JB-T6229-2005_透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值.pdf

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1、I CS 2 9 . 1 6 0 .20 K 2 0 J臀 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 6 2 2 9 -2 0 0 5 代替J B / I 6 2 2 9 -1 9 9 2 透平发电机转子气体内冷通风道 检验方法及限值 Me t h o d s a n d l i m i t s f o r c h e c k i n g t h e d i r e c t g a s v e n t i l a t i o n c o o l i n g s y s t e m o f t u r b o g e n e r a t o r r o t o r 2

2、0 0 5 - 0 5 - 1 8发布 2 0 0 5 - 1 1 - 0 1实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B/ T 6 22 9 -2 0 0 5 透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值 1 范围 本标准规定了透平发电 机转子在通风道外加一定风压的 情况下， 气体内冷 通风道的检验 方法及通风 道内 应达到的等效风速限 值。 本标准适用于国内电机制造厂生产的气隙取气或槽底副槽通风的 转子通风道的 检验: 也适用于国内 电厂在安装交接和大修时，对转子通风道的 检验。 2 检验设备及材料 2 . 1 转子为气隙取气方式 a ) 全压不小于

3、1 6 0 0 P a . 流量不小于。 . 9 m 3 / s 的鼓风机一台: b ) 起动风速不大于0 . 4 m / s 的 切向 光电风速仪及显示仪一套， 或热线风速仪一台， 风速测量范围为 0 . 4 m/ s -3 0 . O m/ s ; c ) 专用蜗壳式进风室一个; d ) O P a -2 0 0 0 P a 压力计一台; e ) 堵风孔专用橡胶塞足 量; f )内 径为2 5 m m ，长6 m橡胶管一根。 2 .2 转子为副槽取气方式 a )全压不小于1 6 0 0 P a . 流量不小于。 9 m 3 / s 的 鼓风机一台; b ) 起动风速不大于0 .4 m /

4、s 的 切向光电风速仪及显示仪一套， 或热线风速仪一台， 风速测量范围为 0 . 4 m / s 3 0 . 0 m / s ; c ) 专用蜗壳式进风室一个， 专用保压室一个; d ) O P a -2 0 0 0 P a 压力计一台: e ) 堵风孔专用 橡胶塞足量。 3 要求检验的周期 a )制造厂应在出厂前检验一次; b ) 新机在安装交接时应检验一次; c ) 在电机大修抽转子后检验一次。 4 检验前的准备 4 . 1 转子为气隙 取气方式 4 . 1 . 1 检验场地、 设备必须清洁、干净， 室内 空气要求洁净。 4 . 1 .2 在检验前应将转子表面 及各风道清理干净，如清除金属

5、末及绝缘粉尘、碎片等杂物。 4 . 1 . 3 从转子励端护环处开始，对各风区的风 孔分别进行编号。 风区编号以靠近励端为第一风区，以 下顺序类推。 4 . 1 .4 将专 用蜗壳式进风室装在转轴及风扇座环与护环间轴柄上， 压力 计探头接人专 用蜗壳式进风室 内 4 . 下 5 用专 用橡胶塞将转子槽部所有进、 出风孔堵严 ( 从端部进风的出风孔除外) :转子大齿通风孔也 要求堵严。 7 B/ T 6 2 2 9 -2 0 05 4 . 2 转子为副槽取气方式 4 . 2 . 1 检验场地、 设备必须清洁、干 净， 室内 空气要求洁净。 4 . 2 .2 目 视检查每个槽底副槽和槽楔通风孔，清

6、除发现的 异物。 4 . 2 . 3 将专用蜗壳式进风室装在一端转轴及风扇座环与护环间轴柄上， 另一端转轴及风扇座环与护环 间轴柄上 装保压室。 压力计探头接人专用蜗壳式进风室内。 4 . 2 . 4 用专用橡胶塞将所有槽楔通风孔堵住， 转子大 齿通风孔也要求堵严。 5 检验方法 5 . 1 转子为气隙 取气方式 5 . 1 . 1 转子端部通风道检验 5 . 1 . 1 . 1 起动鼓风机， 用改变鼓风机人口面 积的 方法，将专用蜗壳式进风室内的风压调整到 1 0 0 0 P a 士 5 0 P a . 5 . 1 . 1 . 2 把风速仪人口 接到出风孔上， 记录显示仪上的稳定读数， 填人

