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1、中华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 MT 2 1 8 一 9 0 水泥锚杆杆体 1 主题内容与适用范围 本标准规定了与卷式水泥锚固剂配套的水泥锚杆、 杆体的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规 则、 标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于矿山及其他工程用的水泥锚杆、 杆体。 本标准与M T 2 1 9 -9 0 K 水泥锚杆、 卷式锚固剂 配套使用。 2 引用标准 G B 4 1 六角螺母( 粗制) G B 6 1 螺 母 技术 条件 G B 1 9 6 普通螺纹基本尺寸( 直径 1 6 0 0 m m) G B 1 9 7 普通螺纹公差与配合( 直径 1 - 3 5 5 m
2、 m) G B 7 0 0 碳素结构钢 G B 1 5 9 1 低合 金结构钢 技 术条件 3 术语 3 . 1 端部弯曲式: 钢质杆体端部制成一定规格弯曲形状的， 称为端部弯曲式。 3 . 2 小麻花式: 钢质杆体端部热加工成一定规格的左旋3 6 0 0 、 宽度为2 8 m m的麻花形， 称为小麻花式。 3 . 3 普通麻花式: 钢质杆体端部热加工成一定规格的左旋1 8 0 0 麻花形， 称为普通麻花式。 3 . 4 端盘式: 钢质杆体端部有一圆 盘， 称为端盘式。 3 . 5 端尖式: 竹质杆体端部按一定规格制成尖状， 称为端尖式。 3 . 6 锯齿式: 竹质杆体端部按一定规格制成锯齿状
3、， 称为锯齿式。 3 . 7 端锥式: 木质杆体端部按一定规格制成锥形， 称为端锥式。 3 . 8 端扁式: 木质杆体端部按一定规格削成扁片状， 称为端扁式。 3 . 9 回收式: 特殊构造的 钢质杆体， 杆体在端部制成可装、 卸结构， 功能完成后， 主杆部分可以卸下回 收 的， 称为回收式。 4 产品分类 4 . 1 与卷式水泥锚固剂配套使用的杆体分为钢质、 竹质、 木质等三种类型。 钢质杆体包括端部弯曲式、 小麻花式、 普通麻花式、 端盘式及回收式等， 端部弯曲式、 小麻花式适于 打人式安装， 普通麻花式适于旋转搅入式安装， 端盘式适于冲压式安装 竹质杆体包括端尖式和锯齿式适于打入式安装;
4、 木质杆体包括端锥式和端扁式适于打人式安装。 4 . 2 杆体规格应符合表 1 之规定。 中华人民共和国能源部1 9 9 0 一 1 0 一 2 6 批准 1 9 9 0 一 1 1 一 0 1 实施 MT 2 1 8 一 9 0 表 1 材质杆体直径或断面边长适宜杆体长度 尾部螺纹长度 钢0 1 4 0 1 6 0 1 8 0 2 0 1 0 0 0 - 1 7 0 0 1 5 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 - 2 4 0 0 2 0 0 0 2 4 0 0 8 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 竹 8 X 3 0 两片 对合 1 2 0 0 - 1 7 0 0 木0 2 8
5、8 0 0 - 1 7 0 0 5 . 1 技术要求 钢杆体 5 . 1 . 1 杆体材质 杆 体采用Q 2 3 5 = A F ( A 3 ) , Q 2 7 5 - Z ( A 5 ) , 1 6 M n 圆 钢或 其他高 强度钢， 其 机械性能及技术 要求应符合 G B 7 0 0 或G B 1 5 9 1 的规定。 5 . 1 . 2 尺寸公差 5 . 1 . 2 . 1 杆体 杆体长度公差: 士1 0 m m ; 杆体不直度公差: 3 m m / m ; 杆体尾部螺纹尺寸公差: 基本尺寸应符合G B 1 9 6 之规定， 公差应符合G B 1 9 7 之规定。 5 . 1 . 2 .
6、 2 螺母 螺母按螺杆直径相应采用六角螺母M 1 4 , M 1 6 , M 1 8 , M 2 0 ， 其技术条件应符合G B 6 1 之规定， 尺 寸与公差应符合G B 4 1 的规定。 5 . 1 . 2 . 3 杆体端部及尾部尺寸及公差应符合表2 至表5 ， 图1 一图7 之规定。 表 2 端部弯曲式m m 适于钻孔 口b心d e f 04 23 5 - 借0 3 7 士1 6 0 士 11 1 0 士 14 0 士1 杆径+5 03 5 2 8 士 于拟0 士1 价2 8 2 1 = ;似3 士1 里 _C 3 5s 车E 命 1 0 0( 即 ) 一、一一扁 1.eseses卜.拍
7、 rll.L.IJL户t-部 一端 图 1 端部弯曲式 MT 21 8 一 9 0 表 3 小麻花式 适于钻孔 口b 04 2 2 8 士 1 03 7 士I 03 5 币3 0 士1 趁 阅 ( 8 0 ) 图2 小麻花式 麻花段截面积不得小于杆体截面的8 00 , 麻花左旋3 6 0 0 士1 0 0 表 4 普通麻花式 适于钻孔 a 玉 04 2 0 3 5 0 2 8 0 3 6 士1 0 2 9 士1 0 2 2 士1 3 7 士1 3 0 士1 2 3 士1 0囚飞!妈趁 口5 卜 祺 2 5 0- 3 0 0_ 2 . 5 图3 普通麻花式 麻花段截面积不得小于杆体截面的8 0
