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1、I CS 9 卜 1 1 0 Q9 2 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J C/ T 8 2 5 . 2 一2001 水泥工业用自动控制预加水成球装备 盘 式 成 球 机 Au t o m a t i c c o n t r o l p r e - w a t e r b a l l e q u i p me n t f o r c e m e n t i n d u s t ry - Di s c b a l l ma c h i n e 2 0 0 1 一 0 2 一 2 0发布 2 0 0 1 一 1 0 一 0 1实施 国家建筑材料工业局发 布 J C/T 8
2、 2 5 . 2 - 2 0 0 1 前言 本 标准是在原J C / T 8 2 3 -1 9 8 8 ( 1 9 9 6 ) 水泥工 业用预 加水成 球装备盘 式成球机 的基础上 进行 修订。 本 标准修订的主 要内容: I .将J C / T 8 2 3 -1 9 8 8 ( 1 9 9 6 ) 中4 . 1 . 2“ 机械加工尺寸按 IT 1 4 级要求， 金属结构件非机械 加工 部位按I T 1 7 级，. 修改为 “ 切削加工部位应不低于G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2 中 m级， 焊接件非机械加工部位 应不低于 J C 5 3 2 -1 9 9 4中4 . 7的c
3、级要求。 ” 2 .增加了 “ 抽样及判定， 要求。 本标准自2 0 0 1 年1 0 月1 日 实施之日 起同 时代替J C / T 8 2 3 -1 9 8 8 ( 1 9 9 6 ) , 本标准由国 家建筑材料工业局建材机械标准化技术委 员会提出 并归口。 本 标准主要起草单位: 江苏苏中 建材装备集团 股份有限 公司。 本标准参加起草单位: 南京进相机厂、山 东章丘 鼓风 机厂。 本标准主要起草人 :杨平于旺江王秀丽范瑞林 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 水泥工业用自动控制预加水成球装备 盘 式 成 球 机 J C / T 8 2 5 . 2 - 2 0 0 1 代
4、替 I C / T 8 2 3 -1 9 8 8 ( 1 9 9 6 ) A u t o ma t i c c o n t r o l p r e - w a t e r b a ll e q u i p me n t f o r c e m e n t i n d u s t r y - Di s c b a l l ma c h i n e ， 范围 本 标准规定水泥工业用自 动控制预加水成球装备 一盘 式成球机的产品分类、 技术要求、 试验方 法、 检验规则及标志、 包装、 运输和贮存等。 本标准适用于水泥工业用自动控制预加水成球装备一盘式成球机 ( 以下简称成球机 )。 2 引用标准
5、下列标准所包含的 条文， 通过在本标准中引 用而 构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本 均为有效。所有标准 都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 优质碳素结构 钢 G B / T 7 0 0 -1 9 8 8 碳素结构钢 ( n e q D I N 6 3 0 ， 1 9 8 7 ) G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状与位置 公差 未注公差值 ( e q v I S O 2 7 6 8 - 2 : 1 9 8 9 ) G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2 一般公差 线性尺寸
6、的未注公差 ( e q v I S O 2 7 6 8 - 1 : 1 9 8 9 ) G B / T 3 0 7 7 -1 9 8 8 合金结构钢技术条件 G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的 简易法 ( e q v I S O 3 7 4 6 : 1 9 9 5 ) G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 渐 开线 圆 柱 齿 轮 精 度( e q v I S O 1 3 2 8 : 1 9 7 5 ) G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 J B / T 2 9 8 2 - 1 9
