与填充层的外侧应沿双面 水冷 壁粘贴多层硅酸铝棉毡，并交错压缝以组成一个整体的密 封结构 1 0 . 4 受热面斜交部位炉墙
37、的检修 1 0 . 4 . 1 折焰角炉墙的检修: 。 )无金属密封的折焰角炉墙: 1 )将耐 热钢筋网 架固 定在后水冷壁 管的炉外侧，邻接 的侧水冷壁管表面涂上沥青层，浇注耐火浇注料，并预先 在斜交管排的下壁面焊接支撑固定件，以便在耐火层外粘 贴 硅酸铝棉毡和敷设活络镀 锌铁丝网， 最后 进行密封抹面; 2 )折焰角空间的后部悬吊管段，宜在其里外两侧敷设 镀锌 铁丝网“ 3 . 5 -4 0 r n m x 4 0 n m m， 在管排空隙间填充浸润 的 硅酸铝棉， 粘贴 硅酸铝棉毡 ( 里侧)及岩棉板 外侧) ， 并 用支 撑固定 件和 活络镀锌 铁丝网予以 固定， 最后 进行密 封抹面
38、 b ) 有金属密封的折焰角炉墙: I ) 拆除泄漏部位的炉墙，对金 属密封构件进行焊补， 金属构件缺乏调节 功能的， 可改 装为胀缩节的密封 结构，其内 部填充 浸润的硅酸铝棉或粒 状棉; 2 ) 折焰角空间 的后部垂直墙开裂、 表面温度过高的，可 按 1 0 . 4 . 1 a ) 2 ) 的措施， 将隔 热层及抹面层进行更换 1 0 . 4 . 2 双面水冷壁与 折焰角接缝部位的 检修 由于密封隔 板焊 接缺陷 和耐火浇注层开裂酥松而造成泄漏的， 应先 将焊 缝补 强或结构改 进后， 再采 用快速固 化、 强度高、 使用温度符合运 行工况要 求的耐火浇注 料进行修复。 1 0 . 5 三
39、向 膨胀缝部 位炉墙的 检修 1 0 . 5 . 1 二向 膨胀 缝部 位与 锅炉膨胀中 心位置相一致时， 对泄漏部位可采用加 强焊补 。 1 0 . 5 . 2 三向 膨胀 缝部位与 锅炉膨 胀中 心位置不一 致时，由于 锅炉运行中 的启停而造成胀差 撕裂焊缝的， 应对原有 结构进行改 进， 使其具有胀 缩功能。可采用 插接与 滑动箱盒式双重密 封结构，箱盒内填充浸润的硅酸铝棉 1 0 . 5 . 3 侧水冷 壁与水 平烟道侧墙的一 方为 鳍片 管， 一方为 光管， 或一方为光管， 一方为框 架式炉墙的 三向 膨胀 缝， 宜采 用双波型 金属 密封箱盒， 箱盒内耐 火浇注层应做成曲折缝并填
40、充浸润的硅酸铝棉 .不得留有空隙。 1 0 . 6 前后水冷壁与双面水冷壁接缝部位炉墙的检修 该接缝部位原设计为耐火浇注料而无金属密封造成耐火层开裂和泄漏的，应于检修时增 装耐热钢构 件组成的 柔性梯形金属密封 箱盒; 箱盒的 炉内 侧为 第一道搭接的密封板， 炉外 侧 为带单波胀 缩节的 第二 道密封板; 箱盒内 焊接耐 热钢筋网 架， 并浇制耐火浇注料及填充浸 润 的硅酸铝棉。 1 0 . 7 双炉膛顶棚过热器人口联箱 “ 喇叭”管段炉墙的检修 1 0 . 7 . 1 为消除 “ 喇叭 管段炉墙的泄 漏， 应于 “ 喇 叭” 管段无鳍片或鳍片间隙较大的 部位 增装金属密封塞块。 1 0 .
