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1、锅炉定期检验规则 质技监局锅发1999202 号 第一章 总 则 第一条 为了保证在用锅 第二条 本规则是在用蒸汽锅炉和热水锅 第三条 本规则适用于承压的以水为介质的 本规则不适用于原子能锅炉。 第四条 锅炉定期检验工作包括外部检 外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全 内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进 水压试验是指锅炉以水为介质， 第五条 锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检 对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年 电站锅炉的内部检验和水压试验周期可 只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内 第六条 除进行正常的定期检验外，锅炉有下列 外部检验： 1、移装锅炉开始投运时
2、； 2、锅炉停止运行一年以上恢复运行时； 3、锅炉的燃烧方式和安全自控系统 内部检验： 1、新安装的锅炉在运行一年后； 2、移装锅炉投运前； 3、锅炉停止运行一年以上恢复运 4、受压元件经重大修理 5、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况， 6、根据外部检验结果和锅炉运行情况，对 水压试验： 1、移装锅炉投运前； 2、受压元件经重大修理或改造后。 第七条 当内部检验、外部检验和水压试验 第八条 从事锅炉检验工作的单位和检验人员应按照国 第九条 锅炉的使用单位、检验单位应认真执行本 第十条 锅炉使用单位 第二章 内部检验 第一节 工业锅炉内部 第十一条 工业锅炉是指以 第十二条 检验前，锅 1、准
3、备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技 2、提前停炉，放净锅炉内的 3、采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系 4、清理锅炉内的垢渣、 5、拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排 6、对于需要登高检验作业（离地面或固定 第十三条 检验人员应首先对锅炉的技术资料进 1、应有完整的锅炉建档登记资料； 2、与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造 3、查阅锅炉运行记录和水 4、查阅历次检验资料，特别 5、对现场的准备工作应进行检查确认。 第十四条 检验人员应根据待检锅 第十五条 检验时，锅炉使用单 第十六条 内部检验的承压部件是：锅筒（壳） 、封头 第十七条 内部检验主 第十八条 内部检验的 1、历次
4、检验有缺陷的部 2、锅筒（壳） 、封头、管板、炉胆，回燃室和集箱： （1）内、外表面和对接焊缝及热影 （2）拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、 （3）部件扳边区有无裂纹、沟槽， （4）是否有严重的腐蚀 （5）受高温辐射和较大应力的部位是否有裂纹和严重 （6）胀接口是否严密，胀接管口和孔桥是无裂纹 3、管子： （1）是否有严重的腐蚀和磨损，重点是 （2）是否有严重的变形，重点是高温部位，必要时应 （3）管子表面是否有裂纹，必要时应进行表面 4、对于采用 T 形接头的焊 5、承受锅炉本身重量的主要支撑件是否有过热、 6、燃烧设备（如：燃烧器、炉排等）是否有 7、成型件和阀体（如：水位示控装置、 8、
