23830胶辊表观硬度的测定赵氏(P.J)硬度计法标准HG T 2413.1-1992.pdf

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1、中华 人 民共 和 国化 工 行 业标 准 胶辊表观硬度的测定 赵氏( P . J ) 硬度计法 H G / T 2 4 1 3 . 1 一 9 2 本标准等效采用国际标准I S O 7 2 6 7 / 3 -1 9 8 8 胶辊表观硬度的测定第三部分: 赵氏( P . J ) 方 法 。 胶辊的硬度直接影响产品的使用性能, 故它的测量通常在成品辊上进行。 无论选择何种方法测得的 硬度值, 除受测定方法影响外, 还受胶种、 辊径、 辊芯特性及包胶厚度的影响。为了区别于在标准试片上 测得的硬度值, 本标准采用“ 表观硬度” 这一术语。 因胶辊的尺寸、 结构、 用途及进行硬度测定的目的不同, 仅用

2、一种试验方法是不够的, 为此规定了各 自 独 立 的 三 种 试 验 方 法 : 橡 胶 国 际 硬 度 计 法 、 邵 尔 硬 度 计 法 、 赵 氏 ( P . J ) 硬 度 计 法 。 本 标 准 规 定 了 赵 氏 ( P . J ) 硬度计法。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用赵氏( P . J ) 硬度计法测定胶辊表观硬度所需试验条件、 仪器及试验步骤等。 本标准适用于在硫化胶辊上测定硬度, 用赵氏压痕值表示。橡胶的硬度越大, 赵氏压痕值越小。 2 引用标准 G B / T 2 9 4 1 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、 湿度及时间 G B 9 8 9 4 胶辊硬度要求

3、 3 术语 赵氏压痕值 直径为3 . 1 7 5 m m的钢球在9 . 咖 力作用下的压痕深度, 用百分之一毫米数值表示。 4 硫化、 精磨与测试之间的时间间隔 硫化或精磨后小于1 6 h 不得进行测试。作为仲裁试验, 硫化后停放不得少于7 2 h , 5 试验温度及调节 试验应在2 3 士2 的标准实验室温度下进行( 根据G B / T 2 9 4 1 ) . 为使试样与试验环境温度达到平衡, 试样应在试验条件下存放足够时间。 试样较大时, 应在产品技术条件中规定存放时间及条件。为了可供比较, 任何一个试验或一组试验 的整个过程应采用相同温度。 6 试验仪器 6 . 1 硬度计 由支撑架、

4、压头、 祛码、 深度指示器及试样夹持器组成。 中华人民共和国化学工业部1 9 9 2 一 1 0 一 2 2 批准 1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施 H G / T 2 4 1 3 . 1 一9 2 6 . 1 门 支撑架的结构应具有如下功能: 压头和祛码能够独立垂直升降; 压头可以停放在试样表面, 并能 将硅码加于压头。 6 . 1 . 2 压头由一根上端连接深度指示器表针, 下端有一钢球的垂直钢杆构成。钢球的直径为3 . 1 7 5 士 0 . 0 1 5 m m, 经高度抛光制成。材质为经适当耐磨处理过的不锈蚀硬质金属。 6 . 1 . 3 祛码质量为1 0 0 0 士。 .

5、 O l g , 用于在压头上施加固定作用力。 6 . 1 . 4 深度指示器由分度为。 . O l m m的表盘和其他适当装置构成, 量程至少应能表示压头3 m m的移 动范围 6 . 1 . 5 如下图所示, 试样夹持器由两块金属板、 螺纹杆及螺母组成, 用它夹住试样, 使其平展, 并防止由 于轻微移动而造成试验误差。试样夹持器的顶板上应开一孔和缝隙, 以便压头动作。 钻透的光孔 级纹孔 60一托 事! ; 顶板A F t 翻纹杆 装配图 试样夹 了 试验步骤 7 . 1 把被测胶辊水平放置, 使待测面位于最上方, 保持稳定。将硬度计( 6 . 1 ) 稳固放置在胶辊的待测部 位上, 借助

6、支撑架底座上的气泡水平仪调水平, 使压头轴向垂直于胶辊待测面。降低压头与胶辊表面接 触后, 继续下降, 至深度指示器( 6 . 1 . 4 ) 的表针转动三圈指零。从左至右缓慢转动加载操纵杆, 将祛码全 部加于压头“ , 6 0 s 后, 立即读取压痕值。 注 测量胶辊平均硬度及同根硬度差, 可规定在沿胶辊的长度方向及圆周方向的若干点进行侧量( 见G B 9 8 9 4 ) . 8 结果表示 表观硬度以每个测量面三次测量的中值表示, 报告精确到整数位。 H G / T 2 4 1 3 . 1 一 9 2 试验报告 试验报告应包括以下内容: a . 依据本标准; b . 被测胶辊的完整说明; c . 试验温度; d 表观硬度; e 试验日 期。 附加说明: 本标准由中华人民 共和国化学工业部科技司提出。 本标准由北京市橡胶制品设计研究院归口。 本标准由北京市橡胶制品设计研究院负责起草。 本标准主要起草人张承颜、 刘听。 采用说明: I 本标准根据目 前国产P . J - 1 型胶辊硬度计的 结构, 将原I S O 7 2 6 7 / 3 中测试方法规定的用支撑板与硅码套管的凸 肩间距约为5 - m来判断珐码是否全部加在压头上, 改为直接转动加载操纵杆即可将祛码全部加于压头, 操作更 加简便。

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