41、 7 . 2 “ 喇叭”管 段缩口 部位两块相对的挡焰板之间应增装一耐热钢联接板， 其一端焊 接，另一端为搭接。 1 0 . 7 . 3 挡 焰板上粘贴2 一 3 层2 a 号或3 。 号硅酸铝棉毡交错压缝， 再用浸润的硅酸铝棉或 粒状硅酸铝棉绝热浇注料填满密封箱 1 0 . 7 . 4 金属密封 箱盖 板以上 及箱的外 侧应粘贴数层硅酸铝棉毡并与顶棚隔热 层的 硅酸铝棉 毡相互搭接压 缝， 组成补 强的 柔性密封隔 热层。 1 0 . 8 悬吊与支承炉墙之间接缝的检修 包墙过热器悬吊部分与省煤器框架式支承 炉墙之间水平接缝的金属密封装置内的填料被 吸走或吹走而造成的 泄漏， 检修时宜采 用浸
42、润 的硅酸铝棉 填充在迷 宫式 金属盒内的上 部， 其 下部应采用密度较大的高铝熟料 ( 粒径0 . 巧 一 3 m m混合)等作为填料。 1 0 . 9 盘旋管与垂直管排 夹缝部位炉 墙的 检修 直流锅炉水冷 壁盘 旋管蒸发段与上 部垂直 管排之间的夹缝炉墙 ， 应在清理挤碎的耐火浇 注层和阻碍膨胀活动部分的隔热层后，采用耐 热钢制作金属密封盒。盒内 填充浸 润的 硅酸铝 棉 并 用 螺 杆 压 紧， 密 封 盒 的 向 火 面 与 盘 旋 管 之 间再装一前置金属密 封盒， 盒内 浇制高强、固 化快的耐火浇注料， 从而组成两道密封装置， 并能使受热面在 水平与垂 直两 个方向自由 膨胀 活
43、动 ( 见图6 ) 1 0 . 1 0 抽炉烟管内 衬的 检修 应选用工作温度不低于 1 4 0 0 U,高温残 余强度绝对值不低于 1 0 MP a ,热震稳定性不 图6 盘旋管与垂直管排夹缝密封结构 注:( 1 )所有金属构件均为耐热钢， 并在其表面涂刷抗氧 化保护层 奋 ( 2 ) 硅酸铝棉毡表面可采用耐火 涂料保护 1 一立板( 1 C r I S N ;9 T i ) ; 2 一立板向火面粘贴 硅酸铝棉毡- 5 =2 0 ; 3 -耐火浇注料; 4 -前置金属盒托板; s =6 ; 5 一支承筋“ 1 8 ( 间 距2 .5 0 ) ; 6 -金属密封装置底板， s = 5 .; 7
44、 一中间隔板 ， S 二 5 ;8 一 后立饭及 金属盒 9 -浸润的硅酸铝棉; 1 0 -角钢u0 x 5 , 压板及压紧 蜘杆 ( M1 2 x 3 0 . 1 5 C 丁 Ma ) ; I 1 - 咆 墙过 热器管排 少于2 0 次，固 化快， 低收缩， 便于 拆模的耐火浇注料 其固 定方式可参照 1 0 . 1 3 . 1 的 规定 进行。 t o . ll 卫 燃带的 检修 1 0 . 1 1 . 1 异型 砖卫 燃带的检修应按原设计材质和厚度进行修复，也可采用碳化 硅制品代 替 如变更设计改用耐火涂料， 其配料与 操作工艺 措施应 按 1 0 . 11. 2 有 关规 定进行 1
45、0 . 1 1 . 2 耐火涂 料卫 燃带的 检修: a )卫燃带的抓钉被烧蚀或原无抓钉布置时，应采用与水冷壁管材质相同或低合金耐热 圆钢“ 1 0 - “ 1 2 焊接于管壁上，其布置数量和间距应符合设计要求。抓钉的长度宜为1 5 一 2 0 m r n ，耐火涂料层的厚度应超出抓钉 5 - l 0 mm b ) 卫燃带耐火涂料应按照设计配方进行， 一般可采用磷酸铝溶液作胶结14 1 , 碳化硅、 铬矿砂或钢玉作骨料 c ) 高铝水泥、 低钙铝酸盐水泥高 铝熟料耐火 涂料卫燃带， 仅作为 锅炉启动助燃或掌握 燃烧过程的短期所用 d )卫 燃带耐火涂 料施工 前， 应将管壁表面 喷砂处理。如无
