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1、蜗轮是一种与蜗杆相啮合齿形特殊的齿轮。蜗轮齿部的切削加工一般用滚齿机完成主要有滚齿和飞刀切齿两种方法。制造精密蜗轮时可在滚齿或切齿后再进行剃齿珩齿或研齿等精整加工。 滚齿 采用基本参数与工作蜗杆相同的蜗轮滚刀按展成法原理(见齿轮加工)切出齿形(图1 滚切法加工蜗轮 )。如果采用径向进给法滚齿则滚刀与工件按Z 2/Z 1的传动比(Z 1为工作蜗杆螺纹头数Z 2为蜗轮齿数)对滚两者逐渐靠近直到其中心距等于工作蜗杆与蜗轮啮合时的中心距为止。采用切向进给法滚齿时机床除保证刀具旋转外还要有轴向进给同时机床的工作台也要增加相应的附加转动才能实现展成运动这就要使用差动链。因此切向进给法的加工精度一般不如径向
2、进给法但齿面质量较好且不会产生根切现象。滚切蜗轮的精度一般可达68级(JB162-60)。 精密蜗轮的滚齿需在高精度的分度蜗轮滚齿机上采用高精度的滚刀进行也可在通用滚齿机上加装机械的或电子的传动链误差校正装置以提高加工精度最高加工精度可达3级。 飞刀切齿 飞刀相当于蜗轮滚刀的一个刀齿(图2 飞刀加工蜗轮 )。飞刀切齿只能采用切向进给法在滚齿机上可使飞刀转一周蜗轮转Z 1个齿再加上飞刀的切向进给与工作台的附加转动也能按展成法原理切出正确的齿形精度可达78级。飞刀制造简单但切齿的生产率低适于在单件生产和修配工作中采用。 剃齿 蜗轮剃齿刀的基本参数与工作蜗杆相同。蜗轮剃齿一般用滚齿机可以由剃齿刀带动蜗轮自由剃齿也可在机床传动链控制下强迫剃齿剃后齿面质量和精度有所提高。 珩齿和研齿 蜗轮滚齿或飞刀切齿后为了提高齿面质量改善蜗轮与蜗杆啮合时的接触情况可在滚齿机上珩齿或研齿。珩齿工具是用磨料与塑料树脂的混合物浇铸在基体上而制成的珩磨蜗杆研齿时用铸铁制成的研磨蜗杆加研磨剂与蜗轮对研。