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1、I C S 7 5 . 2 0 0 P 7 1 Q / C N P C 中国石油天然气集团公司企业标准 Q / C N P C 1 0 9 -2 0 0 5 X 8 0 管线钢冷弯管制作及验收规范 S p e c i f i c a t i o n f o r f a b r i c a t i o n a n d a c c e p t a n c e o f g r a d e X 8 0 c o l d b e n d i n g p i p e 2 0 0 5 -0 1 -0 6发布 2 0 0 5 -0 3 -0 1 实施 中国石油天然气集团公司发 布 Q / C N P C 1 0
2、 9 -2 0 0 5 目次 前言 ， ， ， ， ， 。 ， ， ， ， 。 ， ， ， ， ， ， 一n 1 范围 ， 。 ， ， 1 z 规范性引用文件 1 3 弯管制作准备 ， 1 4 原料管的验收与堆放 - 1 ， ， “ 。 ， ， ， ， ， 1 5 冷弯管制作工艺 。 ， ， 2 6 质量要求 ， 3 7 检验和验收 ， ， ， ， 3 8 标识 ， ， ， 一 4 9 冷弯管保管和运输 ， ， ， 。 ， 。 。 。 4 附录A( 资料性附录) 冷弯管制作记录表格式 6 附录B( 资料性附录) 弯管质量检查记录表格式 7 Q / C N P C 1 0 9 -2 0 0 5
3、NO吕 本标准的附录 A和附录B是资料性附录。 本标准由中国石油天然气管道局科技部提出。 本标准由石油工程建设施工专 业标准化委员会归口。 本标准起草单位:中国石油天然气管道第二工程公司。 本标准起草人:曹明、张英奎、张文杰、续理、王茂堂、李艳华。 本标准委托中国石油天然气管道第二工程公司负责解释。 Q / CNP C 1 0 9 -2 0 0 5 X 8 0 管线钢冷弯管制作及验收规范 1 范 围 本标准规定了X 8 0 管线钢“ 1 0 1 6 m m冷弯管制作及验收的 基本内容和要求。 本标准适用于X 8 0 管线钢 妇0 1 6 m m冷弯管制作及验收。 2 规范性引用文件 下列文件中
4、的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件，其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本 标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准 S Y / T 0 4 1 3 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 Q / C N P C 1 0 8 X 8 0 钢级直缝埋弧焊管技术条件 3 弯管制作准备 3 . 1 设备要求 3 . 1 . 1 弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良 好的工作状态、准确的数值显示和安全性。 在 正式弯管前，应调整主要参数。 3 . 1 . 2
5、 在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。 3 . 1 . 3 配套设备应满足弯管要求， 具有良 好的 工作状态。 3 . 1 . 4 弯管前， 应对弯管 机胎具进行清理。 3 . 1 . 5 所用测量仪器应经法定计量部门 校验合格，且在有效期内使用。 3 . 2 制作条件 3 . 2 . 1 弯管制作各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。 3 . 2 . 2 弯管制作场地应平整，并满足制作要求。 3 . 2 . 3 在正式弯管前应进行试弯， 并满足第6 章的 质量要求。 3 . 2 . 4 弯管制作全过程应在监理监督下进行。 3 . 2 . 5 在下列任何一种
6、情况下，无有效的防护措施，不允许进行作业: 一 一 雨、雪天气; 环境温度低于一 1 5 C; 风速大于1 0 m/ s a 4 原料管的验收与堆放 4 . 1 冷弯 管制作 应使用防 腐层为三 层结构聚乙 烯外防 腐 ( 3 P E )的 直缝埋弧焊 防腐管， 并符合S Y / T 0 4 1 3 和 留C N P C 1 0 8 的要求。 4 . 2 用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。 4 . 3 内外涂层无损伤。 4 . 4 端部管口表面无裂纹、结疤、折叠、损伤划痕 4 . 5 每根防腐管标识应完整、清晰、可辨认。 4 . 6 防腐管的规格、防腐等级应与 弯管委托单相符 Q /
