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1、中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 城镇燃气输配工程施工及验收规范 C S J 3 3 - 1 9 8 9 批准部门: 中华人民共和国建设部 批准日期; 1 9 8 9 实施 日期: 1 9 9 0 - 0 6 - 0 1 总则 1 . 0 . 1 为指导城镇燃气输配工程施工及验收工作， 确保安全供气， 特制定本规范。 1 . 0 . 2 本规范适用于压力不大于。 . 8 M P a 2- 3 0+ 1 U 卜 六丈协 尹 夕式 J半 双面焊 : 草 .: 3 . 6 , 6 1 士 跳 一 2 n 4 5 配 叮 P 3 一 9 7 0 。 士5 “ 1 士 I 1 士 1 7 9
2、26 6 。 七 士5 。 7 只 2 z V 二 乡 旦碑 蔑 适 a I s 1 2 -6 0 。 =2 士 P =2 1 o- =6 0 。 士5 - 绷 个 42 . 2 焊缝质量检验应符合下列要求: 飞 管道焊后必须对焊缝进行外观检查， 检查前应将妨碍检查的渣皮、 飞溅物清理干净。 外观检查应在无损探伤、 强度试验及气密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合G B J 2 3 的m 级焊 缝标准。焊缝的宽度以每边超过坡口边缘 2 m m为宜。 2 焊缝内部质量应符合G B J 2 3 6 的m级焊缝标准。 3 管道焊缝的无 损探伤数量， 应按设计规定执行。当设 计无规定时， 抽查数 量应
3、不少于焊缝总数的1 5 % 4 抽查的焊缝中， 不合格者超过3 0 ， 则应加倍探伤， 若加倍探伤仍不合格时， 则应全部探伤 5 对于穿越铁路、 公路、 河流、 城市主要道路及人口稠密地区的管道焊缝， 均必须进行 1 0 0 %的无 损探伤。 6 进行无损探伤的焊缝， 其不合格部位必须返修， 返修后仍需按原规定方法进行探伤。 4 . 2 . 3 管道法兰连接应符合下列要求: 1 法兰螺孔应对正， 螺孔与螺栓直径应配套。法兰连接螺栓长短应一致， 螺帽应在同一侧， 螺栓拧 紧后宜伸出螺帽 1 - - 3 扣; 法兰 接口 不宜埋人土中， 而宜安设在检查井或地沟内， 如必须将其埋人土中时， 应采取防
4、 腐措施; 平焊钢法兰与管道装配时， 管道外径与法兰内孔的间隙不得大于Zm m; 4 平焊钢法兰焊接时， 管子应插人法兰厚度的1 / 2 - - - 2 / 3 ， 并在互为9 0 。 角的两个方向进行垂直度检查 4 . 3 铸铁管安装 4 . 3 . 1 铸铁管安装前， 应清除承插部位的粘砂、 铸瘤、 毛刺、 沥青块等， 并烤去其沥青涂层 4 . 3 . 2 管道安装就位时， 应用测量工具检查管段的坡度。 4 . 3 . 3 机械接口 应符合下列要求: 1 管道接合时， 两管中心线应保持成一直线; 2 应使用扭力扳手拧紧螺栓， 压轮上的螺栓应以圆心为准对称地逐渐拧紧至其规定的扭矩， 并要 求
5、螺栓受力均匀: 3 宜采用可锻铸铁螺栓， 当采用钢螺栓时。 应采取防腐措施 4 . 3 . 4 承插式接口 应符合下列要求: 1 沿直线敷设的铸铁管道， 承插接口环形间隙应均匀， 其值及允许偏差应符合表4 . 3 . 4 - 1 的规定 口 J 3 3 - 1 9 8 9 表 4 . 3 . 4 - 1 承播口环形间隙及允许偏差 公称直径 C m m ) 环形间隙 ( mm )允许偏差 ( m m ) 7 5 - 2 0 0 1 0 土 32 2 5 0 - 4 5 0 5 0 0 - -9 0 0 1 0 0 0 - 1 2 0 0 11 1 2 1 3 t 4- 2 2 承插式接口型式、
