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1、J G / T 1 2 9 -2 0 0 0 前言 本标准是根据G B / T 1 . 3 -1 9 9 7 标准化工作导则第 1 单元: 标准的起草与表述规则第 3 部分: 产品标准编写规定 的规定制定的。 本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 中国建筑金属结构协会、 保定德玛斯建筑材料有限公司、 大连实德塑胶工业有限 公司、 辽河化工( 集团) 有限责任公司机械厂、 广东金峰实业( 集团) 有限公司汕头金属压铸厂。 本标准主要起草人: 刘旭琼、 王存吉、 王颖、 程凤杰、 张海伦、 尤泳浩 本标准委托中
2、国建筑金属结构协会塑料门窗委员会负责解释。 中华人民共和国建筑工业行业标准 聚氮乙烯( P V C ) 门窗滑轮 J G/ T 1 2 9 - - 2 0 0 0 R o l l e r o f r i g i d p o l y v i n y l c h l o r i d e w i n d o w a n d d o o r 1 范围 本标准规定了聚氯乙烯( P VC ) 门窗滑轮( 以下简称滑轮) 的定义、 型号、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输及贮存 本标准适用于在聚氯乙烯( P V C ) 推拉门窗上的各种滑轮。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在
3、本标准中引用而构成为本标准的条文， 本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 0 3 1 -1 9 9 5 表面粗糙度参数及其数值 G B / T 1 1 8 4 - - 1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 GB / T 1 2 2 0 -1 9 9 2 不锈钢棒 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 -1 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B / T 3 2
4、 8 0 -1 9 8 4 不锈钢冷轧钢板 G B / T 4 2 3 2 -1 9 9 3 冷顶锻用不锈钢丝 G B / T 4 4 2 3 -1 9 9 2 铜及铜合金拉制棒 G B / T 1 1 2 5 3 -1 9 8 9 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 G B / T 1 6 7 4 6 -1 9 9 9 锌合金铸件 QB / T 3 8 2 6 -1 9 9 9 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验中性盐雾试验( N S S ) 法 Q B / T 3 8 3 2 -1 9 9 9 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 Y B ( T) 1 -1 9 9 3 高碳铬轴
5、承钢 H G/ T 2 5 0 3 -1 9 9 3 聚碳酸醋树脂 3 定义 本标准采用下列定义。 滑轮r o l l e r 支撑门扇或窗扇重量并将重力传递到框材上， 通过自身的滚动使门扇或窗扇沿框材轨道移动的装 置 。 其基本结构见图 1 所示。 中华人民共和国建设部 2 0 0 0 - 0 9 - 3 0 批准 2 0 0 0 一 1 2 一 0 1 实施 J G/ T 1 2 9 -2 0 0 0 I -轮架, 2 -轮体; 3 一轮轴 图 1 滑轮结构示意图 4 型号 4 门代号 4 . 1 . 1 名称代号 塑料门窗滑轮S H L 4 . 1 . 2 特性代号 第一位字符代表轴承类