5、安全附件是否有明显缺陷。 第十九条 检验人员对在内部检验中发 1、对于上次的缺陷经检 2、对于承压部件上发现的所有裂纹应进行消除，必 （1）炉胆或封头扳边圆弧的环向裂纹长度 （2）多条裂纹取集在一起 （3）管板上呈封闭状的裂纹； （4）管孔向外呈辐射状的 （5）连续穿过四个以上孔桥的裂纹； （6）管板上连续穿过最外围二个以 （7）立式锅炉喉管如有较深环向裂纹或纵向裂纹长度 （8）因苛性脆化产生的裂纹； （9）因疲劳产生的裂纹。 3、承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控， （1）筒体变形高度不超过原直径的 1.5 （2）管板变形高度不超过管板直径的 1.5 （3）炭钢管子直径胀粗量不超
6、（4）水管管子直段弯曲变形量 （5）烟管管子直段变曲变形量不超过其直径 4、承压部件的材质发生过烧，应判定其范围，必要时 5、承压部件内部拉撑件的裂纹和开裂应 6、承压部件由于严重腐蚀或磨损减薄， 7、承压部件上的渗漏部位应修理 8、锅炉内部的水垢，应根据水 第二十条 对受压元件进行重大修理、改造后 第二节 电站锅炉内部检验 第二十一条 电站锅炉是指以发电或热、电联产 第二十二条 电站锅炉在进行内部检验之前， 第二十三条 检验人员应首 1、锅炉设计、制造质量资料： （1）锅炉竣工图，包括总图、承压部件图、热膨胀 （2）承压部件强度计算书或汇总表； （3）锅炉设计说明书和使 （4）热力计算书或汇
7、总表； （5）过热器和再热器壁温计算书 （6）安全阀排量计算书； （7）锅炉质量证明书； 2、锅炉安装、高度资料； 3、修理、改造及变更的图纸和资料； （1）修理、改造或变更方案及审批文件； （2）设计图样、计算资料； （3）质量检验和验收报告。 4、记录及档案资料： （1）锅炉技术登录簿和使用登记证； （2）历次定期检验计划 （3）运行记录，事故、 （4）承压部件损坏记录和缺陷处理记录； （5）检修记录，质量验收卡 （6）金属监督、化学监督技 （7）安全阀校验及仪表、保护装置的整定、校 5、检验人员认为需要查阅的其它资料。 第二十四条 在对技术资料初步审核的基础上，检验人 第二十五条 在进行
8、锅炉 1、设备的风、烟、水、汽、电和燃料系 2、根据检验需要搭设必要的脚手架； 3、检验部位的人孔门、手 4、炉膛及后部受热面清理干净，露出金 5、拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的锅内部件 6、准备好安全照明和工 7、进入锅筒、炉膛、烟道等进行检验时，应有可靠 第二十六条 锅筒的检验重点： 1、检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺 2、检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环 3、内部预埋件的焊缝有无裂纹，必要时进行 4、水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加 5、锅筒与吊挂装置接触是否良好，90 度内 6、对于运行进行超过 5 万小时的锅炉锅筒还 （1）对内表面纵、环焊缝及热影响区应进
9、（2）对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线 （3）对集中下降管、给水管角焊缝进行 1 （4）对安全阀、对空排气阀、 第二十七条 水冷壁的检验 1、应定点监测管壁厚度和胀 2、热负荷较高或水循环流 3、燃烧器周围、各门孔两侧、水冷壁底部、沸腾炉的 4、顶棚水冷壁管是否有过热 5、折焰角处水冷壁管是否有 6、防渣管是否有过热、胀粗、变形、鼓包和疲劳裂 7、吹灰器附近和炉膛出口窗的水冷壁管是否有磨损 8、膜式水冷壁是否有开裂和严 第二十八条 水冷壁上下集箱的检验重点： 1、抽查集箱内外表面有无 2、管座角焊缝有无超标缺陷 3、对于内部有挡板的集箱，应 4、集箱支座接触是否良好， 5、对于已运行 10 万
