szz1200-700转载机使用说明书.pdf

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1、 SZZ1200/700 型转载机 使 用 说 明 书 224S07+91SY 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 2011 年 2 月 安装、使用产品前，请详细阅读使用说明书 本产品具有煤矿机械安全标志证书 地址：中国河北张家口市钻石北路 10 号, 邮政编码：075025 电话：0313-2056360 2056366 传真：0313-2012759 E- mail: 、 http: / 224S07+91SY I 目 录 第一章 安全警示-1 第二章 概述-2 第三章 产品主要技术特征-3 第四章 适用条件和特点-3 第五章 产品的结构和工作原理-4 第六章 安装调试与使用-6 第七章 常见

2、故障及处理方法-11 第八章 安全措施-12 第九章 维护和保养- 12 第十章 贮存与运输-15 第十一章 其它-15 编 制 审 核 SZZ1200/700 型转载机使用说明书 224S07+91SY SZZ1200/700 型转载机 使 用 说 明 书 使用操作人员应阅读本说明书以及相关设备的使用说明书， 并经过转载机设备的安全 和使用规程培训，方允许操作、维护转载机。 第一章 安全警示 1 警示类型 以下提示指明了转载机特定部件附近存在的潜在的危险。 虽然这些提示不能涵概所有 可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严 重程度。 当您在操作和维护转载

3、机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 严格按本说明书 进行。 1.1 危险！ 危险提示是使您引起对危险性的注意， 否则将导致严重受伤或死亡。 如果不采取合适的 预防措施，事故将肯定会发生。 1.2 警告！ 警告提示是使您引起对危险性的警惕， 否则将导致受伤或死亡， 如果不采取合适的预防 措施，事故将会发生。 1.3 小心！ 小心提示是使您引起对危险性的小心， 否则将导致人身伤害或设备损坏。 这类危险性通 常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命 伤害。 2 提示内容 2.1 危险！ 2.1.1 在转载机运行中， 任何人不得跨越或从架桥段穿过转载机， 否则将

4、导致受伤或死亡。 2.1.2 在运行过程中，任何人不得站在转载机的机头、尾端，否则将导致受伤或死亡。 2.1.3 不得在本机上临时搭接电缆，如果接触到高压电，将导致受伤或死亡事故。 2.2 警告！ 2.2.1 电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖！ 2.2.2 除了运输煤炭和少量矸石外， 转载机不得携运任何其它物品， 否则将造成设备损坏 及人员的严重伤亡。 2.2.3 转载机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”， 就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确 的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 2.2.5 在液压系统的泵运转时，

5、不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时， 要确定压力已被隔离， 液体被排回油箱或大气中， 否则将导致人身伤害或其它危害。 SZZ1200/700 型转载机使用说明书 224S07+91SY 2.3 小心！ 确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和 其它可燃性材料引起失火。 此外， 它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。 2.4 警示 2.4.1 严禁减速器在泄露状态下工作，出现泄漏物时应及时掩埋，清理干净。 2.4.2 对影响安全的任何改装都必须得到本公司的许可，自行改装后果自负。 2.4.3 机器加油需用洁净容器，避免油质污染，造成元

6、件损坏！ 2.4.4 减速器油温达到 100时，应停机冷却，降温后再开机工作！ 2.4.5 转载机发生故障或运行异常时应立即停机，检查维修时应标明“禁止起动本机”的 告示。 2.4.6 属安标受控产品，必须取得有效的安全标志，不得使用无安全标志的产品。 第二章 概述 2.1 产品特点 SZZ1200/700 型转载机采用整体焊接箱式结构、液压马达和伸缩机头紧链，传动部采 用双速电机、行星减速器，具有高强度、高寿命、安装方便、维护量小的特点。 2.2 产品用途和使用范围 SZZ1200/700 型转载机是与大型综采工作面设备配套使用的顺槽输送、转载设备， 完成把工作面输送机送来的煤输送、转运到后

