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1、 J 56 JB/T 8361.11996 高精度蜗轮滚齿机 精度 1996-04-22 发布 1996-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了高精度蜗轮滚齿机的几何精度、传动精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于最大工件直径 5002000mm 的高精度蜗轮滚齿机。 2 引用标准 GB 10089 圆柱蜗杆、蜗轮 精度 JB 2670 金属切削机床 精度检验通则 3 一般要求 3. 1 参照 JB 2670 中 3.1 调整安装水平。在机床工作台上放置平尺，水平仪置于平尺上，水平仪在 纵向和横向的读数均不超过 0.02/1000。
2、 3. 2 机床精度检验时，环境温度应保持在 1723 之内。 3. 3 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便，安排实际检验次序。 3. 4 工作精度检验时，试件的检验应在精滚后进行。 3. 5 当实测长度与本标准规定的长度不同时， 允差应根据 JB 2670 中 2.3.1.1 的规定按能够测量的长 度折算。折算结果小于 0.001mm 时，仍按 0.001mm 计。 机械工业部 1996-04-22 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 高精度蜗轮滚齿机 精度 JB/T 8361.11996 1996-07-01 实施 JB/T 8361.1 1996 2 4 几何精度
3、检验 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670的有关条文 最大工件直径 500 500 800 800 1250 1250 2000 0.012 0.015 0.018 0.020 5.2 将桥式平尺置于工作台上，指示器座 置于桥式平尺上，使指示器测头触及工 作台面，沿工作台面径向检验。 各方向误差分别计算，误差以指示器 读数的最大差值计 最大工件直径 mm 检验直线数目 5001250 3 12502000 4 G1 工作台 面的径向 直线度 只许凹 指示器 桥式平尺 水平仪 也可用平尺、等高块、指示器或水平 仪检验 最大工件直径 500 500 800
4、 800 1250 1250 2000 0.004 0.005 0.006 G2 工作台 回转轴线 的径向跳 动 指示器 钢球 (或检验棒) 专用座 5.6.1.2.2 将专用座、钢球(或检验棒)置于工作 台面上，固定指示器，使其测头 a、b 互成 90垂直触及钢球(或检验棒)表 面，调整钢球(或检验棒)位置，使工作 台一转中两个指示器读数为最小。 工作台正反转检验。 a、b误差分别计算。误差以指示器读 数的最大差值计 JB/T 8361.1 1996 2 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670的有关条文 最大工件直径 500 500 800 800 1
5、250 1250 2000 0.003 0.004 G3 工作台 周期性轴 向窜动 指示器 钢 球 专用座 5.6.2.2 按 G2 项方法调整好钢球，指示器测 头在轴向垂直触及钢球表面，回转工作 台检验。 工作台正、反转均需检验。 误差以指示器读数的最大差值计 最大工件直径 500 500 800 800 1250 1250 2000 0.010 0.012 0.014 G4 工作台 面的端面 跳动 指示器 5.6.3.2 固定指示器，使其测头垂直触及工作 台台面靠近边缘处， 分别在相距 90的 a、b、c 位置(其中一位置正对滚刀)，回 转工作台检验。 工作台正、反转均需检验。 a、b、c
6、 误差分别计算。误差以指示 器读数的最大差值计 JB/T 8361.1 1996 2 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670的有关条文 最大工件直径 500 500 800, 800 1250 1250 2000 测量长度 L=300 L=500 a 0.002 0.003 b 0.006 0.010 G5 刀具主 轴锥孔轴 线的径向 跳动 a. 靠近 主轴端部 处 b.距主 轴端部 L 处 指示器 检验棒 5.6.1.2.3 在刀具主轴锥孔中插入一检验棒。固 定指示器，使其测头垂直触及检验棒表 面：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部 L 处。旋转刀具主轴