6、打口次序和适用范围应符合表 4 . 3 . 4 - 2 的规定。 襄 4 . 3 . 4 - 2 承播式接口型式 接 口型式 性能 打口次序 适用范围 第一道 第二道第三道第四道 水泥接 口 水泥接口 青铅接口 青铅接口 刚性 刚性 柔性 柔性 麻丝 燃气用橡胶圈 油麻丝 燃气用橡胶圈 5 2 5 水泥 5 2 5 水泥 青铅 宵铅 麻丝 肝丝 5 2 5 水泥 5 2 5 ， 水泥 镇0 . 0 5 MP a 成0 . 1 5 MP a 60 . 0 5 MP . 夏0 . 1 5 MP. 4 . 3 . 5 油麻辫的粗细宜为接口缝隙的1 . 5 倍。每圈麻辫的首尾应互相搭接， 两道麻的搭接
7、处应错开 所有水泥接口必须及时有效地进行湿养护。 铸铁管的借转应符合下列要求: 直管允许水平最大借转距离应符合表4 . 3 . 5 - 1 的要求。 表4 . 3 . 5 - 1 直管允许水平最大借转距离 管径 ( m m ) 1 0 01 5 0 2 0 03 0 0 5 0 0 7 0 0 借转距离 ( m m ) 3 02 2 1 51 2 1 0 9 注: 管以长 6 m计。 垂直借转距离为水平允许借转距离的一半。 采用两根相同角度的弯管相接时， 借高距离可按表4 . 3 . 5 - 2 选用。 衰4 . 3 . 5 - 2 窗管借高距离 公称内径 ( mm) 弯管 一 ， _ _ ，
8、 弯管 借高 ( m m ) 2: fii; vi 74(mm) 借高 ( m m ) 9 0 04 5 02 2 0 3 1 1 1 5 1 根乙字管 9 0 04 5 02 2 0 3 1 1 1 0 5 1 根乙字管 7 5 1 0 0 1 5 0 2 0 0 2 5 0 5 9 2 5 9 2 7 4 2 9 4 3 9 9 5 4 0 5 4 0 5 4 6 5 5 2 4 5 2 5 1 9 5 1 9 5 2 2 6 2 5 8 2 5 9 1 2 4 1 2 4 1 2 4 1 6 2 1 6 2 2 0 0 2 0 0 2 5 0 2 5 0 3 0 0 3 0 0 4 0
9、0 5 0 0 6 0 0 7 0 0 1 2 9 7 1 4 0 0 1 6 0 4 1 8 5 5 2 0 5 7 5 8 5 2 0 3 8 2 2 9 4 1 1 0 6 0 3 1 1 3 4 3 4 1 8 4 7 8 5 3 9 1 6 2 2 0 2 2 4 2 2 42 2 43 3 0 0 4 0 0 4 00 2 9 4 CH 3 3 - 1 9 8 9 4 . 4 管道穿( 跨) 越 4 . 4 . ， 管道穿越工程采用顶管施工时， 必须保证穿越段周围的建筑物、 构筑物不发生沉陷、 位移和 破坏。 4 . 4 . 2 用拖运法或浮架法敷设水下管段时， 在管段与夹箍或绳索
10、接触处必须采取保护措施， 以保证防 腐层不受损伤 4 . 5 附属设备安装 4 . 5 . 1 阀门安装前应作气密性检验， 不渗漏为合格， 不合格者不得安装。 4 . 5 . 2 凝水器安装应符合下列要求: 1 凝水器安装前应将其内部清理干净， 并应确保芯管完好; 2 凝水器应按设计要求进行保护和组装 4 . 5 . 3 波形补偿器安装应符合下列要求: 1 波形补偿器安装时， 应按设计规定的补偿量进行预拉伸( 压缩) ; 2 波形补偿器内套有焊缝的一端， 应安装在燃气流人端。并应采取防止波纹补偿器内积水的 措施 5 钢管道的防腐 51 一般规定 5 . 1 . 飞 钢管的防腐绝缘涂层要有足够的
11、机械强度及良好的电绝缘性和稳定性。 5 . 1 . 2 做好防腐绝缘涂层的管子， 在堆放、 拉运， 装卸、 安装时， 必须采取有效措施， 以保证涂层不受 损伤。 5 . 2 石油沥青防腐绝缘涂层 5 . 2飞 材料应符合下列要求: 1 石油沥青， 可采用 5 1 ( 1 0 , ) 及4 0 ( 3 了 甲) 建筑石油沥青， 其质量指标应符合国家现行标准 G B 4 9 4 建筑石油沥青 的有关规定。 2 沥青底漆: 沥青底漆配比( 体积比) 一 沥青 ， 汽油=1 e 2 . 5 - - 3 . 5 沥青底漆相对密度( 2 5 0C ) 0 . 8 2 - 0 . 7 7 注: 酉 己 制底
