三木家具ERP-解决方案.ppt

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1、家具行业解决方案,三木家具软件提供,行业介绍,行业特性说明,行业常见的困扰与M8的解决方案,成功案例说明,行 业 介 绍,实木家具行业 板式家具 金属家具 软体家具 钢木家具 藤家具 竹家具 玻璃家具 ,行业介绍,行业特性说明,典型的离散型制造业；,按订单生产为主，订单设计和按库存生产为辅；,产品或部件配套关系计算的问题,生产尾数管理；,生产过程主要为加工、装配；,行业特性说明,包装出货包件和套件管理；,补件管理；,工程变更管理；,大小订单管理问题,裁板管理问题,物料编码问题 ；,采购管理模式管理。,样品估价报价问题,行业特性说明,仓库管理问题,材料成本计算,工程和工艺管理,标准工时管理,成品

2、及配件成套的管理,行业管理困扰与 M8解决方案,行业管理困扰,如何处理对产品快速的估价、报价? 如何处理按计划生产工厂中产品合理安全存量及生产量的控制问题? 如何处理按订单生产工厂中大、小订单、补件订单的管理问题? 如何处理板式家具工厂生产、库存、出货管理中的包件和套件问题? 如何处理按计划生产工厂中接单时客户和业务员相互”抢货”的问题? 如何处理客户定做产品的资料处理、生产、库存、出货的问题? 如何处理上ERP软件过程中,快速编码、BOM资料建立的问题? 如何处理定做产品的BOM资料建立的问题? 如何处理BOM资料批次变更的问题? 如何从采购源头降低采购成本和库存量的问题? 如何处理家具工厂

3、的生产管理和计划排单问题? 如何处理板式家具工厂的裁板、余料回收及二次利用问题? 如何处理家具工厂材料、部件和成品托外的问题? 如何处理家具工厂计件工资的操作复杂的问题? 如何处理板式色彩家具的安全存量、生产、出货颜色管理问题? 如何对家具工厂的仓库进行条码管理? 如何对家具工厂的余料进行合理的管理? 如何处理家具工厂中复杂的成本计算问题?,行业管理困扰与M8解决方案,生产计划管理,1、产品多、配件多、配套性差、工序可选择性强及变动性能强； 2、周期长，生产周期长2040天；其中白身一部占一半以上； 3、产品生产为定单型与库存型生产模式相结合； 4、多数企业以柜量进行生产计划（每周出柜量）；

4、5、生产过程中的损耗及怠工难以控制；计划准确度不高，只能到周 计划；,第 一 周 上 柜 计 划,生产车间之间的工序衔接问题 原材料、外购件的供应问题 排程与设备加工能力问题 质量与进度矛盾问题 设计、工艺变更与实际加工问题 各种以外情况引起的计划变更及影响问题 成本控制问题 .,管理粗放 管理效率低下 运营成本高,行业管理困扰与M8解决方案,1.家具加工企业管理中问题与矛盾的集中体现 -生产调度会,行业管理困扰与M8解决方案,2.无法掌握以下所列的情况，导致排产困难，各级生产计划的安排也无从作起。无所适从，只能拍脑门决定 ,行业管理困扰与M8解决方案,主生产排程系统，使生产安排简单准确，生产

5、情况一目了然,维护排程计划，可拖拉生产天数、数量；并查看当前记录的主要资源的耗用明细,图形化显示针对设备的任务安排情况,行业管理困扰与M8解决方案,采购、生产计划的制订成熟完善的 MRP,需要什么原物料？ 需要多少量？ 什么时候需要？,生产计划,采购计划,工作中心、产能负荷分析,行业管理困扰与M8解决方案,采购、生产计划的制订独具特色的 IRP,生产计划,采购计划,行业管理困扰与M8解决方案,采购、生产计划的制订,采购、生产计划制订困扰,行业管理困扰与M8解决方案,3.计划的执行情况无法了解,管理人员与调度人员对车间的情况无法及时了解，茫然无助,行业管理困扰与M8解决方案,编码管理,1. 原物