7、续皮带输送设备上的任务,并提供相应的 连接手段。设计要求与 ZY2300 皮带机自移机尾配套，以实现在 2.3 米范围内整体移动 而不必拆移皮带机。与 ZY2300 皮带机自移机尾配合可更方便地调节皮带机，增强了皮 带机与转载机配合的协调性。本转载机与 SGZ1000/2000 型输送机配套使用，运量可达 3500 吨/小时，技术先进，工作可靠，是大型综采配套设备的优秀机型。 2.3 产品型号与配套设备 2.3.1 产品名称：SZZ1200/700 型转载机 型号含义说明： S Z Z 1200 / 700 电动机总功率 kW 槽断面内宽 mm 中双链型 转载机代号：S输送 Z转载 2.3.2

8、 配套设备 MG650/1510-WD 型采煤机 (西安) SGZ1000/2000 型输送机 （张家口煤矿机械有限公司） SGZ1200/2000 型输送机 （张家口煤矿机械有限公司） SZZ1200/700 型转载机使用说明书 224S07+91-SY PCM400 型破碎机 （张家口煤矿机械有限公司） ZY2300、ZY1100 型皮带机自移装置 （张家口煤矿机械有限公司） 2.4 使用环境条件 2.4.1 转载机的电机和开关的环境条件见各自的使用说明书。 2.4.2 转载机的其他零部件可适应井下的不同环境条件。 第三章 产品主要技术特征 3.1.设计长度-60 米 3.2.供货长度-6

9、0 米 3.3.输送量-3500 吨/小时 3.4.链轮齿数：-7(机头)、5（机尾） 3.5.刮板链链速-1.86 米/秒 3.6.与可伸缩皮带机有效搭接长度-13 米 3.7.爬坡角度-10 3.8.电动机 型号-YBSD-700/350-4/8(抚顺) 功率-700/350kw 电压-3300V 转速-1484/738r/min 3.9.减速器 形式-圆锥圆柱行星三级 型号-60JS-700A 传动比-25.56 冷却方式-水冷 3.10.刮板链 形式-中双链 规格-2-38137，紧凑 链距-500mm 圆环链破断负荷-2220kN 3.11.紧链方式-液压马达 紧链和伸缩 机头辅助紧

10、链 3.12.机尾部中部槽 型式-整体箱式焊接结构 长内宽-15001200mm 槽间联接-哑铃 联接强度-3000kN 3.13.与配套输送机联接方式-端 卸 第四章 适用条件和特点 4.1.本机传动功率大，结构紧凑，整机体积小，高度相对低，整体可靠性更高，对顺槽 巷道的尺寸要求低（详见附图）。 4.2. 本机设计有铰接槽能垂直弯曲6，机头传动部相对于皮带机机尾可左右，上下 SZZ1200/700 型转载机使用说明书 224S07+91SY 转动,从而能在一定程度上适应顺槽底板起伏。 4.3.本机设计要求与破碎机配合使用， 由破碎机限制煤的块度， 消除了大块煤对皮带的不 利影响。 4.4.本

11、机在液压马达阻链器紧链外，还可通过伸缩机头在 300mm 范围内实现每档 10mm 的 微调。 4.5. 本机设计与输送机是端卸关系，转载机整体前移由端头支架推移来实现。 第五章 产品的结构和工作原理 本转载机是与 PCM400 型破碎机、带皮带自移机尾（ZY2300 型皮带机自 移机尾）的皮带机配套使用的，分为主体（224S07，破碎机以前部分）和机 尾部（224S91，破碎机以后部分） 。 本转载机的机械传动系统见后附图 1。 本转载机的主体和机尾部主要有机头传动部、架桥槽、凸槽、铰接槽、 和各种落地输煤槽、机尾、阻链器及其它零部件等组成。详见后附图。 5.1.机头传动部： 机头传动部：机

12、头传动部，是由电机、机头架、后槽体、链轮组件和减 速器、联接罩、电机、液压紧链系统等组成。可根据顺槽实际需要采用左或 右安装。其中减速器需按说明书要求注润油，接水冷却;链轮要接远程注油装 置，加注 N320 或 N460 润滑油；伸缩机架和液控系统（阀、管、油缸）配合 可伸缩，在小范围内微调刮板链张力，紧链后用销轴限位。在后槽体上，有 3-70 孔，用来插阻链器（有方向，见附图）, 插阻链器与液压马达紧链装 置（机械部分 13PTU，液压部分 10YKH）配合可实现紧链操作。 5.1.1 机架：机架分为机头架和后槽体两大部分。机头架安装着传动链轮组 件、舌板拨链器、刮板链、传动装置（减速器到电