6、型 H滑动轴承 Q球轴承 G滚针轴承 第二位数字代表轮体表面形状 P平表面 A 凹表面 4 . 1 . 3 主参数代号 a )承载能力代号 表 1 承载能力代号表 承载能力代号 0 20 40 60 81 01 3 承载能力2 0 0 ( 滑轮宽度和高度代号 以滑轮实际使用宽度和高度( mm) 表示 4 . 2 标记 4 . 2 . 1 标记方法 高度 宽度 承载能力代号 特性代号 名称代号 主参数代号 .、!1. 4 . 2 . 2 标记示例 承载能力为 6 0 0 N、 宽 1 4 mm, 高 1 6 mm平表面滚针滑轮。 标记为: S H L “ G P 0 6 - 1 4 X1 6 J
7、 G / T 1 2 9 -2 0 0 0 5 要 求 5 门材料 5 . 1 . 1 滑轮轴承、 球轴承、 轮轴应采用不低于G B / T 1 2 2 0 1 C r 1 8 N i 9 T i 机械性能的材料。 5 . 1 . 2 滚针轴承轮轴应采用不低于Y B ( T ) 1 G C r 1 5 机械性能的材料。 5 . 1 . 3 轮体应采用不低于G B / T 4 4 2 3 H P b 5 9 - 1 或G B / T 4 2 3 2 O C r 1 8 N i 9 , O C r 1 7 N i 1 2 Mo 2 , 1 C r 1 8 N i 9 T i 或H G/ T 2 5
8、 0 3 机械性能的材料。 5 . 1 . 4 轮架应采用不低于G B / T 1 6 7 4 6 规定中Z Z n A1 4 - 1 , G B / T 1 1 2 3 5 规定中Q2 3 5 或G B / T 3 2 8 0 规 定中O C r 1 8 N i 9 , O C r 1 7 Ni 1 2 Mo 2 , 1 C r 1 8 N i 9 T i 力学性能的材料。 5 . 2 外观 5 . 2 门轮架 冲压轮架不应有变形或歪斜、 镀层均匀， 不应有露底、 泛黄、 烧焦等缺陷; 压铸轮架不应有毛刺、 铸造 飞边、 凹凸不平、 裂纹、 砂眼等缺陷。 5 . 2 . 2 轮体 外圆表面光
9、滑， 不应有合模痕迹， 不应有气泡、 裂纹、 缩孔、 凹凸不平等缺陷 5 . 2 . 3 轮轴 轮轴与轮架两端组装平齐。 5 . 3 性能 5 . 3 . 1 耐蚀性达到7 2 h 8 级。 5 . 3 . 2 按表 1 相应级别允许的最大承载能力 尸承载， 运行平稳 ， 不应有任何异常和阻滞现象。 5 . 3 . 3 轮轴与轴承的配合 a )滑动轴承: 轮轴与轴套配合间隙量为a 丰 名 能mm; b ) 球轴承式: 滑轮轮轴与轴承内套配合过盈量为a - 洲全 , MM; C ) 滚针轴承式: 滑轮轮轴与轴承配合间隙量为鲜洲l m m, 5 . 3 . 4 装配后轮体外表面径向跳动量不大于 0
10、 . 3 m m。轮体轴向窜动量不大于0 . 4 mm. 5 . 3 . 5 以2 0 N外力压滑轮轴， 轴与轮架不应有位移。 5 . 3 . 6 轮体表面压痕深度不大于。1 5 mm, 5 . 3 . 7 轮轴与金属轮体外表面粗糙度R a 不应大于1 . 6 tr mo 5 . 3 , 8 轮架上轮轴安装孔中心线与轮架外侧面垂直度应达到G B / T 1 1 8 4 H级。 5 . 3 . 9 滑轮在规定最大承载条件下 ， 达到表 2 规定的反复启闭次数后， 仍能达到表 3 的规定 表 2 滑轮反复启闭试验次数表 等级 ABC 反复启闭试验， 万次)5 )3)1 . 5 表 3 性能指标表
11、序号内容 指标 1滑动轴承式轮体上移量( 轴承磨损量)镇0 . 1 2球轴承式轮体上移量( 轴承磨损量)毛0 . 0 5 3 滚针轴承式轮体上移量( 轴承与轴磨损量) G0 . 1 4 轮体外圆磨损量 墓05 5轮体圆度 0 , 1 J G/ r 1 2 9 -2 0 0 0 6 试验方法 6 . 1 外观检验 在 自然光线下距试样 4 0 0 - 5 0 0 mm进行 目测检查。 6 . 2 性能检验 6 . 2 . 1 耐腐蚀性能按 Q B / T 3 8 2 6中的方法检验， 按 QB / T 3 8 3 2 进行评价 6 . 2 . 2 在承压状态下进行运行试验如图 2所示 F 3 0