10、小时或调峰机组的锅 第二十九条 省煤器的检验重点： 1、定点检测每组上部管排、弯头附近管子和烟气 2、整体管排有无变形、磨损 3、低温省煤器管排处有无严重积灰和低温腐蚀； 4、膜式省煤器膜片焊缝两端 5、对于已运行 5 万小时的锅炉，应检查入口端管子内 第三十条 省煤器进出口集箱的检验重点： 1、抽查集箱内部是否有腐蚀和水渣、泥垢； 2、检查省煤器入口集箱内部的氧腐蚀情况； 3、集箱短管角焊缝是否有裂纹，必要时应进 4、集箱支座接触是否良好，吊耳或吊挂管与集 5、对于已运行 10 万小时的集箱，应对集 第三十一条 过热器和再热器的检验重点： 1、对高温出口段管子的外径和金 2、过热器、再热器管
11、是否有磨损、腐蚀、 3、过热器、再热器管排间距是否均匀， 4、过热器、再热器管穿墙和烟气走廊部分以及包墙 5、过热器、再热器管束的悬吊结构件、固定卡 6、吹灰器附近的管子是否有严重磨损，必要时应进 7、抽查过热器、再热器管弯头是否有裂纹和蠕变； 8、对运行进行已达 10 万小时的，与不锈 第三十二条 过热器、再热 1、抽查表面有无严重氧化、腐蚀情况； 2、环焊缝是否有裂纹等缺陷，必 3、吊耳、支座与集箱和 4、与集箱连接的大直径管 5、集箱筒体是否能自由膨胀； 6、对运行进行已达 5 万小时的，应对集箱外表面 7、检查炉顶各集箱有无由于炉顶漏烟而产生 8、对出口集箱引入管孔桥部位宜进行超声波探
12、 9、对于使用时间超过 10 第三十三条 减温器的检验重点： 1、筒体表面有无严重氧化、腐蚀 2、筒体环焊缝、封头焊缝是否有裂纹等缺 3、吊耳、支座与集箱和管 4、对于混合式减温器应用内窥镜检查内衬套及喷 5、对于面式减温器应进行抽 6、筒体是否能自由膨胀； 7、对运行进行已达 5 万小时的，应对筒体 第三十四条 外置式分离器、集中下降 1、表面是否有腐蚀、裂纹、变形等缺陷，必要时应进行 2、固定装置是否完好。 第三十五条 锅炉范围内管道的 1、导汽管、主蒸汽管、再热蒸气管、给水管、旁路 2、其它承压管道是否有腐蚀、裂纹 3、管道支吊装置是否完好牢固。 第三十六条 炉顶密封结构是否完好；炉 第
13、三十七条 膨胀指示装 1、对于首次进行检验的锅炉，检验所有膨胀指示装 2、检验大板梁焊缝，是否有裂纹等缺陷； 3、各承力柱及梁的表面是否有腐蚀，油漆是否完好； 4、吊杆是否有松动、过热氧化、腐蚀、 第三十八条 成型件和阀体（如：水位示控 第三十九条 对于高温承 第四十条 检验人员对在内部检 1、管子减薄较大，应进 2、受热面炭钢管胀粗量超 3、集箱、管子腐蚀点深度大于壁厚的 30%时； 4、炭钢、钳钢的石墨化程度参照炭钢石墨化检 5、高温过热器管和高温再热器管表面氧化 6、已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹时 第三节 检验结论 第四十一条 现场检验工作完成后，检 1、允许运行； 2、整改后运行；应注明须
14、修 3、限制条件运行；检验 第四十二条 检验结论依据： 1、允许运行：内部检验合格，未发现缺陷或只有 2、整改后运行：发现影响锅炉安全运行 3、限制条件运行：不能保 4、停止运行：锅炉损坏严重，不能 第三章 外部检验 第四十三条 外部检验包括锅炉管理检 第四十四条 锅炉使用单 1、锅炉外部的清理工作； 2、准备好锅炉的技术档案资料； 3、准备好司炉人员和水质化验人员的资格证件 4、检验时，锅炉使用单位的锅炉管理人员 第四十五条 检验人员 第四十六条 锅炉管理方面的主要检查内容： 1、上次检验报告中所提出的 2、在岗司炉人员是否持证操作，其类别是否与所 3、锅炉房管理制度是否符合要求，各种记 4
15、、对于电站锅炉还应查核金属 5、锅炉周围的安全通道是否畅通； 6、电站锅炉必要的系统图是否齐全、 7、各种照明是否满足操作要求并是否完好； 8、防火、防雷、防风、防雨 第四十七条 锅炉本体检验的主要内容： 1、从窥视孔、门孔等观察受压部 2、管接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、头孔、 3、装有膨胀指示器的锅炉 4、炉顶、炉墙、保温是否密封良好，有无漏烟现象，是 5、承重结构和支、吊架等是否有过热、变形、裂纹 第四十八条 安全附件、自控调节及保护装置检 1、安全阀： （1）安全阀的安装、数量、规格是否符合规 （2）对安全阀进行自动排放试验对其进行校验 （3）对于控制式安全阀，除进行上述自动