13、机） ，与后槽体插接， 由伸缩油缸与固定销固定，微调紧链是通过伸缩油缸的伸缩来实现的。 5.1.2 伸缩油缸是一个单伸缩双作用缸，通过伸缩油缸把前后机架联为一体， 起到微调链条张力的作用。 当刮板链较松时， 把操纵阀手柄打到伸长位置， 使油缸活塞伸出到合适位置，并用定位销固定；当刮板链较紧时，把操 纵阀手柄打到缩回位置，使油缸活塞缩回到合适位置，并用定位销固定。 当伸缩油缸伸长到极限位置后，需将油缸活塞杆缩回，重新紧链。 *伸缩油缸的技术参数： 型式 单伸缩双作用 工作压力 31.4MPa 缸径 125mm 杆径 90mm 推力 385kN SZZ1200/700 型转载机使用说明书 224S

14、07+91-SY 拉力 185kN 行程 360mm 介质 含 M10乳化剂 1%2%乳化液 5.1.3 链轮组件：链轮组件装在机头传动部的机头架上。其中链轮为合金架钢 整体锻造七齿链轮，齿形机加工成形，齿面淬火处理。链轮轴承座在机头上 由压块、螺栓压紧。链轮组件可以在不拆传动装置（减速器到电机部分） 的情况下整体拆装。 5.1.4 拨链器、舌板：拨链器为焊接结构件。安装拨链器时拨叉插入链轮齿的沟 槽内， 可保证刮板链的链条与链轮能顺利的啮合和分离。 拨链器的作用是： 当输送机卸载后，防止链环卡在链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开。拨链 器是由舌板、螺栓固定在机头架上。舌板和拨链器是易磨损件，磨

15、损后 要及时更换。当更换拨链器时，拆卸舌板，即可更换，具有不需拆卸链轮的 优点 5.1.5 紧链装置：紧链装置在传动装置中整体安装，具体组成、安装、使用和维护 见其使用说明书。刮板链的张紧力大小必须适中，张紧力过小，会导致在机 头链轮轴下的链条松驰而掉链，链条和刮板与链轮接合不紧而跳链，最终引 起刮板跳出（尤其在机头）以及链环扭结；张紧力过大，会导致链条、链轮、 刮板和转载机加速磨损，且驱动转载机的功率损耗增大。 *正确的转载机链条预张紧力由下面因素决定： 1. 转载机长度、校直情况、连接缝隙。 2. 链条型式。 3. 链条连接环尺寸、形状。 4. 链条可传递的最大负载。 5. 转载机表面安装

16、部分。 *紧链过程 1. 装好紧链装置、液压驱动装置和阻链器。 2. 确保电气设备全部关闭。 3. 开动液压马达，经液压测力装置检测达到预紧力时停止转动，关闭液 压锁。 4. 按要求接好链条。 5. 松开液压马达，取下液压测力装置、阻链器，盖好紧链器的罩盖。 6. 在无矿料的情况下接通电源，完全运转转载机 5 分钟，均衡链条预张 紧。 （注意：执行紧链操作时，阻链器组件必须与液压马达配套使用，不（注意：执行紧链操作时，阻链器组件必须与液压马达配套使用，不 能用于电机反转。必须注意安全，防止意外事故） 。能用于电机反转。必须注意安全，防止意外事故） 。 5.1.6 减速器见60JS-700A 型

17、减速说明书 5.1.7 电机：YBSD700/350-4/8， SZZ1200/700 型转载机使用说明书 224S07+91SY 5.1.8 液压马达紧链控制系统和液压马达机构（另见说明书） 5.2.输送槽：有多种样式，但槽形基本相同。都是整体箱型焊接全封闭溜槽， 由槽体、挡板、电缆槽、盖板等组成。在爬坡段，电缆槽挂在槽体侧面，根据 工作面的不同，选择左、右悬挂方向；在落地段，电缆槽在槽体侧面。输送槽 间除机尾部调节槽间是哑铃联接外，其余都是由两个定位销和 18 或 22 条高强 度螺栓刚性联接，加大了联接强度，提高了可靠性。底、中板采用高强度耐磨 板，以满足过煤量的要求。 架桥槽，3000

