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1、JC 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J c / T 5 8 2 一 1 9 9 5 预应力混凝土输水管( 管芯缠丝工艺) 管模 1 9 9 5 一 1 1 一 2 3 发布1 9 9 6 一 0 3 一 0 1 实施 国家建筑材料工业局发 布 中华人民共和国建材行业标准 J C/ T 5 82一 199 5 预应力混凝土输水管( 管芯缠丝工艺) 管模 1 主题内容与适用范围 本标准规定了预应力混凝土输水管( 管芯缠丝工艺) 管模的术语、 代号、 产品分类、 技术要求、 试验方 法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于以 托轮离心法和悬辊离心法生产的符合
2、G B 5 6 9 6 规定的公称直径为4 0 0 - 1 6 0 0 m m 的预应力混凝土输水管( 管芯缠丝工艺) 的管模( 以下简称管模) 。其他规格的管模亦可参照使用。 引用标准 G B 7 0 0 碳素 结构钢 G B / 丁1 8 0 4 -般 公差 线性尺寸的未注公差 G B 5 0 8 3 生产设备安全卫生设计总则 G B 5 6 9 6 预应力混凝土输水管( 管芯缠丝工艺) G B / T 1 3 3 0 6 标牌 J C 4 0 1 . 2 建材机 械用碳钢和低合金钢铸件技术条 件 J C 4 0 1 . 3 建材机 械用铸 钢件缺陷处理规定 J C 4 0 1 . 4 建
3、材机械用铸钢件交货技术条件 J C / T 4 0 2 水泥机械涂漆防 锈技术条件 J C/ T 4 0 6 水泥机械包装技术条件 J C 5 3 2 建材机械钢焊接件通用技术条件 术语 、 代号 管模公称直径Do : 指预应力混凝土输水管的公称直径。 管模公称长度L o : 指预应力混凝土输水管的有效长度。 管模工作长度 L: 指预应力混凝土输水管的管体长度。 支承间距S : 指管模在成型机上两支承轴向定位面之间的距离。_ 支承宽度 B: 对托轮离心管模指跑轮踏面宽度， 对悬辊离心管模指承播口模与辊轴外圆表面的 接触 宽度。 么阮乙己已 产品分 类 国家建筑材料工业局 1 9 9 5 一 1
4、 1 一 2 3 批准1 9 9 6 一 0 3 一 0 1 实施 z J C/ T 582 一 19 95 跑 轮 杯 己 插 口 艘 承 口棋 A- A .网，.，. 放 大 图 1 托轮离心管模 4 . ， 型式 4 . 1 . 1 管模结构型式为两瓣组合式。 4 门， 2 管模按制管方法分为托轮离心管模( 代号 L， 见图 1 ) 和悬辊离心管模( 代号为 G， 见图 2 ) , J c/ T 582 一 1 995 图 2 悬辊离心管模 J C / r 5 8 2 一 1 9 9 5 4 . 2型号 型号标记方法规定如下: M Y C口 口- 管模公称长度 L o ( m) 一 管模
5、 公称直径D a ( c m ) 一 制管方法代号: L或G 一管芯缠丝工艺代号 预应力混凝土输水管代号 管模代 号 标记示例 a . 用托轮离心法生产公称直径为8 0 0 mm， 公称长度为5 0 0 0 mm的预应力混好土输水管管模 MYCL 8 0 - 5 J C/ T 5 8 2 预应力混凝土输水管( 管芯缠丝工艺) 管模 b . 用悬辊离心法生产公称直径为1 2 0 0 m m 公称长度为 5 0 0 0 m m的预应力泥凝土输水管管模: MYC G 1 2 0 - 5 J C/ T 5 8 2 预应力混凝土输水管( 管芯缠丝工艺) 管模 基本参数 管模规格及基本数值见表 1 . 技
6、 术要求 5 . 1 基本要求 5 . 1 . 1 管模应符合本标准要求， 并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5 . 1 . 2 产品设计和制造的安全卫生要求应符合 G B 5 0 8 3的有关规定。 5 . 1 . 3 线性尺寸的未注公差， 机械加工部位为G B / T 1 S 0 4 中的m级; 非机 械加工部位为G B / T 1 8 0 4 中的C级。 5 . 2 管模工作表面要求 5 . 2 . 1 工作表面基本尺寸应符合表 1 规定。主要尺寸偏差要求 a筒体内径 D及承、 擂口模的主要尺寸偏差见表 2 , b ， 管模工作长度 L极限偏差为+ 3 m- 1 m m o c .