6、料怎样编码才能做一见到该编码就知道是什么东西; 2. 部件的规格各异, 怎样编码才能做到编码既少又能区分开; 3. 对非标产品怎样自动编码以解决多种颜色, 多种材质, 多种规格的情况.,行业管理困扰与M8解决方案,裁板管理,裁板模块可以为采购和生产领料提供准确的数据依据; 并完整方便地解决了余料的二次利用.,行业管理困扰与M8解决方案,仓库管理,1、材料种类多，进出频繁； 2、需要按套数统计成品数； 3、纸箱/保丽龙需要进行批号管理；,行业管理困扰与M8解决方案,领料备料管理,优点： 结构明晰。 便于控制配件半成品进度。 缺点： 配件很多。例如：办公台30 每个配件建立BOM不实际 领料难控制

7、，极易产生浪费,板材套料发料：,配件1：0.3pcs * 5=1.5pcs 配件2：0.15pcs*2=0.3pcs 配件3：0.5pcs * 1=0.1pcs,问题： 发3pcs还是2pcs？ 板材要整片发，多的0.1pcs怎么办？ 小配件用边角料做，可能不用发料？,行业管理困扰与M8解决方案,领料备料管理,板材套料发料：,优点： 配件少，除PU/雕刻需要外发，其余配件不需半成品 发料方便 便于BOM的标准化 缺点： 前端控制弱（主要成本/损耗发生在前段） 多生产的配件无法入仓,产品用料不规格，无标准化,BOM,白杨木板,生产部,标准板2“,1PCS,1.5“板 1PCS,0.5“板 1PC

8、S,2.5“板 1PCS,工单物料同实际领料不符,拼板,打薄,行业管理困扰与M8解决方案,大小订单管理,1、销售预测数据难以准确，主要目的是为了国外策略性采购物料； 2、同系列产品差异小，种类繁多； 3、订单以散件方式开立。例如：床头/床位/床身；库存需要配套查询； 4、补件订单单独开立。 5、订单变更频繁，主要是数量、交期变化； 6、销售退货少，主要是折让； 7、存在贸易性采购，例如：外购餐椅；,行业管理困扰与M8解决方案,工程管理及变更,1、产品款式变化快，BOM变更频繁； 2、物料种类繁多、不规则材料多-物料编码达到5万种 3、物料难以规范化，同种木料可能存在不同规格； 4、报价时无品号

9、，订单确认前录入品号； 5、产品需要多次喷漆(底漆/面漆.),油漆用量无法入BOM; 6、存在可替代物料，例如：PU替实木； 7、五金件必须要区分哪些是随柜物料；,问题： 成材率与损耗率的不同？,行业管理困扰与M8解决方案,BOM管理及变更,原料构成,主要成本,辅料,行业管理困扰与M8解决方案,家具行业加工流程,行业管理困扰与M8解决方案,采购模式管理,1、进口木料采用策略性采购，其它物料一般本地采购； 2、采购木方进货数量靠估计，通常会有尾数，必须定期清理； 3、纸箱/保丽龙需要进行批号管理； 4、五金件收货后可能外发电镀； 5、由于订单变更频繁，采购变更也相应增加；,采购周期： 木方/木皮

10、/板材 60天 五金 15天 包材 7天,行业管理困扰与M8解决方案,生产现场管理,1、车间工艺手工程度高、作业流程规范度低； 2、手工作坊式，生产过程中的损耗及怠工难以控制； 3、生产质量难以控制，返工情况多； 4、边角物料多，不规则；可加工为散件；也可通过拼板重新使用； 5、考虑到原料品质、干湿度，车间经常申请不在BOM中的物料； 6、主要损耗发生在白身一部的备料环节；,行业管理困扰与M8解决方案,样品估计管理,行业管理困扰与M8解决方案,生产现场管理,1、车间工艺手工程度高、作业流程规范度低； 2、手工作坊式，生产过程中的损耗及怠工难以控制； 3、生产质量难以控制，返工情况多； 4、边角