18、mm 长，是为了延伸架桥段的长度，架桥槽可提供与皮 带机搭接的足够空间；凸槽是为了产生下弯角度，中板和底板均增加了厚 度，并采用大圆弧过渡，减少了磨损，提高了过煤量。斜升的架桥槽和铰接 槽是为了能让转载机伸起一定的高度, 转载机爬坡角为 10，使爬坡段煤 流通畅；铰接槽能垂直弯曲3，以适应巷道底板的起伏不平和皮带机尾移 动时引起的高度变化；中部槽还有开窗，打开天窗维护时，可观察刮板链 底链运行情况和排除刮板链底链故障。 5.3 转载机机尾由机尾架、拔链器、舌板、机尾链轮组件、机盖等组成。 5.4.刮板链： 是转载机的重要部件，在工作过程中承受较大的静负荷和动负荷， 并与溜槽相磨擦。因此，要求刮

19、板链不仅强度高，耐磨，而且要具有一定韧性 和抗腐蚀性。 5.4.1 刮板链: 本转载机的刮板链为中双链型式，由圆环链、刮板、U 形螺栓、接 链环、 螺母组成。圆环链规格为38137 矿用紧凑型圆环链，链间距为 500mm， 在每 4 个链环处安装一个刮板，刮板间距为 548mm。刮板采用合金钢锻造刮板， 刮板与链条由 U 形螺栓和螺母紧固, 螺栓螺母联接螺纹拧紧力矩 1500Nm。组装 刮板时注意刮板上标记的运行方向。使用中应经常检查螺栓的联接情况，若有 松动应立即调换。 5.4.2 调节链: 本机供货规格 3、5、7、9；调节链是用来调节刮板链的长度，以适 应转载机长度变化。调节链的结构型式

20、与刮板链完全相同。 第六章 安装调试与使用 6.1.转载机的安装 安装前必须熟悉图册、本说明书和相关其它设备说明书（减速器使 用维护说明书、13PTU 使用维护说明书、电机使用维护说明书、电控开 关等） ，备全各零部件并检查是否完好。 下述为一般安装方法。井下安装，可视具体情况修改安装方案。 6.1.1 首先将机尾安放在工作面输送机机头端的正确位置（见配套图） ，将底刮 板链从机尾中板下面穿出来并搭在机尾链轮上然后安装下刮板链，注意 刮板链的运行方向（见附图） 。 6.1.2 从机尾逐段接长底刮板链，并铺设水平段中部槽，同时将底刮板链放入 SZZ1200/700 型转载机使用说明书 224S0

21、7+91-SY 中部槽底槽内，从中板下穿出，槽与槽之间用哑铃连接销联接好。并依 次安装好挡板和内外夹板。 6.1.3 铺设破碎机，破碎机的端头可直接与机尾推移槽端头连接，并用哑铃连接 销联接好，另一端直接与铰接槽螺栓刚性联接。 6.1.4 逐节安装爬坡段铰接槽、联接槽、凸槽和架桥槽，穿好底刮板链，紧固 联接，并按要求高度加以支撑，以便安装机头传动部。 注： 螺栓紧固：螺栓紧固扭矩参数（表 中所 列数值为力矩扳手上的指示值。 ） 级 别级 别 规 格规 格 . . . 650 N.m 910 N.m 1090 N.m . 1290 N.m 1810 N.m 2180 N.m 2250 N.m 3

22、170 N.m 3810 N.m . 3610 N.m 5080 N.m 6100 N.m 6.1.5 安装 ZY2300 皮带机自移机尾，然后安装机头传动部，穿底刮板链，与架 桥段对接，紧固联接。 6.1.6 将下槽底刮板链从机头中板下引出，绕过机头链轮，并与机尾引过来的 上刮板链接好。 6.1.7 安装好挡板、盖板。拧紧螺栓，使整个转载机成一刚性体。 6.1.8 安装拉移装置，液压管路、冷却水管及电器系统。 6.1.9 安装调试液压紧链装置，张紧刮板链，直至达到链子所需要的张紧力为 止。转载机调试中具体介绍 6.2 转载机的调试： 6.2.1 按照减速器的使用要求给减速器注入润滑油。 6.

23、2.2 按照减速器的使用要求给减速器接冷却水，进水口接节流安全阀，出口 应通畅，进水口压力不大于 3.0MPa，还应保证冷却水清洁，必要时加过滤。 6.2.3 给机头、机尾链轮和远程注油装置加注 N460 润滑油，并达油位。 6.2.4 检查拉移装置管路、操纵阀、拉移千斤顶动作是否正常，无渗漏，压力 不大于 31.4Mpa。 6.2.5 转载机各螺栓联接件紧固可靠。 6.2.6 清除溜槽中杂物，溜槽中不得有金属异物。 6.2.7 紧链：以上项完成后可进行紧链。操作人员应经过培训，熟悉设备的机 械、电气、液压。 （相关设备或部件有自已的使用说明书） 紧链过程如下： SZZ1200/700 型转载

24、机使用说明书 224S07+91SY 6.2.7.1 确认液压马达紧链装置（10YKH）正常。必须将电器闭锁装置内限位开 关与转载机主机电机信号系统相连接（闭锁） ，确认正常。要确保液压控制阀的要确保液压控制阀的 止动功能和电器闭锁装置内限位开关的闭锁功能。并验证止动功能和电器闭锁装置内限位开关的闭锁功能。并验证 PTU 限位开关的机械限位开关的机械 动作动作。 6.2.7.2 在后槽体上安装阻链器 （注意方向） 。 转动操作手柄使惰轮与输出齿轮啮合， 并由定位销组件定位，液压张紧装置的脱开（不工作）状态如下图所示。注意：当注意：当 液压张紧装置啮合时或脱开前，一定要确保电机静止，否则会导致设

25、备的损坏和人液压张紧装置啮合时或脱开前，一定要确保电机静止，否则会导致设备的损坏和人 员的伤亡。员的伤亡。 输出齿轮 电器闭锁装置 开合 定位销组件 操作手柄 液压马达引线装置 6.2.7.3 当准备紧链时，拔出定位销组件并沿标牌“合”的方向转动操作手柄，直到定位 销孔位置定位。此时液压张紧装置进入啮合（工作）状态，如下图所示。注意：当不紧注意：当不紧 链时，必须使操作手柄处在“开”的位置。严链时，必须使操作手柄处在“开”的位置。严格按格按 10YKH 液压控制液压控制系统系统使用使用说明书说明书操作。操作。 6.2.7.4 接通到液压控制阀上的进液。液压马达进给转动，操作液压控制阀，沿要求

26、的方向移动链条，直到拽出的链条足够松弛。液压控制阀到空挡位置（止动位置） 。断开 液压以防反转。这时可以安全地增加或拆掉链环了。断开液压控制系统之后，拔出定位销 组件并沿标牌“开”的方向转动操作手柄，直到另一定位销孔位置定位。此时惰轮与大齿 轮脱离啮合。到此完成一次紧链操作。 6.2.7.5 紧链结束，操作液压控制阀，放松阻链器，取下阻链器。 6.2.7.6 操作液压控制阀转动链轮，使刮板链张紧力均衡。 此外还可操纵伸缩机头实现微调紧链，以获得更合适的紧链效果。具体 为：在用阻链器- 马达紧链器粗紧链后，没有达到合适程度或使用一段时间后 链条松驰需紧链时，在停车状态下，操纵阀手柄打到伸长位置，