7、附录A表A . 1 中的相应风道 内。 5 . 1 . 1 . 3 用上述方法对转子励端、汽端各个通风道逐个进行检验。 对于单个通风道对应两个或多个出 风孔的情况， 允许在测量一孔时， 堵上相应于同一风道的 其他出 风孔。 测量完后用专 用橡 胶塞堵住所有 出风孔。 注 对端部冷却方式为两路系统的转子， 其中 从转子端部月牙槽集中出 风的风道，因目 前无法检验， 需在制造中加 强管理，保证质量。 5 . 1 . 2 转子槽部通风道检验 5 . 1 . 2 . 1 转子槽部检验可用单向通风道检验法。它是通过橡胶管从套在端部的专用蜗壳式进风室给各 风道单独供风。 供风方法为靠近励端风区内的风道从汽

8、端取风， 靠近汽端风区内的 风道从励端取风。 以 国 产2 0 0 MW发电 机为例， 从励端数起几、 Z 4 风区从汽端取风， 几、 几风区 从励端取风 ( 见图1 ) e 1 专用蜗壳式进风室: 2 橡胶管; 3转子励端护环; 4 -切向光电风速仪及显示仪 5 压力计6 鼓风机: 4-4 转子各风区。 图 ， 转子槽部通风道检查示意图 5 . 1 . 2 . 2 起动鼓风机， 把引风橡胶管接人专用蜗壳式进风室内，调整其风压使引风 橡胶管出口 处静压 为 1 0 0 0 P a 士5 0 P a . 5 . 1 .2 . 3 取出需检验风道的进、出风孔内 的专用橡胶塞， 把风速仪人口 接到出

9、风孔上， 此时，显示仪 上应显示 零值， 否则通过取 掉被检验风道所在槽内靠近专用蜗壳式进风室的一 些出风孔内的橡胶塞来调 整零值。 5 . 1 . 2 . 4 将 橡胶管的出风口接到进风孔上，此时， 应尽量防止进、 出风孔漏风现象， 记录 显示仪上的 稳定读数，填人附录A表A . 2 中的相应风道内。 5 . 1 . 2 .5 检验字后将取出的 专用 极睦寒堵人原孔内。按卜 沐方法检验转子槽部各 个风道。 J B/ T 6 2 2 9 -2 0 0 5 5 . 2 转子为副槽取气方式 5 . 2 . 1 起动鼓风机，用改变鼓风机人口面积的方法，将蜗壳及保压室内的风压调整到 1 0 0 0 P

10、 a 士5 0 P a . 否则，应更换堵风孔专用橡胶塞。 5 . 2 . 2 取掉待检验通风孔的专用橡胶塞， 把风速仪人口 对准待检验通风孔， 记录稳定后的风速读数， 然后将该孔重新用专用橡胶塞堵住。 5 . 2 . 3 按上述方法对全部槽楔通风孔逐个进行检验， 并记录 读数。 5 . 2 . 4 检验结束后， 拆去所用的 检验用具，再次目 视检查每个槽底副 槽和槽楔通风孔，确认无异物堵 塞。 5 . 3 转子槽部通风道检验按各个制造厂或现场的具体情况， 还可采 用附录B 或附录c 所述的 检验方法。 6 检验数据处理 6 . 1 转子为气隙取气方式 6 . 1 . ， 求出各风区风孔内测得

11、的风速平均值。 6 . 1 . 2 用测量到的风速乘以 换算系数，即 可得到通风道内 的等效风速。 换算系 数的计算方法如下: K = 一 三 一 . . . . . . . . . . . ( 1 ) S , s i n a 式中: K 换算系数; 一 风速仪测量处的过流面积， 单位为m 2 : S , 一一 单 匝 线 圈 上 单个 风 孔 面 积， 单位 为扩; a - 一 一 一 通风道内流速方向与 转子轴向夹角，对转子槽部通风道取锐角，对转子端部通风道取9 0 0。 6 . 2 转子为副槽取气方式 6 . 2 . 1 求出 每槽通风道平均风速。 6 . 2 . 2 用测量到的风速乘以

12、风速仪测量处的 过流面积，即可得到相应径向 通风沟的风量。 目 日 : Q = V S , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 ) 式中: Q 径向 风 沟 风 量， 单 位 为m 3 / s ; 、 一风速仪测量值，单位为m / s ; S , 风 速 仪 测量 处 的 过 流面 积 ， 单 位 为M I . 7 检验限值 7 . 1 转子为气隙取气方式 7 . 1 . 1 转子线圈

13、端部通风 道检验限值规定如下: a ) 每端端部通风道平均等效风 速不允许低于 l O m / s ; b ) 不允许存在等效风速低于6 m / s 的通风道; c ) 等效风速低于8 m / s 的通风道不允许超 过十个， 每端每槽不允许超过一个。 对于 单个通风道对 应 两个或多个出风孔者按一个 通风道考虑。 7 . 1 .2 转子线圈槽部通风道检验限值规定如下: a ) 各风区通风道平均等效风速不允许低于4 m / s ; b )不允许存在低于2 m / s 等效风速的通风道: c ) 整个转子内槽部低于 2 .5 m / s 等效风速的通风道不允许超过 1 5个.每 槽不允许超过两个，

14、 且此 两个不允许在相邻的位置出现。 7 B/ T 6 2 2 9 -2 0 0 5 7 .2 转子为副槽取气方式 7 .2 . 1 每槽通风道内径向通风孔平均风量不允许低于1 .2 X 1 0 - 3 m 3 / s , 7 .2 .2 不允许存在风量低于6 .2 X 1 0 Y l s 的 通风道。 7 . 2 . 3 整个转子风量 9 .2 X 1 0 0 m / s 以 下的 通风道不允许超过 1 5 个， 且每槽不允许超过两个，且此 两 个不允许在相邻的位置出现。 7 .2 .4 由 于设计引起的 特殊风道 ( 如浅槽中引 起的相 应端 部出风孔的风道数减少) 造成的测量值偏低， 可

15、 根据具体 情况分析判别。 J B / T 6 2 2 9 -2 0 0 5 附录A ( 规范性附录) 记录表格格式 记录表格格式见表A. 1 .AZ 。 表A. m/ s 工作号或 机组号 ()风 区 时间 第 ()次共 ()页第 ()页 槽号 ()端供风 ( ) 风区供风 孔号 平均 孔号 平均 1234567891 01234567891 0 1 2 3 3 0 3 1 3 2 平均风速 表A. 2 m/ s 工作号或 机组号 ()风区 时间 第 ()次共 ()页第 ()页 槽号 ()风区供风 ) 风区供风 孔号 平均 孔号 平均 12345671234567 1 2 3 3 0 3 1

16、 3 2 平均风速 J B / T 6 2 2 9 -2 0 0 5 附录B ( 资料性附录) 转子槽部通风道整区 供风检验方法 B. 1 检验设备、材料 a ) 全压不小于1 6 0 0 P a 、流量 不小于。 . 9 m 3 / s 的鼓风机一台: b ) 测量范围0 .4 m / s 一 3 0 m / s 热球式风 速仪两台: c )内 径为1 7 m m ，长2 0 0 m m的测管两根; d )蜗壳式进风室两 个，其中端部一个用帆布 制成，槽部一个用钢板制成; e ) 堵风 孔专用橡胶塞足量: f ) O P a - 2 0 0 0 P a 压力 计一台。 B . 2 检验方法

17、槽部检验方法为先正吹 后反吹， 即一个通风道用二次检验的方法来检验是否畅通。 B. 2 . 1 正吹检验 B . 2 . 1 . 1 将槽部蜗壳式进风室固定在一个进风区上，同 时将其相邻出风区上所有风孔中的专 用橡胶塞 取掉。 起动鼓风机， 用改变鼓风 机人口 面积的方法， 将蜗壳内的风压调整到 1 0 0 0 P a 士 5 0 P a . B . 2 A .2 用测管及热球式风速仪， 对出 风区 风孔逐个测量 其出风风速， 然后记人表A . 2 相应的 风道中。 B .2 . 1 .3 用上述方法对整个转子进风区全部进行正吹检验。 B .2 .2 反吹检验 B .2 .2 . 1 将槽部蜗

18、壳式进风室固 定在一个出风区 上，同时将其相邻 进风区上所有风孔中的 专用橡胶塞 取掉。起动鼓风机，用改变鼓风机人口面积的方法， 将蜗壳内的风压调整到 1 0 0 0 P a 15 0 P a o B . 2 . 2 . 2 用B . 2 . 1 .2 的方法测量并记录 进风孔上的出风风速。 B .2 .2 .3 用上述方法对整个转子出风区全部 进行反吹检验。 J B/T 6 2 2 9 -2 0 0 5 附录C ( 资料性附录) 现场转子通风道整区供风检验方法 此附录的检验方法仅适用于 发电厂现场检验转子通风道。 C . 1 转子为气隙取气方式检验方法 C . 1 . ， 检验设备、材料 a

19、 )全压不小于2 5 0 0 P a 、最大流量不小于2 . 8 m 3 / s ， 且风流 量可连 续调节的专用鼓风机一台; b ) 测量范围 在0 . 4 m / s - 3 0 . 0 m / s ， 且满足专 用技术要求的风速测量仪一台; c ) 专用蜗壳式风室 ( 风罩) 两个， 其中 端部和 槽部专用风罩各一个; d ) 进风室 ( 风罩)风压测量用O P a -2 0 0 0 P a 压力计及测量管两套。 C . 1 .2 转子端部通风道检验 C . 1 .2 . 1 用端部专用风罩罩住转子端部 进风区并防止漏风， 封闭 转子大齿上的出风口， 取下端部全部 通风道专用塞， 启动配