11、物料多，不规则；可加工为散件；也可通过拼板重新使用； 5、考虑到原料品质、干湿度，车间经常申请不在BOM中的物料； 6、主要损耗发生在白身一部的备料环节；,一些好的管理经验： BOM进行规格化 备料环节由仓库完成,行业管理困扰与M8解决方案,生产尾数管理,家具业因材料损耗率订单变更停工待料等问题制令 结令后往往存在部件尾数如果尾数不及时清掉就会造 成大量的部件呆滞。通过开令及结令转尾数的方式结合部 件配套关系的计算, 及时处理生产尾数问题。,行业管理困扰与M8解决方案,油漆管理,油漆配方管理可以方便地为产品的油漆原料的采购和 生产领料提供数据依据,行业管理困扰与M8解决方案,标准工时管理,行业

12、管理困扰与M8解决方案,成品与配件配套管理,产品配套BOM为生产入库的包件自动组合成套件时提供依据,行业管理困扰与M8解决方案,工艺管理与在制品控制 转移单作业流程,行业管理困扰与M8解决方案,车间与工序的生产情况一目了然，在制品分布随时掌控,行业管理困扰与M8解决方案,以生产任务为线索，所有相关情况高度集成，决策简单,客户要求变更，插调改单 交期、品种、数量、材料、工艺、型号 自身原因的变更 设计、工艺、材料问题 设备能力问题、人员问题,行业管理困扰与M8解决方案,意外频发，应对困难,特定时间段的设计变更管理-生效/失效日的应用,行业管理困扰与M8解决方案,取替代料件管理,当G用量不足时可依

13、据优先级考虑以G1、G2、G3 等取替代件替换,针对所用材料的变更,行业管理困扰与M8解决方案,对变更历史的记录,行业管理困扰与M8解决方案,变更版本号码,针对订单的LRP系统,效益：提高了企业应付客户插单、改单、抽单时反应速度及处理的正确性提升了进行生产与采购计划的效率，减少作业错误；加快计划执行追踪速度；定单交付状况更为清楚，提高客户满意度；,针对任务变更的管理,行业管理困扰与M8解决方案,针对下达计划的变更管理,行业管理困扰与M8解决方案,4.材料管理的困扰,行业管理困扰与M8解决方案,材料管理的困扰,行业管理困扰与M8解决方案,库存可选择多单位管理，所有的相关业务单据均支持多单位,支持

14、多单位管理,行业管理困扰与M8解决方案,长度、面积、重量等单位 同时并存,系统可跟踪多个 单位存量,投料制、领料制；按工序、分仓库、分批；正常领料、倒扣料,丰富的物料领用方法，确保物料去向明确、使用方便,行业管理困扰与M8解决方案,详细的跟踪物料的整个使用过程，辅以完善的领料控制、退料及报废制度，杜绝非常规的超领、挪用、浪费等问题。,对物料的使用及归属严格跟踪,行业管理困扰与M8解决方案,5.成本管理流于形式,行业管理困扰与M8解决方案,事前的成本预测与模拟,行业管理困扰与M8解决方案,系统可根据产品结构、工艺、定额、费率等数据，进行多版本的成本模拟，实现迅速准确的报价，同时为成本控制与成本分