7、 纵向预应力钢筋两定位面间距的极限偏差为士1 . 5 m m. J C / T 5 8 2 一 1 9 9 5 表 1 管模规格 mm 项 目 名 称 4 0 - 55 0 - 56 0 - 57 0 - 5 8 0 - 5 9 0 - 5 1 0 0 - 51 2 0 - 5 ! 1 4 0 - 5 1 6 0 - 5 数值 公称直径 D o 4 0 0S o o6 Q O7 0 08 0 09 0 01 G o o工 2 0 0 ， ; 。 。 ; 。 。 。 公称长度 L o 5 0 0 0 工作长度 L 5 1 6 0 管模内径 D 4 7 65 7 66 8 67 8 68 9 61
8、 0 0 81 1 1 81 3 3 81 5 6 01 7 9 0 管模承口内径 D , 6 4 47 6 48 8 21 0 0 41 1 2 01 2 281 3 4 8 1 5 8 0 1 8 1 8 ! 2 0 8 1 管模承口平 L, 直 段 长 度 2 2 02 3 0 一 :90 管模承口斜坡_ L, 段 投 影 长 度 5 5 461 26 4 87 2 6 7 4 0 7 5 6 7 9 08 6 4 一 9 0 0 一 工 0 7 5 承口模工作面尺寸 D5 4 56 5 076 08 6 09 7 01 0 8 01 1 9 0 一 1 4 1 01 1 6 3 4L
9、. 8 6 4 D,5 2 46 2 47 3 48 3 49 4 41 0 5 61 1 6 6 1 3 8 6 6 0 8 1 8 3 8 D : 5 1 661 87 2 88 281Ii 9 3 81 0 5 01 1 6 01 3 8 01 6 0 2 二8 3 2 一 D,4 9 45 9 47 0 48 0 49 111 0 2 41 1 341 3 5 41 5 7 41 8 0 2 1 ,5 0 1, 6 5 6 0一 ， ， 。 7 0 一 1 , 插口模工作面尺寸 D5 5 1 66 1 67 2 68 2 69 3 61 0 481 1 5 81 3 7 61 6 0
10、01 8 3 0 . D s 5 0 06 0 07 1 08 1 09 2 01 0 3 01 1 4 01 3 6 01 5 8 01 0 8 0 D64 9 25 9 27 0 28 0 291 21 0 2 2 1 1 3 2 I1 1 3 5 2 . 1 5 7 2 .一 1 800 l9 5 J C/ T 5 82一 199 5 表 2 公称直径 Do 承口模 擂 口模筒体 D,D, D , D ,L , D,D, DsL ,D 偏差值 40 0- - 7 0 0士 1 . 5 土 ;.: 土 1 . 0 士 :.: 士 1 . 0 土 :.; 士 1 . 0 士 :.: 8 0
11、0 - 1 0 0 0 士0 . 2 土 ;.: 士 1 . 5 士 :.: 士 1 . 5 士 :.: 士 :.:土 :.: 1 2 0 0- 1 6 0 0 士 : . : 表 3 项目名称 管模规格 4 0 - 55 0 - 56 0 - 57 0 - 58 0 - 5s 0 - 51 0 0 - 51 2 0 - 51 4 0 - 51 6 0 - 5 数值 支 承 间 距 S M L4 0 2 0 M G5 1 4 05 1 6 05 1 8 05 2 2 0 支 承 宽 度 M LB1 0 51 2 01 3 5 M G B , 9 01 0 01 1 01 3 0 B 2 7 0
12、8 09 01 1 0 5 . 2 . 2 形位公差要求 、a . 筒体内表面素线直线度偏差不大于筒体总长度的二千分之一， 每米长度的偏差不大于 1 mm b . 简体同一截面处， 其合口方向的尺寸比垂直方向的尺寸大 3 - 5 m m, c合 口处错位不大于 。 . 5 mm( 见图 1 、 图2 ) , 5 . 2 . 3 管模内表面合口间隙: 托轮离心管模不大于 。 . 5 m m; 悬辊离心管模不大于 1 mm, 5 . 2 . 4 工作面表面粗糙度要求 a . 管模工作表面不允许有裂纹、 麻点、 起鳞、 刻痕和锈蚀等缺陷。 b承插 口模1 , - - 1 尺寸段及 D ， 的加工表面
13、粗糙度 R , -3 . 2 la m， 其余的相应工作表面粗糙度 R . 簇6 . 3 p m, 5 . 3 材料要求 5 . 3 . 1 材质应符合 G B 7 0 0的有关规定， 其中筒体、 法兰、 筋板和联接件材料的机械性能不低于 Q 2 3 5 A的要求。 5 . 3 . 2 铸钢件应符合J C 4 0 1 . 2 - 4 0 1 . 4 的规定。其中跑轮和悬辊离心管模的承、 播口 模材料机械性能 不低于Z G 2 7 0 -5 0 0的要求; 托轮离心管模的承插口模材料的机械性能不低于Z G 2 3 0 -4 5 0的要求。 5 . 4 ， 焊接件要求 5 . 4 . 1 焊接件应
