56345采暖散热器 钢制翅片管对流散热器 标准 JG T 3012.2-1998.pdf

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1、中华人民共和国建筑工业行业标准 J G/ T 3 0 1 2. 2 一 1 9 9 8 采暖散热器钢制翅片管对流散热器 He a t i n g r a d i a t o r -S t e e l f i n n e d - t u b e c o n v e c t o r 1 9 9 8 一 0 7 一 1 3 发布1 9 9 9 一 0 2 一 0 1 实施 中华人民共和国建设部发 布 J G/ T 3 0 1 2 . 2 -1 9 9 8 目次 前言 “ “ ” ” “ ” 。 1 范围 ” “ “ ” “ “ “ ” ” ” 2 引用标准 “ “ ” “ “ “ ” ” ” ” “

2、 “ 3 型式、 尺寸与性能参数 “ ” ” ” ” 4 技术要求 ” ” ” ” ” “ ” ” ” 5 试验方法 ” ” ” ， ，. 6 检验规则 ” “ ” ” 7 标志、 包装、 运拾、 贮存 “ “ “ ” ” ” ” ” ” ” ” ，. “ J c/ T 3 0 1 2 . 2 -1 9 9 8 前言 本标准在对北京、 山东、 河北、 河南、 黑龙江等地相关产品调研的基础上， 研究分析了黑龙江、 山东、 吉林、 天津的相关企业标准而编写。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会归口。 本标准由中国 建筑金属结构协会采暖散热器委员会、

3、哈尔滨建筑大 学负责起草。 本标准主要起草人 : 宋为民、 董重成、 郑金峰、 梁定铿、 吴辉敏。 本标准委托中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会负责解释。 中华人民共和国建筑工业行业标准 采暖散热器钢制翅片管对流散热器 J G/ T 3 0 1 2. 2 一 1 9 9 8 He a t i n g r a d i a t o r -S t e e l f i n n e d - t u b e c o n v e c t o r 1 范围 本标准规定了钢制翅片管对流散热器( 简称对流器) 的型式、 尺寸与性能参数、 技术要求、 试验方法、 检测规则、 标志、 包装、 运输和贮存等。 本标准

4、适用于工业、 民用建筑中以热水和蒸汽为热媒的对流器。对流器的工作压力: 热水热媒为 1 . 0 MP a ; 蒸汽热媒为0 . 3 MP a e 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 5 1 -1 9 8 9 俐制管壳式换热器 G B / T 9 8 5 -1 9 8 8 气焊、 手工电 弧焊及气体保护焊焊缝坡口的 基本形式与尺寸 G B / T 1 7 2 0 -1 9 7 9 漆膜附着力测定法 G B / T 1 7 2 7 -

5、1 9 7 9 漆膜一般制备法 G B / T 1 7 3 2 -1 9 7 9 漆膜耐冲击性洲定法 G B / T 1 7 3 5 -1 9 7 9 漆膜耐热性测定法 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 3 0 8 7 -1 9 8 2 低中压锅护用无缝钢管 G B / T 3 0 9 2 -1 9 9 3 低压流体输送用焊接钢管 G B / T 8 1 6 3 -1 9 8 7 输送流体用无缝钢管 G B / T 1 3 7 5 4 -1 9 9 2 采暖散热器散热量测定方法 J G J 3 1 -1 9

6、8 6 采暖散热器系列参数、 螺纹及配件 3 型式、 尺寸与性能参教 3 - 1 主参数 对流器以同侧进出口中心距为系列主参数， 型式尺寸及散热量应符合图 1 、 表 1的规定。 中华人民共和国建设部 1 9 9 8 一 0 7 - 1 3 批准 1 9 9 9 一 0 2 一 0 1 实施 1 d G/ T 3 0 1 2. 2 一 1 9 9 8 曰门日日国 丁一土 图 1 钢制翅片管对流器示意图 表 1 钢制翅片管对流器尺寸及散热量 项目符 号单 位参数值 同侧进出口中心距H , 们 In l 1 8 02 0 03 0 0 高度 刀 mm4 805 0 06 0 0 宽度 B】 11

7、11 1 2 01 4 01 4 0 管 径 DN 1 1 2 02 52 5 每米最小散热量 ( 热媒为热水， A T-6 4 . 5 C ) 散热量 W1 5 0 0 1 65 02 1 0 0 长 度 Ln l n l 4 0 0 2 0 0 0 ( 以1 0 0为一档) 3 . 2型号 G C 贵 丝二 工作压力( MP a ) 钢管公称直径( mm) /同侧进出口中心距( mm) 钢管 数 翅片管 钢制 型号示例 : G C4 - 2 5 / 2 0 0 - 1 . 0 G C 4 为钢制翅片管 4根管排列， 2 5 / 2 0 0 - 1 . 。为钢管直径 2 5 mm同侧进出口中

8、心距 2 0 0 mm， 工作 压力1 MP a , 技术要求 4 . 1 对流器应按批准的产品图样及技术文件制造 ， 并应符合本标准的规定。 4 . 2 对流器外罩带后背板、 联箱内藏。钢带、 外罩板和两端护板应符合有关材料标准的规定， 并且应具 有材料质量合格证明书。 4 . 3 钢管椭圆度应不大于0 . 3 m m, 钢管其他项目 应符合G B / T 3 0 9 2 , G B / T 3 0 8 7 , G B / T 8 1 6 3 的规 定 。 4 . 4 钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法。 J G/ r 3 0 1 2. 2 一 1 9 9 8 4 - 5 钢带、