15、析打下基础,事中的成本控制,行业管理困扰与M8解决方案,在成本发生的过程中进行实时的成本控制，这是成本成本控制的关键，是成本管理的核心。系统可实时取得成本数据，对比标准进行控制，同时自动完成成本计算,成本来源数据的自动搜集,成本的计算,行业管理困扰与M8解决方案,系统成本收集示意图,系统提供完备丰富的成本报表，为成本分析提供基础，同时还提供价差量差分析，帮管理者分析原因进行改进,事后成本分析,行业管理困扰与M8解决方案,6.信息孤立控制不易,行业管理困扰与M8解决方案,各部门信息不集成，导致信息孤岛形成，无法控制，决策困难,通过可选件、必选件功能支持产品的不同配置，简化企业bom管理，订单确认

16、，之后的单据自动处理。,产品配置灵活，设计与生产数据统一,行业管理困扰与M8解决方案,系统支持规格与属性管理，辅以自动编码的管理确保企业编码正确、一物一码、查找方便、定位简单，所有包含品号的窗口都提供功能开窗，帮助，客户以规格为条件确定物料,属性众多、规格各异,行业管理困扰与M8解决方案,严格的客户信用管理，防患于未然。,行业管理困扰与M8解决方案,详细完整的信用管制范围,系统、多源头自动请购，保证供应及时，杜绝缺件短料,行业管理困扰与M8解决方案,多角度了解物料的数量，使采购计划更加合理,行业管理困扰与M8解决方案,任意一个业务点均能了解同其相关的所有情况，避免盲目决策,行业管理困扰与M8解

17、决方案,成功案例说明,深圳德承家具,成功案例说明,本公司创立于一九九二年，主要生产实木家具，集餐厅组、房间组及各式办公家具等多种系列，产品远销欧美等多个国家和地区，公司拥有干职员工1000余人，设备先进、技朮力量雄厚，一直以来坚守顾客至上，质量第一的原则，深得客户的信赖,成功案例说明,选型的动因、过程、故事、实施过程等,数据对不上 生产、销售、财务数据互相矛盾 尴尬的日本事件 帐上积压的产品原来与实际不符 总经理决心改变“守住大门、管住两头，肉烂在锅里”的管理方式， 使管理透明化 选型过程,成功案例说明,选择三木家具M8的原因,1.产品功能在家具行业的适应性； 2.家具行业实施经验； 3. 成

18、熟完善的产品（多年行业企业的实施经验打造成熟完善的产品。 4. 成功客户的案例（特别家具行业ERP解决经验） 5. 十多年来长期坚持的服务。（按合同严格履约） 6. 软件的柔性十足，并提供个性化需求，制定企业管理经验。 （M8产品底层逻辑架构 + 行业企业的应用改善 + 个性需求满足）,成功案例说明,ERP 上线前的问题,1. 库存帐实不符，库存周转率不高 2. 生产计划不准，有客户插单现象，造成生产计划不清晰 3. 采购部门无法制定准确及时的采购计划 4. 原料经常出现延迟,经常造成生产过程待料 5. 财务部门不能对物流和资金流实时监控 6. 无法及时准确的获得产品生产成本 7. 生产部人员

19、素质不高，全部用手工作业处理，效率低 8. 物料有预估采购管理，经常造成物料采购时差 9. 同整车厂间的信息交互困难 ,成功案例说明,ERP 项目取得效益,半成品库存从2.8万只降到3900只，成品库存从12万只降到3.2万只 原来月销量5万多只，到现在达8万多只 库存准确率达到了99%（曾经连续五个月达100%） 库存出入单据时差控制在了1天以内（三班三运转） 订单交货追踪准确率达99%（工单工艺+批次管理，使许多找不到“娘家”的“孤儿”跟上了“娘家”的“大部队”） 采购进货追踪准确率达98% 降低了各部门数据的重复录入 提高应收帐款/应付帐款对帐效率,减少呆帐坏帐产生观念 管理人员的素质有很大提升（由“救火”转向“防火”） 应收应付的上线方便了与客户和供应商的对账 为公司高层决策提供及时准确地数据支持，同时改变了识人、用人观念，即重视培养“让问题不重复发生的干部只会解决问题的干部”。,成功可以复制.源于专业务实,