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1、1,改善主题：提升锡膏印刷厚度的稳定性 （CPK）,组 长：苏 维 部 门： 日 期：2011.04.252011.05.31,2,一、小组介绍,苏 维 Leader,张三发 Member,陈庆军 Member,吴海滨 Member,刘朝阳 Member,李春茂 Member,李建林 Member,李小梅 Member,3,二、选题理由,选题 理由,降低产生不良风险,提高过程稳定性,提高客户满意度,4,三、活动区域,全自动印刷机,锡膏测厚仪,5,四、活动计划,week,Item,计划,实际,计划小组活动,实际小组活动,6,五、现状调查,根据锡膏测厚仪自带SPC所收集数据计算出值：,CPK= 0
2、.8974,产品型号：MC3620T52-MB 使用钢网厚度：0.13mm,厚度值波动 0.1170.214,7,五、现状调查,产品型号：MC8210K18-00PST3 使用钢网厚度：0.13mm,CPK= 0.7030,厚度值波动 0.1040.175,8,六、目标设定,Cpk的评级标准： A+级 Cpk2.0 特优 可考虑成本的降低. A+ 级 2.0 Cpk 1.67 优 应当保持之 . A 级 1.67 Cpk 1.33 良 能力良好. B 级 1.33 Cpk 1.0 一般 状态一般. C 级 1.0 Cpk 0.67 差 制程不良较多. D 级 0.67 Cpk 不可接受 其能力
3、太差.,介于以上标准：此次改善目标CPK值应 1.33 。,C 级,A级,9,六、可行性分析,2.运用CPK计算公式： CPK=Min(USL-Mu)/3S,(Mu-LSL)/3S 锡膏厚度在0.1250.160之间时CPK值能大于1.33 现有0.13厚度的钢网可以满足此控制范围要求。,1.将目标定为A级可以满足客户审核的要求。,3. 全自动印刷机都为新购设备，运行稳定。,10,七、原因分析及要因确认,机,法,料,人,锡膏不良,人员作业不规范,刮刀,PCB 不规则,钢网,前后刮刀压力不一致,印刷机参数设置不当,规格上下限设置错误,CPK计算方法错误,选错程序,操作人员 不熟练,测试程序的制作
4、不当,CPK 值低,顶针布置不均衡,变形,测厚仪,环,车间温度,车间湿度,无SOP指引,缺乏培训,湿度高,湿度低,温度太高,温度太低,PCB变形,没有校正,硬件故障,软件问题,MARK不标准,测试不稳定,变形,磨损,印刷机,厚度不对,11,七、原因分析及要因确认,首先使用厚度标准模块对测试设备自身稳定性进行验证,标准块厚度差：0.1389mm,厚度值波动 0.1380.144,CPK= 1.7803,12,七、要因确认,根据鱼骨图我们对各个要因进行现场验证：,13,八、制定对策,14,九、对策实施,实施要因（一）前后刮刀压力不一致,改善前设置,改善后设置,前刮刀的实际压力要比后刮刀的小，更改机
5、器参数，使前刮刀的初始高度下降0.8mm，达到增加前刮刀压力的目的。,15,九、对策实施,实施要因（一）前后刮刀压力不一致,改善前 印刷效果,前刮刀,后刮刀,压力不足，表面残留锡膏较多。,16,九、对策实施,实施要因（一）前后刮刀压力不一致,改善后 印刷效果,前刮刀,后刮刀,前后效果一致OK,17,九、对策实施,实施要因（二）测试程序制作不当,对锡膏厚度测试员进行培训，正确制作程序的方法。,18,九、对策实施,实施要因（二）测试程序制作不当,基准点的定义,定义基准点时激光对焦不正确，造成基准点模糊，影响精度。,定义基准点时激光对焦正确，基准点清晰。,NG,OK,19,九、对策实施,实施要因（二
6、）测试程序制作不当,经过验证，检测框小，重复测试结果偏差较大,检测框大，重复测试结果偏差小,重复精度：0.0036,重复精度：0.0178,测试框的设置,NG,OK,20,九、对策实施,实施要因（三）印刷机参数设置不当,印刷机参数没有SOP指引，设置都凭借个人经验，导致过程不稳定。,改善前,改善后,已制作有SOP，规范了印刷机对关键参数的设置，确保过程的稳定。,有标准,印刷参数设置,21,九、对策实施,实施要因（四）顶针支撑设置不当,改善前,顶针的布置要拿实际的PCB板来做调设； 缺点：调设时间长；容易顶到元件；每次顶针的布置难确保一样，导致过程不稳定。,22,九、对策实施,实施要因（四）顶针
7、支撑设置不当,改善后,使用模板来布置顶针； 优点：调设时间短；不会顶到元件；确保每次顶针布置的一致性.,小顶针,大顶针,23,十、效果确认,CPK=1.44 1.33,产品型号：MC8210K18-00PST3，分析5月7号25号数据。,24,十、效果确认,产品型号：DMT3003D02-SB，分析5月19号24号数据。,CPK=1.70 1.33,25,十一、成果总结,( 1 )改善结果显示CPK值大于1.33，证明了锡膏印刷厚度处于比较稳定状态。,( 2 )5.18日Fiat审核时提出我们的值偏低，当时有个别型号CPK处于，要求我们去提升，通过此次QCC活动我们将值提升到以上，月份的复审可以让客户看一下我们的改善结果，提升客户满意度。,( 3 )通过改善稳定了锡膏厚度从印刷到测试的整个过程，减少工程师在转型后的调教及分析时间（每次至少20分钟）。 4月份3线和4线转型次数：20+41=61次 节省人工费用：61次*20分钟/60分钟/H*40元/H*12个月=9760RMB,26,十二、巩固措施及今后打算,将改善措施及方法应用到其他型号上。,通过此次QCC活动使小组成员进一步加深了对QCC的了解，同时也感受到开展QCC活动带来的益处，以后会继续开展QCC活动。,谢谢！,