9、 钢管的焊接表面应无涂层、 铁锈、 凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。 4 . 6 翅片管质量要求 4 . 6 . ， 翅片管螺距 6 -7 mm， 翅片高度应大于1 5 m m， 翅片倾伏角不应大于 8 0 , 4 . 6 . 2 翅片管的直线度每米不应大于 1 . 0 mm. 4 - 6 . 3 对于采用高频焊接工艺的翅片管， 每米翅片管测量处实际焊缝长度的总和应大于 8 5 ， 且未连 续焊接长度不应大于 5 0 m m. 4 - 7 焊接质量要求 4 . 7 . 1 钢管与钢管的对接应符合G B 1 5 1 的规定。 4 . 7 . 2 焊接应符合G B / T 9 8 5 的规定。 4

10、 . 8 对流器在加外罩前应逐组进行水压试验或气压试验， 试验压力为工作压力的 1 . 5 倍。 4 - 9 对流器接管螺纹应符合J G .1 3 1 的规定。 4 . 1 0 漆膜质量要求 4 . 1 0 . 1 对流器应喷涂防锈底漆和面漆; 面板应烤漆， 漆膜的制备应符合GB / T 1 7 2 7 的规定。 4 . 1 0 . 2 表面涂层应均匀光滑， 附着牢固， 不得有气泡、 堆积、 流淌和漏喷。 4 . 1 1 对流器外型尺寸、 极限偏差见表 2 ， 形位公差见表 3 , 表 2钢制翅片管对 流器 外型尺寸 、 极限偏差mm 对 流 器 高 度进出口中心距对 流 器 宽 度 基本尺寸

11、极 限 偏 差基 本 尺 寸极 限 偏 差基本尺寸极 限 偏 差 4 8 0士 1 . 1 5 1 8 0 士 0 . 5 81 2 0士 0 . 7 0 5 0 0士 1 . 2 52 0 0 土 0 . 6 5 1 4 0 士 0 . 8 0 60 0士 1 . 4 03 0 0士 0 . 7 01 4 0 士 0 . 8 0 表 3 钢制翅片管对流器形位公差 项 目 对流器平面度 L 1 0 0 0 对 流 器 垂 直 度 形 位 公 差4“一 4 . 1 2 从制造厂发货 日起 1 8个月内， 凡对流器因制造质量不符合本标准规定时， 制造厂应负责免费为 用户修理或更换。 5 试验方法

12、5 . 1 对流器的压力试验， 应用专用试验台， 采用压缩空气或试验液按 4 . 8规定进行试验， 压力计精度不 应低于 1 . 5级 ， 量程应 为试验 压力的 1 . 5 -2 . 0倍 。 5 . 2水压试验 ， 稳 压时间为 2 mi n; 气压试验 ， 稳压时间为 1 mi n, 5 . 2 . 1 水压试验在稳压时间内， 对流器表面和连接处不渗漏为合格。 5 . 2 . 2 气压试验时， 将对流器浸入试验液中， 以对流器不冒气泡为合格。 5 . 3 对流器水压试验后， 其内腔不得有残存液体。 5 . 4 漆膜性能 实验方法 5 . 4 . 1 漆膜附着力应符合 G B / T 1

13、7 2 。的规定。 5 . 4 . 2 漆膜耐冲击性能应符合 G B / T 1 7 3 2的规定， 重锤高度为5 0 mm, 5 . 4 . 3 漆膜耐热性能应符合 G B / T 1 7 3 5 的规定。 5 . 5 热工试验 ， 制造厂应 在符合 GB / T 1 3 7 5 4规定的试验 台进 行热工性能测试 。 J G/ T 3 0 1 2 . 2一 1 9 9 8 6检验规 则 6 . 1 对流器的检验分为出厂检验和型式试验。 6 . 2 对流器须经制造厂的质量检验部门检验， 合格后应签署合格证， 方可出厂。 6 . 3 出厂检验或用户验收应按照 G B / T 2 8 2 8 的

14、规定进行 ， 一般质量水平 I， 采用二次正常抽样方案， 其检验项目、 合格质量水平应符合表 4的规定。 6 . 4 采用通用量具和专用量具检查散热器的尺寸和形位公差; 按本标准的规定目测外观。 表 4 钢制翅片管对流器合格质量水平 11合 格 质 量 水 平 ( A Q L ) 一 注 : A , 一 合 格 判 定 数 ， R , 一 不 合 格 判 定 数 6 . 5 型式试验 凡属于下列情况之一者， 应进行型式试验。 a ) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定; b ) 当对流器在设计、 工艺或使用的原材料有改变时; c ) 经一年以上停产后再恢复生产时; d ) 对连续生产的对流器

15、每四年进行一次; e )出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; f )国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 了 标志、 包装、 运输、 贮存 了1标志 7 . 1 . 1 每组对流器应有制造厂的注册商标。 了，2 每组对流器出厂时应有质量合格证， 内容包括: a ) 制造厂名称; b )产品名称及规格; c )工作压力及试验压力; d )本批产品检验时间、 检验人员标记和出厂日期。 7 . 2 包 装 J CI T 3 0 1 2. 2一 1 9 9 8 7 . 2 . 1 对流器应采用瓦楞纸或其他能保证产品在搬运牧卸时不变形、 不损伤产品质量的包装措施。 7 . 2 . 2 对流器出水口管螺纹应带保护套. 了 . 3运输 7 . 3 . 1 对流器运输时， 应用带盖或有防雨毡布的运输工具运输。 7 ， 3 . 2 在运输和搬运过程中， 应轻拿轻放. 避免磕碰及其他重物挤压， 74贮存 对流器应放在空气干燥、 通风的库房内， 严禁与腐蚀性介质接触， 堆放高度不超过2 m . 底部应F . 妥 垫高 1 0 0 - 2 0 0 mm.