27、可使伸缩油 SZZ1200/700 型转载机使用说明书 224S07+91-SY 输出齿轮 定位销组件 操作手柄 电器闭锁装置 开合 液压马达 引线装置 缸以每档 10mm 伸长或缩短，同时观察链条的张紧程度，目视合适后在最靠 近的一档上插入销轴限位，操作阀断液,就完成了一次微调。 液压马达紧链装置紧链与伸缩机头微调可多次配合直到合适为止。建议以刮 板链在机头链轮处下垂两个环为准,可总结经验，以更好使用为实际标准。 注意：注意：1.当转动操当转动操纵纵手柄手柄有有时时惰轮惰轮和和输出齿轮输出齿轮的的轮齿发生干涉轮齿发生干涉不能不能正正确啮合时，确啮合时，可可人人 工左右拨工左右拨动动输出齿轮进

28、入正输出齿轮进入正确啮合确啮合状态状态， （， （特别特别注意：人注意：人工左右拨工左右拨动动输出齿轮输出齿轮时时 一定注意安全，严一定注意安全，严禁启禁启动电机动电机！ ）进入工进入工作作状态状态前必须前必须插入水平插入水平定位定位销销。 2.紧链紧链工工作开作开始始时，时，通知工通知工作作面所有有面所有有关人员（关人员（以以防防发生危险发生危险） 。） 。 当链当链条移条移动动 和处于张紧和处于张紧状态状态时，时，切切不不可站可站在（在（横跨横跨在）转在）转载载机机上上，不要，不要站站在在正对正对机机头头（尾尾） 的的危险地方危险地方，否则链，否则链条条一一旦旦脱脱落落链链窝就窝就会会威胁

29、威胁人的人的生命生命安全，安全，所以所以要要站站在安全在安全 的的地方地方。紧链时，要时。紧链时，要时刻刻注意链注意链条条的张紧的张紧力力，不，不可过大可过大，否则会，否则会断断链，链，造成造成设设 备损坏和人员伤亡。备损坏和人员伤亡。 3.当液压张紧装置啮合时或脱开前，一定要确保电机静止，否则会导致设备的当液压张紧装置啮合时或脱开前，一定要确保电机静止，否则会导致设备的 损坏和人员的伤亡。损坏和人员的伤亡。 6.3.转载机的检查 输送机安装完毕，对安装情况应进行全面检查，各润滑部位是否按要求润滑，中 部槽及过渡槽与机头架中板间连接是否平滑，所有螺栓是否按要求紧固，刮板链安装 方向是否正确，电

30、器控制线路是否正确，冬季安装还应采取防冻措施。 6.4.转载机的运转： 转载机下井前，为了检查其性能，使安装、维护和操作人员熟练地 掌握操作技术，应在地面进行安装和试运转。每次安装后都应进行试运 转。 SZZ1200/700 型转载机使用说明书 224S07+91SY 6.4.1 试运转(先空载 0.51 小时,后加载 4 小时) 检查： 6.4.1.1 检查电气控制系统运行是否正确。 6.4.1.2 检查减速器、链轮、液压部件、阀件有无渗漏现象，有无异常声响， 是否有过热现象。 6.4.1.3 检查刮板链运行情况，有无刮卡现象，刮板链过链轮是否正常，刮板 链松紧程度是否适当，刮板链在机头链轮

31、处下垂量不大于 2 个环，否 则应重新紧链。刮板链与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。 6.4.1.4 检查固定刮板链的螺栓联接的是否松动，若有松动，必须调换。 6.4.1.5 检查与配套破碎机电气控制系统的协调性。 6.4.2 正常运转： 6.4.2.1 转载机与破碎机、刮板输送机配套使用一定要依照破碎机、转载机、 输送机的顺序依次启动；停车应依相反方向进行操作，为了利于转载 机的启动，应首先使输送机停车，待卸空转载机槽中的煤后再使转载 机停车。 6.4.2.2 在减速器和电动机等传动装置处，必须保持清洁，否则影响散热，可 能会引起轴承、齿轮和电动机等的过热损坏。 6.4.2.3 必须经常检查

32、链条的松紧程度，必要时及时适度紧链。 6.4.2.4 不得使用转载机运送非煤物料。 6.4.2.5 转载机无特殊原因不应反转。 6.4.2.6 发生故障后，应及时停车。 6.4.2.7 按规定部位、油种、时间进行加油润滑 SZZ1200/700 型转载机使用说明书 224S07+91-SY 第七章 常见故障及处理方法 序号 故障 原因 处理方法 1 电动机启动困难 或启动后又缓慢 停止 1.负载大 2.电器控制系统损害 3.电压下降 1. 减轻负荷，减少中部槽上的煤。 2.检查电器更换损害零件 3.检测电压 2 电动机及端部轴 承部位温度较高 1.超负荷运行时间太长 2.通风散热受阻 3.轴承