12、漆应使用与防腐涂层相同牌号的沥青。 汽油为工业汽油。 3 中碱玻璃布( 以下简称玻璃布) 性能及规格应符合表5 . 2 . 1 的要求。 4 外保护层可用牛皮纸或聚氯乙烯工业膜。 5 . 2 . 2 涂层等级及结构应符合表5 . 2 . 2 的要求。 5 . 2 . 3 石油沥青防腐涂层施工要求应符合附录A的规定。 表 5 . 2 . 1 中俄玻璐布性能及规格 项 目 含碱量 ( % ) 原纱号数 工 股数( 公制 支数/ 股数) 单纤维 公称直径 ( mm) (m m ) 密度 ( 根/ c m) 布边 c 1(m ) 组织 经纱纬纱 经纱纬纱经纱纬纱 性能及 规 格 一 不大于 1 2 2
13、 2义8 ( 4 5 . 4 / 8 ) 2 2义 2 ( 4 5 . 4 / 2 ) 7 57 . 5 0 . 1 0 0 _ 0 . 0 1 0 8 到 ( 9士) 8 士 1 ( 1 2 生1 ) 两边匀 为独边 2 0 0 2 5 0 ( 带轴芯 包0 X3 mm) 网状 平纹布 口 J 3 3 - 1 9 8 9 表 5 . 2 . 2 石油沥衡涂层等级及绣构 等级结构 每层沥青厚度 ( mm) 总 厚 度 ( mml 普通防腐 沥青底漆一沥青一玻映布 - 沥青一玻璃布一沥青一外保护层 ， 七 二 t . 5 )4 . 0 加强防腐 沥青底漆沥青玻璃布 沥青一 玻璃布一沥青一玻璃布一
14、 - 1 . 5 )55 特加强防腐 沥青底膝一沥青 玻璃布- 沥青 一 玻璃布一沥青一玻现布 沥青一玻璃布一沥青一外保护层 l - 1 . 5 多 7 D 5 . 3 53 . 1 5 . 3 . 2 环氧煤沥青防腐绝缘涂层 涂料所使用的底漆、 面漆 稀释剂和固化剂应按设计配方由出厂厂家配套供应。 涂层等级及结构应符合表 5 . 3 . 2 的要求 表5 . 3 . 2 环抓煤沥.涂层等级及结构 等级结构 总 厚 度 ( mm) 普通底漆一面漆一玻璃布一两层面漆)0 . 4 加强底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一两层面漆06 特加强底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆一玻耽布一 两晨面漆妻
15、03 5 . 3 . 3 环氧煤沥青涂层施工要求应符合附录B的规定。 54 阴极保护5 k P a 时， 试验压力应为设计压力的1 . 1 5 倍， 但不小于1 0 0 k P a 埋人地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上。 . 5 。后进行。 在气密性试验开始前， 应向管道内充气至试验压力， 保持一定时间， 达到温度、 压力稳定。 燃气管道的气密性试验时间宜为2 4 h ， 压力降不超过下式计算结果则认为合格。 设计压力为 P 5 k P a 时 同一管径 不同管径 尸二 4 0 T/ d(7 . 3 . 4 一 l) P 4 0 T( d , L , +d , L + ， ， ， +
16、 d , L ) d , 1 +d 若 L , 十 斗d L (7 . 3 . 4 一 2) 式中: d , , d 乙1 、 忿 设计压力 P 簇5 k P a 时 同一管径 不同管径 尸= 6 . 4 7 尸 允许压力降( P a ) ; T 一 试验时间( h ) ; d -一一管段内径( m) ; 、 、 d “ 各管段内 径( m ) ; 、 二 、 L 各管段长度( m) , 尸= 6 . 4 7 T / d T( d , L , + d I L 2 + 一 十dL ) d ; L , 十d 里 L z +， 一十d 二 L , (7 . 3 . 4 一 3) (7 . 3 . 4