7、检验。 拔出检验棒旋转 90重新插入， 再依 次检验三次。 刀具主轴正、反转均需检验。 a、b 误差分别计算。误差以指示器 四次读数的算术平均值计。 在垂直平面内和水平面内均需检验。 注：检验时应消除检验棒挠度对测量结果的 影响 最大工件直径 500 500 800 800 1250 1250 2000 0.003 0.004 G6 刀具主 轴的周期 性轴向窜 动 指示器 检验棒 钢 球 5.6.2.2.1 在刀具主轴锥孔中插入检验棒。 固定 指示器， 使其测头触及安装在检验棒中 心孔内的钢球表面。旋转刀具主轴检 验。 刀具主轴正、反转均需检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 检验时应通过主
8、轴轴线加一轴向力 F(对已消除轴向游隙的主轴可不加力) JB/T 8361.1 1996 2 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670的有关条文 最大工件直径 500 500 800 800 1250 1250 2000 0.006 0.007 0.008 0.010 G7 活动轴 承座的轴 承孔与刀 具主轴轴 线的同轴 度 (a 项误差相对工作台 回转轴线只许前倾) 指示器 检验棒 检验套 5.4.4.2 在刀具主轴锥孔中插入检验棒，活动 轴承座移至靠近刀架末端。 固定指示器， 使其测头分别在接近活动轴承座a、 b(相 距 90)位置垂直触及检验棒表面，
9、移 动检验套进入、退出轴承孔检验。 刀具主轴旋转 180，再检验一次。 a、b误差分别计算。误差以指示器两 次读数代数和之半加上检验套与检验棒 间隙之半计。 注：检验时应消除检验棒挠度对测量结果的 影响 最大工件直径 500 500 800 800 1250 1250 2000 0.020 0.025 0.035 0.045 G8 工作台 移动精度 量 规 读数尺 5.4.2.2 在工作台底座检验表面和立柱检验 表面间安置量规， 工作台每移动100mm 检验一次，在工作台行程范围内检验。 误差以标尺读数与量规读数的最大 差值计 JB/T 8361.1 1996 2 5 传动精度检验 序号 简
10、图 检验项目 允 差 (“) 检验工具 检验方法 参照 JB 2670的有关条文 最大工件直径 mm 500 500 800 800 1250 1250 2000 fdk 2.5 1.8 1.4 1.1 fdl 13 10.5 8 6.4 K1 刀具主 轴回转相 对于工件 主轴回转 的传动精 度： a)角度 误差传动 的高频部 分 fdk； b)角度 误差传动 的低频部 分 fdl 角位移 测量仪 将角位移测量仪和固定在刀具 主轴和工作台上，机床按照参考工件 的参数调整分度挂轮，刀具主轴选用 工作时旋向，机床在无载荷的情况下 工作台正、反转检验。 fdk：以工作台旋转一转时定期多次 重复的局部
11、转角误差中的最大值计。 fdl：以工作台旋转一转时实际转角 与理论转角之差中的最大值计。 参考工件： Zu 12 4 T n Z mu=(0.40.6)m du=(0.50.8)d 式中：Zu、mu、du分别为参考工件 的齿数、模数、分度圆直径； ZT机床分度蜗轮齿数； n任意正整数； m机床最大工件模数； d机床最大工件直径。 JB/T 8361.1 1996 2 6 工作精度检验 序号 简图和试件尺寸 检验性质 切削条件 检验项目 允 差 mm 检验工具 说 明 参照 JB 2670的有关条文 最大 工件 直径 fpt Fp 500 0.004 0.022 500 800 0.005 0.
12、025 800 1250 0.005 0.031 1250 2000 0.006 0.040 P Zp 12 4 T n Z mp=(0.40.6)m dp=(0.50.8)d 材料：铸铁或铜 (精滚前应进行时 效处理) Zp试件齿数 mp试件模数 dp试件分度 圆直径 精滚 AAA级 蜗轮滚刀 切削 用量由制 造厂确定 (其 齿 面粗糙度 应满足测 量要求) a.齿 距 偏差fpt b .齿 距 累积误差 Fp 高精度齿 距测量仪 按GB 10089的规定： a.齿距偏差 在蜗轮分度圆上， 实际齿距与公称齿距之差。 用相对测量法时，公称齿距是指所有实际齿 距的平均值。 b.齿距累积误差 在蜗
13、轮分度圆上，任意两个同侧齿面间的实 际弧长与公称弧长之差的最大绝对值。 注：允许在靠近中间平面的齿高中部进行测量 附加说明： 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口并负责起草。 JB/T 8361.11996 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 高精度蜗轮滚齿机 精度 JB/T 8361.11996 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本8801230 1/16 印张3/4 字数14,000 1996年10月第一版 1996年10月第一次印刷 印数1500 定价 10.00 元 编号 96047 机械工业标准服务网：http:/www .JB