33、损坏或缺少润滑 1.减轻负荷，缩短超负荷运行时间 2.清除传动部周围的煤炭和杂物 3.更换轴承注润滑油 3 电动机声响不正 常 1.单向运转 2.线路虚接 检查线路 4 减速器声响不正 常 1.齿轮啮合受阻 2.轴承或齿轮严重磨损或损坏 3.润滑油有杂物 4.轴承游隙增大 1.检查调整啮合情况 2.更换损坏零件 3.清洗内部更换润滑油 4.调整游隙 5 减速器漏油 1. 密封件损坏 2. 箱体结合面不严 3. 轴承盖松动 1.更换损坏零件 2.紧固结合面螺栓 3.紧固轴承盖螺栓 6 圆环链卡在链轮 上 拨链器松动或丢失 紧固更换损坏零件 7 刮板链突然被卡 住 1.转载机上面有异物 2.刮板链

34、跳到槽帮外面 1.清理异物 2.处理跳出的刮板 8 刮板链被卡住， 向 前向后只能开动 很短距离 转载机超载或底链被回煤卡住 1.根据情况，卸掉上槽煤 2.清理底槽煤 3.检查机头处卸载情况 9 刮板链在链轮处 跳牙 1.链条过度松弛 2.有扭拧的链段 3.双股链条的长度或伸长量不 相等或环数不同 4.刮板变形过大 1. 重新张紧，缩短刮板链条 2. 扭正链段，重新正确安装 3. 检查链条长度（即伸长量），如 不合格，则应双股同时更换 4. 更换变形严重的刮板 10 刮板链跳出溜槽 1.转载机不直 2.链条过松 3.溜槽损坏 1.调直转载机 2.重新紧链缩短链条 3.更换被损坏的溜槽 11 断

35、链 刮板链被异物卡住 1.清除异物，断链临时接上 2.开到机头处，更换双股链 3.然后重新紧链 SZZ1200/700 型转载机使用说明书 224S07+91SY 第八章 安全措施 8.1 转载机铺设与运转须遵守本说明书及相关说明书的注意事项和有关的煤矿安全规 程。 8.2 在转载机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人；一旦非常负载发生， 该区域会对人员生命产生威胁。 8.3 与所有运动的部件及机器保持一定距离，在 转载机运行中进行检查时， 应保证不 穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。 8.4 检修和安装链轮时，在链轮、舌板组件等安装好以前不要开动转载机。 8.5 检查并确认

36、所有零部件都已正确安装后，方可开动转载机。 8.6 确保所有的螺栓和紧固件安装在适当位置并正确锁紧。 8.7 使用经确认的紧链装置； 8.8 转载机的所有安装、维修工作，必须在本说明书的相关章节中陈述的条件下进行。 8.9 转载机工作一段时间后，要对可能出现问题的零部件进行检查、维修。 第九章 维护和保养 为确保转载机安全运行，发挥其最佳性能，必须按要求定期维护。维护的 重点应在各输送槽、刮板链联接，传动部、减速器、链轮组件的润滑，减速 器、电动机的冷却，传动部的温升和振动，传动部中的密封，刮板链的张紧 程度，刮板链中的圆环链、刮板、螺母、U 形螺栓的紧固情况，舌板组件、 拨链器的磨损情况，电

37、器控制系统。检查和维护的周期建议分每班、每天、 每周、每月、每半年、每年。 减速器、电动机的润滑按减速器、电动机的使用说明书进行。其它润滑部位及 润滑要求见下表： GB5671- 1995 汽车通用锂基润滑脂 滴点（） 针入度 25时（1/10 厘米） 180 265295 各润滑部位及润滑要求 项 目 加油规范 油品牌号 数 量 加油(检查)周 期 机头链轮轴 机尾链轮轴 N460/360 极压齿 轮油。 每隔 8 小时。 链轮花键； 减速器输出轴 头花键； 涂润滑脂。 GB5671-1995 汽 车通用锂基润滑 脂。 安装及拆卸链 轮时涂润滑脂。 9.1.对下列部位应定期更换规定的润滑油

