《DLT 805.3-2002 火电厂汽水化学导则 第3部分 汽包锅炉炉水氢氧化钠处理.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DLT 805.3-2002 火电厂汽水化学导则 第3部分 汽包锅炉炉水氢氧化钠处理.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 2 7 . 1 0 0 F 2 3 备案号:1 4 6 1 7 - 2 0 0 4 K I L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL / T 8 0 5 . 3一 2 0 0 4 火电厂汽水化学导则 第 3 部分:汽包锅炉炉水氢氧化钠处理 Gu i d e l i n e f o r c y c l e c h e mi s t r y i n f o s s i l p l a n t s P a r t 3 : Ca u s t i c t r e a t me n t f o r d r u m u n i t s 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0发布
2、2 0 0 5 - 0 4 - 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 DL / T 8 0 5 . 3一2 0 0 4 火电厂汽水化学导则 第3 部分:汽包锅炉炉水氢氧化钠处理 范围 D L / 1 8 0 5的本部分给出了 火电厂汽包锅炉炉水采用氢氧化钠处理的原理、条件、处理工艺过程 和水化学控制指标。 本部分适用于火力发电厂高压、超高压和亚临界汽包锅炉炉水处理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内 容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据 本标准达成协议的各方 研究是否可
3、使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B /T 1 2 1 4 5 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 D UI 8 0 5 .4 火电厂汽水化学导则第4部分锅炉给水处理 3总则 3 . 1 原理和目的 原理:在炉水中由于 氢氧化钠与氧化铁反应生成铁的 轻基络合物，使金属表面形成致密的保护膜。 目 的:在溶液中保持适量的 O H，抑制因炉水中氯离子、机械力和热应力对氧化膜的破坏作用。 炉水采用氢氧化钠处理是 解决炉水p H降 低的有效方法之一。 3 . 2 使用条件 3 . 2 . 1 锅炉热负荷分配均匀， 水循环良 好。 3 . 2 . 2 在采用
4、加氢氧化钠处理方法前宜对锅炉进行化学 清洗。如果水冷壁的结垢量小于2 0 0 g / m 2 ，也可 以 直接转化为氢氧化钠处 理;结垢量大于2 0 0 g / m 2 ,需 经化学清洗后方可转化为 氢氧化钠处理 3 . 2 . 3 给水氢电导率 ( 2 5 0 C ) 应小 于0 .2 0 g S / c m a 3 . 2 . 4 水冷壁有孔状腐蚀的锅炉应谨慎使用。 4 取样与加药 4 . 1 取样 a ) 应从连续排污管的垂直段或水平段的下半侧取炉水样，同时应增加下降管的取样点，取样点的 设置应保证样品具有代表性。 b ) 连续排污管宜从汽包的两侧引出，见图 1 。如果汽包炉水从连续排污
5、管的一侧引出，则应改从 连续排污管中间引出，见图2 0 4 . 2 加药 4 . 2 . 1 加药管的布置 汽包内 的加药管应沿汽包轴向水 平布置，比 连续排污管低 1 0 c m -2 0 c m ，药液应从其中部引入， 如 图1 和图2 所示。出药孔 应沿汽包长度方向水平或朝下开口均匀布置。 DL / T 8 0 5 . 3一2 0 0 4 加 药管 取 样 管 取样管 连续 排污管 连 续 排 污 管 取样 管 图 ， 汽包两侧取样与加药示意 汽包一侧取样与加药示意 4 . 2 . 2 炉水p H .氮氧化钠和氨浓度的关系 炉水p H .氢氧化钠和氨浓度的理论关系见图3 a : : 上