14、符合J C 5 3 2 的规定， 其焊缝表面质量不低于11级。 5 . 4 . 2 简体内 表面焊缝应磨平， 磨削表面粗糙度R , 2 5 p m , 55 装配要求 J C / T 5 8 2 一 1 9 9 5 5 . 5 . 1 支承宽度B和支承间距S 的尺寸见表3 ; S的极限偏差为: 托轮离心管模+ 1 1+ - 7 ， 悬辊离心管 模二 乳 黑。 。 5 . 5 - 2 ,跑轮与支承法兰配合公差等级为I T 8 ， 加工表面粗糙度 R . 3 . 2 ra m, 锥面斜角a的偏差: 跑轮 为_ 05 ; 支承法兰为+ so . 5 . 5 . 3 跑轮踏面直径的公差等级为I T 9
15、 ， 加工表面 粗糙度R . 1 2 . 5 p m . 5 . 5 . 4 承插 口模与筒体联接法兰的定位圆直径 D , Ds 的配合公差等级为 I T 1 0 ， 加工表面粗糙度R . 毛6 . 3 ra m, 5 . 6 外观要求 5 . 6 . 1 管模外表面涂漆要求参照 J C / T 4 0 2 的有关规定执行。 5 . 6 . 2 管模外表面应无毛刺、 锐边、 锈蚀和碰伤等缺陷。 5 - 6 . 3 纵、 环向筋板配制应平直。 5 . 7 试运转要求 5 . 7 门管模空载运转应平稳， 无异常响声。不少于 1 0 mi n , 5 . 7 . 2 管模负载运转应平稳， 无异常响声
16、。 6 试验方法 6 . 1 素线直线度( 5 . 2 . 2中a ) 在半模 4 5 0 1 3 5 0 之间取 2 - - 3处沿筒体素线方向拉一条绷紧的细线， 测 量该线与被测面之间的间隙( 见图 1 、 图 2 ) , 6 . 2 合口处错位( 5 . 2 . 2 条中c ) 用深度尺在筒体两端测量。 6 . 3 管模内表面合间隙( 5 . 2 . 3 ) 在筒体两端面处用塞尺测量。 6 . 4 锥面斜角 a 偏差( 5 . 5 . 2 ) 使用精度为1 的角度规测量。 6 . 5 试运转( 5 . 7 ) : a . 空运转试验， 将离心管模置于成型机上按表 4规定运转， 运转时间不
17、少于 1 0 m i n , 悬辊离心管 模空运转试验允许在使用单位进行; 运转时间不少于 1 0 mi n ; b . 负载试验在使用单位进行， 试生产 3 - - 5 根管芯。 表 4 项 目 名 称 管模公称直径Do , mm 4 0 0- 6 00 7 0 0 - 9 0 0 1 0 0 0. 1 2 0 01 4 0 0 - 1 6 0 0 转速， r / min 离心管模转速 2 0 01 5 01 0 08 0 悬 辊 管 模 转 速 1 0 07 56 04 0 了 检验规则 产品出厂前必须经制造厂检验部门检验合格、 并签发合格证。 7 . 1 检验分类 检验分出厂检验和型式检
18、验。 7 . 2 出厂检验 产品 出 厂 前 应 完 成 对5 . 1 - 5 : 7 . 1 条规 定 的 检 验。 厂 7 . 3 型式检验 有下列情况之一时， 应按本标准的全部技术要求进行型式检验: ) C/ T 58 2一 1 995 a . 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正常生产时， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c . 正常生产时， 每二年至少要进行一次; d . 产品长期停产后恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7 . 4 抽样和判定规则 7 . 4 . 1 空运转试验， 从每类每批产品中随机抽取百分之十，
19、 但不少于 1 套。如不合格应加倍抽检， 若仍 不合格， 则判定该批产品为不合格。 7 . 4 . 2 负载试运转， 从每类批量产品中随机抽取 1 套， 如不合格， 应加倍抽检， 若仍不合格， 则判定该批 产品为不合格。 8 标志、 包装、 运输、 贮存 8 . 1 在管模明显位置固定产品标牌、 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6的规定， 标牌内容应包括: a . 制造厂名; b . 产品名称; c . 产品型号; d . 标准号; e . 商标; f重量 ; 9 . 外形尺寸; h . 制造日期; 8 . 2 包装及随机文件参照J C / T 4 0 6 的要求。 83 管模运输时应捆牢、 楔紧、 防止滚动。 8 . 4 管模应堆放在干燥、 平整、 坚实处; 严禁半模堆放， 堆放层数应符合表 5 规定。 表 5 管 模 公 称直 径mm 1 0 0 - 7 0 08 0 0 . 1 20 04 0 0- - 1 6 0 0 堆 放 层 数 附加说明: 本标准由国家建材局机械标准化委员会提出并归口。 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院、 丽宝第集团公司负责起草， 扬州市江扬 建材机械厂参加。 本标准起草人杨培华、 方文铸、 李春芬、 贾文红、 陈从喜。