38、SZZ1200/700 型转载机使用说明书 224S07+91-SY 工作时间（小时） 部 位 润滑油 1 次 2 次 3 次 机头链轮轴 N460/360 极压齿轮油 200 1000 2000 机尾链轮轴 N460/360 极压齿轮油 200 1000 2000 减速器 按 60JS- 700A 减速器的使用说明书进行 9.2.对下列部位应定期维护 紧固力矩 工作时间（小时） 部 位 N.m 1 次 2 次 3 次 各槽之间的螺栓 M36 3610N.m 60 500 500 哑铃销 60 500 500 定位销 60 500 500 机头架与传动装置 联接螺栓 M42 3610 60 5

39、00 500 U 形螺栓 M30*2 1500N.m 8 8 8 9.3.每班检、日检、周检、月检工作制，检查内容如下： 9.3.1 一般外部检查 以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用， 并且应与检查表中提及的特定 任务结合起来执行。 9.3.1.1 不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。 9.3.1.2 所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有缺陷。 9.3.1.3 无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的齿轮和轴承，无从 溜槽和机架处发出的非正常声音。 9.3.1.4 无漏油或漏水。 9.3.1.5 灭火装置随手可及，并贴有法定告示。 9.3.1.6 机

40、器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。 9.3.2 每班检查 除了以上检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要 小心。 9.3.2.1 检查溜槽、舌板、拨链器和压链块有无损坏。 9.3.2.2 检查可预示溜槽联接件破坏的槽间间隙和槽的脱开情况，更换损坏的联接 件。 9.3.2.3 检查转载机圆环链、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形的刮板。 9.3.2.4 检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏。 9.3.2.5 检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时调查原因。 9.3.2.6 检查煤是否被正确卸下。 9.3.2.7 检查电缆槽与电缆是否损坏。 9.3.3 每

41、日检查 SZZ1200/700 型转载机使用说明书 224S07+91SY 9.3.3.1 机头端和机尾端刮板链被拨链器平稳分开。 9.3.3.2 减速器,盲轴没有非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓联接可靠。 9.3.3.3 观察盖状态良好。 9.3.3.4 链轮有无损坏。 9.3.3.5 检查刮板链通道的平滑性。 9.3.3.6 刮板链无缠结，无损坏的联接环，无松弛和丢失的螺栓及损坏或断裂的 刮板。 9.3.4 每周检查 检查并保持安全工作状态。 所有的每日步骤，加上以下检查： 9.3.4.1 检查所有的油位，从减速器和每个链轮内提取油样。 9.3.4.2 无碎料或其它矿料在联接罩内堆积。

42、 9.3.4.3 链轮的磨损与损坏情况。 9.3.4.4 舌板、拨链器的磨损与变形情况。 9.3.4.5 溜槽的损坏、磨损情况，以及观察门是否到位，状态良好。固定螺栓无 损坏。 9.3.4.6 压链块，机尾有无磨损和破坏。 9.3.4.7 刮板链无损坏。 9.3.4.8 检查链轮的润滑是否充足，有无漏损。 9.3.5 每月检查 所有的每周步骤，加上以下检查。 9.3.5.1 检查减速器中油的情况，需要时更换。 9.3.5.2 转载机圆环链的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。如果延伸达 到或超过原有长度的 2.5，则应考虑圆环链的未来寿命，当需要替换时， 必须成对更换。 9.3.6 每季检查 进行每月检检查的各项内容。 按换油周期或实际情况更换减速器、链轮组件的润滑油。 9.3.7 半年检查 进行每季检查的各项内容。 打开减速器观察孔盖，目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件。 检查电机轴承等部位有无损坏。 9.3.8 工作面转移期间： 9.3.8.2 检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务。 9.3.8.3 装新的拨链器。 9.3.8.4 检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务。 9.3.8.5 检查