6、，秦著多 零 参 琴 荞 璧 声、J门，、 999 ，晒闪)Hd 90斜 0 . 3 0 . 5 0 . 7让 9 往 : 图中 曲线 自 下而上表 示不同的氦 浓度 1 . 1 1 . 3 1 . 5 1 . 7 1 . 9 N . O H浓度 ，m , / L (.“/L) : 0 1 0 . 1 ; 0 2; 0 . 3 ; 0 . 4 ; 0 . 4 ; 0 . 6 ; 0, 7 ; 0 . 8 ; 0 . 9 ; 1 . 0 . 图3 p H与N a O H ,氨浓度关系 4 . 2 . 3 机组启动时的加药处理 机组正常启动时，给水加氨的同时也应向炉水中加入适量的 氢氧化钠。氢氧化
7、钠加入量可为运行 时的1 倍一2 倍，启动过程中 通过锅炉排污使其达到运行 控制值。 5 运行与监控 5 . 1 水汽质量监份 采用氢氧化钠处理时，热力系统运行中监测的水汽质量项目 除了 按G B / T 1 2 1 4 5 规定项目 外， 应增 加炉水氢电导率和炉水氯离子含量的 监测项目。氯离子可采用离子色谱仪法、在线氯表或附 录中的分 光光度法测定。 5 . 2 炉水控制指标 炉水控制指标应符合表 1 和表 2的规定。 DL / T 8 0 5 .3一2 0 0 4 表 1 汽包锅炉氢氧化钠处理炉水质量标准 汽包压力 M Pa p H ( 2 5 C ) 电导率 氢电导率氢氧化钠.氯离子“
8、 p S / c m( 2 5 C )mg 几 5 .9 - 1 2 石9 . 29 .7 3 . 0 1 .5 1 2 . 7 - 1 5 石9 .2 - - 9 .7 1 0 2 刀延 1 .5 0 4 1 5 . 7 - 1 8 39 . 2 9 .5 1 0 1 5 1 . 0 10 .2 炉水氢氧化钠控制值下限应根据通过试验确定，其余控制指标按照国标G B / T 1 2 1 4 5 执行。 b 汽包炉应用给水加氧处理时氯离子含量控制在不大于0 . 1 5 m g 几 c 汽包炉应用给水加氧处理时氢氧化钠含量控制在0 .4 m g / L -0 .8 m g 几 表2 分段蒸发汽包锅
9、炉氢氧化钠处理炉水质量标准 项目 ( p H( 2 5 0C ) 电导率氢电导率氢氧化钠.氯离子 畔/ c m ( 2 5 0 C ) mg 几 净段9 .2 - 9 . 5 82 刀 1 .20 2 盐段 9 .2 9 . 8 1 553 刀 2 刀0 .4 a 炉水氢氧化钠控制值下限 应根据通过试验确定， 其余控制指标按照国 标G B / f 1 2 1 4 5 执行 5 . 3 水质异常时的处理原则 当水质异常时，首先应检查取样的代表性和化验结果的准确性， 并综合水质分析，确认无误后， 迅速查找原因、 采取措施、 消除缺陷。 具体分析及处理措施见表3 0 表 3 水质异常处理措施 现象
10、危害原因处理措施 凝结水有硬度或氢 电导率超标 有污染给水的可 能 凝汽器泄漏 及时进行查漏、堵漏 回收水超标 立即化验各回收水，不合格的水 立即停止回收 补充水超标补充合格的除盐水 给水有硬度或氢电 导率超标 可能引起腐蚀、 结垢 凝结水水质超标: 回收水水质超标; 凝结水精处理混床失效: 补充水水质超标: 给水系统被污染 按DL / 1 8 0 5 . 4中锅炉给水处理 中的三级处理执行 炉水p H低于下限 可能引起酸性腐 蚀 氢氧化钠加入量不足: 给水受酸性水或有机物等污染 加大氢氧化钠加入量，迅速恢复 炉水p H值 炉水p H超过上限 可能引起碱性腐 蚀 氢氧化钠加入量过多: 给水受碱
11、性水或生水等污染 加大锅炉排污，调整氢氧化钠加 入量， 迅速恢复炉水p H值 蒸汽含钠量超标 可能引起过热器 和再热器腐蚀以及 蒸汽系统或汽轮机 积 盐 汽包水位偏高或汽水分离装置 有问题 进行热化学试验，调整汽包水位 或运行方式，使蒸汽的含钠量合 格。正常运行时蒸汽含钠量应小于 1 A9 瓜9 DL / T 8 0 5 .3一2 0 0 4 附录A ( 资料性附录) 氮离子的测定分光光度法 A. 1 方法概要 水样中的氯离子与硫氰酸汞反应，置换出硫氰酸根离子，硫氢酸根离子与铁反应生成红色的络合 物，此络合物的 最大吸收波长为4 6 0 m n o 本方法的定量范围: C l- , ( 2 5