7、 9 4 摆线针轮减速机 J C / T 3 5 5 -1 9 8 4( 1 9 9 6 ) 水泥 机械 产品型号编制方法 J C / T 4 0 1 . 2 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条 件 J C / T 4 0 1 . 3 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 建材机械用铸钢件缺陷处理规定 J C / T 4 0 2 -1 9 9 1 水泥机械涂漆防 锈技术条件 J C / T 4 0 6 -1 9 9 1 水泥机械包装技术条 件 J C 5 3 2 -1 9 9 4 建材机械钢焊接件通用技术条件 3 产 品分类 3 . 1 成球机型号
8、按J C / T 3 5 5 的 规定， 定为Q P Y x x 。 国家建筑材料工业局 2 0 0， 一。 2 一 2 0批准 2 0 0 1 一 1 0 一 0 1实施 1 J C/ T 8 2 5 . 2 - 2 0 0 1 Q P Y x x 圆盘直径， d m 预加水代号 盘式特征代号 成球机代号 3 . 2 标注 示例: 圆 盘直径3 2 0 0 m m的成球机标记为: 盘式成球机 Q P Y 3 2 J C / T 8 2 5 .2 -2 0 0 1 3 . 3 基本参数 ( 见表 l ) 表 项目单位 型号 Q P Y3 2Q P Y 3 6QP Y 4 2 盘 直 径 m m
9、3 2 0 03 6 0 04 2 0 0 盘 边 高 m m4 0 0 - 6 5 04 5 0 - 7 0 05 5 0 -8 0 0 盘 倾 角( 。 ) 4 5 -5 5 转速 r / m i n1 1 - 1 31 0 -1 2弘 1 1 产里 干粉料) 比1 4 -1 81 8 -2 22 6 -3 0 电机功率 kW1 51 8 .53 0 技术 要求 4， 基本要求 4 . 1 . 1 成球机应符合本标准要求， 并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、 安装和使用， 本标 准未规定的技术要求，应符合国家标准、建材行业或机电行业的有关通用标准的规定。 4， 2 图样上线性尺寸的
10、未注公差 a ) 切9 11 加工部位应符合G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2 的m级; b) 焊接件非加工部位尺寸极限偏差不低于 J C 5 3 2 -1 9 9 4中4 . 7的。 级。 4 . 1 . 3 焊接件应符合 J C 5 3 2的规定。 4 . 1 . 4 产品 构件的 外表面应平整， 不应有明 显的凹 凸不平及焊渣、 飞 溅、 毛刺等影响外观质量的缺陷。 4 . 2 主要零部件的要求 4 . 2 . 1 成球盘 4 . 2 . 1 . 1 材料应不低于G B / T 7 0 0 -1 9 8 8 中Q 2 3 5 - A规定。 4 . 2 . 1 . 2 盘体周
11、边允许拼装， 沿整个圆周上的焊缝条数不得多于三条， 最短弧长不得 小于周长的1 / 5 0 4 . 2 . ， 3 盘体周边加工完成后， 盘体内 壁对盘 体回 转中 心线的 径向圆 跳动 公差为盘直径D的 1 . 5 / 1 0 0 0 ( 见图 1 )。 4 . 2 . 1 . 4 盘体加工完成后，盘底面对盘体回转中心线跳动公差为圆盘直径 D的 1 / 1 0 0 0 见图 I ) J C厅 825 . 2 -2 001 图 I 4 . 2 . ， . 5 盘节应与盘体圆周贴合，其间隙不大于 1. 5 mm，并保证盘节调节灵活。 4 . 2 . 2 主轴箱 4 . 2 . 2 . 1 前后轴
12、承座材料应不低于 G B / T 4 0 1 .2 -1 9 9 1( 1 9 9 6 )中 Z G 2 3 0 -4 5 0 0 4 . 2 . 2 . 2 两轴承座轴心线同轴度公差应不低于G B / “ r 1 1 8 4 -1 9 % 中7 级。 4 . 2 . 3 主轴 4 . 2 . 3 . 1 材料不低于 G B / T 6 9 9 -1 9 8 8中4 5 号锻钢.应调质处理 ，其硬度为 2 0 1 - 2 4 1 H B , 4 . 2 . 3 . 2 与轴承配合两轴颈的同轴度、 圆柱度公差应不低于G B / T 1 1 8 4 -1 9 %中7 级。 4 . 2 . 4 大齿