20、套专用送风 机对端部全部通风道同时送风， 并调整风罩内风 压达到规 定的风压 值 ( 1 0 0 0 Pa 士5 0 P a ) . C . 1 . 2 . 2 用满足 技术要求的 风速仪， 在对应的出风区逐个测量并记录 各通风道出风孔风速 值， 将其值 记录 在表C . 1 中。 C . 1 . 2 . 3 用上述方法完成对转子汽、励两个端部各个通风道的检验。 C. 1 . 3 转子槽部通风道检验 C . 1 . 3 . 1 取下全部槽部通风道专用塞， 用槽部专用风罩罩住槽部某一个进风区并防止漏风， 启动配 套 专用鼓风机的同时，向该槽部各通风道鼓风， 并调整风罩内风压达到规定的风压值1 0

21、 0 0 P a 士 5 0 P a C . 1 . 3 .2 用满足技术要求的风速仪在对应的出 风区逐个测量， 并记录 各通风道出风孔风速值在表 C . 1 中。 对于槽底导线通风道按整风区分隔的 转子必须再进行反吹测量。 C . 2 转子为副槽通风方式检验方法 C2 . 1 检验设备、 材料: a ) 全 压 不 少于2 5 0 0 P a 、 最大 流 量 不 小 于2 .8 m 3 / s ， 且 风 流 量 可连 续 调 节的 专 用 鼓 风 机两 台 ; b ) 测量范围在0 .4 m / s -3 0 .O m / s ， 且满足专用技术要求的风速测量仪一台: c ) 专用蜗壳式

22、进风室 ( 风罩) 两个; d ) 进风室 ( 风罩)风 压测量范围 在O P a -2 0 0 0 P a 的压力计及测量管两套。 C .2 .2 取下转子所有通风道专用塞， 用专用风罩分别在发电机转子汽、 励两端罩住两端进风区防止漏 风， 并封闭转子大齿上的出风口。 C .2 . 3 启动汽、 励两侧配套专用鼓风机， 同时从发电机转子汽、 励两侧向转子各通风道送风， 调整汽、 励两 侧风罩内风压值相等且达到 规定要求 ( 1 0 0 0 P a 1 5 0 P a ) o C . 2 . 4 用满足技术要求的 风速仪， 逐个测量并记录转 子各槽径向 通风道各个出风孔的风速值， 直至完 成整

23、个转子全部通风 道通风孔的 风速的检测， 将其值记录 在表C . 2 中。 C. 3检验限值 鉴于 不同制造厂生产的不同容量的转子， 在结 构型式上差异较大。 不宜采用统一的 风速绝对数值而 应主要采用风速值的相对比较作为检测判据。 J B / T 6 2 2 9 -2 0 0 5 日JJ 二 不 昌 碧 仁 叫 ; F 超 城 囚 试 砷 k; 嫉 夏 理 令 明 一 1内 ， E E C 奸 k 因 国 毅 :r 一J 户 乍 成 刃 一 一 目 月 ( J翻， 卑 骤 少 - 二 于 八 ， 韶 轶 日 狱 板 彩 塑 口 、 I r 寸 ， 亡习 翻 塑 口 二 胎 靶 口 锻 挥 口

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25、刑 举 斗 口 曰 a 蓄田 翻吠 牲 子 时 试 、示 即叫 举荟 1】闷 喊 声 刁目 琦 1 口P 狱 板 成 刑 0 1fa C月亡 护寸. 户V 口 、闭O 、白 N口竺h份 J B/ T 6 2 29 - 2 0 0 5 C . 3 . 1 气隙取气方式的转子 C .3 . 1 . 1 对端部通风道:各个通风道的出风风速， 分别与同风区的在相同 风道路径条件下， 转子各檐 通风孔出风风速的 算术平均值进行相对比较。 C .3 . 1 .2 对槽部通风道: 各出风区 通风孔的出风风速， 分别与在同一出 风区的相同 风道路径条件下， 转子各槽通风孔出风风速的算术平均值 进行相对比 较。 C .3 .1 . 3 将各通风道出风孔出风风速，与上次大 修的历史数据进行比 较。 C . 3 . 2 副槽通风方式的转子 C . 3 . 2 . 1 转子上各个通风孔的出风风速值， 分别与在相同 风道路径条件下 ( 在转子同一个横截面) 转 子各槽通风孔出风风速的算术平均值进行相对比较。 必要时也可将各通风孔出风风速值分别与在转 子几何对称位置上的通风孔出风风速值进行相对比 较。 C . 3 . 2 . 2 将各通风道出风风速值，与 上次大修的 历史数据进行相对比 较。