12、 - 5 0 0 ) g g / L . 精密度: 变异系数2 % 一1 0 %. 澳离子、碘离子、氰化物离子、 硫代硫酸根离子、 硫化物离子以及亚硫酸离子会影响测定，要预 先氧化。 试验过程中要防止手上的汗及实验室空气等的污染。 试验过程中 使用了汞化合物，要 特别注意废液的 处理。 由于发色速度随温度变化，发色时的温度差尽量控制在士2 之内。 A. 2 试剂 A . 2 . 1 无氯水:经阳离子交换柱、阴离子交换柱和阴阳离子混合交换柱的除盐水，再经二次蒸馏制得。 A . 2 . 2 硫氰酸汞乙 醇溶液:称取硫氰酸汞 1 .5 g 溶于5 0 0 m L无水乙醇中， 盛于棕色试剂瓶中 保存。
13、 A . 2 . 3 硝酸 ( 5 m o l/ L ):量取优级纯硝酸 3 8 0 m L溶于6 0 0 m L无氯水中，冷却至室温， 用无氯水稀释 至 1 L. A . 2 . 4 硫酸铁钱溶液: 称取 6 0 g硫酸铁钱 F e N H 4 ( S O 4 ) 2 1 2 H , 0 1溶于 1 L硝酸 ( 5 m o V L )中。若溶 液浑浊需先过滤。将溶液盛于棕色试剂瓶中保存。 A . 2 , 5 氯离子标准液。 A . 2 . 5 . 1 氯离子贮备溶液 ( 1 M L含 1 m g c l - ): 称取 1 . 6 4 8 g基准氯化钠 ( 预先在 6 0 0 下灼 烧 I
14、h ，在 干燥器中冷却至室温)， 加少量无氯水溶解后，移入1 0 0 0 n i L容 量瓶中，用无氯水稀释至刻度。 A . 2 . 5 . 2 氯离子标准溶液 I ( 1 M L含l o g g c 1 - ):吸取上述贮备液 1 0 .0 0 M L ， 注入 1 0 0 0 M L 容量瓶中， 用无氯水稀释至刻度。 A . 2 . 5 . 3 氯离子标准溶液1 1 ( 1 M L 含 1 g g c 1 - ): 吸取上述标准溶液I 1 0 .0 0 M L ， 注入1 0 0 m L容量瓶中， 用无氯水稀释至刻度。 A . 3 仪器 A . 3 . 1 分光光度计。 A . 3 . 2
15、 所用玻璃器皿、取样瓶等均应浸泡在1 0 % 硝酸溶液中，使用前再用无氯水冲洗干净。 A . 4 分析步骤 A . 4 . 1 工作曲 线的制作 A . 4 . 1 . 1 分别吸取一组 ( 0 . 0 0 -2 5 .0 0 ) m L氯离子 标准溶液1 1 ( 1 M L含 1 1 L g C 1 - )注入 5 0 m L具塞锥形 瓶中，各用无氯水稀释至5 0 m L ，然后按A . 4 .2 .2 -A .4 .2 . 5 条步骤进行测量其吸光度。 A . 4 . 1 . 2 用一元线性回归法求得回归 方程。 A . 4 . 2 水样的测定 A . 4 . 2 . 1 量取水样5 0
16、m ， 注入1 0 0 m 1 具塞锥形瓶中。 若水样浑浊 将水样用中 速定性滤纸进行过滤， 弃 4 DL / T 6 0 5 .3一2 0 0 4 去最初的滤液约 5 0 m L ，量取之后的滤液 5 0 m L( 含氯离子 5 0 F t g以 上时，适量减少取样量， 用无氯水 稀释至 5 0 n i L )，注入 1 0 0 mL具塞锥形瓶中。 A .4 . 2 . 2 加 硫酸铁钱溶液 I O M L 和硫氰酸汞乙醇溶液5 m L ， 盖上盖子， 充分摇匀。 A . 4 . 2 . 3 在室温下放置约 l O mi n 发色。 A . 4 . 2 . 4 同时取5 0 m L 无氯水做空白 试验。 A . 4 . 2 . 5 将A . 4 . 2 .3 的溶液移入比 色皿， 以A A2 . 4 的空白 试验溶液为参比液， 在4 6 0 n m波长下， 用l 0 0 m m 比色皿测量其吸光度。 A . 4 . 2 . 6 由回归方程计算水样中氯离子的浓度 ( it g / L )。