16、（4）检验阀体和法兰是否有泄漏，排 2、压力表： （1）压力表的数量、安装、表 （2）压力表是否在校验有效期内，有无 （3）蒸汽空间的压力表与锅铜或集箱 （4）同一部件内各压力 3、水位表： （1）水位表的数量、安装等是否满足 （2）水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水 （3）两只水位表显示的水位是否一致；同一水位检测 （4）在检验员的观察下，由司炉工冲洗水位表， 4、水位示控装置：检验锅炉水位示控装置的设置是否符 5、温度仪表：温度仪表的安装位置、量程是否符合 6、超温报警和联锁装置：检验超温报警装置的设置是 7、超压报警和联锁装置：检验超压报警装置和联 8、点火程序、熄火保护 9、防爆
17、门：对于有防爆 第四十九条 辅机和附件检验的主要内容： 1、排污装置：排污阀与排污管道是 2、给水系统：给水设备、 3、循环泵：循环泵和备用 4、吹灰器：检查吹灰器的运转是否正常、冷却 5、燃烧系统：检查燃烧 6、热水锅炉的附加检验： 第五十条 对分汽（水 第五十一条 水质管理和水处理设备检验 1、水质化验员是否持证操作； 2、汽水取样装置及取样 3、水处理设置是否满足制水量的需要； 4、水处理设备运转或实施情况是否正常 5、对于电站锅炉还应查核化学监督制度的执行情况； 6、必要时可现场取汽水样 第五十二条 现场检验工作完成后 1、允许运行； 2、监督运行；检验员应注明须解决的缺陷问题和期 3
18、、停止运行；检验员应 第五十三条 检验结论依据： 1、允许运行：未发现或只有轻度不影 2、监督运行：发现一般缺陷问题，经使用 3、停止运行：发现严重的缺陷问 第四章 水压试验 第五十四条 水压试验前检验 1、检验员应认真查阅锅炉的技术资料，尤其是 2、清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进 3、对不参加水压试验的连通部件（如锅炉范围 4、锅炉应装两只在校验合格期内的压力表 5、调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速 6、水压试验时，周围的环境温度不应低 7、水压试验的用水应防止对锅炉材料有腐 8、水压试验的用水温度应不低于大气的 9、水压试验加压前，参加试验的 10、水压试验时，锅炉使用
19、 第五十五条 水压试验应在锅 锅筒（锅壳）工作压力 p 测试压力 0.8MPa 1.5p 但不小于 0.2MP 0.81.6MPa p0.4MP 1.6MPa 1.25p 承压部件有较大减薄时应 第五十六条 水压试验的试验压力应符合下列规 再热器（再热器管道除外）的水压 直流锅炉本体的水压试验压力 第五十七条 当锅炉实际使用的最高工作压力低于 第五十八条 水压试验的过程至 1、缓慢升压至工作压力，升压速率应 2、暂停升压，检查是否有泄漏或异 3、继续程式压至试验压力 4、在试验压力下至少保持 20 分 （1）对于不能进行内部检验 （2）对于其它锅炉，在保压期间的压力下降值 锅筒（壳）工作压力
20、p 允 p0.8MPa p0.05MPa 0.8MPap1.6MPa 1.6MPap3.8MPa p 3.8MPap9.8MPa p0.3 p9.8MPa p 5、缓慢降压至工作压力； 6、在工作压力下，检查所有参加 7、缓慢泄压； 8、检查所有参加水压试验的承压部件 第五十九条 检查结果符合下列情况时判定为合 1、在受压元件金属壁和焊 2、当降到工作压力后胀口处不滴水珠； 3、铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定出水压力后不滴 4、水压试验后，没有明显残余变形 第六十条 水压试验不合格的锅炉不得投入 第五章 附 则 第六十一条 锅炉检验后，检验员应及时出具相应的检 第六十二条 对于检验 第六十三条 有机热载体炉的定期检验可参照本规 第六十四条 本规则由国家质量技术监督局 第六十五条 本规则自 20