8、%, 麻花左旋1 8 0 0 士1 0 % MT 21 8 一 90 表 5 端盘式 适于钻孔 口b 04 20 3 8 士10 3 7 士1 或同口 0 3 50 3 1 士10 3 。 士1 或同。 图 4 端盘式 5 . 2 竹杆体 5 . 2 . 1 杆体材质 杆体应选用材龄为3 -4 年之新鲜毛竹， 竹肉厚度不小于8 m m， 其含水率应大于1 1 0 o ， 抗拉强度极 限应大于1 2 0 M P a ， 不得有蛀孔及霉变。 使用地点相对湿度大于9 0 %时， 杆端部应作防 腐处理。 5 . 2 . 2 尺寸及公差 0 4铁丝档环 一选经 1 3。 土 ， 】 3 0 0-4 0
9、0 图5 端尖式( 竹质) a 一杆体宽度3 0 士1 m m ( 仅适于0 4 2 钻孔) 汁一杆体厚度2 X 8 鼓S m m ( 2 片8 m m对合) 以小圆 钉每隔2 5 0 m m交错排列钉合， 竹皮向内 稍刮光， 竹节 处去凸缘。 锯齿式可根据需要增加2 - 3 齿。 5 . 3 木杆体 5 . 3 . 1 杆体材质 杆体应选用硬杂木， 其抗拉强度极限不得低于1 0 0 M P a ， 不得有蛀孔， 霉变及裂缝。 5 . 3 . 2 尺寸 及公善 MT 21 8 一 9 0 3 0 0一4 0 0 图 6 端锥式( 木质) 上.下 图 7 端扁式( 木质) a 一 杆 体 直 径
10、 z 3 士 1 。( 仅 适 于0 4 2 m m 钻 孔 ) : b - 挡 环 直 径0 3 6 主 1 m m ; 6 -0 4 m m铁丝挡环( 小钉卡钉杆体， 钉距1 2 0 0 ) 杆体不直度应小于3 m m / m . 5 . 4 锚杆托板 5 . 4 . 1 用于各类型杆体的托板应符合表6 规定: MT 21 8 一 90 表 6 托板材质形式及尺寸m m适于杆体备注 钢板 Q 2 3 5 - A F ( A 3 ) 囚母 团 720x120 x80 p .1 -z 钢质 令 铸铁 15 、 “ 150“u1Li4: fF4Ki4;1t 9ER一2 钢质 ) 硬木 4 0 0
11、 x 2 2 0 x 5 0 巨口 19 区 备 中心孔径，杆休直径十 1 - 2中 心孔口:3 2 X 2 6 -3 0 钢质 竹、 木 争 幸 配筋 细石 混凝土 厂于 m 士币 ”“ ”“ 。 ! T 州 少 中 。 径 、 土二立二 +叫 L L - 二 二 二 y“ 9N ff # A M , 一 ， 1;举 f 什 化 必 苛 通岁。 钢质 竹、 木 混凝土标号 不 小 于 2 0 MF a 配 筋: 双 向 各不少于 4 X0 4 幸令 6 试验方法 6 . 1 外形尺寸 用钢卷尺、 钢板尺及游标卡尺测量杆端加工部位外形尺寸， 用游标卡尺检查钢杆体直径及尾部螺 纹。 6 . 2
12、抗拉强度 用万能材料试验机进行钢材及木材、 竹材抗拉强度极限试验。目 测竹、 木材之其他外观质量。 6 . 3 托板用目 测检查外观. 用钢板尺及游标卡尺检查尺寸。 了 检验规则 7 . 1 产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由生产单位质量检验部门进行， 型式检验由产品质量 MT 2 1 8 一 9 0 监督机构或主管部门指定的单位进行。 7 . 2 每批产品均须进行出厂检验， 每5 0 0 根为一批. 每批抽样2 根; 当新进料时， 应增加抽样2 根; 检验 合格后方可出厂。 了 . 3 有下列情况之一时， 产品应进行型式检验: a . 试制产品; b . 正式生产时， 累计产量达5 万
13、根时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d . 产品停产后， 恢复生产时; e . 产品质量监督机构提出要求时。 7 . 4 杆体产品出厂检验与型式检验项目 见表7 ; 表 7 序号检验项目 技术要求检脸方法 检验类别 出厂型式 1 外观及尺寸4 . 2 , 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 6 .1 了 丫 2 抗拉强度5 . 1 . 1 , 5 . 2 . 1 , 5 . 3 . 16 . 2 铲侧 7 . 5 托板除产品质量监督机构要求外， 一般仅作出厂检验， 按表6 之要求进行检验， 每1 0 0 0 块抽检2 块， 检验合格后方可出厂。 8 标志、 包装、 运输、
14、 贮存 8 . 1 钢杆体 8 . 1 . 1 每根杆体配一个螺母， 每1 0 根为一组捆牢， 并系有一木质小标志 牌， 标明杆体直径及长度， 贮运 过程应注意保护杆体尾部螺纹不受损伤。 8 . 1 . 2 杆体应放在干燥处， 锚固 段严禁沾油污， 螺纹处需采取防锈措施。 8 . 2 竹、 木杆体 8 . 2 . 1 杆体每1 0 根捆扎成一组， 并应系有木质小标志 牌， 标明杆体规格， 贮运过程应注意保护杆端不 受损伤。 8 . 2 . 2 8 . 3 杆体应存放在一定湿度环境中， 不得曝晒; 锚固段不得沾油污。 托板 各类托板应捆扎牢固， 每5- 1 0 块为一组。 附加说明: 本标准由煤炭科学研究总院提出。 本标准由煤炭科学研究总院北京建井研究所负责起草。 本标准主要起草人屠丽南、 张来德。 本标准委托煤炭科学研究总院北京建井研究所负责解释。