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1、提高防静电手套合格率,广西茅桥工贸有限责任公司 追风QC小组 二0一一年五月,前 言,广西茅桥工贸有限责任公司下属的八分厂,主要从事各种类型手套的来料加工，产品深受各界客商的高度评价。 近年来市场竞争日渐激烈，客户及厂方对手套质量要求逐步提高。 在新的生产形势下，如何进一步提高产品的质量，成为本QC小组的主要攻关目标。,目 录,一、小组简介 三、现状调查 五、原因分析 七、制定对策 九、效果检查 十一、小组自我评价和今后打算,二、选题理由 四、确定目标 六、确定要因 八、对策实施 十、巩固措施,一、小组简介,二 、 选 题 理 由,防静电手套合格率达95%以上,小组对2010年68月份车间产品
2、情况进行调查统计，据调查统计产品合格率仅为91.5%。其结果如下表：,提高防静电手套 合格率,本 车 间 现 状,课 题 确 定,客户质量指标,(1)、为了找出造成防静电手套合格率较低的原因所在，小组对2010年9月份产品中抽取10000双不合格手套按质量缺陷进行了分类统计，结果如下：,三、现状调查,根据上表统计绘出排列图：,频数 （双）,2000,3000,4000,5000,1000,7000,9000,0%,50%,100%,爆口,指口过大,扭指,折皱,污渍,69.5%,80.8%,91.2%,99.2%,累计频率%,8000,6000,10000,10833,0,通过以上图与表可以看出
3、，影响防静电手套质量的主要问题是：,爆 口,(2)、为了弄清造成爆口现象的主要问题，小组成员再次对7530双爆口产品进行了研究分析，统计结果如下：,频数 （双）,2000,3000,1000,4000,5000,上拇指爆口,翻皮爆口,合掌爆口,上指条爆口,合拇指爆口,83.8%,43.1%,93.6%,累计频率%,50%,7000,6000,100%,0%,98.1%,8265,根据上表统计数据绘出排列图：,0,结论：通过以上图与表可以看出，造成爆口的主要问题是上拇指爆口和翻皮爆口，为小组设定目标提供充分的依据，同时为解决问题找到了突破口。,（3）目标论证,从统计表可以看出影响防静电手套合格的
4、主要症结是上拇指爆口和翻皮爆口，经过小组成员讨论，认为有能力解决主要问题的7成91.5%+（100%91.5%）69.5%83.8%70%=95%，即可实现目标值。,同行业的广东省惠州市振华针织公司，他们的防静电手套加工合格率均达到95%。我们拥有与之相同的技术力量。经过小组共同努力，完全可以达到这个目标值。,从本车间成品抽样调查统计数据看出在8月份防静电手套的合格率为94.8%，与目标值接近。,目标达成可行,顾客提出的要求，必须以予满足。,经过现状调查，小组共同讨论、确定本次活动的目标：将防静电手套成品合格率提高到95%，现状与目标对比柱状图如下：,四、确定目标,小组全体成员对造成“上拇指爆
5、口”和“翻皮爆口”的原因用“头脑风暴法”进行了分析讨论，整理成中央集中型关联图。,五、原因分析,D 设备保养制度执行不到位,缺乏保养意识,F 原料不合格,裁片偏差,流水线未发现,衣车保养不当,责任心不强,断线,劳动态度不端正,奖罚不力,刺穿,A 培训技术不到位,管理人员水平低,技术知识不全面,衣车老化,上拇指爆口,剪线工剪断,脱线,用力过猛,不按工艺 要求操作,操作工技术不熟练,来料检查不到位,缝合不对齐,翻皮爆口,G 上拇指加工难度大,上拇指加工转角过小,缝线漏针,翻皮无缓冲,翻皮爆线,C 翻皮器无卡位,E 副工操作不当,B 质量考核不到位,A、培训技术不到位 B、质量考核不到位 C、翻皮器
6、无卡位 D、设备保养制度执行不到位 E、副工操作不当 F、原料不合格 G、上拇指加工难度大,经过分析，小组找出了影响主要问题的七个末端因素：,为找出真正影响问题的主要原因，小组成员针对关联图中7项未端因素制订了要因确认计划表，并按计划逐一进行确认。,六、确定要因,要 因 确 认 计 划 表,确认一：,确认二：,1、小组成员陈健文、磨民忠对2010年9月质量考核登记本和质量检验登记本进行查阅，其结果如下：,2、小组查阅2010年9月的奖扣分通知单、分厂奖罚登记本并将奖罚情况整理汇总如下：,（1）、对应奖励事件的调查结果：,（2）、对应处罚事件的调查结果：,(3)、从调查结果看：质量奖罚有6种，奖
7、罚率都已达标，充分 调动了车缝工的积极性,确认三：,确认四：,确认五：,确认六：,确认七：,结论：通过小组对以上原因进行了分析验证，最终得出了影响防静电手套质量的主要原因：,1、培训技术不到位,2、翻皮器无卡位,3、上拇指加工难度大,七 制定对策,（一）、找出主要原因后，小组召开了全体成员会议，针对“翻皮器无卡位”和“上拇指加工难度大”两个要因在制定对策前进行了对策方案的选定。,要因：翻皮器无卡位,安装不同款式翻皮器实施方案的试验分析：,三种型号翻皮器的对比,直杆式,双直杆式,四根连杆式,小组成员针对“上拇指加工难度大”这一要因召开了全体会议，提出了两种可行性解决方案，并对其进行试验分析。,要
8、因：上拇指加工难度大,（二）、根据我们研究评估和制订的对策，制订了对策计划表。,对策计划表,八 对策实施,实施一：实行新的教育培训模式,1、重新组织对车工进行培训,小组组员召开小组会议，针对培训方式的改进提出对策并整理出对策计划表:,2、完善培训模式,经小组成员分析研究后,对操作工的教育培训模式进行调查，将原有的教学模式及流程进行补充完善，见下图：,3、实施效果确认：,2010年10月31日小组对39名新车工的培训情况进行调查统计，结果如下：,(1)、新调入39名车工培训时间都达到30天以上。,(2)、培训成绩如下：,结论:对策实施后,培训人员的培训时间及合格率均已达到要求,培训技术不到位的问
9、题得以解决,我们的对策小目标实现了. 综合评价：通过对操作人员的培训，“培训技术不到位”的问题得以解决。经调查，对策实施后操作人员的生产技术得到了提高，小组从生产安全、生产过程管理等方面进行评估，均未带来不良影响,说明对策措施有效。,实施二：更换翻皮器,1、2010年10月11日小组成员对车间原有的单杆式翻皮器进行更换，采用双直杆式翻皮器进行生产。并于当日对翻皮器使用情况进行了质量跟踪调查，其结果如下：,从调查结果来看:虽然翻皮爆口率降至0.09%，达到车间翻皮质量要求，但是翻皮所用的时间却比以前增多了，影响到生产进程。,2、针对此问题，小组成员再次对翻皮器使用状况进行了研究分析，发现车间翻皮
10、器的安装角度均不同，从而影响到翻皮速度。为了寻找安装翻皮器的最佳角度，小组成员应用黄金分割优选法（也叫0.618法）进行筛选确定。,（1）、小组成员在2010年10月12日按X1角度和X2角度安装翻皮器使用后分别进行了三次翻皮试验，结果对比如下：,试验结果均未实现对策小目标，但X2优于X1,（2）、在新范围(3053 )之间选出新实验点X3，,X3a(X1X2)30(6753)44,根据计算出的X3角度参数，小组成员紧接着进行了三次试验，结果是：,试验结果均实现对策小目标，X3优于X2,（3）、为了确定最适合的点，在(3053)之间再进行优选X4，,X4(X2X3)a(5344)3039,根据
11、计算出的X4角度参数，小组成员再一次进行了三次试验，结果是：,试验结果未实现对策小目标，X3优于X4,X1,X2,90,53,67,30,去掉,坏点,坏点,44,去掉,X3,好点,X4,39,坏点,去掉,3、2010年10月13日小组成员按最佳角度将翻皮器安装使用，并于当月16日对13日16日翻皮情况随机抽取样品进行调查分析，统计如下：,结论：对策实施后，翻皮爆口率降到0.09%，达到车间翻皮质量要求，采用双直杆式翻皮器后解决了翻皮器无卡位的问题，我们实现了对策小目标。 综合评价：通过采用新的双直杆式翻皮器后，“翻皮器无卡位”的问题得以解决。经调查，对策实施后，防静电手套质量得到了提高，对生产
12、和安全均未带来不良影响，说明对策措施有效。,实施三：改进裁片工艺将单掌面和拇指片对称分割，增加一道并掌工序,(1)、2010年10月12日小组成员将单掌面和拇指片对称进行分割试验。实施前后对照图如下：,实施前后的工艺流程对照图：,实施前裁片：,实施后裁片：,实施前上拇指流程：,合拇指 拇指上掌面,（2）、进行上拇指加工，实施前后对照图如下：,拇指上左、右掌面,并掌,直线,直线,直线,并掌,拇指片上左掌面,拇指片上右掌面,实施后上拇指流程：,(3)、2010年10月13日小组成员进行了新旧裁片的车缝效果对比试验。 其结果如下：,从试验结果可以明显看出，爆口率有所降低，生产效率得到提高，试验效果也
13、得到了合作方的肯定。,(3)、2010年10月17日试投入5000双进行小批量生产，同时对其上拇指人员进行质量跟踪调查统计，结果如下：,结论：对策实施后，上拇指加工的线路由原来的弧线改为直线，车缝技术要求较为简单，上拇指加工难度大的问题得到了解决，上拇指爆口率降至0.092%，低于车间质量标准值0.15%，我们实现了对策小目标 综合评价：通过对策实施，车缝技术有了较大的改善，防静电手套质量得到了提高。经过调查，在生产中对环境、设备和生产安全没有造成不良影响，说明对策措施有效。,九、效果检查,(1)、在对策实施后，小组对11月份的防静电手套生产情况进行调查统计，结果如下：,根据上表做出防静电手套
14、合格率折线图，并与活动前合格率进行比较。,96,95,94,93,92,91,90,89,0,99,98,97,合格率%,94.8%,90.1%,89.5%,95.8%,95.7%,96.1%,时间,7月,11月上旬,11月中旬,11月下旬,8月,实施前,实施中,实施后,6月,100,结果表明，我们的活动达到并超过预期的目标。,91.5%,95%,95.9%,2、为了检验此类问题是否解决, 小组对2010年11月份生产出的防静电手套产品抽取了10000双不合格产品按质量缺陷进行了分类统计，结果如下：,根据上表统计数据绘出排列图：,频数 （双）,2000,3000,4000,5000,1000,
15、7000,9000,0%,50%,100%,爆口,指口过大,扭指,折皱,污渍,50.7%,80.8%,91.8%,98.3%,累计频率%,8000,6000,10000,10354,结论:由排列图可以看出,活动前影响防静电手套质量的主要问题爆口已降为次要问题。,0,小组再次对这1143双爆口不合格产品按质量缺陷进行分类统计,其结果如下:,根据上表统计数据绘出排列图：,频数（双）,200,300,400,500,100,700,900,上拇指爆口,翻皮爆口,合掌爆口,上指条爆口,合拇指爆口,87.6%,71.2%,95.8%,累计频率%,800,600,1000,50%,1100,100%,0%
16、,98.3%,1237,0,结论：从排列图我们可以明显的看出，活动前的“上拇指爆口”和“翻皮爆口”问题已经降为次要问题，活动取得了成功。,3、巩固效果检查,为了检查所采取的措施是否持续有效，小组对2010年12月2011年2月份生产的防静电手套产品进行调查统计。结果如下：,实施前、后效果对比拆线图如下：,96,95,94,93,92,91,90,89,0,99,98,97,合格率%,89.5%,94.8%,90.1%,95.8%,95.7%,95.8%,96.3%,96.1%,时间,7月,11月上旬,11月中旬,11月下旬,12月,2011.1月,2月,8月,实施前,实施中,实施后,6月,巩固
17、期,96.2%,100,结论：从上表、图可以看出，防静电手套合格率仍然保持在96%的平稳成绩，说明我们的活动是持续有效的！,4、经济效益,小组经过了攻关，解决了爆口的问题，保证产品质量，提高了生产效率。 (1)通过计算2010年11月至2011年2月经济效益有 （生产数活动后合格率每打单价）（生产数活动前合格率每打单价） (181400打95.9%2.25元/打)(181400打91.5%2.25元/打) 391416元373457元=17959元,(2)小组把对策实施后2010年12月2011年2月份防静电手套产量收入与对策实施前2010年6月8月进行对比，其结果是：,我们小组开展技术攻关，
18、不仅提高防静电手套的质量，使产品提高了档次，而且提高了防静电手套的生产工艺水平，为我厂今后的生产奠定了良好的基础。 6、意外收获 由于产品质量的提高，产品的市场竞争力得到提升，合作方广东省惠州市振华针织公司于2011年3月起，提高了防静电手套单价9.7%，并承诺将在年中再提高20的单价,5、社会效益,十、巩固措施,（一）有效措施标准化,为了使小组活动成果及工作经验得以延续，我们将本次活动的成功作法及经验报生产科批准后纳入相关的文件中，如下表：,（二）效果跟踪调查,虽然小组本次活动的目标已实现，但小组成员仍关注成果是否持续有效，于是对2011年3月5月份生产的防静电手套产品合格率情况进行了跟踪调
19、查。结果见下表：,活动前、后效果对比拆线图如下：,结论：从上表、图可以看出，防静电手套合格率仍然保持在96%以上，超出小组目标值，实践证明我们的活动是取得成效的,1、活动结束后，小组成员召开总结会议，对活动前后的状态进行自我评价，并作了雷达图：,十一、QC小组自我评价和今后打算,2、此次活动成功地实现了预定目标，取得了较好的经济效益，为防静电手套质量打下了很好的基础，满足了客户的要求。通过活动小组成员增进了彼此间地了解，增强了团队精神，工作热情高涨。但是，我们发现在防静电手套包装过程中，出现包装数量不对的现象。这将是我们在下一个PDCA循环中进行的攻关。,制作：广西茅桥工贸有限责任公司追风QC小组,谢谢大家！,