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1、,地下连续墙施工流程,简介：地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪5060年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。 一般地下连续墙可以定义为：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。 经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140
2、m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，估计已建成地下连续墙120万140万平方米。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。,工程概况： 苏河湾41街坊位于浙江北路、曲阜路交界，本工程A区围护结构采用“二墙合一”地下连续墙形式，墙体厚度600mm，外围深度为23m，中隔墙
3、深度为24m。采用明挖顺筑法施工。 机械使用情况： 金泰SG35绳索式液压抓斗沉槽机、100T50T履带吊车等。 钢筋加工：对焊机、弯曲机、切断机、电焊机等相应设备。,一、地下连续墙施工工艺流程图,二、施工流程介绍,2.1 导墙开挖及障碍物清理：,地连墙定位复核后组织对其开挖排障。,2.2 导墙及道路硬化：,导墙及道路钢筋：12200,本工程地连墙划分为60幅，单幅最大长度6.5m，钢筋笼重量约为15吨，考虑到施工原因铺设一条10m宽施工便道。内配钢筋12200。,2.3 地下连续墙划分幅段：,本工程地连墙划分为60幅，其中平幅50幅，异型幅10幅。,幅段号、幅宽、锁扣管位置标识清楚，以便挖槽
4、控制。,2.4 地连墙成槽：,沉槽机根据土质情况选用SG-35绳索式液压抓斗沉槽机。,2.4.1 检查泥浆比重、粘度、成孔深度及垂直度。,检测泥浆黏度,塌落度筒,检测槽段垂直度,2.4.2 检查泥浆比重、粘度、成孔深度及垂直度的规范要求。,2.5 清基及接头处理：,本工程地下连续墙为永久性结构，必须确保基底和接头位置质量。 成槽结束控制设计标高后，必须对槽底部的淤积物进行清理，一般采用捞抓法清基，以保证清孔后槽底沉渣厚度不大于100，泥浆比重不大于1.15的规范要求。 地下墙墙体之间的接头，采用柔性接头，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，增加地下围护地墙的抗渗性能，在钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段
5、侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗十二十次，直至接头刷上没有泥为止，以保证砼浇注后密实、不渗漏。,刷壁器,2.6 锁扣管吊放：,槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，锁口管由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底3050cm,以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。,2.7 钢筋笼吊装：,2.7.1 钢筋笼加工：,钢筋加工设备：对焊机、弯曲机、切断机、电焊机等。,2.7.2 钢筋笼验收：,1、对其原材料、接驳器取样送检； 2、钢筋笼所用钢筋型号、规格、笼长、间距、焊接质量、插筋以及接驳器标高、吊筋长度等进行检查。,检查插
6、筋、接驳器标高。,2.7.3 钢筋笼安装：,吊装,2.7.4 钢筋笼安装后标高检查：,验收合格的钢筋笼在放入槽段内后必须进行标高复核。以保证接驳器、各种插筋的位置准确。,2.7.5 钢筋笼验收：,2.5.5,标高复核结束后，对吊环气割。,2.8 混凝土浇筑：,2.8.1 混凝土浇筑准备工作,2.5.5,2.8.2 导管架安放：,砼浇筑：每一车都要同时浇筑。,（1）水下砼浇注采用导管法施工，600m厚地墙砼导管选用D=258的圆形螺旋快速接头型，一般每幅墙安放两套导管同时浇灌，导管距槽端部不宜大于1.5米。 （2）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端上安放方形浇灌漏斗。在导管吊放时应避免碰撞插
7、筋和接驳器。 （3）在砼浇注前要测试砼的塌落度（180220mm），并按规定要求每幅地墙做1组抗压，5幅地墙制作1组抗渗试块。 （4）导管插入到离槽底标高300500mm方可浇注砼。浇灌砼前应在导管内临近泥浆面位置安设好砼隔水球。 （5）检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼测一次砼面上升高度并填写记录，导管插入砼深度应保持在26米。 （6）应保证初灌量，每根导管宜备有1车6m3砼量，两根导管在条件允许下基本同时开浇为好。 （7）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于34m/h，二根导管间的砼面高差不宜大于50cm。 （8）在砼浇注时
8、，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。 （9）砼泛浆高度3050cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。,2.5.5,2.8.3 锁扣管拔除：,砼初凝后开始提升，每30min提升一次，每次幅度不宜大于50100mm，应在混凝土终凝前全部拔出。,2.5.5,2.9 质量控制：,（1）接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定 接驳器位置的正确，首先应解决接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定问题。本工程采用短钢筋焊接成网架，根据接驳器标高划线位置，将它与钢筋笼进行焊接，然后将接驳器固定在钢筋网架上，以保证接驳器的位置固定正确。 （2）钢筋笼的标高垂直度控制 接驳器在钢筋笼上固定正确以后即可进行钢筋笼的沉笼工作，钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序。因此必须在钢筋笼上设置明显的标志，同时起吊机械必须由经纬仪控制其垂直度，同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳，以保证钢筋笼的最终标高。 （3）预埋件（筋）位置不准的补救措施 一旦发生预埋件（筋）位置不正确的情况首先应与设计进行联系，一般采用以下措施进行补救。 A、预埋件（筋）位置偏差较小，可以将连接钢筋弯折应顶角度进行调整来解决，但必须符合规范1/6要求并事先经设计同意。 B、预埋件（筋）位置偏差较大可以在接驳器位置先施工一根边梁，将底板钢筋与连续墙的转化为底板与边梁的连接，并经设计人员认可。 （4）地下连续墙主控项目允许偏差：,2.5.5,