17、 一 4) 试验实测的压力降， 应根据在试压期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正。 A P =( H, +B , ) 一( H + B ) 到一 一修正压力降C P a ) ; , H试验开始和结束时的压力计读数( P a ) ; , B 试验开始和结束时的气压计读数( P a ) ; 2 7 3 + t , 2 7 3 + t 2 (7 . 3 . 5) 35屯执B 又式 t , , t 试验开始和结束时的管内温度( ) 计算结果 P A P为合格。 T3 . 6 管道穿越河流、 铁路、 公路与重要的城市道路时， 下管前， 宜做强度试验。 7 . 3 . 7 调压器两端的附属设备及管道应
18、分别按其设计压力进行气密性试验， 合格后将调压器与管道连 通， 涂皂液检查， 不漏为合格。 7 . 4 验收 7 . 4 . 、 在工程验收时 施工单位应提交以下资料: I 开工报告; 2 各种测量记录; 3 隐蔽工程验收记录; 4 材料、 设备出厂合格证， 材质证明书， 安装技术说明书以及材料代用说明书或检验报告; 5 管道与调压设施的强度和气密性试验记录; 6 焊接外观检查记录和无损探伤检查记录; 7 防腐绝缘措施检查记录; 8 管道及附属设备检查记录、 9 设计 一 变更通知单; 1 。 工程竣工图和竣工报告; 1 1 储配与调压各项工程的程序验收及整体验收记录; 2 9 日 C J J
19、 3 3 - 1 9 8 9 1 2 7 . 4 . 2 其他应有的资料 。 验收机构审阅第 7 , 4 . 1 条的资料， 并现场检查， 作出结论 附录A 石油沥青涂层施工要求 1 除锈: 必须除去浮鳞屑、 铁锈及其他污垢， 然后将表面清除干净， 露出金属本色 2 涂底漆: 经除锈后的管子表面应干燥、 无尘方能涂刷底漆底漆涂刷应均匀、 无气泡、 凝块、 流 痕、 空白等缺陷。 3 熔化沥青: 脱净水、 不含杂质、 三项指标( 针人度、 延度、 软化点) 合格。 熬制沥青温度一般在 2 0 0 左右， 最高不得超过 2 4 0 0 C e 4 浇涂沥青: 底漆干后方可浇涂沥青。 5 包扎玻璃布
20、: 包扎时， 必须用干燥的玻璃布。玻璃布压边为 8 0 mm。 玻璃布浸透率应达 9 5 %以上， 严禁出现 S O X 5 0 mm “ 以上空白。 1 0 - 1 5 m m， 搭接头长为 5 0 - 管子两端按管径预留出一定长 度不浇涂沥青， 作为现场焊接后补口用 ， 预留头的各层沥青应作成阶梯接茬。 外保护层: 包扎应紧密适度， 无折皱、 脱壳等现象， 压力均匀。 涂层的质量检查 1 ) 外观: 用目视逐根逐层检查， 表面应平整、 无气泡、 麻面、 皱纹、 瘤子等缺陷。 2 ) 厚度: 按设计防腐等级要求， 总厚度应符合表 5 . 2 . 2 的规定。 检查时每2 0 根抽查 I 根，
21、 每根测三个截面， 每个截面应测上、 下、 左、 右四点， 并以最薄点为准。若 不合格， 再抽查2 根。其中1 根仍不合格时， 全部为不合格。 3 ) 粘附力: 在防腐涂层上切一夹角为4 5 0 -6 0 。 的切口， 从角尖端撕开涂层， 撕开面积 3 0 5 0 c m 0 , 不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面上的第一层沥青占撕开面积的1 0 0 ， 为合格 按上述方法每2 0 根抽查一根， 每根测一点， 若不合格， 再抽查2 根， 其中1 根还不合格时， 全部为不 合格 4 ) 涂层的绝缘性: 用电火花检漏仪进行检测、 以不打火花为合格， 最低检漏电压按下列公式计算 U=7 8 4 0 式