12、 N 淆轮 F 一允许的最大承载能力 图 2 承压运行试验示意图 6 . 2 . 3 轮轴与轴承的配合 轮轴外径与轴承孔径分别用精度0 . 0 1 m m的千分尺和精度0 . 0 1 mm的塞规进行检测。 6 . 2 . 4 对轮体的径向跳动进行测试如图 3所示， 用精度为。 . 0 1 m m的百分表测量。圆度用精度为 0 . 0 1 m m的百分表测量。 按图4 对轮架上轮轴安装孔中心线与轮架外侧面的垂直度进行测试， 用精度为 0 . 0 1 mm的百分表测量。轮体轴向窜动量用塞尺测量， 外圆磨损用精度为0 . 0 1 m m的千分尺测量。 一 L 口 一 图 3 轮体径 向跳动试验示意图
13、 转动 图 4 轮轴与轮架垂直度试验示意图 2 0 2 J G/ T 1 2 9 -2 0 0 0 6 . 2 . 5 按图 5 所示用精度为 1N 的压力器对轮轴与轮架的配合进行测试。 2 0N 图 5 轮体与轮架配合试验图 6 . 2 . 6 6 . 2 . 7 6 . 2 . 8 按图 6 所示进行压痕深度测试 ， 用精度为 0 . 0 1 1 0 0 O N m m 的深度千分尺测量。 1 0 0 0 N 保压l o s 1 图 6 轮体压痕深度测试验示意图 表面粗糙度按G B / T 1 0 3 1 检验。 按图7 所示在专用测试设备上反复启闭试验。 行程往复一次计数一次。 试验频率
14、为1 5 次/ mi n , 图 7 反复启闭试验示意图 2 0 3 J G/ r 1 2 9 -2 0 0 0 6 . 2 . 9 滑轮轮体上移量测试 把已进行反复运动的滑轮按图 8 所示 固定于测试装置上， 将轮体托起 ， 用精度 0 . 0 1 mm 的百分表 测量轮体上缘的最大上移量， 均布 8 点测试， 取其中最大差值。 r 百分表 图 8 轮体上移量测试试验示意图 了 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验两种。 产品需经检验合格并附合格证后方能出厂。 7 . 1 出厂检验 7 门门产品出厂检验在型式检验合格有效期内进行。 7 . 1 . 2 出厂检验按G B / T 2 8 2
15、8规定， 抽样采用正常检查一次抽样方案， 检查水平为 II， 合格质量水平 A Q 工 ， 值按表 4规定。 表 4 检验抽样表 序号检验项 目 标准条款 不合格类别A QL 1 外观 5 . 2 . 1 C6 . 5 5 . 2 . 2 2 5 . 2 . 3 3 4 性能 5 . 3 .3 B4 . 0 5 . 3 . 4 5 5 . 3 . 5 6 72 型式检验 7 . 2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a )新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定; b ) 正式生产后， 当结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 正常生产时， 每年检测一次; d
16、)产品停产一年以上再恢复生产时; e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f )国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。 7 . 2 . 2 型式检验按G B / T 2 8 2 9 规定， 抽样采用一次抽样方案， 判别水平为 m级， 不合格质量水平R Q L 按表 5规定 。 J G / T 1 2 9 -2 0 0 0 表 5 型式检验抽样表 序号检验项 目标准条款不合格类别RQLA. R 1 性能 5 . 3 . 7C4 01 2 5 . 3 . 1 B200 1 2 35 . 3 . 2 5 . 3 . 74 5 . 3 . 8 口 8 标志、 包装、 运输及贮存 8 门标志 8 门. 1 产品应有商标或厂名标志。 8 门. 2 产品包装应标有产品名称、 型号或标记、 商标、 等级、 数量、 质量、 体积、 出厂日期、 厂名。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 产品应有塑料密封内包装 ， 避免互相摩擦。 8 . 2 . 2 包装中应有检验员签证的产品合格证。 8 . 3 运输 产品在运输中应避免冲击、 挤压、 雨淋、 受潮 。 8 . 4 贮存 产品应贮存在无腐蚀性介质、 空气流通、 相对湿度小于 8 5 %的仓库中