46、此条件，也应使用钢丝刷除 去管壁上的锈蚀灰垢，并用磷酸三钠溶液将管壁擦洗2 一3 遍，随后用细料 ( 0 . 0 8 一 0 . 1 5 m m)配制的耐火涂料稀浆将管壁表面通刷一遍 ( 厚度约为0 . 5 - l m m) ，方可正式操作 涂抹。涂抹时不许两次加料，表面可 稍呈波 浪形， 不必做成光滑平面。 e )有关卫燃带涂料的施工工艺、 膨胀缝设置及热处理温度曲线等的要求，应按照制造 厂设计及 D L / r 5 0 4 7 -1 9 9 5 第 9 章有关规定进行。 1 0 . 1 2 燃烧器与门 孔炉墙的 检修 1 0 . 1 2 . 1 燃烧器与门孔炉墙为异型砖结构，局部损坏时，也
47、可采用高强、快速固化的耐火 浇注料修补。 1 0 . 1 2 . 2 燃烧器与门孔炉墙为耐火浇注料结构，大面积损坏时，应使用 1 C r l 8 N i9 T i 钢筋做 为网 架的 磷酸 铝耐火捣打料或A l e 铸含量不低于8 0 %的 低钙铝酸盐水泥耐火浇注 料修复。 1 0 . 1 2 . 3 门 孔盖 板设 计有内 外层结构的， 应在其盖板空腔内粘贴硅酸铝棉 毡; 旧式门孔盖 板隔 热不良 时， 可在盖板向火面粘贴固定硅酸铝棉毡 ( 2 a 号或3 a 号) ， 其表面再涂刷耐火 涂料。 1 0 . 1 2 . 4 门 孔盖周 边的密封圈 应选用硅酸铝纤维编 绳或高 硅氧纤维编绳进行
48、密封 1 0 . 1 3 灰渣室 炉墙的 检修 1 0 . 1 3 . 1灰渣室炉 墙被浸蚀、 剥落、 开裂 ( 裂缝较深)的部分均应拆除、 清理，在其四壁 钢板上焊接0 1 0 - - 0 1 6 的r 形或Y形低合金耐热钢抓钉， 按2 5 0 m m x 2 5 0 二 错列布置， 或 铸铁拉钩作为 耐火浇注层的固定件 1 0 . 1 3 . 2 灰渣 室耐火 浇注料施工时， 其四 壁垂直 部分应在表层留出伸缩缝， 缝深为耐火浇 注 层厚度的1 1 3 一 1 / 2 ， 不得贯穿。其 底部铸铁瓦范围的耐火浇注料应随铸铁瓦的更换同 时进 行， 并接合密实。 1 0 . 1 3 . 3 灰渣
49、室的耐火浇注 层应采 用高铝水泥作胶结 剂， 不应 采用水玻璃作胶结剂 1 0 . 1 4 液态除渣 炉炉 底的 检修 1 0 . 1 4 . 1 清除炉 底大 块焦渣和析铁， 并更换被腐蚀的 水冷壁管， 经水压试验确信无泄漏时， 方可开始炉衬的修复。 1 0 . 1 4 . 2 管 壁施工表面 应喷砂处理， 除去焦渣与铁 锈， 并用压缩空气吹净， 不得用水冲洗。 管排间的空隙应塞紧堵严，以防捣打料挤出。 1 0 . 1 4 . 3 按原设计的材质、 规格和程序进 行耐火捣打料的配制;与 焦渣接触的炉底上层炉 衬， 一般应采用 磷酸铝 碳化 硅捣打料， 炉底下层炉衬及二次室的 卫燃带可采用磷酸铝特级高 铝熟料配制耐火捣打料。 1 0 . 1 4 . 4 炉衬所用耐火骨料和粉料不得受潮，并应控制其含水率不大于0 . 5 % 1 0 . 1 4 . 5 炉衬捣打料的分层施工、 膨胀 缝的设置、 养护和 热处理温度曲线 ( 高温热处理不 低于5 0 0 1 ; ) 、 冬季采暖设施等， 均应按照设计有关规定进行， 炉底施工环境温度宜保持在 1 5 - y 3 0 C范围内。 1 0 . 1 4 . 6 检修前， 如炉底仅有少数裂缝， 对