13、轮。 4 . 2 , 4 . 1 材料不低于 J C / T 4 0 1 .2 -1 9 9 1( 1 9 9 6 )中Z G 3 1 0 -5 7 0 ，应正火处理，其硬度为 1 5 6 - 2 1 7 H B , 4 . 2 . 4 . 2 大齿轮铸件补焊应符合J C / T 4 0 1 . 3 的 规定。 4 . 2 . 4 . 3 制造精度应不低于G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 中的9 8 8 , 4 . 2 . 5 小齿轮 4 . 2 . 5 . 1 材料不低于 G B / T 3 0 7 7 -1 9 8 8 中 4 0 C r 锻钢，应调质处理，其硬度为2
14、2 9 - 2 6 9 H B , 4 . 2 . 5 . 2 制造精度不低于G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 中的9 8 8 , 4 . 2 . 6 刮刀 4 . 2 . 6 . 1 刀杆材料应不低于G B / f 7 0 0 -1 9 8 8 中Q 2 3 5 - A , 4 . 2 . 6 . 2 刃部应耐磨，其硬度不低于 5 5 HR C, 4 . 2 . 7 主 减速机应满足以下要求: a )减速机在倾斜 4 5 0 - 5 5 。 的工作状态下，其性能不低于 J B / T 2 9 2 8 的有关规定，并保证润滑良好。 b ) 减速机高、 低速 轴轴承寿 命不低
15、于 1 0 0 0 0 h o 4 . 3 装配要求 4 . 3 . ， 所有零部件必须经检验合格，外购件 、 外协件必须具有质量合格证明文件或检验合格后方可装 配 。 4 . 3 . 2 大小轮传动:空载啮合接触斑点沿齿高 不低于4 0 %. 沿 齿长不低于5 0 % 。负载啮合接触 斑点沿 齿高不低于8 0 %, 沿齿长不低于8 5 % . 4 . 3 . 3 每把底刮刀刀头在任意位置上到盘 底面的间距为1 0 m m ，其极限偏差为士 1 . 5 m m , 4 . 3 . 4 主轴箱装配后主轴应能转动灵活，在未装大盘前以手能转动为准。 4 . 3 . 5 倾角调节机构在规定范围内应调
16、节灵活、 可靠。 4 . 4 试运行要求 J C/ f 8 2 5 . 2 -2 0 0 1 产品出厂前应进行空、负载 试验， 试验时间分别为4 h ， 并符合下列要求: a ) 各紧固件无松动现象 ; b ) 整机噪音不超过8 5 d b( A) ; c ) 轴承温升不大于4 0 C . 45 涂漆要求: 产品涂漆应符合J C IT 4 0 2 的规定。 5 试验方法 5 . 1 材料出 具理化试验报告。 5 . 2 生产能力的 检测在使用现场进行。 5 . 3 在专用检测台 上用百分表检测4 .2 . 1 . 3 ， 4 .2 . 1 .4 . 5 . 4 用着色法检测 4 . 3 . 2
17、 . 5 . 5 整机噪音的检测按 GB / T 3 7 6 8 进行。 5 . 6 轴承温升在重载试验 4h 后用半导体点温计置于轴承加油孔内检测。 6 检验规则 6 . 1 产品分出 厂检验和型式检验。 6 . 1 . 1 出厂检验 出厂检验项目除生产能力外全部检验，检验合格后方可出厂，并附出厂合格证明书。 6 . 1 . 2 型式检验 6 . ， 2 . ， 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品试制鉴定; b ) 正常生产每三年一次; 。 ) 国 家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时; d ) 正 式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改 变可能影响产品性能时; e
18、 ) 产品停产三年后，恢复生产时; f )出厂检验与上次型式检验有较大差异时。 6 . 1 . 2 . 2 型式检验的 项目 应为本标准的全部要求口 6 2 抽样及判定 型式检验的样机应从出厂检验合格的 产品中随机抽取一台。检 验合格则判该批产品合格，否 则判 该批产品不合格。 7 标志、包装、运输和贮存 7 . 1 标志 每台产品必须在明 显位置固定产品标牌， 标牌应符合G B / r 1 3 3 0 6 的规定， 并标明 下列内 容: a ) 产品名称、型号及标准代号; b ) 主要 技术参数; 。 ) 产品出厂编号和出厂日期; J C厅825 . 2 - 20 0 1 d ) 制造厂厂名和商标。 7 . 2 产品包装及随机技术文件应符合 7 C /T 4 0 6 的规定。 7 . 3 产品 运输应符合交通部门的有关规定。 7 . 4 产品在安装使用前，应对整机及零部件妥善保管， 防止锈蚀和变形。