第6章车间布置设计.ppt

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1、第七章 车间布置设计,第一节 概述,一、车间布置设计的目的和重要性,1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。 2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。,第一节 概述,二、车间布置设计的依据,1、生产工艺流程图 2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法 3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等 4、公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等,二、车间布置设计的依据,5、土建

2、资料和劳动安全、防火、防爆资料 6、车间组织及定员资料 7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。 8、有关布置方面的一些规范资料,三、生物工程工厂生产车间的组成,1、发酵工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分 2、发酵工厂生产车间的内部组成： 生产、辅助、生活等三部分 生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等,四、车间布置设计成果,车间布置图 （

3、平面布置图、立面布置图）,第二节,车间布置设计的原则,一、要求,技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。,第三节 车间布置设计的原则,二、原则,1、车间布置应符合生产工艺要求的原则,第三节 车间布置设计的原则,二、原则,2、车间布置应符合生产操作要求的原则 （1）每一个设备要考虑一定的位置。 （2）设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。 （3）设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。 （4）要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性 （5）设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。,第三节 车

4、间布置设计的原则,二、原则,3、车间布置应符合设备安装、检修要求的原则 （1）根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积； （2）满足设备能顺利进出车间的要求； （3）通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空； （4）考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。,第三节 车间布置设计的原则,二、原则,4、车间布置应符合厂房建筑要求的原则 （1）凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层； （2）有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱子、墙连在一起； （3）设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁； （4）厂房操作台要统一考虑； （5）设备不应该布置在建筑

5、物的沉降缝或伸缩缝处； （6）在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人出入； （7）在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。,第三节 车间布置设计的原则,二、原则,5、车间布置应符合节约建设投资要求的原则 （1）可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计； （2）厂房采用非高层化设计； （3）工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗； （4）尽量采用一般的土建结构； （5）设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。,第三节 车间布置设计的原则,二、原则,6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 （1）发酵工厂车间卫生是正常生产的首要环节； （2）要为工人操作创造

6、良好的安全卫生条件； （3）易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施； （4）凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。,第三节 车间布置设计的原则,二、原则,7、车间布置应符合生产发展的要求。,第三节 车间布置设计的原则,第三节 生物制药洁净厂房布置设计,一、药品生产质量管理规范（GMP） 国家药品监督管理局自1998年8月19日成立以来，十分重视药品GMP的修订工作，先后召开多次座谈会，听取各方面的意见，特别是药品GMP的实施主体-药品生产企业的意见，组织有关专家开展修订工作。目前，药品生产质量管理规范(1998年修订)已由国家药品监督管理局第9号局长令发布

7、，并于1999年8月1日起施行。历经5年修订、两次公开征求意见的药品生产质量管理规范（2010年修订）(以下简称新版药品GMP)2月12日对外发布，将于2011年3月1日起施行。 GMP是药品生产和质量管理的基本准则，适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。,第一章 总 则 1 第二章 质量管理 4 第三章 机构与人员 4 第四章 厂房与设施 3 第五章 设 备 5 第六章 物料与产品 6 第七章 确认与验证 1 第八章 文件管理 5 第九章 生产管理 4 第十章 质量控制与质量保证 8 第十一章 委托生产与委托检验 2 第十二章 产品发运与召回 3 第十三章 自 检

8、2 第十四章 附 则 1,二、生产环境区的划分 洁净度指洁净空气中空气含尘（包括微生物）量多少的程度。通常用一定面积或一定体积空气中所含有污染物的大小和数量来表示。 一般生产区：指无洁净度要求的生产车间及辅助车间 控制区:指对洁净度或菌落数有一定要求的生产车间及辅助车间（100000级或大于100000级） 洁净区指有较高洁净度要求的生产车间及辅助车间，一般洁净区为10000级、局部100级） 环境区域划分举例：P150-152,三、洁净厂房的车间布置 （一）洁净厂房车间布置原则：P152-154 1、合理布局厂房 2、尽量减少建筑面积 3、防止污染或交叉污染 4、合理布置有洁净等级要求的房间

9、 5、生产品种的特殊规定 6、生产辅助用室的布置要求 7、室内装修有利于清洁 8、设置安全出入口 9、卫生通道 10、物流路线 （二）洁净厂房车间布置举例如图6-3,第四节 车间布置设计的有关技术与参数,一、车间布置设计的有关技术 （一）、厂房的整体布置和轮廓设计 1、厂房的整体布置 集中式布置如酒精蒸馏车间 分离式布置如酒精工厂的发酵车间与蒸馏车间。 露天布置：大罐发酵啤酒厂的发酵罐、酒精厂的蒸馏塔。 2、厂房立面布置 主要由生产工艺特点和工艺设备布置要求决定，同时满足采光、通风等建筑等各方面要求。 单层厂房、多层厂房、层次混合厂房三种类型。,3、厂房平面布置 按生产车间的组成和工艺要求以及

10、建筑可行性和合理性综合考虑。 厂房外形以长方形最常见，柱网布置根据设备布置要求确定，尽量符合建筑模数制要求。 4、厂房建筑结构： 钢筋混凝土排架结构由屋面梁或屋架,柱和基础组成 框架结构:由横梁和立柱组成. 承重结构材料分: 混合结构、钢筋混凝土结构、钢结构。,（二）、设备的排列和布置 1、设备外形的几何轮廓及流程号 2、设备定位尺寸，离墙间距，定出设备的中心位置 3、操作台位置及标高 二、车间布置设计的有关参数 1、建筑设计上规定 1）、厂房边墙的轮廓、车间建筑轮廓、跨度、柱距和编号、楼层层高。 2）、门、窗、天窗、楼梯位置 3）、吊装孔、预留孔、地坑等位置尺寸。 4）、标高,2、设备安全距

11、离 3、通道宽度与净空 4、车间行政、质检室设计标准 5、洁净房设计有关参数P163-165 (1)防火分区与疏散距离 (2)安全出口与消防口 (3)门的开启方向 (4)净化用室与生活用室 (5)GMP房装修材料 (6)防爆设计,第五节 设备布置图,一、设备布置设计的图样 1）设备布置图 2）首页图 3）设备安装详图 4）管口方位图,二、设备布置图的绘制 （一）设备布置图的视图内容（P166） 1）一组视图 2）尺寸及标注 3）安装方位标 4）说明与附注 5）设备一览表 6）标题栏,（二）、设备布置图的绘制方法与步骤 根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初

12、步方案，并画成1:50或1:100比例的车间建筑平面图。 认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求。 将确定的设备按其数量的多少及最大的外形尺寸剪成相同比例的硬纸块（一般为1:50或1:100），并标明设备的名称。 将这些设备的硬纸块按工艺流程布置在相同比例的车间建筑平面图上，布置形式可多种多样，一般2-3个方案，以便加以比较。经过多方面的比较，选择一个最佳方案，绘成平、立面草图。,根据设备布置草图，考虑以下因素加以修改。考虑总管排列的位置，做到管路短而顺； 检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性；考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离；考虑外管及上、下水管进、出车间的位置；考虑操作平台、局部平台的位置大小等。设备草图经修改后，要广泛征求各有关专业部门的意见，集思广益，做必要的调整，提交建筑人员设计建筑图。 工艺设计人员在取得建筑设计图后，根据布置草图绘制成正式的设备平立面布置图。,