22、中: U 检漏电压( V) ; 6涂层厚度( 取实测数字的算术平均值) ( m m) a ) 每2 0 根抽查一根， 从管道一端测至另一端， 若不合格， 再抽 1 根， 其中一根仍不合格时 全部为 不合格。 b )回填土前， 对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查， 从管道首端至末端， 发现有打火点 时， 必须修补. 5 ) 补口、 补伤: 补口、 补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同.补口时每层玻 璃布应将原管端沥青涂层接茬处搭接在5 0 m m以上， 补伤时对于损伤面直径大于 1 0 0 m m以上时应按 防腐层结构进行补伤， 小于1 0 0 m m时可用沥青修补。 6
23、) 对于石油沥青防腐绝缘涂层管道， 回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏， 查出有损 伤处， 必须修补合格。 7 ) 对 h 述各项质量标准必须列表记录. 并保存备查。 C .1 J 3 3 - 1 9 8 9 附录B 环氧煤沥青涂层施工要求 1 除锈: 钢管表面应进行喷砂( 或抛丸) 除锈达到G B 3 0 9 2 ( 船体除锈标准 的b或b级。若限于 条件 也可使用钢丝刷和砂布除锈， 除去油污， 锈蚀物等， 露出金属本色 2 涂料配制: 涂料的配制应按设计规定， 且由固定专人严格掌握规定配比。底漆使用前必须充分 搅拌， 使漆料混匀。加人固化剂应充分搅拌均匀， 静置半小时后方可使用。在
24、常温条件下， 涂料使用期 可达一天， 施工中可根据需用量配置， 随用随配。 3 涂底漆: 表面处理洁净的管子立即涂上底漆， 底漆涂刷应均匀， 不得漏涂。 4 涂面漆: 底漆表干后即可涂面漆， 涂刷各层面漆之间的间隙时间应以漆膜表干为准。 5 包扎玻璃布: 包扎玻璃布应和面漆涂刷同时进行， 使玻璃布浸透漆料 6 涂层的质量检查 1 ) 外观 涂层应饱满、 均匀、 表面漆膜光亮， 对皱褶、 鼓包等应进行修复 2 ) 厚度: 按设计防腐等级要求， 总厚度应符合表5 . 3 . 2 的规定。 3 ) 粘结力: 涂层完全固化后， 用小刀拉舌形刀口， 用力撕开玻璃布， 只能断裂， 不能大面积撕开， 破 坏
25、处钢管表面应仍为漆层所搜盖者为合格 4 ) 绝缘性: 用电火花检漏仪检查， 发现有漏处应立即涂漆补上电压按防腐等级确定， 普通级不得 小于 2 0 0 0 V， 加强级以上不得小于 5 0 0 0 V o 附录C 镁阳极施工要求 1 根据施工条件， 选择经济合理的阳极施工方式， 立式阳极宜采用钻孔法施工， 卧式阳极应采用开 槽施S 2镁阳极使用之前， 应对表面进行处理， 清除表面的氧化膜及油污， 使其呈现金属光泽 填包料可采用棉质布袋预包装及现场包封， 填包料的厚度不宜小于 5 0 m m。无论用什么方式 都应保证阳极四周填包料厚度一致、 密实。用于包装的袋子严禁用人造纤维织品 填包料应调拌均
26、匀， 并不得混人石块、 泥土、 杂草等。 阳极连接电缆， 埋设深度不应小于。 . 7。， 四周垫有 5 1 0 c m厚度的细砂， 砂的上部宜覆盖水 泥板或红砖。 6 阳极电缆与管道应采用加强板( 材质与管材一致) 上焊铜鼻子的方法来连接， 加强板与管道应采 用四周角焊， 焊缝长度不小于 1 0 0 m 电缆与管道通过铜鼻子锡焊或铜焊连接。焊后必须将连接处重 新进行防腐绝缘处理。其材料和等级应和原有防腐涂层一致。 7 电缆和阳极钢芯采用铜焊或锡焊连接， 双边焊缝长度不得小于 5 0 m m。电缆与阳极钢芯焊接 后， 应采取必要的保护措施， 以防接头损坏。 8 电缆与电缆连接及露出阳 极端面的铜芯均应防腐绝缘， 绝缘材料应采用环氧树脂或相同功效的 其他涂料。 9 电缆敷设时， 长度应留有一定裕量， 以适应土壤的下沉。 1 0 镁阳极连接电缆应满足地下敷设条件的要求， 其耐压5 0 0 V并带有绝缘护套， 通常使用铜芯电 缆， 推荐型号为: )V V2 9 - 5 0 0 / 1 X 1 0 2 ) XV2 9 - 5 0 0 / 1 X1 0 3 0 0