7、 C N P C 1 0 9 -2 0 0 5 4 . 7 防腐层表面 应均匀、 光滑， 不得有起鳞、磨损、 渣垢、油脂、 油漆及其他影响弯管质量的 有害 物质。 4 . 8 原料管的 堆放: 4 . 8 . 1 防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应垫软垫层 ，垫高 2 0 0 mm以上。 4 . 8 . 2 底层防 腐管的 外侧应设固定管子的 楔形物， 其硬度应小于防 腐层的 硬度。 5 冷弯管制作工艺 5 . 1 基本参数 弯管基本参数 ( 如图 1 )应符合表 1 规定。 产 图1 弯管基本参数示意图 表 1 弯管蓦本参数 公称直径 DN 】 11mqF DnJ
8、m 曲率半径R弯曲角度a 每端直管段长度 L n1 1 0 0 01 01 6 ) 4 0 D ( 按设计图规定) 按委托单执行) 2 注:每 3 0 0 n m il:iL围I“弯制角度不大于0 . 5 , 5 . 2 冷弯管制作 5 . 2 . 1 冷弯管制作应按 弯管委托单要求进行。 5 . 2 . 2 在弯管前应对防腐管进行校直， 调整后直度不得大于管长的0 . 1 %。 5 . 2 . 3 弯管过程中， 芯轴放置位置要准确， 误差不得大 于5 m m， 应保证芯 轴充分撑起。 5 . 2 . 4 弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整，保持弯管平面弯曲。 5 . 2 . 5 钢管的制管
9、焊缝应在9 点到1 0 点或3 点到2 点之间 ( 内弯靠近中性线位置) ， 且至少高于弯 管机托管模 5 0 m m，如图2 所示。 5 . 2 . 6 弯管制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。 5 . 2 . 7 弯管制作过程应连续进行， 每次进尺3 0 0 m m 。为保证弯管曲率均匀， 弯管前应对钢管进行分 段，分段时应保证直管段长度。 2 Q / C N P C 1 0 9 -2 0 0 5 1 2 产II B 一施工机组; G 一桩号; 1 ) 里程 ; F 防腐管规格 ( 公称直径 x 壁厚) ; F-防腐等级; G 一冷弯管角度; H一弯管编号。 9 冷弯管保管和
10、运输 9 . 1 弯管搬运 在弯管场地搬运时，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。 9 . 2 弯管 保管 成品弯管的存放应保证防止变形、破坏。 9 . 3 弯管堆放 冷弯管应平置在支墩上，支墩应用不损害钢管材质和防腐层的材料堆砌而成。冷弯管应单层堆 Q / C N P C 1 0 9 -2 0 0 5 放，每根弯管支墩不少于 3 个，支墩的高度应保证弯管离地面 2 0 0 mm以上。 9 . 4 弯管运输 9 . 4 . 1 弯管吊装过程中需有专人指挥，使用专用吊具，采取适当的防护措施以防损伤防腐层及管口， 管子和吊绳夹角不宜小于 3 0 0 ，管子两端应设牵引绳使管子卸放准确。 9 .
11、4 . 2 装卸弯管时，为防止损坏管端和内 涂层，吊 钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩 与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。 ， . 4 . 3 弯管运输前，与弯管表面相接触的运输工具表面均应安装软垫。运输前弯管应使用外套橡胶 管或其他软质管套的钢丝绳或导链加以固 定， 单管长度方向捆绑应不少于2 道， 并加 木质垫 块、楔 块 等防滑。 9 . 4 . 4 弯管运输应采用专用的运管车进行运输，拖车与驾驶室之间应有止推挡板，立柱应牢固。管 车应有运管专用支架， 支架与管子接触面应垫橡胶板， 橡胶板厚度不得小于 1 5 m m， 宽度不得小于 1 0 0 m m .
12、Q / C N P C 1 0 9 -2 0 0 5 附录A ( 资料性附录) 冷弯管制作记录表格式 冷弯管制作记录 制作单位 曲率半径 弯管机型号 管道壁厚 弯管编号防腐管编号弯管角度椭圆度外观 操作手检验员检验结果 V理 Iff 泪 d 结 奥 日期 制作单位负责人: 制作单位质检员: 日期: 区段监理: 现场监理: 日期: Q / CN代二 附录B ( 资料性附录) 弯管质t检查记录表格式 弯管质t检查记 录 委托单位弯管编号 制作单位 制作日期 钢管规格 公称直径，mm 壁厚，mm 防腐等级 长度，m 弯曲半径，m角度，C 0 ) 序号检查项 目偏差要求检测数值 备注 1 外观质量 2 外防腐层有无漏点 3 弯曲段椭圆度 簇2 %D 制作前 制作后 4 端部直管段椭圆度簇1 %D 制作前 制作后 5 弯曲角度误差 制作后 6 起波高度及波峰间距 高度不大于 1 . 3 2 m, 波峰间距大于 1 5 0倍 起波高度 制作后 制作单位: 制作单位质检员: 日期: 监理单位: 现场监理: 日期: